CN111570555A - 一种铝型材挤压成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝材加工技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型系统，包括挤压筒、熔融铝棒、推动盘、第一推动杆、水箱、安装框架、水槽、转动环和模具，挤压筒一端的内部固定设有模具；挤压筒内部位于模具的内侧设有熔融铝棒，挤压筒紧贴熔融铝棒的外侧设有推动盘；推动盘外侧面中心位置固定设有第一推动杆；推动盘将熔融铝棒从模具中挤压成型为铝型材；铝型材的外部活动设有转动环；转动环的外边缘开设有环形滑槽；环形滑槽的底部均匀设有弧形拨动板；本发明在铝型材的外部设置可转动的转动环，转动环可以边转动边出水，且转动环的外部通过连接杆件设有散热叶片，散热叶片的转动可对铝型材进行风冷，降温效果更佳。

Description

一种铝型材挤压成型系统

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型系统。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

铝型材挤压的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。

专利申请号为CN201721042390.4的专利提出一种铝型材挤压成型装置，包括机架，所述机架顶面一侧设置有挤压成型机，所述挤压成型机一侧且位于所述机架顶面设置有冷却腔体，所述挤压成型机靠近所述冷却腔体的一侧面上设置有出料管，且所述出料管贯穿所述冷却腔体并延伸至所述冷却腔体内部，所述冷却腔体远离所述挤压成型机的一侧面上设置有出料口，所述冷却腔体内部底面设置有过滤板。该实用新型冷却腔体上设置空气制冷器、风扇以及转动的喷淋管，可以在降低冷却腔体内部温度的同时，增加该挤压成型装置的冷却效果，从而提高了该挤压成型装置的工作效率。但是，由于该实用新型使用了电机、空气制冷机以及风扇等设备，使的整个方案实施过程中能耗增大，且该实用新型中的风扇以及喷淋管均设置在铝型材的顶部，仅能对铝型材的顶部进行降温，而对铝型材底部以及侧面的降温效果较差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决降温过程中能耗较大且不能对铝型材进行全方位的降温的问题，本发明提出的一种铝型材挤压成型系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，包括挤压筒、熔融铝棒、推动盘、第一推动杆、水箱、安装框架、水槽、转动环和模具，所述挤压筒一端的内部固定设有模具；所述挤压筒内部位于模具的内侧设有熔融铝棒，所述挤压筒紧贴熔融铝棒的外侧设有推动盘；所述推动盘外侧面中心位置固定设有第一推动杆；所述推动盘将熔融铝棒从模具中挤压成型为铝型材；所述铝型材的外部活动设有转动环；所述转动环的外边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的底部均匀设有弧形拨动板；所述环形滑槽内位于弧形拨动板的外侧设有环形空心滑块；所述环形空心滑块的内侧壁以及环形滑槽的底部均设有喷水孔，喷水孔在环形滑槽的底部以及环形空心滑块的内侧壁呈等距环形排列，且所述环形空心滑块内侧壁的喷水孔倾斜朝向弧形拨动板的凹陷面；所述环形空心滑块的内部空腔通过连接管件与位于其顶部的水箱连通，且连接管件的内部设有顶部高于水面的气管；与所述环形空心滑块连通的连接管件固定安装在安装框架上；所述转动环的下方设有水槽；所述水槽通过循环水管与水箱连通，且循环水管上设有循环水泵；所述转动环上远离挤压筒一端的内侧壁设有固定环；所述固定环通过连接杆件固定安装在安装框架上；所述转动环可在固定环的外侧壁进行转动，且固定环的中心内轴线与转动环的中心轴线重合；所述固定环的外边缘开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部设有弧形橡胶水囊；所述弧形橡胶水囊的一端固定粘设在弧形滑槽的底端，弧形橡胶水囊的另一端与拨动块的侧面固连；所述弧形橡胶水囊的内部设有弹簧；所述转动环的内壁设有可将拨动块拨动的橡胶凸起；所述固定环靠近挤压筒的端面通过橡胶连接块固定设有半圆弧形板；所述半圆弧形板的端部伸出转动环的外端口且倾斜向下设置；所述半圆弧形板的内部设有空腔，且空腔通过连接管件与弧形橡胶水囊的内部连通；所述半圆弧形板的上表面均匀设有喷水孔；所述半圆弧形板底端设有的抽水管插入水槽的内部；所述半圆弧形板上的喷水孔内和抽水管上均设有单向阀；

