JPH08243633A - 押出成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ
シールしコンテナ内の空気を全て吸引するとともに、メ
タルフローを抑制させることによって外皮に含まれる脱
気ではとれない残留空気の混入を防止する。 【構成】 押出コンテナとビレットの間の空間の空気を
ビレットの押出を開始する前に、コンテナをダイスに接
触する直前で一時停止させる一時停止機構を設ける。コ
ンテナタイヤのダイス側端面にアウタリングを固設し、
さらにアウタリングに対して押出方向に移動自在かつ離
脱不可能に係合させたシールリングをダイリングに当接
させる。一方、押出ステムのフィックスダミイブロック
内を冷却可能な構成とし、ビレット端面を冷却させなが
ら押出ステム側のコンテナ端面に設けたシールブロック
でシールしながらコンテナ内を真空化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミ
イブロックの押出作用面温度を低下させながら、コンテ
ナ内からダイスを通ってビレットが押出される前にコン
テナとビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレ
ットを空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すた
めの改善された押出成形方法および装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出を開始する。このよ
うにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープサ
イクルと呼んでいるが、この工程があることにより、押
出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、十分な脱気は行われていない。さら
に、コンテナライナ端面とダイス端面には、しばしばア
ルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すればシ
ールした時に空気の侵入はないはずだが、一般的にはか
すが不均一に付着する。このため、せっかくコンテナ内
を脱気しても、ビレットのアプセットが完了するまでに
再び空気が侵入しバープサイクルを行ったとしても完全
でなく、ブリスタが発生していた。

【０００４】そこで、最近では、例えば、特開平３−４
１３号公報に記載されているように、押出ステム側から
空気を抜くために、押出ステムの先端に圧力パッドおよ
び中空押出ステムが用いられ、ビレット押出中に空気を
抜くことも考えられている。

【０００５】一方、熱間押出加工を連続して実施する
と、加熱されたビレットの保有熱により、このビレット
と当接しながら押出しを行うフィックスダミイブロック
の押出作用面側の温度が上昇する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した空
気抜きではビレット加圧中に押出ステム側の空気は抜け
てもコンテナ内とビレット間の大部分の空気のうち特に
ダイス側の空気は抜けにくい。

【０００７】一方、ビレットの押出時フィックスダミイ
ブロックの押出作用面側の温度がアルミニウム合金ビレ
ット温度からの受熱によって上昇すると、ビレット表皮
部分に含まれる不純物や残留空気などがメタルフローに
よる後方巻込みによって押出形材内部に流入するため、
押出成形中にブリスタや不純物が巻込まれて押出成形材
の製品歩留まりが低下するといった問題があった。特に
アルミニウム合金の押出成形の場合、経験上フィックス
ダミイブロックの押出作用面の温度を約２５０℃近傍ま
で冷却すればメタルフローが抑制されるためブリスタが
発生しにくいといわれている。

【０００８】このため、実開平３−８１２１４号では、
コンテナと押出ステム間にフィックスダミイブロックの
冷却装置を設けてフィックスダミイブロックの押出作用
面に冷却剤を噴霧するようにしているが、押出プレスの
押出待機時間約２０秒の間にフィックスダミイブロック
の押出作用面を４５０℃から２００〜３００℃まで温度
降下することが難しく、押出形材中のブリスタを多量に
含有しやすく製品歩留まりが悪いといった問題があっ
た。

