WO2010098180A1 - 押出プレス装置 - Google Patents

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WO2010098180A1
WO2010098180A1 PCT/JP2010/051456 JP2010051456W WO2010098180A1 WO 2010098180 A1 WO2010098180 A1 WO 2010098180A1 JP 2010051456 W JP2010051456 W JP 2010051456W WO 2010098180 A1 WO2010098180 A1 WO 2010098180A1
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container
billet
seal block
extrusion
seal
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PCT/JP2010/051456
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Inventor
山本武治
Original Assignee
宇部興産機械株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded
    • B21C27/04—Venting metal-container chamber

Definitions

  • the present invention is claimed based on the priority of Japanese Patent Application No. 2009-043249 dated February 26, 2009 and Japanese Patent Application No. 2009-128385 dated May 28, 2009. The contents are incorporated herein by reference and continue in this application.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sealing member disposed on the container side of a seal block that is closed by a two-part seal block having a structure that can be attached to and detached from a fixed dummy block at the time of extrusion molding using an extrusion press such as an aluminum alloy. After pressing with the pressing means, before the billet is pushed out, the air between the container and the billet is discharged out of the container, and it is improved to push out effectively without waste without entraining the billet
  • the present invention relates to an extrusion press apparatus.
  • the billet After a billet having a diameter smaller than the inner diameter of the container is sandwiched between the extrusion stem and the die and loaded into the container, the billet is pressed against the die with the extrusion stem in the container. The air between the billets is compressed. In order to discharge the compressed air to the outside of the container, the extrusion stem and the container are slightly retracted, the compressed air is discharged from the gap between the die and the container, and the container and the extrusion stem are advanced again to start extrusion. . In this way, the degassing process for extracting compressed air is called a barp cycle, and this process causes a useless process in the extrusion cycle.
  • Patent Document 1 when the container is degassed by a burp cycle and pressed against the die, air remains at atmospheric pressure in a thin state of about one skin between the container inner surface and the billet outer surface. Deaeration is not performed. Therefore, as a conventional deaeration device of an extrusion press device that can easily and surely remove residual air during extrusion of a billet, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3 There are devices as disclosed.
  • Patent Document 1 a container liner provided with a ring-shaped protrusion on the stem side end surface of a container loaded with a billet, and air that can be opened and closed in a direction intersecting the axial direction of the extrusion stem and remaining in the container
  • the seal block is divided into two parts with exhaust holes to be discharged.
  • the seal block is closed, the outer peripheral surface of the ring-shaped projection and the outer peripheral surface of the extrusion stem are simultaneously brought into close contact with each other, and sealing is performed.
  • a method is described in which air is sucked from the exhaust hole and deaerated.
  • a container liner provided with a ring-shaped protrusion on the stem side end surface of a container loaded with a billet, and can be opened and closed in a direction crossing the axial direction of the extrusion stem, and remains in the container.
  • the seal block is divided into two parts with exhaust holes for discharging air. When the seal block is closed, it is attached to the side end surface of the ring-shaped protrusion and the outer peripheral surface of the extrusion stem via a seal member attached to the seal block.
  • each of the split seal blocks moves in two directions facing each other along guides attached to the upper and lower portions of the container end surface on the extrusion stem side to open and close ( It is configured to move horizontally in both directions of the extrusion press operation side and the counter-operation side.
  • the retracted position when the seal block is released is set so as not to interfere with the billet loader on which the billet to be loaded on the container is placed, and also to be an obstacle when replacing the container liner.
  • the billet is fed into the container of the normal type extrusion press apparatus by moving the billet loader on which the billet is placed in the gap between the end face of the container and the end face of the pushed-out extrusion stem after the extrusion stem is retracted.
  • billet loading means Conventionally constructed as described above, using an orthogonal billet loader that feeds a billet into a container in a direction crossing the axis of the extrusion press and in a direction horizontal to the axis of the extrusion press.
  • the billet loader is arranged at a position avoiding interference with the deaeration device regardless of whether the billet loader is provided on the operation side or the counter-operation side of the extrusion press.
  • the extrusion stroke In order to avoid interference between the billet loader and the deaeration device, the extrusion stroke must be extended to ensure a gap, which increases the size of the equipment and increases the extrusion cycle time.
  • the billet is transferred to the billet loader by the billet transfer device, but the billet carrier is also arranged at a position avoiding interference between the extrusion press axis of the deaeration device and the crossing direction.
  • the movement stroke of the billet loader with respect to the extrusion press device is lengthened, the equipment is enlarged, and the billet supply time is lengthened. And the enlargement of facilities hinders pace productivity.
  • the extrusion stem moves backward and then moves to secure a gap for supplying the billet.
  • the billet is supplied mainly into the billet inserter (insertion means) in the container of the rear loading type short stroke extrusion press.
  • An orthogonal billet loader that runs in a direction crossing the axis of the extrusion press apparatus provided and in a direction horizontal to the axis is used.
  • the billet loader is removed. It is placed at a position that avoids interference with the air device.
  • the extrusion stroke must be extended to ensure a gap, which increases the size of the equipment and increases the extrusion cycle time.
  • the billet is transferred to the billet loader by the billet transfer device, and the billet carrier is also arranged at a position avoiding the interference between the extrusion press device axis of the deaeration device and the crossing direction.