工作时，水箱内部的水经连接管件进入环形空心滑块内部的空腔，并经环形空心滑块内壁的喷水孔从环形滑槽底部的喷水孔喷出，从而可用于铝型材表面的降温，同时从环形空心滑块内侧壁喷出的水可将环形滑槽底部的弧形拨动板进行推动，从而带动转动环进行旋转，转动环旋转的过程中形成空气流，空气流动再加上冷水的喷洒，提高了对铝型材表面的降温效率，同时在转动环转动的过程中，位于转动环内壁的橡胶凸起可拨动固定环边缘的拨动块进而将位于弧形滑槽内部的弧形橡胶水囊进行挤压，从弧形橡胶水囊挤压出的水经过连接管件进入半圆弧形板的内部，进而从半圆弧形板表面的喷水孔喷出，用于铝型材底部的降温，当橡胶凸起继续挤压弧形橡胶水囊，此时位于弧形橡胶水囊内部的弹簧也会给橡胶凸起一个反作用力，当弹簧和弧形橡胶水囊对橡胶凸起的反作用力大于橡胶凸起变形的力值时，此时拨动块将从橡胶凸起的表面划过，弧形橡胶水囊在弹簧的作用力下瞬间回弹，在回弹的同时将会通过抽水管向半圆弧形板的内部进行抽水，从而为下一次的喷水降温储备水，整个过程中消耗掉的水会落入水槽的内部，进而经连接管件通过水泵再次压入水箱的内部，实现水的循环利用；本发明通过在铝型材的外部设置可转动的转动环，转动环可以边转动边出水，转动环在转动的过程中形成扰动空气流，可对铝型材的表面进行风冷，同时从转动环内壁上的喷水孔喷出的水可对铝型材进行水冷降温，双重降温可提高降温效率；为了避免铝型材底部水压不足，设置了固定环，在转动环转动的过程中通过挤压弧形橡胶水囊将其内部的水从半圆弧形板上的喷水孔喷出，对铝型材的底部进行降温，使得铝型材的周围都可以被水喷洒，全方位的降温提高了降温效果。

优选的，所述水箱上设有用于增加水箱内水压的增压装置；所述增压装置包括第二推动杆、弹簧压缩管、挤压板和弹力球；所述弹簧压缩管固定安装在水箱上靠近挤压筒的一侧，且弹簧压缩管的内侧端通过进气口与水箱的内部连通；所述弹簧压缩管的外侧面固定设有挤压板；所述挤压板的外侧面通过第二推动杆固定连接在第一推动杆的外边缘；所述挤压板内侧面的中心位置处通过弹力绳与弹力球固连；所述弹力球远离挤压板的一侧通过弹簧与弹簧压缩管相对的水箱的内侧壁固连；所述弹力球位于水箱的内部；工作时，第一推动杆推动推动盘挤压熔融铝棒，使得熔融铝棒从模具中挤压成型为铝型材，当熔融铝棒挤压完以后，第一推动杆向反向方移动，从而可将下一组熔融铝棒放入挤压筒的内部进行挤压，因而第一推动杆做持续的往复循环运动，在第一推动杆往复运动的过程中，与之固定连接的第二推动杆将通过挤压挤压板进而对弹簧压缩管进行间歇的挤压，当第一推动杆挤压弹簧压缩管时，此时弹簧对弹力球的拉力大于拉力绳对弹力球的拉力，弹力球从进水口脱离，气体从水箱上的进水口进入水箱的内部并对其内部进行增压，此时气体和加压过的水从连接管件以及气管进入环形空心滑块的内部，进而对转动环上的弧形拨动板的推动力更大，使得转动环的转速更快，因而降温效果更佳，当第二推动杆向远离水箱的方向运动时，此时拉力绳对弹力球的拉力逐渐大于弹簧对弹力球的拉力，弹力球逐渐将进水口密封，防止水箱内的气体流失。