【０００９】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の
空気を全て脱気し、アプセット完了前にコンテナシール
を行って、ダイスからビレットを押出す前にバープサイ
クルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要のない押出サ
イクルを提供するとともに、メタルフローを抑制させる
ことによってビレットの外面表皮に含まれる残留空気や
不純物の混入による押出形材の品質ないし歩留まりを低
下させないようにした押出成形方法および装置を提供す
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、押出コンテナとビレ
ットの間の空気を、ビレットの押出を開始する前までに
脱気する際、コンテナをダイスに接触させる前に一時停
止機構によってコンテナを一時停止させて、ダイス端面
とコンテナのダイス側端面を接触させないようにしてで
きた隙間からコンテナ内のダイス側にたまっている空気
を脱気させてアプセット完了直前にコンテナをダイスと
接触開始させるようにするとともに、コンテナ内に挿入
したビレットをダイス側に押す押出ステムから押出ステ
ムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロックに至
る冷却通路に冷却水を通水し前記フィックスダミイブロ
ックを冷却しながら、前記押出コンテナの押出ステム側
の端面ではシールブロックを閉じた状態でコンテナ内の
押出ステム側にたまっている空気を脱気させるように
し、第２の発明では、押出コンテナとビレット間の空気
をビレット押出の開始前までに真空化させる際、前記コ
ンテナをダイスに接触させる前に停止させる一時停止機
構と、コンテナタイヤのダイス側端面に固設したアウタ
リングと、前記アウタリングに対して押出方向に移動自
在、かつ離脱不可能に係合されたシールリングを設け、
前記シールリングに対向して配設しダイスを嵌合支持す
るダイリングのコンテナ側端面を、コンテナの一時停止
時にシールリングと当接可能な構成にするとともに、押
出コンテナの押出ステム側の端面では２つ割のシールブ
ロックをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に
設け、前記シールブロックを閉じた時前記シールブロッ
クの内面を押出ステムの外面に密接させうる構成にし、
かつ前記押出ステムのフィックスダミイブロックの内部
を冷却可能とした構成にする

【００１１】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方の押出ス
テムで押込んで、ビレットをダイスに押当てると、ビレ
ットが押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が
圧縮される。この圧縮された空気はビレットがダイスか
ら押出される前にコンテナの両側から吸引脱気しなけれ
ばならない。また、コンテナ内のビレットをビレット後
方の押出ステムで押込んで、ビレットの先端をダイスに
押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱気しなければ
ならない。本発明ではビレットが押出ステムで圧縮され
る前よりビレットのダイス側および押出ステム側の両方
でそれぞれコンテナ内の空気を強制的に真空吸引するの
で、ビレットが押出ステムで圧縮されてからこの圧縮空
気の吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が省略でき
る。

【００１２】なお、コンテナのダイス側から空気を吸引
する際には、先に押出ステムの押出作用面側に取付けた
フィックスダミイブロックを内部から冷却しておき、コ
ンテナ先端部に取付けたアウタリングに係合されて軸方
向に移動自在なシールリングとダイリングのコンテナ側
端面間をシールしている状態で、ダイスとコンテナ間の
微小な間隔を通して空気を吸引する。コンテナの押出ス
テム側から空気を吸引する際は、押出ステム側のコンテ
ナ端面に配設してコンテナの軸線方向に開閉自在なシー
ルブロックでシールしている状態で、コンテナ内の空気
を真空吸引するようにしたので、コンテナとビレット間
の空気がコンテナ外へ脱気とメタルフローの抑制ができ
るため、ブリスタの発生防止による製品歩留まりが大幅
に向上する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る押出コ
ンテナ用脱気システムの一実施例を示す説明図、図２は
内部冷却装置を有した押出ステムの断面図、図３はバイ
オネットブロックの斜視図、図４は図１のＡ〜Ａからみ
た正面図、図５はビレットの先端をダイスに押当てた後
コンテナの両方から真空吸引する説明図、図６はビレッ
トの先端をダイスに押当てる直前にコンテナの両側から
真空吸引する説明図、図７は図１のＢ〜Ｂからみた正面
図、図８はダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気
を吸引する吸引部の要部拡大断面図、図９はコンテナ内
で加圧されるビレットのつぶれ方を示す概念図である。