  • the movement stroke of the billet loader with respect to the extrusion press device is lengthened, the equipment is enlarged, and the billet supply time is lengthened. And the enlargement of equipment occupies an excessive installation area and hinders space productivity.
  • supply of the billet into the container of the front loading type short stroke extrusion press apparatus is performed by the billet in which the extrusion stem and the container are retracted after completion of the extrusion, and the billet is placed in the gap between the die side end surface and the die end surface of the container. This is done by moving the loader forward, moving the extrusion stem forward, pinching the billet between the end face of the extrusion stem and the end face of the die, and then moving the container forward.
  • the billet is fed into the extrusion press using a straight billet loader that is movable in the direction intersecting the axis of the extrusion press and movable in the horizontal direction with a billet clamper (gripping means).
  • a billet loader is provided on either the operation side or the non-operation side of the extrusion press apparatus.
  • the billet transfer device transfers the billet to the billet loader, and the billet transfer device is also arranged at a position parallel to the axis of the extrusion press device avoiding interference with the deaeration device. In this case, in order to avoid interference between the billet transfer device and the deaeration device, the movement stroke of the billet loader with respect to the extrusion press device is lengthened, the equipment is enlarged, and the billet supply time is lengthened.
  • the container cylinder is attached to the main cylinder side so as not to interfere with the billet loader, and a pair is provided on both outer sides of the extrusion press so as not to interfere when the container is replaced.
  • the inner diameter of the container is set larger than other types of extrusion presses in order to prevent interference between the outer diameter of the billet and the inner diameter of the container when the billet is inserted into the container. . For this reason, there has been a possibility that more air is entrained in the billet when the billet is upset.
  • the present invention has been made to solve this problem, and the purpose thereof is to extend the extrusion stroke and extend the movement stroke of the billet loader with respect to the extrusion press device even when a direct billet loader is used.
  • An object of the present invention is to provide an extrusion press apparatus in which the productivity of extruded products with excellent quality is improved and the space productivity is improved by minimizing the installation space of equipment.
  • Another object of the present invention is that even if a straight type billet loader that can move in the horizontal direction is used, the movement stroke of the billet loader with respect to the extrusion press apparatus is not extended, and the arrangement space of the container cylinder is not obstructed.
  • an object of the present invention is to provide an extrusion press apparatus in which productivity of extruded products is improved and space installation is improved by minimizing installation space of equipment.
  • an extrusion press apparatus includes a seal member adhered to a contact surface of the seal block when the two-part seal block is closed, and an inner part of the seal block.
  • the sealing member provided on the container side end surface of the seal block can be brought into close contact with the contact surface of the seal block and the outer peripheral surface of the extrusion stem or the fixed dummy block via a sealing member provided on the peripheral surface.
  • An extrusion press apparatus provided with pressing means that can be pressed and brought into close contact with the stem side end surface so as to be movable in the extrusion direction, wherein the seal block swings in the direction intersecting the axial direction of the extrusion stem and can be opened and closed.
  • the seal block is open and movable in the direction crossing the axial direction of the extrusion stem.
  • the extrusion press apparatus according to a second aspect of the present invention is the extrusion press apparatus according to the first aspect, wherein the forward movement direction of the seal block is opposed to the billet supply direction of the billet loader on which the billet loaded in the container is placed. It is characterized in that the direction is set.
  • An extrusion press apparatus is the extrusion press apparatus according to the first or second aspect, wherein the seal block is provided with an exhaust hole for exhausting residual air in the container, and the exhaust hole is a vacuum. It is characterized by communicating with the pump.
  • An extrusion press apparatus according to a fourth aspect of the present invention is provided with an orthogonal billet loader which is disposed so as to be able to enter and exit between a die and a container, and which conveys the billet to a billet loading port of the container.
  • An extrusion press apparatus provided with a pressing means that can be brought into close contact with an outer peripheral surface and that can be brought into close contact by pressing a seal member provided on a container side end surface of the seal block against a stem side end surface of the container.
  • the seal block is provided so that it can be opened and closed by swinging in the direction intersecting the axial direction of the extrusion stem, and the seal block is opened. In characterized by providing so as to be movable in the axial direction and cross direction of the extrusion stem.
  • the extrusion press apparatus is the extrusion press apparatus according to the fourth aspect, wherein the forward movement direction of the seal block is opposed to the billet supply direction of the billet loader on which the billet loaded in the container is placed. It is characterized in that the direction is set.
  • An extrusion press apparatus is the extrusion press apparatus according to the fourth or fifth aspect, wherein the seal block is provided with an exhaust hole for exhausting residual air in the container, and the exhaust hole is a vacuum. It is characterized by communicating with the pump.
  • the seal block is provided with a seal member that swings and is opened and closed in half, seals a split surface of the seal block, a seal member that seals the outer peripheral surface of the extrusion stem, and a seal member that seals the end surface of the container, With the two split and opened, the seal material moves from a predetermined standby position to the center position of the extrusion press in one direction, and the sealing material seals the outer peripheral surface of the extrusion stem and the split surface of the seal block, and in the extrusion direction. It was set as the structure which moves and seals the end surface of a container.
  • the deaeration device having the seal block can be installed on either the operation side or the non-operation side of the container. It becomes possible. For this reason, the machine width can be reduced on any one side where the deaeration device is not disposed.
