CN213378551U - 一种铝合金型材挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铝合金型材挤压装置，包括底板，底板上依次设有活动坯料筒、模具安装座、冷却座，模具安装座面向活动坯料筒的端面上设有模具安装槽，模具安装座面向冷却座的端面上设有通孔，通孔的直径小于模具安装槽的直径，模具安装槽内插接有挤压模具，活动坯料筒底部设有移动装置，待挤压的铝合金坯料插入活动坯料筒内，冷却座内贯穿有冷却通道，冷却通道内壁上圆周设有若干冷却气管，冷却气管上设有若干冷却气口，冷却气管连有冷却气体总管。本实用新型活动坯料筒和模具安装座活动连接，便于模具安装座内挤压模具的安装与更换，便于加工各种类型的铝合金型材产品，型材加工完成后能够即时冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材成型挤出的技术领域，尤其涉及一种铝合金型材挤压装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
铝合金型材的不同形状是通过挤压装置挤出形成的，在挤压装置挤出过程中，挤压模具更换比较困难，不太适用于各种类型的铝合金型材加工。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金型材挤压装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铝合金型材挤压装置，包括底板，所述底板上依次设有活动坯料筒、模具安装座、冷却座，所述模具安装座面向活动坯料筒的端面上设有模具安装槽，所述模具安装座面向冷却座的端面上设有通孔，所述通孔的直径小于模具安装槽的直径，所述模具安装槽内插接有挤压模具，所述活动坯料筒底部设有移动装置，待挤压的铝合金坯料插入活动坯料筒内，活动坯料筒挤压作业时与模具安装座闭合且内部的铝合金坯料被外部的挤压柱抵住并从挤压模具中挤出，所述冷却座内贯穿有冷却通道，所述冷却通道内壁上圆周设有若干冷却气管，所述冷却气管上设有若干冷却气口，所述冷却气管连有冷却气体总管。
所述挤压模具侧壁上圆周均布有若干限位棱，所述模具安装槽内壁上圆周均布有若干限位槽，所述限位棱与限位槽一一对应，所述挤压模具的限位棱插接在限位槽内。
所述活动坯料筒面向挤压模具的端面上设有若干与限位棱配合的插槽，所述限位棱插入插槽内。
所述移动装置包括设置在活动坯料筒底部的滑块，所述底板上设有滑道，所述滑块滑动安装在滑道内，所述滑块一侧连有伸缩气缸。
所述活动坯料筒内部设有保温空腔，所述保温空腔上设有保温介质入口和保温介质出口。
所述滑块和滑道的纵向截面均为倒T形结构。
所述底板上设有若干与外部挤压机器连接用的固定孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型活动坯料筒和模具安装座活动连接，便于模具安装座内挤压模具的安装与更换，便于加工各种类型的铝合金型材产品，型材加工完成后能够即时冷却。
附图说明
图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
图3为模具安装座的结构示意图；
图中：1-底板；2-活动坯料筒；3-模具安装座；4-冷却座；5-模具安装槽； 6-通孔；7-挤压模具；8-铝合金坯料；9-冷却通道；10-冷却气管；11-冷却气体总管；12-限位棱；13-限位槽；14-插槽；15-滑块；16-滑道；17-伸缩气缸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种铝合金型材挤压装置，包括底板1，所述底板1上依次设有活动坯料筒2、模具安装座3、冷却座4，所述模具安装座3面向活动坯料筒2的端面上设有模具安装槽5，所述模具安装座3面向冷却座4的端面上设有通孔6，所述通孔6的直径小于模具安装槽5的直径，所述模具安装槽5内插接有挤压模具7，所述活动坯料筒2底部设有移动装置，待挤压的铝合金坯料 8插入活动坯料筒2内，活动坯料筒2挤压作业时与模具安装座3闭合且内部的铝合金坯料8被外部的挤压柱抵住并从挤压模具7中挤出，所述冷却座4内贯穿有冷却通道9，所述冷却通道9内壁上圆周设有若干冷却气管10，所述冷却气管 10上设有若干冷却气口，所述冷却气管10连有冷却气体总管11。
所述挤压模具7侧壁上圆周均布有若干限位棱12，所述模具安装槽5内壁上圆周均布有若干限位槽13，所述限位棱12与限位槽13一一对应，所述挤压模具7的限位棱12插接在限位槽13内。
所述活动坯料筒2面向挤压模具7的端面上设有若干与限位棱12配合的插槽14，所述限位棱12插入插槽14内。
所述移动装置包括设置在活动坯料筒2底部的滑块15，所述底板1上设有滑道16，所述滑块15滑动安装在滑道16内，所述滑块15一侧连有伸缩气缸17。