优选的，所述转动环上靠近挤压筒的一端的外边缘通过连接杆件固定设有散热叶片，散热叶片在转动环的外边缘呈等距环形排列，且散热叶片的外边缘均匀设有刷毛；所述转动环转动过程中刷毛可与水槽内部的水接触；工作时，转动环的转动会带动散热叶片的转动，散热叶片产生的风可对铝型材的表面进行风冷降温，提高降温效率，且散热叶片的外边缘均匀设有刷毛，刷毛在转动的过程中会蘸取水槽内部的水并在离心力的作用下将其甩出，用于铝型材周围空气以及设备的降温。

优选的，所述半圆弧形板的上表面位于喷水孔的外部固定设有倒置的漏斗状的橡胶连接套；橡胶连接套的顶端与喷头连通；工作时，拨动块挤压弧形橡胶水囊，使得弧形橡胶水囊内部的水从半圆弧形板上的喷水孔喷出用于铝型材底部的降温，喷洒过后的水部分会积累在半圆弧形板的表面，进而从会对从喷水孔喷出的水形成一定的阻力，使得从半圆弧形板上的喷水孔喷出的水的扬程降低，影响喷射高度，倒置的漏斗状的橡胶连接套使得与之连接的喷头始终处于液位的上方，消除了上述的水阻，同时倒置的漏斗状的橡胶连接套与喷头的连接处形成缩口，可起到增压、提高扬程的效果。

优选的，所述模具上靠近转动环一侧的外边缘为倾斜向下的锥形结构；所述模具的外边缘与挤压筒的内壁形成水腔；所述挤压筒的顶部边缘设有矩形储水滑槽,矩形储水滑槽的底部通过进水口与水腔连通；所述挤压筒的底端边缘设有与水腔连通的出水口；所述矩形储水滑槽的底部滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块通过弹簧与矩形储水滑槽上靠近第一推动杆的侧壁固连；所述矩形滑块的内部以及推动盘的内部均设有磁铁，且两组所述磁铁的相邻端的磁性相同；所述弹簧处于自然压缩状态下，矩形滑块偏离进水口的端口且位于进水口靠近弹簧的一侧；工作时，当推动盘向矩形储水滑槽的方向移动时，此时推动盘上的磁铁与矩形滑块内部的磁铁的排斥力增大，进而推动矩形滑块向进水口的方向移动并将进水口进行密封，此时防止水从进水口进入水腔的内部，避免温度的降低影响铝型材的的挤压成型，当推动盘向远离矩形储水滑槽的方向移动时，此时推动盘上的磁铁与矩形滑块内部的磁铁的排斥力逐渐减小，当这种排斥力小于弹簧对矩形滑块的拉力时，此时矩形滑块从进水口处脱离，水从矩形储水滑槽进入水腔的内部，对模具的边缘进行降温，且由于模具靠近铝型材一侧的温度低于靠近熔融铝棒一侧的温度，当熔融铝棒穿过模具时水腔可对铝型材进行预降温的作用。

优选的，所述矩形储水滑槽的上端口固定设有喇叭状的锥形板；所述锥形板的上方固定设有弧形引流板；所述弧形引流板的一端固定安装在安装框架上，弧形引流板的另一端向下的投影位于锥形板的内部；所述散热叶片位于弧形引流板的正下方；工作时，散热叶片的转动带动刷毛的转动，刷毛蘸取水槽内部的水并在离心力的作用下将其甩出，部分水被甩到弧形引流板的底部并经弧形引流板的表面下滑后落入矩形储水滑槽的内部，可为矩形储水滑槽的内部补充水源，锥形板为开口的喇叭状结构，便于水滴落入矩形储水滑槽的内部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，通过在铝型材的外部设置可转动的转动环，转动环可以边转动边出水，转动环在转动的过程中形成扰动空气流，可对铝型材的表面进行风冷，同时从转动环内壁上的喷水孔喷出的水可对铝型材进行水冷降温双重降温可提高降温效率；为了避免铝型材底部水压不足，设置了固定环，在转动环转动的过程中通过挤压弧形橡胶水囊将其内部的水从半圆弧形板上的喷水孔喷出，对铝型材的底部进行降温，使得铝型材的周围都可以被水喷洒，全方位的降温提高了降温效果。

