JPH09155440A - 押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バープサイクルを行なう必要がないような信
頼性の高い脱気方法を確立するとともにブリスタ混入に
よる押出形状の品質ないし歩留まりを低下させないよう
にする。 【解決手段】 ビレットの装填されるコンテナライナを
有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉
自在な一対の２つ割のリング状シールブロックを設け、
前記シールブロックを閉じた時前記シールブロック当接
面側に取付けたシール部材を介してリング状突起部の外
周面とフィックスダミイブロックまたは押出ステムの外
周面に同時に密接さ得るようにするとともに、シールブ
ロックに前記シール部材を冷却する冷却装置を配設し、
さらに、前記フィックスダミイブロックの内部に冷却装
置を設けた構成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内
からダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナ
とビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、アイドル
タイムを短縮するとともに、空気の巻き込みのない押出
製品を得ることができるようにした押出成形装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナの内面の押出ステム側の上
部に脱気溝を設けて脱気し易いようになっている。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１２】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１３】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１４】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。

【００１５】 前記の場合、シール装置の前部の自
重により撓むとシール装置が押出ステムに対して片当り
しやすくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやす
い。

【００１６】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。 コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押
出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こう
したコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上
の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気
溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなけれ
ばならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交
換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することによって、ダイスからビレットを押
出す前にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程
の必要のない押出サイクルを提供するとともに、ビレッ
トの外面表皮の脱気でとれなかった残留空気や不純物の
混入による押出形材の品質ないし歩留まりを低下させな
いようにした押出成形装置を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、ビレットの装填され
るコンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面
に設けたリング状の突起部と、前記押出ステムの軸線方
向と交差方向に開閉自在な２つ割のリング状シールブロ
ックを設け、前記シールブロックを閉じた時前記シール
ブロック側に取付けたシール部材を介して前記リング状
突起部の外周面とフィックスダミイブロックまたは押出
ステムの外周面に同時に密着させ得るようにするととも
に、前記シールブロックに前記シール部材を冷却する冷
却装置を配設し、第１の発明を主体とする第２の発明で
は、２つ割のリング状シールブロックは、該２つ割のリ
ング状シールブロックの開閉脚を行なう回動基部と、前
記回動基部にスイングアームの一端を固着するとともに
他端部に２つ割のリング状シールブロックを固着し、前
記シールブロックを閉じた時前記シールブロック当接面
側に取付けたシール部材を介して前記リング状突起部の
外周面とフィックスダミイブロックまたは押出ステムの
外周面に同時に密接され得るようにした。また、第１の
発明を主体とする第３の発明では、２つ割のリング状シ
ールブロックは、該２つ割のリング状シールブロックの
反当接面側の上下にガイドロッドを固着し、前記ガイド
ロッドは挿通環を挿通した状態で押出ステムに対して直
線的に接離自在な構成とし、第１の発明および第２の発
明を主体とする第４の発明では、フィックスダミイブロ
ックの内部に前記フィックスダミイブロックを冷却する
内部冷却装置を配設した脱気装置にフィックスダミイブ
ロックを冷却する内部冷却装置を付加した。さらに、第
１の発明を主体とする第５の発明では、シールブロック
にコンテナ内の残留空気を排除する真空脱気孔を配設
し、真空ポンプと配管を介して連結し、第１の発明を主
体とする第６の発明では、リング状シールブロックの内
側に、前記シール部材に向かって冷却媒体を吹付けると
同時に、埃や塵などの付着物を吹き飛ばすガス吹出口を
配設した。

【００２０】

【発明の実施の形態】コンテナ内のビレットをビレット
後方の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当
てると、ビレットが押しつぶされてコンテナとビレット
の間の空気が圧縮される。この圧縮された空気はビレッ
トがダイスから押出される前にコンテナの両側から吸引
脱気しなければならない。また、コンテナ内のビレット
をビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットの先
端をダイスに押当てる寸前にコンテナの両側または一方
から吸引脱気しなければならない。本発明ではビレット
が押出ステムで圧縮される前よりビレットの押出ステム
側でコンテナ内の空気を強制的に真空吸引するので、ビ
レットが押出ステムで圧縮されてからこの圧縮空気の放
出のための工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。

【００２１】なお、本発明では、コンテナの押出ステム
側から空気を吸引する際に、先に押出ステムの押出作用
面側に取付けたフィックスダミイブロックの内部に冷却
媒体を流通して冷却しておき、ビレットが押出ステムと
ダイス間で圧縮される前に押出ステム側のコンテナ上端
面に配設した２つ割シールブロックの回動基部からスイ
ングアームを介して先端部に固着されてコンテナの軸線
方向に開閉自在にするか、または該２つ割のリング状シ
ールブロックの反当接面側の上下にガイドロッドを固着
するとともに前記ガイドロッドを挿通環に挿通した状態
で押出ステムに対して直線的に接離自在な構成にした２
つ割シールブロックでコンテナ端面に設けたリング状の
突起部と押出ステムに同時に当接しシールしている状態
で、コンテナ内の空気を真空吸引するようにしたことに
より、コンテナとビレット間の空気がコンテナ外へ容易
に脱気されるため、ブリスタの発生防止による製品歩留
まりが大幅に向上する。