【００１４】図１のエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＣ部の要部は移動ストッ
パブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブロック３５
などからなり、移動ストッパブロック３４が移動する範
囲の最大距離でピストン３７はコンテナ１のダイス３側
端面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度のギャップ
（隙間）６のある状態で急速一時停止できるような一時
停止機構３０を有した構造とになっている。なお、ピス
トン３７のヘッド側である後側の軸芯部には、油通過用
の連通孔を軸方向に千鳥状に複数個配した中空ロッド３
９をねじなどによって一体に取付け、ピストン３７の後
退時に、中空ロッド３９は移動ストッパブロック３４の
前端側の穴の中に入るようになっている。図１で３６は
シリンダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３５
はシリンダ本体の後部にあるヘッドブロック、３７はピ
ストン、３８はピストンロッドである。

【００１５】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。６は隙間であってコンテナシリンダ３３内に設けた
一時停止機構によってコンテナ１とダイス３やダイリン
グ５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６があいている
ようになっている。３１はコンテナの内周面とビレット
１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１６】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。

【００１７】次に本実施例では、コンテナ１内のダイス
３側と押出ステム１４側のコンテナ１内空気の真空吸引
装置についてそれぞれ説明する。

【００１８】まず、コンテナ１内のダイス３側の空気を
排除する真空吸引装置５０は図８に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状のアウタ
リング１０がボルトによって固設されている。また、前
記アウタリング１０の内周面側に前後進可能、かつ離脱
不可能に段状に係合されたシールリング１１が配設され
ている。シールリング１１の一部は中心方向に突設した
突部１１ａを有した構造となっており、コンテナ１とダ
イス３に例えば２〜３ｍｍの隙間を残してコンテナ１を
一時停止した時、ダイリング５のコンテナ１側端面に対
して前記シールリング１１の突部１１ａが、ばね１２
（本実施例ではコンテナタイヤ２とシールリング１１間
に等間隔に８つのばね１２が弾装してある）によって押
出方向に押圧当接され（面シール）、クリアランスをゼ
ロにするようになっている。

【００１９】シールリング１１の上方には図７に示すよ
うに脱気穴７が２ヶ所あり、そこから配管８や電磁切替
弁９を介して真空タンク２０や真空ポンプ２１に連結さ
れている。２２はモータ、２３はアウタリング１０とシ
ールリング１１間から空気の侵入を防止する耐熱シール
材、２４はアウタリング１０とコンテナタイヤ２間から
空気の侵入を防止するメタル中空リング、２５はダイリ
ング５との繰返し当接によってシールリング１１の突部
１１ａの直接摩耗と空気侵入を防止する取替可能なシー
ルプレートである。

【００２０】次に、コンテナ１内の押出ステム１４側の
空気を排除する真空吸引装置６０は、図４に示す如く押
出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設されている。
コンテナ１の押出ステム１４側の端面において、２つ割
のシールブロック４０をコンテナ１の軸線方向と直角な
方向に開閉自在に設け、シールブロック４０を閉じた
時、シールブロック４０の内周面に設けたシールパッキ
ン４１を介して押出ステム１４の外周面に密接させうる
ようにしてある。

【００２１】４２はガイドプレートであり、シールブロ
ック４０の両ブロックはそれぞれシリンダ４３で開閉で
きるようにした。４１、４４はシールパッキンであり、
シールブロック４０の一部には脱気穴４５を設け、脱気
穴４５には配管８ａを介して真空タンク２０に連結して
ある。符号４６は電磁切替弁、４７は断熱材でありコン
テナ１を加熱した熱の一部が熱伝導によって真空吸引装
置６０に伝わらないようになっており、前述したガイド
プレート４２は断熱材４７の上面に配設したカバープレ
ート４８を介して配設されている。

【００２２】一方、押出ステム１４側の構造は、図２に
示すようにフィックスダミイブロック７０と押出ステム
１４とをバイオネットブロック７２を介してバイオネッ
ト結合した場合と、図示はしていないがフィックスダミ
イブロック７０と押出ステム１４とを直接、ねじ結合す
る場合とがある。

