CN106182638A - 一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构及其抽芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构及其抽芯方法，其技术方案要点是:包括定模件以及动模件，定模件与动模件之间形成有模腔，模腔内成型有垃圾桶，垃圾桶的桶口处设有口部挡板，位于定模件一侧的模腔上设有第一形成面，定模件上设有活塞腔、滑移腔，动模件上设有与活塞腔密封滑移配合的活塞杆，滑移腔内滑移连接有形成块，形成块的上侧壁为用于形成口部挡板远离垃圾桶桶体一侧的第二形成面，定模件上设用于趋使形成块沿滑移腔移动且移动至与口部挡板远离垃圾桶桶体一侧相分离的第一拉力弹簧，滑移腔内设有膨胀气袋，膨胀气袋与活塞腔通过膨胀气道内部相通,通过上述技术方案，能大幅度提升塑料垃圾桶的生产效率。

Description

一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构及其抽芯方法

技术领域

本发明涉及塑料模具制造工具技术领域，特别涉及一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构及其抽芯方法。

背景技术

传统的塑料垃圾桶模具，如公告号为CN202448310U的中国实用新型专利一种塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，包括模具上复板和下复板，上复板下连接定模板，定模板连接型腔，下复板上安装动模板，动模板上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔内有成型的垃圾桶，所述的型腔下安装拉杆固定板，拉杆固定板下连接拉杆，拉杆连接拉板，拉板与垃圾桶的口部挡板相接触。

脱模时，首先由注塑机动力带动动模板开模，使安装在动模板的型芯与型腔之间分离脱出，垃圾桶留在型芯上随型芯运动，由于在型腔下安装了拉杆固定板，拉杆固定板下连接拉杆，拉杆连接拉板，拉板与垃圾桶的口部挡板相接触，拉杆和拉板都不动，但是在开模过程中，拉板相当于是将垃圾桶拉住，而型芯继续运动，从垃圾桶内抽出，直到开模结束，参见该专利的附图1，传统垃圾桶的桶口处设置有口部挡板，在脱模过程中，该口部挡板被卡于拉板与型腔之间，动模板与定模板开模完成之后，实际上，整个垃圾桶依旧被卡于型腔上，需要人工把拉板拆除掉，然后才可取出整个垃圾桶，生产效率依旧提升不大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其具有大幅度提升生产效率的特性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，包括定模件以及动模件，所述定模件与动模件之间形成有模腔，所述模腔内成型有垃圾桶，所述垃圾桶的桶口处设有口部挡板，位于定模件一侧的模腔上设有用于形成口部挡板靠近垃圾桶桶体一侧的第一形成面，所述定模件上设有活塞腔、滑移腔，所述动模件上设有与活塞腔密封滑移配合的活塞杆，所述活塞杆的滑移方向与定模件、动模件相对一定方向一致，所述滑移腔内滑移连接有形成块，所述形成块的上侧壁为用于形成口部挡板远离垃圾桶桶体一侧的第二形成面，所述定模件上设用于趋使形成块沿滑移腔移动且移动至与口部挡板远离垃圾桶桶体一侧相分离的第一拉力弹簧，所述滑移腔内设有膨胀气袋，所述膨胀气袋与活塞腔通过膨胀气道内部相通；

当动模件与定模件相互靠近时，膨胀气袋充气且趋使形成块克服第一拉力弹簧，并使形成块上的第二形成面移动至口部挡板远离垃圾桶桶体一侧。

通过上述技术方案，当定模件与动模件相互靠近时，活塞杆会沿着活塞腔向上移动，活塞腔内的气体便会通过膨胀气道进入到膨胀气袋内，膨胀气袋的体积变大，形成块能沿着滑移腔进进行滑移，形成块在移动过程中，需要克服第一拉力弹簧，第一拉力弹簧处于拉长的状态，此后，对模腔内注入熔融状态的注塑融液，注塑形成垃圾桶的口部挡板远离垃圾桶桶体的一侧与形成块的第二形成面相贴合，第一形成面与口部挡板靠近垃圾桶桶体的一侧相贴合；