【００２２】また、リング状シールブロック内に冷却媒
体通路を設けて冷却媒体を流通している間にリング状シ
ールブロック本体をも冷却するとともに、リング状シー
ルブロックの内側に、前記シール部材に向かって冷却媒
体を吹付けると同時に埃や塵などの付着物を吹き飛ばす
ガス吹出口を開口したことにより、シールリングの開閉
中常時、ガス吹出口からシール部材に向かって冷却媒体
を連続的に吹付けて冷却するためシール部材の寿命が増
すとともに、２つ割りのシールリングを閉じる途中にも
ガス吹出口から吹出したガスによってシールブロックの
内周面近傍や押出ステムの外周面に付着したアルミニウ
ム粕、埃、塵などのシール性を低下させる付着物を吹飛
ばして排除できることからシール性が増し、より真空度
の高い真空脱気が可能となる。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例
を図面を用いて詳細に説明する。

【００２４】図１は本発明に係る好適な脱気装置を備え
た押出成形装置の系統図、図２は図１のＡ〜Ａからみた
正面図、図３はシールブロックの要部拡大正面図、図４
はシールブロックの要部拡大一部切断断面図、図５は図
３のＤ〜Ｄからみた平面図、図６は本発明に係る好適な
脱気装置を備えたその他の押出成形装置の系統図、図７
は図６のＦ〜Ｆからみた正面図、図８は図６に示すシー
ルブロックの要部拡大正面図、図９は図８に示すシール
ブロックの要部拡大一部切断断面図、図１０は図２のＢ
〜Ｂからみた平面図、図１１は図３のＣ〜Ｃからみた平
面図、図１２はシールブロックに取付けたシール材冷却
装置の要部拡大切断断面図、図１３は２つ割のシールブ
ロック同士の当接面にシール材を貼着した場合の比較
図、図１４はコンテナライナ内周面に付着したアルミニ
ウム粕の掻き取り状態を示す説明図、図１５はビレット
ローダの正面図、図１６は突起部の拡大断面図、図１７
は突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図、図１８は
断熱シールブロックの取付け構造を説明する説明図、図
１９は内部冷却装置を有したフィックスダミイブロック
付押出ステムの断面図、図２０はバイオネットブロック
の斜視図、図２１〜図２２はシールブロックの閉動作と
同時に冷却媒体の吹付け状態を示す動作図、図２３はコ
ンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状態を示す
説明図である。

【００２５】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。符号３はダイスで
あって、ダイス３の外周をダイリング５の内周面に摺動
自在に嵌合保持してある。３１はコンテナの内周面とビ
レット１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でも
ある。一方、ビレット１３を押込む押出ステム１４の先
端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダミイブ
ロック７０が設けられている。

【００２６】〔実施例１〕本実施例１では、図１および
図３を用いて脱気空間３１内の残留空気を吸引除去する
ための真空吸引装置６０について説明する。

【００２７】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図１および図２
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。図３および図５に示す如くコンテナ１の押
出ステム１４側の上面に一対の軸受６１（６１ａ、６１
ｂ）、６２（６２ａ、６２ｂ）を設けてスイングアーム
回転軸６３（６３Ｒ、６３Ｌ）をそれぞれ回転自在に軸
支されており、このスイングアーム回転軸６３Ｒ、６３
Ｌにはそれぞれ平歯車６５Ｒ、６５Ｌが噛合した状態で
取付けられている。また、軸受６１ａおよび６２ａから
押出ステム１４側に突き出たスイングアーム回転軸６３
Ｒ、６３Ｌには回動基部６６（６６Ｒ、６６Ｌ）が例え
ば止めねじなどによって取着されている。

【００２８】前記回動基部６６Ｒ、６６Ｌには各々内外
側の一対を１組とした骨組状のスイングアーム回転軸６
４Ｒ、６４Ｌの他端部には正面がドーナツ形状を有した
円環状の２つ割シールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）
が固着されている。また、スイングアーム６４Ｒの途中
外側には接続部材６７が固着されており、一方コンテナ
１上部には起立したシリンダ４３が配設され、このシリ
ンダ４３内に上下動自在に設けられたピストンロッド４
３ａの先端にはクレビス４３ｂが固着されている。