  • the forward movement direction of the split seal block was the direction opposite to the billet supply direction of the billet loader. As described above, the deaeration device is not disposed on the same surface as the container end surface on the opposite side where the deaeration device is installed, and the billet loader can be provided close to the end surface of the container.
  • a deaeration device can be provided in the extrusion press apparatus without extending the extrusion stroke.
  • the deaeration device is not arranged on the machine side that interferes with the billet transfer device, and the transfer device can be provided close to the machine side.
  • the moving stroke with respect to the extrusion press apparatus of the direct billet loader movable in the horizontal direction can be shortened, and the billet supply time can be shortened.
  • the equipment of the extrusion press apparatus can be prevented from increasing in size and the equipment cost can be reduced, and the installation area of the extrusion press apparatus can be reduced to improve space productivity.
  • the slide board of the deaeration apparatus was made into the compact structure, it does not interfere with the rod of a container cylinder.
  • the split seal block was provided with an exhaust hole for exhausting residual air in the container, and the exhaust hole communicated with a vacuum pump. Thereby, deaeration with a sufficient seal and a high degree of vacuum can be performed.
  • the burp cycle is not performed as in the prior art, the extrusion cycle time can be shortened.
  • this type of extrusion press device when the billet is inserted into the container, the billet is deaerated using the property that it does not come into contact with the inner wall of the container. Can be expected.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the overall configuration according to the invention, and is a front view in which a seal block is in a retracted position.
  • FIG. 2 is a front view of the seal block in the advanced position.
  • FIG. 3 is an enlarged view for explaining the opening / closing operation of the seal block.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow A in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in which the seal block is pressed against the end surface on the stem side of the container.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along arrow C in FIG. 3 and is an explanatory diagram showing a relationship with the vacuum pump.
  • a container 15 composed of a container holder 12, a container tire 13, and a container liner 14 is attached to a main cylinder with respect to an end platen (not shown) of the extrusion press apparatus 10 and is pushed out by a container cylinder (not shown). It is provided so that it can freely move forward and backward.
  • the deaeration device 30 for degassing the compressed air in the container generated at the time of upsetting is basically composed of a sealing means 31 and a moving means 32 of the sealing means 31, and can move horizontally on the end face of the container 15 on the extrusion stem side. It is arranged.
  • Reference numeral 60 denotes a horizontal billet loader having a billet gripping means 63 for loading the billet 61 in the extrusion press apparatus 10 and moving in the horizontal direction.
  • the forward movement direction of the deaerator 30 (the center of the extrusion press) It is provided symmetrically with the axis of the extrusion press device 10 so as to move forward in opposition to the direction).
  • FIG. 1 shows a state in which the deaeration device 30 is moved backward to a predetermined position, and the billet loader 60 is horizontally moved to the center position of the extrusion press device 10 in order to supply the billet 61 into the container 15.
  • Reference numeral 17 denotes a tie bar for connecting the end platen and the main cylinder of the extrusion press apparatus 10, 18 denotes a precon tube, and 19 denotes an extrusion stem.
  • Reference numeral 16 denotes a piston rod of the container cylinder.
  • the deaeration device 30 is provided on the stem side end surface of the container 15, and the billet loader 60 is disposed between the die side end surface of the container 15 and the die end surface so as to advance and retreat.
  • the main part of the sealing means 31 includes a sealing block 40, a sealing block holding member 41, a fixed shaft 42, a slide plate 43, a guide 44, an opening / closing cylinder 45, a pressing cylinder 46, a pulling back means 80, and the like.
  • the moving means 32 is basically composed of a base plate 51, a guide receiver 52, and a moving cylinder 53.
  • the base plate 51 is attached to the end face of the container 12 on the extrusion stem side, and a guide receiver 52 and a moving cylinder 53 are fixedly provided.
  • the tip of the cylinder rod of the moving cylinder 53 is fixed to the slide plate 43 of the sealing means 31 via a connecting fitting, so that the sealing means 31 can be moved back and forth.
  • the slide plate 43 of the seal means 31 is pivotally supported by a fixed shaft 42 so as to be swingable by an open / close cylinder 45, and is inserted into a seal block 40, a seal block holding member 41, and a guide receiver 52.
  • a guide 44 is attached.
  • the guide rod 44 is attached to the back surface of the slide plate 43 and slidably moves in the guide receiver 52 when the sealing means 31 moves back and forth, thereby stably supporting the movement of the slide plate 43.
  • a pressing cylinder 46 that moves the seal block 40 in the extrusion direction is provided at the center of the tip of the slide plate 43.
  • the seal means 31 is moved forward by the moving cylinder 53, the seal block holding member 41 and the seal block 40 are positioned on the axis of the extrusion press, and the billet loader 60 loaded with the billet 61 in the container 12 is provided.
  • the state which moved horizontally to the predetermined retreat position which adjoined the side is shown.
  • the seal block holding member 41 and the seal block 40 are swung around the fixed shaft 42 by operating the opening / closing cylinder 45 and can be opened / closed with respect to the extrusion stem 19 or the fixed dummy block 20 provided at the tip of the extrusion stem 19.
  • the seal block 40 is closed by being driven by the opening / closing cylinder 45, and the extrusion stem 19 provided on the inner peripheral surface of the seal block 40 or the seal member 56 of the fixed dummy block 20 is moved to the extrusion stem 19.