【００２３】まず、フィックスダミイブロック７０と押
出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造につ
いて代表して詳述する。図２において、１はコンテナ、
１４は管状の押出ステム、７０は押出ステム１４の前面
に固定して設け、かつ、コンテナ１内に摺動可能に設け
たフィックス型のフィックスダミイブロックである。押
出ステム１４の後端部は、図１に示すようにステムホル
ダ７３とプレッシャリング７４を介してメインクロスヘ
ッド７５に固定されている。

【００２４】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド７６の後端部は、図１に示すよ
うに大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後端
部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。

【００２５】また、バイオネットブロック７２の前半部
は、図３に示すようなバイオネット式となっており突起
部７２ａを例えば等間隔に３つ配設してある。一方、装
着する側のダミイボス７７側には前記突起部７２ａと係
合可能な凹部７７ａが等間隔に設けてあり、装着時に
は、バイオネットブロック７２の突起部７２ａとダミイ
ボス７７側の凹部７７ａとを係合させて挿入し、約６０
度ダミイボス７７を回動させることによりダミイボス７
７をバイオネットブロック７２に確実、かつ、素早く着
脱できるようにしてある。

【００２６】コネクションロッド７６内には、軸線方向
に貫通穴が穿設してあり、この貫通穴内に給水管７８、
排水管７９が設けられている。冷却管８０をなす給水管
７８と排水管７９の先端部は、溶接により冷却管先端ブ
ロック８１の穴８２および８３内に堅固に取付けられて
おり、後端部はプレッシャリング７４内まで伸びてい
る。

【００２７】給水管７８の端部は、プレッシャリング７
４内のパイプによる通路８４、開閉弁８５、配管８６を
介して、冷却水供給ポンプ（図示略）に連結されてい
る。排水管７９の端部はプレッシャリング７４内のパイ
プによる通路８７を介して排水口８８に連結されてい
る。押出ステム１４の内周面とコネクションロッド７６
の外周面との間には、コネクションロッド７６の芯をフ
レキシブルな状態に保持しておくために、僅かな隙間を
設けている。また、コネクションロッド７６の内周面と
給水管７８、排水管７９の外周面との間には、コネクシ
ョンロッド７６が直接冷却されないように、僅かな隙間
が設けられている。また、コネクションロッド７６の内
周面と冷却管先端ブロック８１は芯をフレキシブルな状
態に保持しておくために僅かな隙間が設けられている。

【００２８】この場合、コネクションロッド７６の中
に、貫通穴を設けて給水管７８と排水管７９を通してい
るので、コネクションロッド７６は直接冷却されず、し
たがって、押出ステム１４とコネクションロッド７６の
温度差が少なく、フィックスダミイブロック７０の芯の
フレキシビリティが損なわれない。なお、冷却管先端ブ
ロック８１内の穴８２は貫通して設けられているが、穴
８２の前端部は冷却管８１を介して外周方向への開口部
８９に連通している。

【００２９】ダミイボス７７内の前半部内には、ダミイ
ボス７７の中央貫通孔９０内にコアブロック９１の中央
部に設けられた小円筒状の突部９２が挿入され、ダミイ
ボス７７の後端部からコネクションボルト９３を前記小
円筒状の突部９２のねじ部に螺合させ、コネクションボ
ルト９３を締め付けることによりコアブロック９１をダ
ミイボス７７に強く接触するようになっている。

【００３０】ダミイボス７７の前側外周には、円筒状の
アウタリング９４が固着されている。また、コアブロッ
ク９１の後端面とダミイボス７７の前端面との間には、
アウタリング９４の先端とコアブロック９１の外表面９
５との段差に相当する隙間が設けられており、押出時に
コアブロック９１が後方に押されるとコアブロック９１
の後端面がダミイボス７７の前端面に当たるようになっ
ている。アウタリング９４は広げられてコンテナ内面に
当たり、ビレット１３がフィックスダミイブロック７０
の押出ステム１４側へ流れるのを防ぐようになってい
る。