当定模件与动模件相互远离时，活塞杆会往下移动，膨胀气袋内的气体会通过膨胀气道进入到活塞腔内，膨胀气袋发生收缩，第一拉力弹簧会对形成块产生拉力作用，进而使形成块沿着滑移腔进行移动，并使第二形成面与口部挡板远离垃圾桶桶体的一侧相错位分离；

当顶模件与动模件完全远离之后，操作人员能直接徒手从模腔内取出垃圾桶，完全克服传统模具在制造过程中需要拆除拉板的弊端，进而大幅度提升该类塑料垃圾桶的生产效率。

优选的，所述活塞杆位于活塞腔的端部为密封滑移头，所述活塞腔被密封滑移头分隔成上塞腔以及下塞腔，所述膨胀气道一端连通于上塞腔。

通过上述技术方案，当活塞杆进行滑移过程中，密封滑移头能防止上塞腔和下塞腔之间的气体互通，提升充放气的工作效率，使动作的灵敏度更高；另外，膨胀气道一端是连通于上塞腔，能满足膨胀气袋的充放气工序。

优选的，所述形成块的端部设有导向块，所述滑移腔的腔壁上设有导向槽，所述第一拉力弹簧的两端分别连接于导向块以及导向槽槽壁，所述导向块滑移连接于导向槽内。

通过上述技术方案，当形成块沿着滑移腔进行滑移时，导向块能时刻沿着导向槽进行移动，进一步提升形成块的滑移稳定性；另外，第一拉力弹簧被设置于导向槽内，合理地利用了导向槽的结构特点，无需开设其他孔部，而且导向槽也同样起到了限定第一拉力弹簧伸缩方向的作用，再进一步提升形成块的滑移稳定性。

优选的，所述导向块设置有两块，两块导向块分别位于形成块的上下两侧且每块导向块的长度方向均为水平方向。

通过上述技术方案，首先，两块导向块能对形成块产生较好的导向性，形成块的滑移时，更加稳定；其次，上下设置的两块导向块，当定模件与动模件相互分离时，形成块便处于悬空状态，形成块受到重力的作用会使导向块对导向槽产生一定的扭转力，两块导向块呈上下设置，能使形成块的固定稳定性更高。

优选的，所述膨胀气袋位于两块导向块之间。

通过上述技术方案，当膨胀气袋胀大时，膨胀气袋的外袋壁会直接与导向块发生挤压，从而减少了与滑移腔腔壁的挤压面积，从而能提升形成块的滑移顺畅度；当膨胀气袋缩小时，形成块受到第一拉力弹簧的作用会沿着滑移腔进行滑移，导向块的设置，能大幅度减少缩小状态的膨胀气袋与形成块、滑移腔腔壁之间发生卡滞的几率。

优选的，所述活塞杆远离活塞腔的端部与动模件之间为螺纹连接。

通过上述技术方案，首先，修模时定模件和动模件之间需要发生分离，此时，旋转活塞杆，即可与动模件之间发生分离，实现两者之间的可拆性，方便快捷；其次，当活塞腔或者是活塞杆出现质量问题时，也同样可通过旋转活塞杆，可实现活塞杆与动模件的之间的拆卸。

优选的，所述定模件上设有推力腔，所述推力腔内密封滑移连接有推力杆，所述推力腔与下塞腔通过推力通道内部相通，所述推力杆端部贯穿于推力腔腔壁且能与口部挡板靠近垃圾桶桶体一侧相抵；

所述推力腔内设有第二弹力弹簧、限位块，所述第二弹力弹簧用于趋势推力杆往远离口部挡板的一侧滑移运动且运动至与限位块相抵，并使推力杆靠近口部挡板的端部与口部挡板靠近推力腔的侧壁相齐平。

通过上述技术方案，当定模件与动模件相互靠近时，下模腔的体积会变大，此时，推力腔内的气体会被抽入到下模腔内，此时第二弹力弹簧便会对推力杆产生向上的推力作用，直至推力杆移动至与限位块相抵，此时推力杆靠近口部挡板的端部与口部挡板靠近推力腔的侧壁相齐平；此后，对模腔内注入熔融状态的注塑融液，注塑形成垃圾桶的口部挡板靠近垃圾桶桶体的一侧与形成块的第一形成面相贴合；