  • the seal members 58 of the divided surfaces attached to the divided surface of the seal block 40 are in close contact with the outer peripheral surface of the fixed dummy block 20.
  • the seal block 40 is provided with guide liners 48b to 50b, and the guide shaft 47 and the guide liners 48a to 50a provided on the seal block holding member 41 are guided and moved when being moved in the pushing direction. It has become.
  • a seal member 57 for sealing the stem side end surface of the container 15 is provided on the container side end surface of the seal block 40. 3, a state in which the seal block holding member 41 and the seal block 40 are released from the outer peripheral surface of the stem 19 is shown, and reference numeral 78 denotes a deaeration hole for discharging residual air in the container.
  • a bearing bush 41 b is fitted to the bearing portion 41 a of the seal block holding member 41, and is supported by inserting a fixed shaft 42 through the bearing bush 41 b.
  • the fixed shaft 42 is fixed to the slide plate 43 by a key plate.
  • Reference numeral 41C denotes a distance piece (bearing spacing plate).
  • the closing operation of the seal block 40 is performed in the direction in which the cylinder rod of the open / close cylinder 45 is pulled out (cylinder pushing operation), so that the upper seal block 40 swings clockwise around the fixed shaft 42, and the lower side
  • the seal block 40 is swung counterclockwise, and the opening operation is performed by operating the cylinder rod of the open / close cylinder 45 in the direction of pulling back (cylinder pulling operation).
  • the seal block 40 is opened and closed by swinging in a direction in which one of the upper and lower parts divided in the vertical direction is opposed to each other about the fixed shaft 42. Further, as shown in FIG.
  • the seal member 57 that seals the stem-side end surface of the container 15 by moving the seal block 40 in the closed state in the closed state and pressing the seal block 40 against the stem-side end surface of the container 15 serves as the container liner 14. Close to the stem side end face.
  • the pressing cylinder 46 is attached to the slide plate 43, and the cylinder rod of the pressing cylinder 46 is provided so as to be able to contact with and separate from the seal block 40.
  • Reference numeral 58 denotes a seal member that seals the divided surfaces of the seal block 40 in close contact with each other when the seal block 40 is closed.
  • the seal block holding member 41 is provided with pull-back means 80 for pulling the seal block 40 back to a predetermined position from the end face of the container 15 on the extrusion stem side.
  • the pull-back means 80 is inserted into the seal block holding member 41, a shaft 81 having a tip end screwed to the seal block 40 and having a stepped portion at the end, a coil spring 82 to which the shaft 81 is moved and compressed, and a seal block holding A main part is constituted by a bearing 83 which is fitted to the member 41 and guides the movement of the shaft 81.
  • Reference numeral 47 denotes a guide shaft of the seal block 40 fixed to the seal block holding member 41.
  • the seal block 40 can be returned to the original position by the restoring force of the compressed coil spring 82.
  • FIG. 5 shows a state where the seal block 40 is in the return position.
  • a pressing force is applied by the pressing cylinder 46 and moved in the pushing direction, whereby the stem side of the container 15 is sealed by the seal member 57 that seals the stem side end surface of the container 15. The end face is sealed.
  • the deaeration space 62 is externally formed by the seal member 56 that seals the outer peripheral surface of the fixed dummy block, the seal member 57 that seals the stem side end surface of the container 15, and the seal member 58 that seals the split surface of the seal block. It is cut off.
  • the deaeration space 62 is a space where the billet formed by the billet 61 and the container liner 14 is not in contact with the inner wall of the container. In the state shown in FIG. 6, an operation for moving the extrusion stem 19 in the extrusion direction, so-called upset The billet 61 is crushed by the operation, and the air in the deaeration space 62 is compressed.
  • the vacuum suction device 70 is basically composed of an electromagnetic valve 71, vacuum gauges 72 and 74, a vacuum tank 73, a vacuum pump 75, an electric motor 76 and a pipe 77. As shown in FIG. 6, the vacuum suction device 70 is activated in a state where the ventilation between the deaeration space 62 and the outside is blocked, and the electromagnetic valve 71 is excited to communicate the deaeration space 62 and the vacuum tank 73. Vacuum suction is performed.
  • the compressed air in the deaeration space 62 formed on the stem side of the container by the upset operation passes through a plurality of deaeration holes 78 provided in the seal block 40 and is sucked and discharged to the vacuum tank 73 via the piping 77 and the electromagnetic valve 71. Is done. In this way, the compressed air in the deaeration space 62 is quickly and sufficiently deaerated to the outside.
  • the billet 61 is supplied between the die end surface and the die end surface of the container 15 by the billet loader 60, the billet 61 is held between the stem end surface and the die end surface by the forward movement of the stem 19, and then the billet loader 60 is moved backward. At the same time, the billet 61 is loaded into the container by moving the container 15 forward.
  • the sealing means 31 of the deaeration device 30 is moved forward in a state where the container 15 moves forward and the die side end surface of the container 15 is in contact with the die. Thereafter, the seal block 40 is closed, and the seal block 40 is further moved in the extruding direction to connect the deaeration space 62 and the vacuum suction device 70, and then the stem 15 is moved forward to perform upset for a predetermined time.