【００３１】コアブロック９１、アウタリング９４を有
するダミイボス７７などは、一体でフィックスダミイブ
ロック７０を構成している。したがって、アウタリング
９４の前端側外周面は、コンテナ１の外周面とほぼ接す
る大きさになっている。また、コアブロック９１の前端
外周部には前側に広がったテーパ面部９６になってい
て、アウタリング９４の前端内周部のテーパ面部９６に
密着し得るようになっている。

【００３２】前記コアブロック９１および突部９２の中
央軸芯部には給水管７８から給水された冷却水を通水す
る通路８２ａが設けられ、この通路８２ａの先端部はコ
アブロック９１の外表面９５近傍まで延設されている。

【００３３】図２に示すように、この通路８２ａの先端
部からアウタリング９４まで外径方向に放射状に伸びる
複数個の放射状冷却孔９８（本実施例では８本）が配設
されている。

【００３４】この放射状冷却孔９８の外周端からダミイ
ボス７７からコアブロック９１に至る外周近傍に軸芯方
向に向かって通路９９が設けられ、冷却管８０の開口部
８９に連結されている。ここで符号１００、１０１、１
０２、１０３はプラグ、１０５、１０６、１０７は耐熱
型Ｏリングをそれぞれ示す。

【００３５】次に、前記装置の作用について説明する。

【００３６】まず、コンテナシリンダ３３のロッド側に
圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、ダイ
ス３から離れているコンテナ１を前進させる。この時、
ピストン３７に付いている中空ロッド３９の先端部が移
動ストッパブロック３４の先端部まで移動している間
は、ピストン３７の後退速度は比較的に高速である。や
がて、中空ロッド３９が移動ストッパブロック３４の穴
内に入り始め、ピストン３７は減速する。

【００３７】この状態で、ピストン３７は後退を続け、
ピストン３７の先端面部が移動ストッパブロック３４の
先端部に当たる。この時、ピストン３７は、移動ストッ
パブロック３４の作用により、途中位置での停止を完了
する。そして、移動ストッパブロック３４の作用で、ス
トローク途中の停止位置の精度が十分に確保される。こ
の時、シールリング１１の突部１１ａがダイリング５に
当接するとともに、コンテナ１とダイス３との間の隙間
６は、例えば、２〜３ｍｍになっている。この時の状態
を図１および図８に示す。

【００３８】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態の図示していないビレットローダが上
昇し、押出ステム１４を前進させると、ビレット１３が
コンテナ１内に押込まれて、ビレット１３はダイス３側
端面に当接し、図１に示すようになる。この時コンテナ
１とビレット１３の脱気空間３１には空気がある。

【００３９】コンテナ１の空気の真空吸引方法について
は次の２種類がある。その１つの方法では、ビレット
１３をコンテナ１内へ押込んでビレット１３の先端をダ
イス３に直接押当ててコンテナ１の両側から真空吸引す
る方法と、もう１つの方法は、ビレット１３をコンテ
ナ１内へ押込んでビレット１３の先端をダイス３に押当
てる直前にコンテナ１の両側から真空吸引（または真空
脱気）する方法である。

【００４０】まず、前者のの真空吸引方法（図５）に
ついて述べると、押出ステム１４の前進に伴ってビレッ
ト１３がコンテナ１内に押込まれるとともに、コンテナ
１の押出ステム１４側に配設された真空吸引装置６０の
シリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロック４０
を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密封す
る。

【００４１】コンテナ１内に押込まれビレット１３がダ
イス３に当接するとサイドシリンダ（図示なし）の圧力
が上昇し始めると同時に電磁切替弁９、４６を励磁して
コンテナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態にし
真空吸引が行われる。