之后，定模件与动模件相互分离，在分离的过程中，下模腔的体积会变小，此时，下模腔内的气体会被挤压进入到推力腔内，推力杆也会克服第二弹力弹簧的弹力作用而往下移动，推力杆的端部会直接与口部挡板相抵触，并使垃圾桶与模腔相互分离；实现最终的脱模动作。

优选的，所述推力杆的活动方向与动模件、定模件的相对移动方向保持一致。

通过上述技术方案，动模件与定模件相互分离或者相互靠近的状态，推力杆的活动方向与动模件、定模件的相对移动方向保持一致，当推力杆在推动垃圾桶脱模时，脱模的有效性得到大幅度提升，而且最大程度降低了推力杆在定模件内所占用的面积。

本发明的第二目的在于提供一种其抽芯方法，其能实现自动使垃圾桶与模腔脱离的特性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽芯方法，包括以下步骤：

S1:定模件与动模件之间相互靠近；

S2：活塞杆沿活塞腔向上移动，上塞腔的体积逐渐变小，并使上塞腔内的气体挤压入膨胀气袋内，形成块克服第一拉力弹簧的拉力作用，并使形成块上的第二形成面移动至口部挡板远离垃圾桶桶体一侧；

活塞杆沿活塞腔向上移动，下塞腔的体积逐渐变大，推力腔内的气体会被抽取到下塞腔内，第二弹力弹簧推动推力杆沿推力腔向上运动至与限位块相抵，此时推力杆靠近口部挡板的端部与口部挡板靠近推力腔的侧壁相齐平；

S3：在模腔注入熔融状态的注塑融液；

S4：定模件与动模件之间相互分离；

S5：活塞杆沿活塞腔向下移动，上塞腔的体积逐渐变大，并使膨胀气袋内的气体吸入到上塞腔内，受第一拉力弹簧的拉力作用，形成块上的第二形成面移动至与口部挡板分离的位置；

活塞杆沿活塞腔向下移动，下塞腔的体积逐渐变小，下塞腔内的气体被挤压到推力腔内，位于推力腔内的气体会挤压推力杆并克服第二弹力弹簧向下运动，此时推力杆靠近口部挡板的端部推动注塑完成的垃圾桶，并使垃圾桶与模腔分离，自动完成抽芯脱模。

通过上述技术方案，当定模件与动模件之间相互靠近时，形成块上的第二形成面能自动移动至与口部挡板远离垃圾桶桶体的一侧，且推力杆的端部也能与第一形成面相互齐平，以用于形成完整的口部挡板；

当定模件与动模件相互远离时，形成块自动让位，即形成块上的第二形成面能自动移动至不与口部挡板远离垃圾桶桶体的侧壁相互抵触的一侧，且推力杆会向外顶出，并突出于第一形成面，使垃圾桶与模腔相互脱离；实现最终的垃圾桶自动抽芯脱模。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

完全合理地利用了定模件与动模件相互合模以及分模的动作，并通过同一个驱动件，既活塞杆的上下运动，同时驱动形成块以及推力杆进行对应动作，实现最终垃圾桶的自动抽芯脱模，机构布局合理，结构紧凑，脱模便捷。