  • Deaeration starts after the passage. Completion of the deaeration operation is a predetermined time (for example, about 20 from the initial length of the billet 61 before the start of extrusion of the billet 61) after the upset is completed and the extrusion of the product started as the extrusion stem 19 advances. Performed after elapse of about 30 mm).
  • the opening / closing means and the moving means of the split seal block are provided respectively, and the opening / closing of the split seal block is oscillated oppositely.
  • a degassing device could be installed, improving the quality of the extruded product.
  • the deaeration device can be arranged on one side of the extrusion press device, so that a billet transfer device for transferring the billet to the billet loader can be provided close to the extrusion press device side.
  • the movement stroke of the billet loader to the extrusion press apparatus is shortened, the cycle time for billet supply can be shortened, and the productivity of the extrusion press apparatus is improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

　 本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレス装置を提供することを目的とする。　２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材とシールブロックの内周面に設けたシール部材とを介してシールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、シールブロックが開いた状態で押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。

Description

押出プレス装置
関連出願に関する相互参照
　本発明は、２００９年２月２６日付けの特願２００９−０４３２４９、２００９年５月２８日付けの特願２００９−１２８３８５の優先権に基づいて特許請求しており、それらの内容は、本明細書において参考文献として組み込まれ、本願において継続する。
技術分野
　本発明は、アルミニウム合金などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミーブロックに対して着脱自在な構造の２つ割のシールブロックで閉じ、前記シールブロックのコンテナ側に配設したシール部材を押圧手段で押圧した後、ビレットが押出される前にコンテナとビレットとの間の空気をコンテナの外に排出し、ビレットに空気を巻き込むことなく、効果的に無駄無く押出すための改善された押出プレス装置に関するものである。
　コンテナの内径よりも小径のビレットを押出ステムとダイスの間に挟持してコンテナ内に装填した後、コンテナ内でビレットを押出ステムでダイスに押し当て、所謂アプセットすると、ビレットが押し潰されコンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気をコンテナの外に排出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテナの隙間から前述した圧縮空気を抜き、再度コンテナと押出ステムを前進させて押出を開始する。このようにして、圧縮した空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程により押出サイクルに無駄な工程が発生する。
　また、この方法ではバープサイクルで脱気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面とビレット外面との間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。
　そこで、ビレットの押出に際していかに残留空気の除去を容易、且つ、確実に行なえるようにした押出プレス装置の従来型の脱気装置としては、例えば、特許文献１や特許文献２や特許文献３に開示されているような装置がある。
　特許文献１には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたとき、リング状の突起部の外周面と押出ステムの外周面に同時に密着させてシールを行ない、コンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
　特許文献２又は３には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたときシールブロックに貼着したシール部材を介してリング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密着させ得るようにし、押圧手段によりシールブロックのリング状突起部側に貼着したシール部材をリング状突起部の側端面に押出方向に押圧してシールを行ないコンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
　そして、上記いずれの従来型の脱気装置は、２つ割のシールブロックのそれぞれが押出ステム側のコンテナ端面の上部と下部に取付けられたガイドに沿って対向する双方向に移動して開閉（押出プレス操作側及び反操作側の両方向に水平移動）するように構成されている。さらに、シールブロックの解放時における退避位置を、コンテナに装填するビレットを載置するビレットローダと干渉することがなく、また、コンテナライナを交換する際にも邪魔とならない位置としている。
　ところで、通常型の押出プレス装置のコンテナ内へのビレットの供給は、押出終了後に押出ステムが後退しコンテナの端面と後退した押出ステムの端面との隙間にビレットを載置したビレットローダを移動させ、ビレットの装填手段によって行なわれる。
　コンテナ内へのビレットの供給を、ビレットの押出プレス装置への供給を押出プレスの軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダを用い、前記のように構成された従来型の脱気装置を用いた押出プレス装置では、ビレットローダを押出プレスの操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
　ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
　また、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
　ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化はペース生産性を阻害する。
　押出終了後に押出ステムが後退し、その後移動してビレットを供給する隙間を確保するリアローディング型のショートストローク押出プレス装置のコンテナ内へのビレットの供給は、主としてビレットのインサーター（挿入手段）を備えた押出プレス装置の軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダが用いられる。
　このように構成されたリアローディング型のショートストローク押出プレス装置に前記従来型の脱気装置を用い、ビレットローダを押出プレス装置の操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
　ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
　さらに、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス装置軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
　ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化は設置面積を過剰に占有し、スペース生産性を阻害する。
　ところで、フロントローディング式ショートストローク押出プレス装置のコンテナ内へのビレットの供給は、押出終了後に押出ステムとコンテナとが後退し、コンテナのダイス側端面とダイス端面との隙間にビレットを載置したビレットローダを前進移動させ、押出ステムを前進移動させることで押出ステムの端面とダイス端面との間でビレットを挟持し、次いでコンテナを前進移動させることよって行なわれる。
　そして、ビレットの押出プレス装置内への供給は、押出プレスの軸線に交差方向に移動自在で、ビレットのクランパ（把持手段）を備えた水平方向に移動可能な直行型のビレットローダを用い、このビレットローダを押出プレス装置の操作側又は反操作側のいずれかに設ける。
　また、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレット移載装置も脱気装置との干渉を避けた押出プレス装置の軸線に平行な位置に配置される。
　この場合、ビレット移載装置と脱気装置との干渉を避けるためには、ビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを長くすることとなり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化はペース生産性を阻害することになる。
　さらに、コンテナシリンダは上記ビレットローダと干渉しないようにメインシリンダ側に取付けられるとともに、コンテナを交換する際に干渉しないように押出プレスの両外側に一対で設けられる。このような構成では、脱気装置とコンテナシリンダのロッドとの干渉を避けることができない。
　また、本タイプのショートストローク押出プレス装置ではビレットをコンテナに挿入する際にビレットの外径とコンテナ内径との干渉を防ぐため、コンテナの内径を他のタイプの押出プレスよりも大きく設定している。このために、ビレットのアプセット時にビレット内へより多くの空気を巻き込む可能性を有していた。
特開平９−５７３３５号公報 特開平１０−１５６４２６号公報 特開平１０−１３７８４０号公報
　本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、その目的は、直行型のビレットローダを用いても押出ストロークの延長やビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを延長することなく、品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレス装置を提供することにある。
　本発明の別の目的は、水平方向に移動可能な直行型のビレットローダを用いてもビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを延長やコンテナシリンダの配置スペースを阻害することなく、品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレス装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明の第１の形態の押出プレス装置は、２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレス装置であって、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする。
　本発明の第２の形態の押出プレス装置は、第１の形態の押出プレス装置において、前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする。
　本発明の第３の形態の押出プレス装置は、第１又は第２の形態の押出プレス装置において、前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする。
　本発明の第４の形態の押出プレス装置は、ダイスとコンテナとの間に出入り可能に配置されて、コンテナのビレット装填口にビレットを搬送する直行型のビレットローダを設け、２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレス装置であって、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする。
　本発明の第５の形態の押出プレス装置は、第４の形態の押出プレス装置において、前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする。
　本発明の第６の形態の押出プレス装置は、第４又は第５の形態の押出プレス装置において、前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする。
発明の効果
　シールブロックは揺動して２つ割に開閉され、シールブロックの分割面をシールするシール部材と押出ステムの外周面をシールするシール部材及びコンテナの端面をシールするシール部材を備え、２つ割りされて開放された状態で一方向へ所定の待機位置から押出プレス中心位置に移動して、シール材が押出ステムの外周面とシールブロックの分割面とをシールするとともに、押出方向に移動してコンテナの端面をシールする構成とした。シールブロックを開閉する手段と前記シールブロックの移動手段をそれぞれ独立して設けた構成により、シールブロックを備えた脱気装置は、コンテナの操作側又は反操作側のどちらか一方に設置することが可能となる。このため、脱気装置を配置しない何れかの一方側で機幅を小さくすることができる。
　２つ割りのシールブロックの前進移動方向を、ビレットローダのビレット供給方向に対向する方向とした。前述したように、脱気装置を設置した反対側のコンテナ端面と同一面には脱気装置は配置されておらず、ビレットローダをコンテナの端面に近接して設けることができる。このため、押出ストロークを延長することなく押出プレス装置に脱気装置を設けることができる。
