CN207887831U - 铝锶合金棒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具技术领域，公开了一种铝锶合金棒成型模具，包括模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体上缠绕有冷却管，模具体上还设有进水箱和收水箱，进水箱上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，冷却管的一端连接在出水口上；收水箱上设有进水口，进水口内设有进水单向阀，冷却管的另一端连接在进水口上。本实用新型解决了现有技术通过自然冷却成型，铝锶合金冷却的时间长，导致成型时间成本高的问题。

Description

铝锶合金棒成型模具

技术领域

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具领域，具体涉及一种铝锶合金棒成型模具。

背景技术

铝锶合金，是一种铸造铝硅合金用的变质剂、细化剂及添加剂，通常用在熔铸件上。铝锶合金为了方便存放及使用，通常会制成铝锶合金棒。铝锶合金棒的制备工艺包括熔融、棒材成型、棒材挤压、绕卷、校直、切割、包装步骤，铝锶合金棒的成型是非常重要的步骤。

铝锶合金棒成型，通常是利用模具加工成型，现目前的铝锶合金棒成型模具，主要包括柱状的模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体的外壁上设有拨块。使用时，将熔融后的铝锶合金熔液注入模具体的型腔内，使得铝锶合金熔液在型腔内冷却成型，再握持拨块，将模具体倒置，使得成型的铝锶合金棒在重力下与模具体脱落，实现脱模。

但是上述技术方案提供的模具存在以下技术问题：1、脱模时需要将模具体倒置，并且是通过人工将模具体倒置，会使得工人的劳动强度大；2、熔融状态下的铝锶合金的温度较高，通过自然冷却成型，会使得成型时间长，导致时间成本高；3、上述技术方案，是通过铝锶合金棒自身的重力实现脱模，铝锶合金棒在注塑成型时，易与模具体粘附，会导致铝锶合金棒脱模时，外壁被拉扯出现毛刺，甚至是不易脱模。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝锶合金棒成型模具，以解决现有技术通过自然冷却成型，铝锶合金冷却的时间长，导致成型时间成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铝锶合金棒成型模具，包括模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体上缠绕有冷却管，模具体上还设有进水箱和收水箱，进水箱上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，冷却管的一端连接在出水口上；收水箱上设有进水口，进水口内设有进水单向阀，冷却管的另一端连接在进水口上。

本方案技术特征的技术效果：

冷却管用于对模具体进行冷却，使得注入模具体内的铝锶合金熔液与冷却管内的冷却液进行热交换，从而实现对铝锶合金熔液的冷却，加快铝锶合金冷却的速度，减少成型的时间。进水箱用于向进水管提供冷却液，出水口用于实现冷却液从进水箱流出，出水单向阀能避免冷却管内的水回流。收水箱用于对进行热交换后变热的冷却液进行收集与储存，便于再次使用；进水口用于实现冷却管内的冷却液进入收水箱内，进水单向阀，能避免当收水箱内的冷却液过多时，回流至冷却管内。

本方案的技术原理是：

将铝锶合金熔液放置在模具体的型腔内，再通过进水箱向冷却管加入冷却液，冷却液在冷却管内流动，与模具体接触，从而对模具体内的铝锶合金熔液进行冷却；冷却液再流入收水箱内进行收集，从而提高铝锶合金熔液冷却的效率，减少成型时间。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过在模具体上设置冷却管，并向冷却管内加入冷却液，能实现对铝锶合金熔液进行冷却，使得铝锶合金棒成型的时间缩短，从而降低铝锶合金棒加工成型的时间成本；

2、通过在进水箱的出水口上设置出水单向阀，能避免冷却管内的水回流，从而能避免进水箱内的冷却液与冷却管内与铝锶合金熔液进行热交换后的冷却液混合，从而能使得进水箱内的冷却液的冷却效果保持最佳；