2.本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，通过设置散热叶片来进行风冷降温，转动环的转动会带动散热叶片的转动，散热叶片产生的风可对铝型材的表面进行风冷降温，提高降温效率，且散热叶片的外边缘均匀设有刷毛，刷毛在转动的过程中会蘸取水槽内部的水并在离心力的作用下将其甩出，用于铝型材周围空气以及设备的降温。

3.本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，通过设置增压装置，使得水箱内部的压力升高，从而进入环形空心滑块内部的水流压力增加，进而转动环的转速更快，因而降温效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明转动环的结构示意图；

图3是转动环与固定环的连接示意图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图1中B处局部放大图；

图中：挤压筒1、熔融铝棒2、推动盘3、磁铁4、第一推动杆5、第二推动杆6、水箱8、弹簧压缩管9、挤压板10、刷毛11、弧形引流板12、安装框架13、散热叶片14、水槽15、转动环16、喷水孔17、弧形拨动板18、环形滑槽19、环形空心滑块20、固定环21、拨动块22、橡胶凸起23、弧形滑槽24、锥形板25、矩形储水滑槽26、矩形滑块27、模具28、抽水管29、半圆弧形板30、橡胶连接套31、橡胶连接块32、弧形橡胶水囊33、弹力球34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，包括挤压筒1、熔融铝棒2、推动盘3、第一推动杆5、水箱8、安装框架13、水槽15、转动环16和模具28，所述挤压筒1一端的内部固定设有模具28；所述挤压筒1内部位于模具28的内侧设有熔融铝棒2，所述挤压筒1紧贴熔融铝棒2的外侧设有推动盘3；所述推动盘3外侧面中心位置固定设有第一推动杆5；所述推动盘3将熔融铝棒2从模具28中挤压成型为铝型材；所述铝型材的外部活动设有转动环16；所述转动环16的外边缘开设有环形滑槽19；所述环形滑槽19的底部均匀设有弧形拨动板18；所述环形滑槽19内位于弧形拨动板18的外侧设有环形空心滑块20；所述环形空心滑块20的内侧壁以及环形滑槽19的底部均设有喷水孔17，喷水孔17在环形滑槽19的底部以及环形空心滑块20的内侧壁呈等距环形排列，且所述环形空心滑块20内侧壁的喷水孔17倾斜朝向弧形拨动板18的凹陷面；所述环形空心滑块20的内部空腔通过连接管件与位于其顶部的水箱8连通，且连接管件的内部设有顶部高于水面的气管；与所述环形空心滑块20连通的连接管件固定安装在安装框架13上；所述转动环16的下方设有水槽15；所述水槽15通过循环水管与水箱8连通，且循环水管上设有循环水泵；所述转动环16上远离挤压筒1一端的内侧壁设有固定环21；所述固定环21通过连接杆件固定安装在安装框架13上；所述转动环16可在固定环21的外侧壁进行转动，且固定环21的中心内轴线与转动环16的中心轴线重合；所述固定环21的外边缘开设有弧形滑槽24，弧形滑槽24的内部设有弧形橡胶水囊33；所述弧形橡胶水囊33的一端固定粘设在弧形滑槽24的底端，弧形橡胶水囊33的另一端与拨动块22的侧面固连；所述弧形橡胶水囊33的内部设有弹簧；所述转动环16的内壁设有可将拨动块22拨动的橡胶凸起23；所述固定环21靠近挤压筒1的端面通过橡胶连接块32固定设有半圆弧形板30；所述半圆弧形板30的端部伸出转动环16的外端口且倾斜向下设置；所述半圆弧形板30的内部设有空腔，且空腔通过连接管件与弧形橡胶水囊33的内部连通；所述半圆弧形板30的上表面均匀设有喷水孔17；所述半圆弧形板30底端设有的抽水管29插入水槽15的内部；所述半圆弧形板30上的喷水孔17内和抽水管29上均设有单向阀；