　ビレット移載装置と干渉する機側に脱気装置は配置されておらず、移載装置を機側に近接して設けることができる。このため、水平方向に移動可能な直行型ビレットローダの押出プレス装置に対する移動ストロークを短くすることができ、ビレットの供給時間を短縮することができる。
　以上の構成は、押出プレス装置の設備が大型化することを防ぎ設備コストの削減が図れ、また、押出プレス装置の設置面積を縮小してスペース生産性を向上させる。
　そして、脱気装置のスライド板をコンパクトな構成としたので、コンテナシリンダのロッドと干渉することがない。
　２つ割りのシールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔を真空ポンプと連通した。これにより、シールが十分で真空度が高い脱気が行なえる。また、従来のようにバープサイクルを行なうことがないので、押出サイクル時間を短縮することができる。さらに、ブリスタの混入を無くして歩留まりが高く、品質の優れた押出成形品を得ることができる。
　そして、本タイプの押出プレス装置ではビレットをコンテナ内に挿入したときに、ビレットがコンテナ内壁に接触しない特性を利用してコンテナ内を脱気するので、従来の製品より空気の混入が少なくなることが期待できる。
　本発明は、添付図と共に、下記の本発明の好適な実施の形態の説明によって、より十分に理解されても良い。
　図１は、発明に係る全体構成を説明する図で、シールブロックが後退位置にある正面図である。
　図２は、シールブロックが前進位置にある正面図である。
　図３は、シールブロックの開閉動作を説明する拡大図である。
　図４は、図３のＡ矢視の断面図である。
　図５は、図３のＢ~Ｂの断面図である。
　図６は、シールブロックをコンテナのステム側端面に押圧した断面図である。
　図７は、図３のＣ矢視の断面図で、真空ポンプとの関係を示す説明図である。
　以下に、本発明の押出プレス装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。
　図１に示すように、押出プレス装置１０の図示しないエンドプラテンに対してコンテナホルダ１２とコンテナタイヤ１３及びコンテナライナ１４で構成されるコンテナ１５が、メインシリンダに取り付けられ図示しないコンテナシリンダにより押出軸線方向に進退自在なように設けられている。
　アプセット時に発生するコンテナ内の圧縮空気を脱気する脱気装置３０は、シール手段３１とシール手段３１の移動手段３２とで基本構成され、コンテナ１５の押出ステム側の端面に水平に移動自在に配設されている。符号６０は、押出プレス装置１０内にビレット６１を装填するビレットの把持手段６３を備えた水平方向に移動可能な直行型のビレットローダであり、脱気装置３０の前進移動方向（押出プレスの中心方向）に対向して前進移動するよう押出プレス装置１０の軸線と対称に設けられている。
　図１では脱気装置３０が所定の位置に後退移動し、ビレットローダ６０がビレット６１をコンテナ１５内に供給するため押出プレス装置１０の中心位置へ水平移動した状態を示している。
　符号１７は押出プレス装置１０のエンドプラテンとメインシリンダを連結するタイバー、１８はプリコンチューブ、１９は押出ステムである。そして、符号１６は、コンテナシリンダのピストンロッドである。
　この構成では、脱気装置３０はコンテナ１５のステム側端面に設けられ、ビレットローダ６０はコンテナ１５のダイス側端面とダイス端面との間を進退自在に配置される。
　シール手段３１は、シールブロック４０、シールブロック保持部材４１、固定軸４２、スライド板４３、ガイド４４、開閉シリンダ４５、押圧シリンダ４６及び引き戻し手段８０などにより要部が構成される。
　移動手段３２はベースプレート５１、ガイド受け５２、移動シリンダ５３により基本構成される。ベースプレート５１はコンテナ１２の押出ステム側の端面に取付けられ、ガイド受け５２、移動シリンダ５３が固設されている。移動シリンダ５３のシリンダロッド先端は連結金具を介してシール手段３１のスライド板４３に固着され、シール手段３１を前後移動自在としている。
　図１に示すように、シール手段３１のスライド板４３には開閉シリンダ４５により揺動して開閉自在に固定軸４２に軸支され、シールブロック４０とシールブロック保持部材４１及びガイド受け５２に挿通されるガイド４４が取付けられている。ガイド棒４４はスライド板４３の背面に取付けられ、シール手段３１の前後移動の際にガイド受け５２内を摺動して移動することで、スライド板４３の移動を安定して支持する。シールブロック４０を押出方向に移動させる押圧シリンダ４６は、スライド板４３の先端中心部分に設けられている。
　図２では、シール手段３１が移動シリンダ５３により前進移動し、シールブロック保持部材４１とシールブロック４０とが押出プレスの軸芯へ位置し、コンテナ１２内にビレット６１を装填したビレットローダ６０が機側に近接した所定の後退位置へ水平に移動した状態を示している。
　シールブロック保持部材４１とシールブロック４０は開閉シリンダ４５を動作させることにより固定軸４２を中心として揺動し、押出ステム１９又は押出ステム１９の先端に設けたフィックスダミーブロック２０に対して開閉自在とされている。
　図３及び図４に示すように、開閉シリンダ４５に駆動されてシールブロック４０が閉じられ、シールブロック４０の内周面に設けた押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０のシール部材５６が押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０の外周面に密接するとともに、シールブロック４０の分割面に貼着した分割面のシール部材５８が互いに密接する。
　そして、シールブロック４０にはガイドライナ４８ｂ~５０ｂが設けられ、シールブロック保持部材４１に設けたガイド軸４７とガイドライナ４８ａ~５０ａとにより支持および押出方向へ移動する時の案内がなされる構成となっている。シールブロック４０のコンテナ側端面にはコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７が設けられている。
　図３の二点鎖線でシールブロック保持部材４１とシールブロック４０がステム１９の外周面から開放された状態を、また、符号７８はコンテナ内の残留空気を排出する脱気孔を示している。
　図４に示すように、シールブロック保持部材４１の軸受け部４１ａには軸受けブッシュ４１ｂが嵌着され、軸受けブッシュ４１ｂ内を固定軸４２が挿通することで軸支される構成となっている。固定軸４２は、スライド板４３にキープレートにより固定される。４１Ｃはディスタンスピース（軸受けの間隔板）である。
　シールブロック４０の閉動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き出す方向（シリンダの押し動作）に動作させることで固定軸４２を中心とし上側のシールブロック４０は時計方向に揺動、また下側のシールブロック４０は反時計方向に揺動することで行ない、開き動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き戻す方向（シリンダの引き動作）に動作させることで行なう。このように、シールブロック４０の開閉は、固定軸４２を中心として上下に２分割された片方ずつが対向する方向に揺動することによって行なう構成としている。