附图说明

图1为定模件与动模件合模时实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B部放大图；

图4为定模件与动模件分模时实施例的结构示意图；

图5为图4的C部放大图；

图6为图5的D部放大图。

附图标记：1、定模件；2、动模件；3、模腔；4、垃圾桶；5、口部挡板；6、第一形成面；7、活塞腔；71、上塞腔；72、下塞腔；8、滑移腔；9、活塞杆；91、密封滑移头；10、形成块；11、第二形成面；12、第一拉力弹簧；13、膨胀气袋；14、导向块；15、导向槽；16、推力腔；17、推力杆；18、第二弹力弹簧；19、限位块；20、膨胀气道；21、推力通道；22、密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1以及图2所示，一种塑料垃圾桶4模具桶盖抽芯机构，包括定模件1以及动模件2，定模件1与动模件2之间会发生相互分离或者是相互靠近的两种运动状态，在该定模件1与动模件2之间形成有模腔3，当模腔3内注入熔融的注塑融液之后，该模腔3内会成型出垃圾桶4，成型之后的垃圾桶4桶口朝向动模件2一侧，该成型的垃圾桶4的桶口处设置有口部挡板5，该口部挡板5为一翻边，该口部挡板5翻折方向朝向垃圾桶4外侧，位于定模件1一侧的模腔3上设有用于形成口部挡板5靠近垃圾桶4桶体一侧的第一形成面6，在定模件1与动模件2之间设置有能使注塑成型之后的垃圾桶4自动抽芯脱模的活动机构。

以下针对该活动机构做详细介绍：

参见图1、图2以及图3所示，定模件1上设有活塞腔7、滑移腔8，该活塞腔7的长度方向与定模件1、动模件2的开合模方向保持一致，在该动模件2上设有与活塞腔7密封滑移配合的活塞杆9，活塞杆9位于活塞腔7的端部为密封滑移头91，该密封滑移头91与活塞腔7腔壁之间为密封滑移连接，即密封滑移头91上套设有橡胶圈，该橡胶圈与活塞腔7腔壁相抵，实现密封，通过密封滑移头91把活塞腔7分隔成了上塞腔71以及下塞腔72，在滑移腔8的靠近动模件2的腔口上设有密封件22，该密封件22可选为橡胶条，当活塞杆9进行上下滑移过程中，活塞杆9会沿着橡胶条进行上下摩擦，且能保证下塞腔72的整体密封性，活塞杆9的另一端设置有螺纹端，该端部螺纹连接于动模件2上；

参见图1、图2以及图3所示，滑移腔8内横向滑移连接有形成块10，形成块10的上侧壁为用于形成口部挡板5远离垃圾桶4桶体一侧的第二形成面11，在滑移腔8的左侧腔壁上设置有上下两个导向槽15，形成块10的左侧壁上设有两块与导向槽15一一对应且相互滑移配合的导向块14，导向块14与导向槽15槽壁之间连接有第一拉力弹簧12，该第一拉力弹簧12用于趋使形成块10沿滑移腔8移动且移动至与口部挡板5远离垃圾桶4桶体一侧相分离，另外，在滑移腔8内设有膨胀气袋13，并且该膨胀气袋13位于两块导向块14之间，膨胀气袋13与上塞腔71通过膨胀气道20内部相通；

此外，参见图1、图2以及图3所示，，在定模件1上还设有推力腔16，该推力腔16的长度方向与活塞腔7的长度方向保持一致，位于推力腔16内的推力杆17端部套设有橡胶件以实现与推力腔16密封滑移连接，推力腔16与下塞腔72通过推力通道21内部相通，推力杆17端部贯穿于推力腔16腔壁且能与口部挡板5靠近垃圾桶4桶体一侧相抵；在推力腔16内设有第二弹力弹簧18、限位块19，第二弹力弹簧18的两端分别推力杆17以及推力腔16的腔壁相连，限位块19位于推力杆17远离第二弹力弹簧18的一侧，第二弹力弹簧18用于趋势推力杆17往远离口部挡板5的一侧滑移运动且运动至与限位块19相抵，并使推力杆17靠近口部挡板5的端部与口部挡板5靠近推力腔16的侧壁相齐平。

上述抽芯机构的实际工作情况：

（1）参见图1、图2以及图3所示，，定模件1与动模件2相互靠近。动模件2推动活塞杆9沿活塞腔7往上运动，上塞腔71的体积变小，上塞腔71内的气体会通过膨胀气道20进入到膨胀气袋13当中，膨胀气袋13胀大，形成块10克服第一拉力弹簧12的拉力作用而往右侧移动，并移动至使第二形成面11与即将形成口部挡板5的下侧壁相贴合，此时第一拉力弹簧12时刻处于拉伸状态；