工作时，水箱8内部的水经连接管件进入环形空心滑块20内部的空腔，并经环形空心滑块20内壁的喷水孔17从环形滑槽19底部的喷水孔17喷出，从而可用于铝型材表面的降温，同时从环形空心滑块20内侧壁喷出的水可将环形滑槽19底部的弧形拨动板18进行推动，从而带动转动环16进行旋转，转动环16旋转的过程中形成空气流，空气流动再加上冷水的喷洒，提高了对铝型材表面的降温效率，同时在转动环16转动的过程中，位于转动环16内壁的橡胶凸起23可拨动固定环21边缘的拨动块22进而将位于弧形滑槽24内部的弧形橡胶水囊33进行挤压，从弧形橡胶水囊33挤压出的水经过连接管件进入半圆弧形板30的内部，进而从半圆弧形板30表面的喷水孔17喷出，用于铝型材底部的降温，当橡胶凸起23继续挤压弧形橡胶水囊33，此时位于弧形橡胶水囊33内部的弹簧也会给橡胶凸起23一个反作用力，当弹簧和弧形橡胶水囊33对橡胶凸起23的反作用力大于橡胶凸起23变形的力值时，此时拨动块22将从橡胶凸起23的表面划过，弧形橡胶水囊33在弹簧的作用力下瞬间回弹，在回弹的同时将会通过抽水管29向半圆弧形板30的内部进行抽水，从而为下一次的喷水降温储备水，整个过程中消耗掉的水会落入水槽15的内部，进而经连接管件通过水泵再次压入水箱8的内部，实现水的循环利用；本发明通过在铝型材的外部设置可转动的转动环16，转动环16可以边转动边出水，转动环16在转动的过程中形成扰动空气流，可对铝型材的表面进行风冷，同时从转动环16内壁上的喷水孔17喷出的水可对铝型材进行水冷降温，双重降温可提高降温效率；为了避免铝型材底部水压不足，设置了固定环21，在转动环16转动的过程中通过挤压弧形橡胶水囊33将其内部的水从半圆弧形板30上的喷水孔17喷出，对铝型材的底部进行降温，使得铝型材的周围都可以被水喷洒，全方位的降温提高了降温效果。

作为本发明的一种实施方式，所述水箱8上设有用于增加水箱8内水压的增压装置；所述增压装置包括第二推动杆6、弹簧压缩管9、挤压板10和弹力球34；所述弹簧压缩管9固定安装在水箱8上靠近挤压筒1的一侧，且弹簧压缩管9的内侧端通过进气口与水箱8的内部连通；所述弹簧压缩管9的外侧面固定设有挤压板10；所述挤压板10的外侧面通过第二推动杆6固定连接在第一推动杆5的外边缘；所述挤压板10内侧面的中心位置处通过弹力绳与弹力球34固连；所述弹力球34远离挤压板10的一侧通过弹簧与弹簧压缩管9相对的水箱8的内侧壁固连；所述弹力球34位于水箱8的内部；工作时，第一推动杆5推动推动盘3挤压熔融铝棒2，使得熔融铝棒2从模具28中挤压成型为铝型材，当熔融铝棒2挤压完以后，第一推动杆5向反向方移动，从而可将下一组熔融铝棒2放入挤压筒1的内部进行挤压，因而第一推动杆5做持续的往复循环运动，在第一推动杆5往复运动的过程中，与之固定连接的第二推动杆6将通过挤压挤压板10进而对弹簧压缩管9进行间歇的挤压，当第一推动杆5挤压弹簧压缩管9时，此时弹簧对弹力球34的拉力大于拉力绳对弹力球34的拉力，弹力球34从进水口脱离，气体从水箱8上的进水口进入水箱8的内部并对其内部进行增压，此时气体和加压过的水从连接管件以及气管进入环形空心滑块20的内部，进而对转动环16上的弧形拨动板18的推动力更大，使得转动环16的转速更快，因而降温效果更佳，当第二推动杆6向远离水箱8的方向运动时，此时拉力绳对弹力球34的拉力逐渐大于弹簧对弹力球34的拉力，弹力球34逐渐将进水口密封，防止水箱8内的气体流失。