3、通过在收水箱的进水口上设有进水单向阀，能使得冷却管内的冷却液流入收水箱内进行收集，同时避免收水箱内的水回流至冷却管内，避免冷却效果受影响。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，还包括感应机构，感应机构包括铜质的箱体和滑动连接在箱体内的滑板，箱体安装在模具体上；箱体的一侧设有开口，箱体的另一侧与滑板之间充有氮气，滑板靠近开口的一侧设有贯穿开口的推杆，滑板的另一侧与箱体之间设有弹性件；进水箱设有出水口的一侧滑动连接有挡板，挡板上设有可与出水口连通的通孔，推杆远离滑板的一端固定在挡板上。

有益效果：箱体安装在模具体上，且箱体为铜质的，当铝锶合金熔液注入型腔内后，会使得模具体的温度升高，铜质的箱体导热性好，因此会使得箱体内的氮气膨胀。氮气膨胀带动滑板移动，从而推动推杆移动，推杆移动时带动挡板移动，使得挡板上的通孔与进水箱的出水口连通，使得金属箱内的冷却液进入冷却管内，从而实现对模具体以及铝锶合金熔液进行冷却，缩短铝锶合金棒成型的时间。

优选方案二：基于优选方案一，所述挡板远离推杆的一端与进水箱之间也设有弹性件。能够对挡板进行缓冲，避免推杆带动挡板移动时，对进水箱进行较快的撞击，避免进水箱受损。

优选方案三：基于优选方案二，还包括支撑架，模具体的两侧均设有支撑轴，两根支撑轴均转动连接在支撑架上。当铝锶合金棒注塑成型和，转动模具体，便能实现模具体的倒置，实现铝锶合金棒的脱模，使得工人使用方便，并且减少动人的劳动强度。

优选方案四：基于优选方案三，所述支撑架与支撑轴之间设有固定销。通过固定销，能够对支撑架和支撑轴进行固定，使得模具体与支撑架保持相对静置，能方便向型腔内注入铝锶合金熔液。

优选方案五：基于优选方案四，所述模具体的上表面设有环形的导油槽和若干条进油槽，进油槽的两端分别与导油槽和型腔连通。导油槽呈环状，因此向导油槽内加入脱模剂，脱模剂会沿着导流槽流动，再通过进油槽进入型腔内，能实现脱模剂从各个方向进入型腔内，实现对成型的铝锶合金棒进行润滑，便于铝锶合金棒脱模。

优选方案六：基于优选方案五，所述模具体上设有呈漏斗状的导向筒，导向筒的小径端设置在模具体型腔的上方，且导向筒的小径端上设有与进油槽连通的进料口。导向筒能够注入型腔的铝锶合金熔液进行导向。

优选方案七：基于优选方案六，所述冷却管成螺旋状缠绕在模具体上。能使得冷却液流动的路径变长，从而使得冷却液能完全对铝锶合金熔液进行冷却，并且使得对铝锶合金熔液的冷却效果佳，缩短铝锶合金棒成型时间。

优选方案八：基于优选方案七，所述冷却管缠绕在模具体的内部。使得冷却液与铝锶合金熔液之间的距离更近，因此能使得冷却液与铝锶合金熔液之间的热交换更快，从而使得铝锶合金降温的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中模具体的俯视图；

图3为本实用新型中感应机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具体1、型腔11、导油槽12、进油槽13、导料筒2、进料口21、冷却管3、进水箱4、挡板41、通孔411、收水箱5、箱体6、开口61、滑板62、推杆63。

实施例基本如附图1所示：

铝锶合金棒成型模具，包括支撑架和模具体1，模具体1的左右两侧的下部均设有支撑轴，两根支撑轴分别转动连接在支撑架的左右两侧，且支撑轴与支撑架之间设有固定销。模具体1的上表面设有呈柱状的型腔11，如图2所示，模具体1的上表面还设有进油槽13和呈环形的导油槽12。模具体1上设有呈漏斗状的导料筒2，导料筒2的小径端固定在模具体1上型腔11的顶部，导料筒2的底部设有六个进料口21；进油槽13设有六条，且进油槽13的一端与导油槽12连通，进油槽13的另一端通过进料口21与型腔11连通。