　また、図４に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押出方向へ移動させ、コンテナ１５のステム側端面に押圧することでコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７はコンテナライナ１４のステム側端面に密接する。押圧シリンダ４６はスライド板４３に取付けられ、押圧シリンダ４６のシリンダロッドはシールブロック４０と接離自在に設けられている。押圧シリンダ４６を駆動し、シールブロック４０をガイドライナ４８ｂ~５０ｂとガイドライナ４８ａ~５０ａの当接面を摺動させることで、コンテナ１５のステム側端面と押圧自在となる。符号５８は、シールブロック４０を閉じたときに互いに密接してシールブロック４０の分割面をシールするシール部材である。
　図５に示すように、コンテナ１５の押出ステム側の端面から所定の位置にシールブロック４０を引き戻すための引き戻し手段８０がシールブロック保持部材４１に設けられている。引き戻し手段８０は、シールブロック保持部材４１を挿通し先端部がシールブロック４０に螺着され端部に段部を有する軸８１と、軸８１が移動して圧縮されるコイルバネ８２と、シールブロック保持部材４１に嵌着され軸８１の移動を案内する軸受８３とにより要部が構成される。４７はシールブロック保持部材４１に固着されたシールブロック４０のガイド軸である。押圧シリンダ４６による押圧力を解除することにより、圧縮されたコイルバネ８２の復元力により、シールブロック４０は元の位置に復帰することができる。図５は、シールブロック４０が復帰位置にある状態を示している。
　図６に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押圧シリンダ４６により押圧力を作用させ押出方向に移動させることで、コンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７によってコンテナ１５のステム側端面がシールされる。
　このようにして、フィックスダミーブロックの外周面をシールするシール部材５６とコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７及びシールブロックの分割面をシールするシール部材５８とによって脱気空間６２は外部と遮断されるのである。脱気空間６２は、ビレット６１とコンテナライナ１４とにより形成されるビレットがコンテナ内壁に接触していない空隙であり、図６に示す状態で、押出ステム１９を押出方向に移動させる動作、所謂アプセット動作によってビレット６１が押し潰され、脱気空間６２内の空気は圧縮される。
　図７により、アプセット動作を行なう際に脱気空間６２内の残留空気を外部に排出するための構成について説明する。
　真空吸引装置７０は、電磁弁７１、真空計７２、７４、真空タンク７３、真空ポンプ７５、電動機７６及び配管７７により基本構成される。図６に示すように、脱気空間６２と外部との通気が遮断された状態で真空吸引装置７０を起動し、電磁弁７１を励磁して脱気空間６２と真空タンク７３とを連通することで真空吸引が行なわれる。
　アプセット動作によりコンテナのステム側に形成される脱気空間６２内の圧縮空気は、シールブロック４０に設けた複数の脱気孔７８を通り、配管７７と電磁弁７１を介して真空タンク７３へ吸引排出される。このようにして、脱気空間６２内の圧縮空気は外部へ素早く、十分に脱気される。
　ビレットローダ６０によりビレット６１がコンテナ１５のダイス側端面とダイス端面との間に供給され、ビレット６１をステム１９の前進移動によりステム端面とダイス端面とで挟持し、次いでビレットローダ６０を後退移動させるとともに、コンテナ１５を前進移動することによってビレット６１はコンテナ内に装填される。
　コンテナ１５が前進してコンテナ１５のダイス側端面がダイスに当接した状態で脱気装置３０のシール手段３１を前進移動させる。その後、シールブロック４０を閉じ、更に、シールブロック４０を押出方向に移動させて、脱気空間６２と真空吸引装置７０とを連通させ、次いでステム１５を前進移動してアプセットを行い所定の時間の経過後に脱気動作を開始する。
　脱気動作の完了は、アプセットの完了後、押出ステム１９の前進に伴って開始される製品の押出が開始されてから所定の時間（例えば、ビレット６１の押出開始前の初期長さから約２０~３０ｍｍ程度押し出た状態）の経過後に行なう。これと同時に、シールブロック４０のコンテナ１５端面への押圧を開放し、元の位置に引き戻し戻すとともにシールブロック４０を揺動して開放する。次いで、移動手段３２の移動シリンダ５３を駆動して、シール手段３１を押出プレス装置１０の所定の後退位置まで移動して停止させる。
　押出プレス装置１０はその後も押出動作を継続し、押出が完了すると押出ステム１９とコンテナ１５とを後退させてビレット６１を供給、次サイクルに入る。
　以上説明したことから明らかなように、本発明では、２つ割りのシールブロックの開閉手段と移動手段をそれぞれ設けるとともに、２つ割りのシールブロックの開閉を対向して揺動する構成とした。
　これによりコンテナ内に残留した空気を排出する脱気装置を押出プレス装置の一方の側面に配置することが可能となり、直行型のビレットローダを備えた押出プレス装置において、押出ストロークを延長することなく脱気装置を装着することができ、押出製品の品質が向上した。
　これにより脱気装置を押出プレス装置の一方の側面に配置する構成とすることができるので、ビレットローダにビレットを移送するビレットの移載装置を押出プレス装置機側に近接して設けることが可能となり、ビレットローダの押出プレス装置への移動ストロークが短縮され、ビレット供給に係るサイクル時間が短縮でき、押出プレス装置の生産性が向上した。
　また、押出プレス装置、ビレットローダ等の設備を小型化でき、設備費用を削減するとともに、設備の設置面積を最少化してスペース生産性を向上させることができる、優れた効果を有する。
　本発明は、説明の目的で選択された特定の実施の形態を参照することにより説明されたが、本発明の基本的な思想及び範囲から逸脱することなく、多数の修正形態が、実施可能であることは当業者にとって明白である。

Claims (6)

  1. ２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレス装置であって、
    　前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする押出プレス装置。
  2. 前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする請求項１に記載の押出プレス装置。
  3. 前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出プレス装置。
  4. ダイスとコンテナとの間に出入り可能に配置されて、コンテナのビレット装填口にビレットを搬送する直行型のビレットローダを設け、２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレス装置であって、
    　前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする押出プレス装置。
  5. 前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする請求項４に記載の押出プレス装置。
  6. 前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の押出プレス装置。
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