【００４２】押出ステム１４の前進は休むことなくサイ
ドシリンダからメインシリンダ（図示なし）に切換えて
行われ、押出ステム１４が前進してアプセットを開始す
る。この状態を続けると押出ステム１４側のビレット１
３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０の作用
で、ダイス３側より脱気空間３１のエアは吸引される。
この時、吸引されたダイス３側の密閉空気は、隙間６を
通りコンテナ１に取付いているシールリング１１の一部
に設けられている脱気穴７を通り、そこから配管８でコ
ンテナ１上面の電磁切替弁９へと導かれる。

【００４３】一方、押出ステム１４側の密閉空気は２つ
割シールブロック４０の一部に設けられている脱気穴４
５を通り、配管８ａの上の電磁切替弁４６を介して前述
した配管８上の電磁切替弁９を介して真空タンク２０へ
吸引排出される。

【００４４】こうして、シールリング１１の脱気穴７と
シールブロック４０の脱気穴４５の両方から素早く十分
に脱気される。

【００４５】また、前述した後者の真空吸引方法（図
６）について述べると、この場合はビレット１３の押
出しが完了した後シャー装置によりディスカードを切り
落とした時、シャー刃による切断面が真直でなくえぐり
取られたような（図６）凹部が生じてエア溜まりがで
き、次ビレット１３の押出しの時にエア溜まりのエアが
次ビレット１３により封じ込まれるブリスタ発生の原因
となるため、これを防止するための真空吸引方法であ
る。

【００４６】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば５〜１０Ｔｏｒｒの真空状態にある。ま
ず、押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテ
ナ１内に押込まれるが、この押込み時に押出ステム１４
の先端拡径部４９がシールブロック４０を通過するとと
もにシールブロック４０を閉にする（図６）。

【００４７】この状態で電磁切替弁４６を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始され０．２〜０．５秒で５〜１０Ｔｏｒｒ程度に
なる。そして、さらに押出ステム１４を前進し、ビレッ
ト１３の先端部がダイス３に当たると、サイドシリンダ
内の圧油が所定圧力になった時点でメインシリンダ（図
示なし）に切替えアプセットを完了するのである。

【００４８】このような方法では、前回のビレット１３
押出し時の切断不良によるエア溜まりが生じても完全に
真空吸引により残存エアを排出できるのでブリスタの発
生はほとんど見受けられない。

【００４９】ただし、アプセットを開始する前に、図示
していない冷却媒体供給装置を作用させ、放射状冷却孔
９８に冷却水などの冷却媒体を導入して、フィックスダ
ミイブロック７０を内部から冷却しておく。この時、冷
却水は、押出ステム１４の後方から入り、押出ステム１
４の中のコネクションロッド７６の中の給水管７８内を
通り、通路８２ａ、放射状冷却孔９８、通路９９、開口
部８９から、排水管７９内を通って押出ステム１４の後
方から排出される。

【００５０】なお、本発明においては、放射状冷却孔９
８をコアブロック９１の外表面９５近傍に中心部から外
方に放射状に設けているので、冷却水の通水によってア
プセット時のフィックスダミイブロック７０の外表面９
５の温度を２００〜２３０℃まで冷却できる。ただし、
本実施例ではアイドルタイムは１５秒であった。なお、
放射状冷却孔９８は冷却水が蒸気化しにくく、かつ、構
造がシンプルである。

【００５１】したがって、このような状態でアプセット
を開始する時、フィックスダミイブロック７０と接触し
ているビレット１３の後端部は冷却される。アプセット
を開始すると、ビレット１３の押出ステム１４側の外周
端部が盛上ってコンテナ１の内周面に密接する。

【００５２】上記アプセットを行う時は、ビレット１３
の後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなってい
るので、フィックスダミイブロック７０の前端面との間
の摩擦度合が大きくなり、ビレット１３の後端部の外表
皮の内部への巻込みが防止され、この巻込みに伴う押出
ステム１４側からの脱気でとりきれなかったビレット１
３後端部外表皮部の僅かな空気のビレット１３内部への
同時巻込みも防止され、ビレット１３の後端の膨張だけ
でフィックスダミイブロック７０側のシールが行われ
る。このように、フィックスダミイブロック７０の冷却
によるビレット１３の後端部表皮と空気の内部への巻込
防止と、それより前方ダイス３側のビレット１３の表面
の脱気により、ブリスタの原因となる空気を十分に取除
くことができる。