作为本发明的一种实施方式，所述转动环16上靠近挤压筒1的一端的外边缘通过连接杆件固定设有散热叶片14，散热叶片14在转动环16的外边缘呈等距环形排列，且散热叶片14的外边缘均匀设有刷毛11；所述转动环16转动过程中刷毛11可与水槽15内部的水接触；工作时，转动环16的转动会带动散热叶片14的转动，散热叶片14产生的风可对铝型材的表面进行风冷降温，提高降温效率，且散热叶片14的外边缘均匀设有刷毛11，刷毛11在转动的过程中会蘸取水槽15内部的水并在离心力的作用下将其甩出，用于铝型材周围空气以及设备的降温。

作为本发明的一种实施方式，所述半圆弧形板30的上表面位于喷水孔17的外部固定设有倒置的漏斗状的橡胶连接套31；所述橡胶连接套31的顶端与喷头连通；工作时，拨动块22挤压弧形橡胶水囊33，使得弧形橡胶水囊33内部的水从半圆弧形板30上的喷水孔17喷出用于铝型材底部的降温，喷洒过后的水部分会积累在半圆弧形板30的表面，进而从会对从喷水孔17喷出的水形成一定的阻力，使得从半圆弧形板30上的喷水孔17喷出的水的扬程降低，影响喷射高度，倒置的漏斗状的橡胶连接套31使得与之连接的喷头始终处于液位的上方，消除了上述的水阻，同时倒置的漏斗状的橡胶连接套31与喷头的连接处形成缩口，可起到增压、提高扬程的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述模具28上靠近转动环16一侧的外边缘为倾斜向下的锥形结构；所述模具28的外边缘与挤压筒1的内壁形成水腔；所述挤压筒1的顶部边缘设有矩形储水滑槽26,矩形储水滑槽26的底部通过进水口与水腔连通；所述挤压筒1的底端边缘设有与水腔连通的出水口；所述矩形储水滑槽26的底部滑动设有矩形滑块27，所述矩形滑块27通过弹簧与矩形储水滑槽26上靠近第一推动杆5的侧壁固连；所述矩形滑块27的内部以及推动盘3的内部均设有磁铁4，且两组所述磁铁4的相邻端的磁性相同；所述弹簧处于自然压缩状态下，矩形滑块27偏离进水口的端口且位于进水口靠近弹簧的一侧；工作时，当推动盘3向矩形储水滑槽26的方向移动时，此时推动盘3上的磁铁4与矩形滑块27内部的磁铁4的排斥力增大，进而推动矩形滑块27向进水口的方向移动并将进水口进行密封，此时防止水从进水口进入水腔的内部，避免温度的降低影响铝型材的的挤压成型，当推动盘3向远离矩形储水滑槽26的方向移动时，此时推动盘3上的磁铁4与矩形滑块27内部的磁铁4的排斥力逐渐减小，当这种排斥力小于弹簧对矩形滑块27的拉力时，此时矩形滑块27从进水口处脱离，水从矩形储水滑槽26进入水腔的内部，对模具28的边缘进行降温，且由于模具28靠近铝型材一侧的温度低于靠近熔融铝棒2一侧的温度，当熔融铝棒2穿过模具28时水腔可对铝型材进行预降温的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形储水滑槽26的上端口固定设有喇叭状的锥形板25；所述锥形板25的上方固定设有弧形引流板12；所述弧形引流板12的一端固定安装在安装框架13上，弧形引流板12的另一端向下的投影位于锥形板25的内部；所述散热叶片14位于弧形引流板12的正下方；工作时，散热叶片14的转动带动刷毛11的转动，刷毛11蘸取水槽15内部的水并在离心力的作用下将其甩出，部分水被甩到弧形引流板12的底部并经弧形引流板12的表面下滑后落入矩形储水滑槽26的内部，可为矩形储水滑槽26的内部补充水源，锥形板25为开口的喇叭状结构，便于水滴落入矩形储水滑槽26的内部。