所述活动坯料筒2内部设有保温空腔，所述保温空腔上设有保温介质入口和保温介质出口。
所述滑块15和滑道16的纵向截面均为倒T形结构。
所述底板1上设有若干与外部挤压机器连接用的固定孔。
本实用新型活动坯料筒2和模具安装座3活动连接，便于模具安装座3内挤压模具7的安装与更换，限位棱12、限位槽13、插槽14的设计能够对挤压模具 7更好的定位，便于加工各种类型的铝合金型材产品，型材加工完成后能够通过冷却座4内的冷却通道9即时冷却。活动坯料筒2内部设有保温空腔，所述保温空腔上设有保温介质入口和保温介质出口，保温空腔内不断的循环热介质，能够对铝合金坯料8进行保温，铝合金坯料8不会快速变硬，便于挤压。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上依次设有活动坯料筒(2)、模具安装座(3)、冷却座(4)，所述模具安装座(3)面向活动坯料筒(2)的端面上设有模具安装槽(5)，所述模具安装座(3)面向冷却座(4)的端面上设有通孔(6)，所述通孔(6)的直径小于模具安装槽(5)的直径，所述模具安装槽(5)内插接有挤压模具(7)，所述活动坯料筒(2)底部设有移动装置，待挤压的铝合金坯料(8)插入活动坯料筒(2)内，活动坯料筒(2)挤压作业时与模具安装座(3)闭合且内部的铝合金坯料(8)被外部的挤压柱抵住并从挤压模具(7)中挤出，所述冷却座(4)内贯穿有冷却通道(9)，所述冷却通道(9)内壁上圆周设有若干冷却气管(10)，所述冷却气管(10)上设有若干冷却气口，所述冷却气管(10)连有冷却气体总管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述挤压模具(7)侧壁上圆周均布有若干限位棱(12)，所述模具安装槽(5)内壁上圆周均布有若干限位槽(13)，所述限位棱(12)与限位槽(13)一一对应，所述挤压模具(7)的限位棱(12)插接在限位槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述活动坯料筒(2)面向挤压模具(7)的端面上设有若干与限位棱(12)配合的插槽(14)，所述限位棱(12)插入插槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述移动装置包括设置在活动坯料筒(2)底部的滑块(15)，所述底板(1)上设有滑道(16)，所述滑块(15)滑动安装在滑道(16)内，所述滑块(15)一侧连有伸缩气缸(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述活动坯料筒(2)内部设有保温空腔，所述保温空腔上设有保温介质入口和保温介质出口。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述滑块(15)和滑道(16)的纵向截面均为倒T形结构。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述底板(1)上设有若干与外部挤压机器连接用的固定孔。
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| CN202021858856.XU CN213378551U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种铝合金型材挤压装置 |
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| CN (1) | CN213378551U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247766A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种铝材挤压装置 |
| CN114951408A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 合肥工业大学 | 一种金属基复合材料剪切扭转内压固结一体成型装置 |
| CN115007675A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-06 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 铝型材成型装置及其加工方法 |
| CN115069799A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种拉拔模具 |
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2020
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