【００５３】特に、本実施例では種々実験を行いフィッ
クスダミイブロック７０の前端面が２５０℃以下になれ
ばビレット１３の後端部側の流動性が悪くなりビレット
１３の後端部の外表皮の内部への巻込みが防止され製品
押出形材中のブリスタの発生を防止できる。

【００５４】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。押しつぶされ
る状態を図９に示す。これらの図で、コンテナ１とビレ
ット１３の間の脱気空間３１は押出ステム１４でダイス
３方向にビレット１３がＳ1 からＳ3 まで順次加圧され
ていけば、この脱気空間３１はダイス３側に押しせばめ
られるのが図９より分かる。

【００５５】吸引脱気し始めてからも、押出ステム１４
は休むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そ
してコンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセッ
トを完了する。次に引続いて押出しに入り、ダイス３か
ら製品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空
間３１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダ
イス３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイ
ス３面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出
開始直後まで脱気を続ける。さらに、本実施例では本発
明の構造のフイックス型のダミイブロック７０を用いた
場合でも、別に冷却装置を設けてフィックスダミイブロ
ック７０の外表面９５（押出作用面）に冷却水を噴射す
るとさらに効果があり、アイドルタイム内で約３秒間噴
射冷却した場合、１６０〜１８０℃まで温度を下げるこ
とが可能である。

【００５６】また、本実施例では本発明の構造のフィッ
クス型のダミイブロック７０を用いた場合でも、ビレッ
ト１３をビレットローダ（図示なし）上に載置してコン
テナ１と押出ステム１４間に位置させた状態で、冷却装
置を用いて冷却水をスプレしビレット１３の後端部に約
３〜５秒間吹付けると、ビレット１３の後端部は押出直
前に約２５０〜３００℃まで温度降下する。

【００５７】この後、押出ステム１４を前進させてビレ
ット１３をコンテナ１内に装填すると、本発明の押出ス
テム１４内に設けた冷却装置による外表面９５の冷却と
の相乗効果により、ビレット１３の後端部はより冷却さ
れて、ビレット１３の後端部の流動性を抑制することが
できるためビレット１３の後端部の外表皮の内部への巻
込みが防止できる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では、押出コンテナとビレ
ットの間の空気を、ビレットの押出を開始する前までに
脱気する際、コンテナをダイスに接触させる前に一時停
止機構によってコンテナを一時停止させて、ダイス端面
とコンテナのダイス側端面を接触させないようにしてで
きた隙間からコンテナ内のダイス側にたまっている空気
を脱気させてアプセット完了直前にコンテナをダイスと
接触開始させるようにするとともに、コンテナ内に挿入
したビレットをダイス側に押す押出ステムから押出ステ
ムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロックに至
る冷却通路に冷却水を通水し前記フィックスダミイブロ
ックを冷却しながら、前記押出コンテナの押出ステム側
の端面ではシールブロックを閉じた状態でコンテナ内の
押出ステム側にたまっている空気を脱気させるように
し、第２の発明では、押出コンテナとビレット間の空気
をビレット押出の開始前までに真空化させる際、前記コ
ンテナをダイスに接触させる前に停止させる一時停止機
構と、コンテナタイヤのダイス側端面に固設したアウタ
リングと、前記アウタリングに対して押出方向に移動自
在、かつ離脱不可能に係合されたシールリングを設け、
前記シールリングに対向して配設しダイスを嵌合支持す
るダイリングのコンテナ側端面を、コンテナの一時停止
時にシールリングと当接可能な構成にするとともに、押
出コンテナの押出ステム側の端面では２つ割のシールブ
ロックをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に
設け、前記シールブロックを閉じた時前記シールブロッ
クの内面を押出ステムの外面に密接させうる構成にし、
かつ前記押出ステムのフィックスダミイブロックの内部
を冷却可能としたことにより、コンテナと押出ステム間
およびコンテナとダイスとの間をシールしてコンテナ内
の空気を確実容易に脱気することができる。したがっ
て、空気の巻き込みのない押出製品を容易に得ることが
できる。また、所定の真空度に到達してコンテナシール
した後も、ダイス側からの脱気行為は押出開始直後まで
続けているので、空気が再びシール面から逆流して入り
込む恐れはない。また、押出中のビレット内のメタルフ
ローが抑制でき、ブリスタのない押出形材を安定して押
出すことができ、さらに製品の押出形材の歩留りを大幅
に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出コンテナ用脱気システムの一
実施例を示す説明図である。