本发明具体工作流程如下：

工作时，水箱8内部的水经连接管件进入环形空心滑块20内部的空腔，并经环形空心滑块20内壁的喷水孔17从环形滑槽19底部的喷水孔17喷出，从而可用于铝型材表面的降温，同时从环形空心滑块20内侧壁喷出的水可将环形滑槽19底部的弧形拨动板18进行推动，从而带动转动环16进行旋转，转动环16旋转的过程中形成空气流，空气流动再加上冷水的喷洒，提高了对铝型材表面的降温效率，同时在转动环16转动的过程中，位于转动环16内壁的橡胶凸起23可拨动固定环21边缘的拨动块22进而将位于弧形滑槽24内部的弧形橡胶水囊33进行挤压，从弧形橡胶水囊33挤压出的水经过连接管件进入半圆弧形板30的内部，进而从半圆弧形板30表面的喷水孔17喷出，用于铝型材底部的降温，当橡胶凸起23继续挤压弧形橡胶水囊33，此时位于弧形橡胶水囊33内部的弹簧也会给橡胶凸起23一个反作用力，当弹簧和弧形橡胶水囊33对橡胶凸起23的反作用力大于橡胶凸起23变形的力值时，此时拨动块22将从橡胶凸起23的表面划过，弧形橡胶水囊33在弹簧的作用力下瞬间回弹，在回弹的同时将会通过抽水管29向半圆弧形板30的内部进行抽水，从而为下一次的喷水降温储备水，整个过程中消耗掉的水会落入水槽15的内部，进而经连接管件通过水泵再次压入水箱8的内部，实现水的循环利用；本发明通过在铝型材的外部设置可转动的转动环16，转动环16可以边转动边出水，转动环16在转动的过程中形成扰动空气流，可对铝型材的表面进行风冷，同时从转动环16内壁上的喷水孔17喷出的水可对铝型材进行水冷降温，双重降温可提高降温效率；为了避免铝型材底部水压不足，设置了固定环21，在转动环16转动的过程中通过挤压弧形橡胶水囊33将其内部的水从半圆弧形板30上的喷水孔17喷出，对铝型材的底部进行降温，使得铝型材的周围都可以被水喷洒，全方位的降温提高了降温效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：包括挤压筒(1)、熔融铝棒(2)、推动盘(3)、第一推动杆(5)、水箱(8)、安装框架(13)、水槽(15)、转动环(16)和模具(28)，所述挤压筒(1)一端的内部固定设有模具(28)；所述挤压筒(1)内部位于模具(28)的内侧设有熔融铝棒(2)，所述挤压筒(1)紧贴熔融铝棒(2)的外侧设有推动盘(3)；所述推动盘(3)外侧面中心位置固定设有第一推动杆(5)；所述推动盘(3)将熔融铝棒(2)从模具(28)中挤压成型为铝型材；所述铝型材的外部活动设有转动环(16)；所述转动环(16)的外边缘开设有环形滑槽(19)；所述环形滑槽(19)的底部均匀设有弧形拨动板(18)；所述环形滑槽(19)内位于弧形拨动板(18)的外侧设有环形空心滑块(20)；所述环形空心滑块(20)的内侧壁以及环形滑槽(19)的底部均设有喷水孔(17)，喷水孔(17)在环形滑槽(19)的底部以及环形空心滑块(20)的内侧壁呈等距环形排列，且所述环形空心滑块(20)内侧壁的喷水孔(17)倾斜朝向弧形拨动板(18)的凹陷面；所述环形空心滑块(20)的内部空腔通过连接管件与位于其顶部的水箱(8)连通，且连接管件的内部设有顶部高于水面的气管；与所述环形空心滑块(20)连通的连接管件固定安装在安装框架(13)上；所述转动环(16)的下方设有水槽(15)；所述水槽(15)通过循环水管与水箱(8)连通，且循环水管上设有循环水泵；所述转动环(16)上远离挤压筒(1)一端的内侧壁设有固定环(21)；所述固定环(21)通过连接杆件固定安装在安装框架(13)上；所述转动环(16)可在固定环(21)的外侧壁进行转动，且固定环(21)的中心内轴线与转动环(16)的中心轴线重合；所述固定环(21)的外边缘开设有弧形滑槽(24)，弧形滑槽(24)的内部设有弧形橡胶水