与此同时，下塞腔72的体积会变大，推力腔16内的气体会通过推力通道21被吸入到下塞腔72内，第二弹力弹簧18会对推力杆17施力并使推力杆17往上运动，直至与限位块19相互抵触，当限位块19与推力杆17端部相抵时，推力杆17远离限位块19的端部与第一形成面6相互齐平，之后再对模腔3内注入熔融状态的注塑融液，然后在模腔3内形成垃圾桶4。

（2）参见图4、图5以及图6所示，定模件1与动模件2相互分离。动模件2拉动活塞杆9往活塞腔7往下运动，上塞腔71的体积变大，膨胀气袋13内的气体会通过膨胀气道20进入到上塞腔71内，膨胀气袋13体积变小，第一拉力弹簧12会对形成块10产生足够的拉力作用而往左侧移动，并移动至使第二形成面11与即将形成口部挡块的下侧壁相分离，并与形成块10与口部挡板5相互分离，此时第一拉力弹簧12的拉力得到了释放；

与此同时，下塞腔72的体积会变小，下塞腔72内的气体会通过推力通道21挤压到推力腔16内，进而推动推力杆17往下运动，并使第二弹力弹簧18受到挤压，推力杆17的靠近口部挡板5的端部推动口部挡板5往下运动，致使整个垃圾桶4与定模件1发生脱模分离。

实施例二：

一种如实施例一中所述的塑料垃圾桶4模具桶盖抽芯机构的抽芯方法，包括以下步骤：

S1:通过外置动力驱动，并使定模件1与动模件2之间相互靠近；

S2：动模件2推动活塞杆9沿活塞腔7向上移动，上塞腔71的体积逐渐变小，并使上塞腔71内的气体经过膨胀气道20挤压入膨胀气袋13内，膨胀气袋13挤压形成块10并克服第一拉力弹簧12的拉力作用，促使形成块10上的第二形成面11移动至口部挡板5远离垃圾桶4桶体一侧；

在S2步骤的同时，下塞腔72的体积逐渐变大，推力腔16内的气体会通过推力通道21被抽取到下塞腔72内，第二弹力弹簧18推动推力杆17沿推力腔16向上运动至与限位块19相抵，此时推力杆17靠近口部挡板5的端部与口部挡板5靠近推力腔16的侧壁相齐平；

S3：在模腔3注入熔融状态的注塑融液，注塑融液经过冷却形成成型的垃圾桶4；

S4：通过外置动力驱动，定模件1与动模件2之间相互分离；

S5：动模件2拉动活塞杆9沿活塞腔7向下移动，上塞腔71的体积逐渐变大，并使膨胀气袋13内的气体吸入到上塞腔71内，受第一拉力弹簧12的拉力作用，第一拉力弹簧12拉动整个形成块10，并使形成块10上的导向块14插入到导向槽15内，最终使形成块10上的第二形成面11移动至与口部挡板5分离的位置；

在S5步骤的同时，下塞腔72的体积逐渐变小，下塞腔72内的气体被挤压到推力腔16内，位于推力腔16内的气体会挤压推力杆17并克服第二弹力弹簧18向下运动，此时推力杆17靠近口部挡板5的端部推动注塑完成的垃圾桶4，并使垃圾桶4与模腔3分离，自动完成抽芯脱模。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，包括定模件(1)以及动模件(2)，所述定模件(1)与动模件(2)之间形成有模腔(3)，所述模腔(3)内成型有垃圾桶(4)，所述垃圾桶(4)的桶口处设有口部挡板(5)，位于定模件(1)一侧的模腔(3)上设有用于形成口部挡板(5)靠近垃圾桶(4)桶体一侧的第一形成面(6)，其特征是：所述定模件(1)上设有活塞腔(7)、滑移腔(8)，所述动模件(2)上设有与活塞腔(7)密封滑移配合的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的滑移方向与定模件(1)、动模件(2)相对一定方向一致，所述滑移腔(8)内滑移连接有形成块(10)，所述形成块(10)的上侧壁为用于形成口部挡板(5)远离垃圾桶(4)桶体一侧的第二形成面(11)，所述定模件(1)上设用于趋使形成块(10)沿滑移腔(8)移动且移动至与口部挡板(5)远离垃圾桶(4)桶体一侧相分离的第一拉力弹簧(12)，所述滑移腔(8)内设有膨胀气袋(13)，所述膨胀气袋(13)与活塞腔(7)通过膨胀气道(20)内部相通；