【図２】内部冷却装置を有した押出ステムの断面図であ
る。

【図３】バイオネットブロックの斜視図である。

【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図５】ビレットの先端をダイスに押当てた後コンテナ
の両方から真空吸引する説明図である。

【図６】ビレットの先端をダイスに押当てる直前にコン
テナの両側から真空吸引する説明図である。

【図７】図１のＢ〜Ｂからみた正面図である。

【図８】ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を
吸引する吸引部の要部拡大断面図である。

【図９】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 ７ 脱気穴 ９ 電磁切替弁 １０ アウタリング １１ シールリング １１ａ 突部 １２ ばね １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ２３ 耐熱シール材 ２５ シールプレート ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ４０ シールブロック ４１ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４３ シリンダ ４５ 脱気穴 ４６ 電磁切替弁 ４９ 拡径部 ５０、６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ７２ バイオネットブロック ７３ ステムホルダ ７４ プレッシャリング ７５ クロスヘッド ７７ ダミイボス ７８ 給水管 ７９ 排水管 ８８ 排水口 ９１ コアブロック ９３ コネクションボルト ９４ アウタリング ９５ 外表面 ９６ テーパ面部 ９８ 放射状冷却孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレットの間の空気を、
   ビレットの押出を開始する前までに脱気する際、コンテ
   ナをダイスに接触させる前に一時停止機構によってコン
   テナを一時停止させて、ダイス端面とコンテナのダイス
   側端面を接触させないようにしてできた隙間からコンテ
   ナ内のダイス側にたまっている空気を脱気させてアプセ
   ット完了直前にコンテナをダイスと接触開始させるよう
   にするとともに、コンテナ内に挿入したビレットをダイ
   ス側に押す押出ステムから押出ステムの先端部に設けた
   フィックス型のダミイブロックに至る冷却通路に冷却水
   を通水し、前記フィックスダミイブロックを冷却しなが
   ら、前記押出コンテナの押出ステム側の端面ではシール
   ブロックを閉じた状態でコンテナ内の押出ステム側にた
   まっている空気を脱気させるようにしたことを特徴とす
   る押出成形方法。
2. 【請求項２】 押出コンテナとビレット間の空気をビレ
   ット押出の開始前までに真空化させる際、前記コンテナ
   をダイスに接触させる前に停止させる一時停止機構と、
   コンテナタイヤのダイス側端面に固設したアウタリング
   と、前記アウタリングに対して押出方向に移動自在、か
   つ離脱不可能に係合されたシールリングを設け、前記シ
   ールリングに対向して配設しダイスを嵌合支持するダイ
   リングのコンテナ側端面を、コンテナの一時停止時にシ
   ールリングと当接可能な構成にするとともに、押出コン
   テナの押出ステム側の端面では２つ割のシールブロック
   をコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設け、
   前記シールブロックを閉じた時前記シールブロックの内
   面を押出ステムの外面に密接させうる構成にし、かつ前
   記押出ステムのフィックスダミイブロックの内部を冷却
   可能としたことを特徴とする押出成形装置。