囊(33)；所述弧形橡胶水囊(33)的一端固定粘设在弧形滑槽(24)的底端，弧形橡胶水囊(33)的另一端与拨动块(22)的侧面固连；所述弧形橡胶水囊(33)的内部设有弹簧；所述转动环(16)的内壁设有可将拨动块(22)拨动的橡胶凸起(23)；所述固定环(21)靠近挤压筒(1)的端面通过橡胶连接块(32)固定设有半圆弧形板(30)；所述半圆弧形板(30)的端部伸出转动环(16)的外端口且倾斜向下设置；所述半圆弧形板(30)的内部设有空腔，且空腔通过连接管件与弧形橡胶水囊(33)的内部连通；所述半圆弧形板(30)的上表面均匀设有喷水孔(17)；所述半圆弧形板(30)底端设有的抽放水管(29)插入水槽(15)的内部；所述半圆弧形板(30)上的喷水孔(17)内和抽放水管(29)上均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：所述水箱(8)上设有用于增加水箱(8)内水压的增压装置；所述增压装置包括第二推动杆(6)、弹簧压缩管(9)、挤压板(10)和弹力球(34)；所述弹簧压缩管(9)固定安装在水箱(8)上靠近挤压筒(1)的一侧，且弹簧压缩管(9)的内侧端通过进气口与水箱(8)的内部连通；所述弹簧压缩管(9)的外侧面固定设有挤压板(10)；所述挤压板(10)的外侧面通过第二推动杆(6)固定连接在第一推动杆(5)的外边缘；所述挤压板(10)内侧面的中心位置处通过弹力绳与弹力球(34)固连；所述弹力球(34)远离挤压板(10)的一侧通过弹簧与弹簧压缩管(9)相对的水箱(8)的内侧壁固连；所述弹力球(34)位于水箱(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：所述转动环(16)上靠近挤压筒(1)的一端的外边缘通过连接杆件固定设有散热叶片(14)，散热叶片(14)在转动环(16)的外边缘呈等距环形排列，且散热叶片(14)的外边缘均匀设有刷毛(11)；所述转动环(16)转动过程中刷毛(11)可与水槽(15)内部的水接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：所述半圆弧形板(30)的上表面位于喷水孔(17)的外部固定设有倒置的漏斗状的橡胶连接套(31)；所述橡胶连接套(31)的顶端与喷头连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：所述模具(28)上靠近转动环(16)一侧的外边缘为倾斜向下的锥形结构；所述模具(28)的外边缘与挤压筒(1)的内壁形成水腔；所述挤压筒(1)的顶部边缘设有矩形储水滑槽(26),矩形储水滑槽(26)的底部通过进水口与水腔连通；所述挤压筒(1)的底端边缘设有与水腔连通的出水口；所述矩形储水滑槽(26)的底部滑动设有矩形滑块(27)，所述矩形滑块(27)通过弹簧与矩形储水滑槽(26)上靠近第一推动杆(5)的侧壁固连；所述矩形滑块(27)的内部以及推动盘(3)的内部均设有磁铁(4)，且两组所述磁铁(4)的相邻端的磁性相同；所述弹簧处于自然压缩状态下，矩形滑块(27)偏离进水口的端口且位于进水口靠近弹簧的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型系统，其特征在于：所述矩形储水滑槽(26)的上端口固定设有喇叭状的锥形板(25)；所述锥形板(25)的上方固定设有弧形引流板(12)；所述弧形引流板(12)的一端固定安装在安装框架(13)上，弧形引流板(12)的另一端向下的投影位于锥形板(25)的内部；所述散热叶片(14)位于弧形引流板(12)的正下方。

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