当动模件(2)与定模件(1)相互靠近时，膨胀气袋(13)充气且趋使形成块(10)克服第一拉力弹簧(12)，并使形成块(10)上的第二形成面(11)移动至口部挡板(5)远离垃圾桶(4)桶体一侧。

2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述活塞杆(9)位于活塞腔(7)的端部为密封滑移头(91)，所述活塞腔(7)被密封滑移头(91)分隔成上塞腔(71)以及下塞腔(72)，所述膨胀气道(20)一端连通于上塞腔(71)。

3.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述形成块(10)的端部设有导向块(14)，所述滑移腔(8)的腔壁上设有导向槽(15)，所述第一拉力弹簧(12)的两端分别连接于导向块(14)以及导向槽(15)槽壁，所述导向块(14)滑移连接于导向槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述导向块(14)设置有两块，两块导向块(14)分别位于形成块(10)的上下两侧且每块导向块(14)的长度方向均为水平方向。

5.根据权利要求4所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述膨胀气袋(13)位于两块导向块(14)之间。

6.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述活塞杆(9)远离活塞腔(7)的端部与动模件(2)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述定模件(1)上设有推力腔(16)，所述推力腔(16)内密封滑移连接有推力杆(17)，所述推力腔(16)与下塞腔(72)通过推力通道(21)内部相通，所述推力杆(17)端部贯穿于推力腔(16)腔壁且能与口部挡板(5)靠近垃圾桶(4)桶体一侧相抵；

所述推力腔(16)内设有第二弹力弹簧(18)、限位块(19)，所述第二弹力弹簧(18)用于趋势推力杆(17)往远离口部挡板(5)的一侧滑移运动且运动至与限位块(19)相抵，并使推力杆(17)靠近口部挡板(5)的端部与口部挡板(5)靠近推力腔(16)的侧壁相齐平。

8.根据权利要求7所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构，其特征是：所述推力杆(17)的活动方向与动模件(2)、定模件(1)的相对移动方向保持一致。

9.一种如权利要求7~8任意一项所述的塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构的抽芯方法，包括以下步骤：

S1:定模件(1)与动模件(2)之间相互靠近；

S2：活塞杆(9)沿活塞腔(7)向上移动，上塞腔(71)的体积逐渐变小，并使上塞腔(71)内的气体挤压入膨胀气袋(13)内，形成块(10)克服第一拉力弹簧(12)的拉力作用，并使形成块(10)上的第二形成面(11)移动至口部挡板(5)远离垃圾桶(4)桶体一侧；

活塞杆(9)沿活塞腔(7)向上移动，下塞腔(72)的体积逐渐变大，推力腔(16)内的气体会被抽取到下塞腔(72)内，第二弹力弹簧(18)推动推力杆(17)沿推力腔(16)向上运动至与限位块(19)相抵，此时推力杆(17)靠近口部挡板(5)的端部与口部挡板(5)靠近推力腔(16)的侧壁相齐平；

S3：在模腔(3)注入熔融状态的注塑融液；

S4：定模件(1)与动模件(2)之间相互分离；

S5：活塞杆(9)沿活塞腔(7)向下移动，上塞腔(71)的体积逐渐变大，并使膨胀气袋(13)内的气体吸入到上塞腔(71)内，受第一拉力弹簧(12)的拉力作用，形成块(10)上的第二形成面(11)移动至与口部挡板(5)分离的位置；

活塞杆(9)沿活塞腔(7)向下移动，下塞腔(72)的体积逐渐变小，下塞腔(72)内的气体被挤压到推力腔(16)内，位于推力腔(16)内的气体会挤压推力杆(17)并克服第二弹力弹簧(18)向下运动，此时推力杆(17)靠近口部挡板(5)的端部推动注塑完成的垃圾桶(4)，并使垃圾桶(4)与模腔(3)分离，自动完成抽芯脱模。