JP3105429B2 - 押出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内
からダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナ
とビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレット
を空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すための
改善された押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成となっている。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１２】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１３】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１４】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。

【００１５】 の場合、シール装置の前部の自重に
より撓むとシール装置が押出ステムに対して片当りしや
すくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。

【００１６】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナ内のビレットを
押出す前にコンテナ内の空気を全て脱気する直前にコン
テナシールを行なって、ダイスからビレットを押出す前
にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要
のない押出サイクルを提供するとともに、ビレットの外
面表皮の脱気でとれなかった残留空気や不純物の混入に
よる押出形材の品質ないし歩留まりを低下させないよう
にした押出成形装置を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明ではビレットの装填される
コンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面に
リング状の突起部を設けるとともに、前記押出ステムの
軸線方向と交差方向に開閉自在な２つ割のシールブロッ
クを設け、前記シールブロックを閉じたとき、前記シー
ルブロックを前記リング状の突起部の外周面と押出ステ
ムの外周面に同時に密接させ得るように構成した。ま
た、第１の発明を主体とする第２の発明ではシールブロ
ックにコンテナ内の残留空気を排除する真空脱気孔を配
設し、真空ポンプと連結した。さらに、第１の発明を主
体とする第３の発明ではシールブロック閉時のシールブ
ロック同士の当接面に、耐熱性と弾力性を有したシール
材を貼着し、第１の発明を主体とする第４の発明では２
つ割のシールブロック開放時に、前記コンテナに装填す
るビレットを載置するビレットローダと干渉しない位置
ならびに前記コンテナライナ交換時の邪魔にならない位
置まで退避可能とする構成にした。

【００２０】

【発明の実施の形態】コンテナ内のビレットをビレット
後方の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当
てると、ビレットが押しつぶされてコンテナとビレット
の間の空気が圧縮される。この圧縮された空気はビレッ
トがダイスから押出される前にコンテナの後側から吸引
脱気しなければならない。また、コンテナ内のビレット
をビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットの先
端をダイスに押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱
気しなければならない。本発明ではビレットが押出ステ
ムで圧縮される前よりビレットの押出ステム側でコンテ
ナ内の空気を強制的に真空吸引するので、ビレットが押
出ステムで圧縮されてからこの圧縮空気の吸引のための
工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。

【００２１】なお、コンテナの押出ステム側から空気を
吸引する際に、ビレットが押出ステムとダイス間で圧縮
される前に押出ステム側のコンテナ端面に配設してコン
テナの軸線方向に開閉自在なシールブロックでシールし
ている状態で、コンテナ内の空気を真空吸引するように
したのでコンテナとビレット間の空気がコンテナ外へ容
易に脱気されるため、ブリスタの発生防止による製品歩
留まりが大幅に向上する。

【００２２】

【実施例】以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例
を図面を用いて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明に係る好適な装置の系統
図、図２は図１のＡ〜Ａからみた斜視図、図３は図２の
要部拡大図、図４はシールブロックの要部拡大正面図、
図５は２つ割のシールブロック同士の当接面にシール材
を貼着した場合の比較図、図６はコンテナライナ内周面
に付着したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明
図、図７はビレットローダの正面図、図８は図２のＢ〜
Ｂから見た断面図、図９はシールブロックの拡大断面
図、図１０はコンテナ内に装填されたビレットの加圧押
出し状態を示す説明図である。

【００２４】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。

【００２５】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００２６】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。

【００２７】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２８】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図２および図３
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面にお
いて、正面がドーナツ形状を有した円環状のシールブロ
ック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、４
０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３
Ｌ）内に前後動自在に設けられたピストンロッド４３Ｒ
ａ、４３Ｌａの先端に固着されている。

【００２９】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２
ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿
ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在とな
っている。

【００３０】また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド
脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そし
て、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッ
ド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通
環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となってい
る。

【００３１】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向
配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）
にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固
設され、挿通環６４（６４Ｒ、６４Ｌ）を挿通した状態
でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在に
なっている。

【００３２】そして、図２に鎖線で示す如くシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止す
るためにシールパッキン４６（シート状のシール材）が
貼着してある。

【００３３】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。

【００３４】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４
０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシール
ブロック４０Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシールパッキ
ン４１を介して後述する突起部８０と、また、シールパ
ッキン４４を介して押出ステム１４の外周面にそれぞれ
密接させるようになっている。

【００３５】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムなどのような耐
熱性高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパ
ッキン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてス
ポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシー
トやフッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポ
ンジ状材質が好ましい。

【００３６】特に、図５に示す如く、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを押出ステム１４に対して閉じると
き、押出ステム１４の外周面とシールパッキン４４間の
摩擦でシールパッキン４４が図５（ｂ）のように矢印方
向に引張られ当接面４０Ａの端部に隙間Ｓが生じること
となる。

【００３７】このため、図５（ａ）に示す如く２つ割の
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシール
パッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じる
ことによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧
縮されたシールパッキン４６の自由端部は押出ステム１
４側に突出ようとして前記のような隙間Ｓの生じること
が防止されることとなるのである。このことは、シール
パッキン４１についても同様の効果がもたらされ、後述
する突起部８０の外周面にシールパッキン４１が密着す
る場合にも隙間Ｓの発生が防止されるのである。

【００３８】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
るビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態
で出入可能なようになっている。

【００３９】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁４６を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。

【００４０】図８に示す如く符号４７は断熱材でありコ
ンテナ１を加熱した熱の一部が熱伝導によって真空吸引
装置６０に伝わらないようになっており、前述したシー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上面に配設し
た断熱板４８表面と摺動することなく後退限位置と前進
限位置間を前後移動可能に配設されている。