模具体1内位于型腔的外圈设有呈螺旋设置的冷却管3，冷却管3的两端均贯穿模具体1。模具体1的右侧设有进水箱4，模具体1的底部设有收水箱5，进水箱4的右侧壁上设有出水口，出水口内设有出水单向阀；进水箱4的右侧壁上滑动连接有挡板41，挡板41上设有通孔411。收水箱5的顶部设有进水口，进水口内设有进水单向阀；冷却管3的顶端连接在出水口上，冷却管3的低端连接在进水口上。

如图3所示，进水箱4的右侧设有感应机构，感应机构包括铜质的箱体6，箱体6固定在模具体1上，箱体6内滑动连接有滑板62。箱体6的左端设有开口61，滑板62的左侧连接有推杆63，推杆63的左端贯穿开口61和进水箱4的左端固定在挡板41的右端，挡板41的左端与进水箱4的左端之间设有弹性件。箱体6内滑板62的右端充有氮气，滑板62的右侧与箱体6的右端之间也设有弹性件，弹性件为压缩弹簧、复位弹簧或弹性绳中任意一项，本实施例使用压缩弹簧。

使用本实施例时，将固定销插入支撑轴和支撑架之间，实现对模具体1的固定，再向型腔11内注入铝锶合金熔液，并向导油槽12内加入脱模剂，脱模剂沿着导油槽12流动，并进入进油槽13内，并通过进料口21进入型腔11内，实现润滑。

型腔11内注入铝锶合金熔液后，会使得模具体1的温度升高，铜质的箱体6的导热性强，因此会使得箱体6内的氮气温度升高，氮气温度升高时发生膨胀，使得滑板62向左移动，从而使得推杆63向左推动挡板41，使得挡板41上的通孔411与进水箱4的出水口连通，使得进水箱4内的冷却液进入冷却管3内，实现对铝锶合金熔液进行冷却，实现对铝锶合金熔液的冷却成型。冷却液对铝锶合金熔液冷却后，再通过冷却管3进入收水箱5内进行收集。铝锶合金棒成型后，取下固定销，由于支撑轴设置在模具体1的下部，因此在重力作用下，模具体1会自动发生翻转，实现脱模。

本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.铝锶合金棒成型模具，包括模具体，模具体内设有柱状的型腔，其特征在于：模具体上缠绕有冷却管，模具体上还设有进水箱和收水箱，进水箱上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，冷却管的一端连接在出水口上；收水箱上设有进水口，进水口内设有进水单向阀，冷却管的另一端连接在进水口上。

2.根据权利要求1所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：还包括感应机构，感应机构包括铜质的箱体和滑动连接在箱体内的滑板，箱体安装在模具体上；箱体的一侧设有开口，箱体的另一侧与滑板之间充有氮气，滑板靠近开口的一侧设有贯穿开口的推杆，滑板的另一侧与箱体之间设有弹性件；进水箱设有出水口的一侧滑动连接有挡板，挡板上设有可与出水口连通的通孔，推杆远离滑板的一端固定在挡板上。

3.根据权利要求2所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述挡板远离推杆的一端与进水箱之间也设有弹性件。

4.根据权利要求3所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：还包括支撑架，模具体的两侧均设有支撑轴，两根支撑轴均转动连接在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述支撑架与支撑轴之间设有固定销。

6.根据权利要求5所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述模具体的上表面设有环形的导油槽和若干条进油槽，进油槽的两端分别与导油槽和型腔连通。

7.根据权利要求6所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述模具体上设有呈漏斗状的导向筒，导向筒的小径端设置在模具体型腔的上方，且导向筒的小径端上设有与进油槽连通的进料口。

8.根据权利要求7所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述冷却管成螺旋状缠绕在模具体上。

9.根据权利要求8所述的铝锶合金棒成型模具，其特征在于：所述冷却管缠绕在模具体的内部。