【００４１】また、前記断熱板４８の押出ステム１４側
にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が円形状の突
起部８０が配設され、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたときシールパッキン４１を介して密封されるよう
になっている。符号２１は真空ポンプ、２２はモータで
ある。

【００４２】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、これは前
述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する
場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４
（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイド
されながら行なえるためである。

【００４３】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図６に示す
ように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム１
４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出ス
テム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７０
によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアルミ
ニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面によ
って掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕が
突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従来
のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック７
０の開閉が不十分となってシール性が悪化することはな
いのである。

【００４４】次は図２および図７を用いてビレットロー
ダ１１１について説明する。図２および図７に示すビレ
ットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１ａと
Ｎｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成されており、
成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレット
装填口１２６まで移送供給するものであるが、これは成
形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア（図示
略）によって送られてくるビレット１３を１本ずつ掴ん
で、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持上げ移動
するようになっている。なお、Ｎｏ．１ビレットローダ
１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同一構成
となっている。

【００４５】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００４６】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。

【００４７】スイング動作を行なわせるために、スイン
グアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結
され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動
するようにしている。

【００４８】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。このビレット保持部１３３はコンテ
ナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座
１３４が配設してある。

【００４９】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック（図示略）を介してバイオネット結合した
場合と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１
４とを直接、ねじ結合する場合とがある。

【００５０】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００５１】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。

【００５２】前記押出ステム１４の後端部は、図１に示
す如くステムホルダ７３とプレッシャリング７４を介し
てクロスヘッド７５に固定されている。

【００５３】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部に設けられたねじに螺合されている。
コネクションロッド７６の後端部は大径部７６ａになっ
ていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で
係合され、固定されている。

【００５４】次に、前記装置の作用について説明する。

【００５５】まず、コンテナシリンダ３３のロッド側に
圧油を供給し、ピストン３７を図１の左方向に移動さ
せ、ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダ
イス３とコンテナ１とを当接する。

【００５６】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇し、押
出ステム１４を前進させると、ビレット１３がコンテナ
１内に押込まれて、図１に示すように、ビレット１３は
ダイス３側端面に当接しない直近位置となるようにする
のである。 この時、コンテナ１とダイス３とビレット
１３間の脱気空間３１には空気がある。

【００５７】引続き、コンテナ１の押出ステム１４側に
配設された真空吸引装置６０のシリンダ４３を作動させ
て２つ割のシールブロック４０を閉じて押出ステム１４
とコンテナ１との間を密封する。コンテナ１内に押込ま
れビレット１３がダイス３に当接する１０〜２０ｍｍ直
前で電磁切替弁４６を励磁してコンテナ１内と真空タン
ク２０とを通気可能な状態にし真空吸引が行なわれる。

【００５８】さらに、押出ステム１４は前進しビレット
１３がダイス３に当接するとサイドシリンダ（図示略）
の油圧圧力が上昇し始める。押出ステム１４の前進は休
むことなくサイドシリンダからメインシリンダ（図示な
し）に切換えて行なわれ、押出ステム１４が前進してア
プセットを開始する。

【００５９】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁４６からさらに配管８ｂを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。

【００６０】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。まず、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にする（図
８）。

【００６１】この状態で電磁切替弁４６を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである。

【００６２】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。押しつぶされ
る状態を図１０に示す。次に引続いて押出しに入り、ダ
イス３から製品が押出されるのである。

【００６３】ビレット１３のアプセット完了後、押出ス
テム１４の前進に伴って製品押出しが開始されてから適
宜な時間（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから
例えば１／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を
停止し、引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）
を開放し、直ちに元の後退限位置まで戻るのである。そ
の後も押出ステム１４による押出しが行なわれ、押出し
が完了すると押出ステム１４を後退させ次成形サイクル
に入る。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じ
ることによりシールが十分で真空度が高く、脱気が十分
に行なえるとともに、押出プレス装置全体の長さは長く
なることはない。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部と押出ステムに同時当接する直前までは離間して
おり、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 ブリスタのない押出形材を安定して押出すことがで
き、さらに製品の押出形材の歩留りを大幅に向上するこ
とが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた斜視図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図５】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール
材を貼着した場合の比較図である。

【図６】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウム
粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図７】ビレットローダの正面図である。

【図８】図２のＢ〜Ｂから見た断面図である。

【図９】シールブロックの拡大断面図である。

【図１０】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４６ 電磁切替弁 ４７ 断熱材 ４８ 断熱板 ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ８０ 突起部 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面にリング状の突起部
   を設けるとともに、前記押出ステムの軸線方向と交差方
   向に開閉自在な２つ割のシールブロックを設け、前記シ
   ールブロックを閉じたとき、前記シールブロックを前記
   リング状の突起部の外周面と押出ステムの外周面に同時
   に密接させ得るように構成したことを特徴とする押出成
   形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシールブロックにコンテ
   ナ内の残留空気を排除する真空脱気孔を配設し、真空ポ
   ンプと連結したことを特徴とする押出成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシールブロック閉時のシ
   ールブロック同士の当接面に、耐熱性と弾力性を有した
   シール材を貼着したことを特徴とする押出成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の２つ割のシールブロック
   開放時に、前記コンテナに装填するビレットを載置する
   ビレットローダと干渉しない位置ならびに前記コンテナ
   ライナ交換時の邪魔にならない位置まで退避可能とする
   ことを特徴とする押出成形装置。