【００２９】シリンダ４３の側部にはシールブロック４
０Ｒ、４０Ｌの後退限位置（開状態）と前進限位置（閉
状態）間の開閉動作位置を検知する第１リミットスイッ
チ７２、第２リミットスイッチ７３、第３リミットスイ
ッチ７４がそれぞれ配設してある。そして、第１リミッ
トスイッチ７２はシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの後退
位置（開状態）を検知するようになっており、また、第
２リミットスイッチ７３はシールブロック４０Ｒ、４０
Ｌが押出ステム１４に近接した所定の位置にて一端停止
することを検知するために配設されたものである。そし
て、第３リミットスイッチ７４は、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが押出ステム１４に対して閉じる位置にてＯ
Ｎ状態となり、脱気用の電磁切替弁９０が励磁されて脱
気空間３１と真空タンク２０とが連結されコンテナ１内
の空気が脱気されるようになっている。

【００３０】また、後述するように、２つ割のシールブ
ロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）をシールブロック４０の
内方に位置して内側にシールパッキン４１、４４を有す
るインナシールブロック４０Ａと、前記インナシールブ
ロック４０Ａの外方に位置しインナシールブロック４０
Ａを保持するアウタシールブロック４０Ｂとに分割可能
に構成してあり、図２に鎖線で示す如くシールブロック
４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、
４０Ｌ同士の当接面４１Ａからの空気侵入を防止するた
めのシールパッキン４６（シート状のシール材）はイン
ナシールブロック４０Ａ同士の当接面に貼着してある。
こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾力性を有する
例えばスポンジ状のシール材が望ましく、シリコンゴム
スポンジシートやフッソゴムスポンジシートのようなも
のがよい。

【００３１】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、インナシールブロック４０Ａの当接面４１
Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシールパッキン
４１を介して後述する突起部８０と、さらにシールパッ
キン４４を介してフィックスダミイブロック７０および
押出ステム１４の外周面にそれぞれ密着させるようにな
っている。

【００３２】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムなどのような耐
熱性高変形許容材質が好ましい。また、一方シールパッ
キン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてスポ
ンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシート
やフッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポン
ジ状材質が好ましい。

【００３３】特に、図１３に示す如く、２つ割シールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０
および押出ステム１４に対して閉じる時、フィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシー
ルパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図１３
（ｂ）のように引っ張られて当接面４１Ａの端部に隙間
Ｓが生じることとなる。

【００３４】このため、図１３（ａ）に示す如く２つ割
のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４１Ａのシー
ルパッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍ
ｍ）を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉
じることによりシールパッキン４６は圧縮されるため、
圧縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックス
ダミイブロック７０および押出ステム１４に突出ようと
して前記のような隙間Ｓの生じることが防止されること
となるのである。このことは、シールパッキン４１につ
いても同様の効果がもたらされ、後述する突起部８０の
外周面にシールパッキン４１が密着する場合にも隙間Ｓ
の発生が防止されるのである。

【００３５】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
る第１ビレットローダ１１１がビレット１３を載置した
状態で出入可能なようになっている。シールブロック４
０Ｒ、４０Ｌの一部には各々脱気穴４５を設け、脱気穴
４５には可撓性配管８ａの一端が接続してあり、他端は
電磁切替弁９０を介して固定配管８ｂが配設され、真空
タンク２０に接続してある。

【００３６】図１１および図１６に示す如く、コンテナ
１の押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周
面にインローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライ
ナ１ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７
で示すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この
断熱材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ
字形状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一
定ピッチにて配設されたボルト５２によって装着されて
いる。

【００３７】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気する際に外部からの空気侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱押え板４
８が配設され、前記したボルト５２と位相をずらしたピ
ッチサークル位置にて外方からビス５４によって装着さ
れている。さらに、突起部８０の外周面には断熱リング
５３が嵌合されている。

【００３８】このように、断熱シールブロック５５を構
成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４８を重
畳配設するとともに、嵌合部材５１の突起部８０の外周
面に断熱リング５３を装着したことにより、断熱リング
５３の外周面の温度は約２００℃以下となっており、一
般にコンテナ１の平均温度が約４００℃であるのに対し
てかなり低い温度になっている。このため、２つ割のシ
ールブロック４０の開閉に伴なってシールパッキン４１
が断熱リング５３に当接する頻度が高くても熱履歴によ
ってシールパッキン４１が劣化しないようにするととも
に、コンテナ１側からの熱の一部が熱伝導によって真空
吸引装置６０に伝わらないようになっており、さらに、
前記シールブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上方
に配設した断熱押え板４８表面と摺動することなく後退
限位置と前進限位置間を前後移動可能に配設されてい
る。なお、断熱材４７の材質としては、例えばシリカ系
の微細多孔構造のものがよく、断熱シールブロック５５
としては、例えば工具鋼や耐熱用鋼が用いられる。そし
て、断熱押え板４８および断熱リング５３としては、例
えば、高機能性樹脂が好適である。

【００３９】特に、図１８（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
１８（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ１の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいは第１ビレットローダ１１１その
ものを押出ステム１４側に移動しなくてはならず第１ビ
レットローダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４０】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナライナ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４１】本実施例において、図１８（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナライナ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する嵌合部材５１の突起部８０と干渉しないような寸
法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレットラ
イナ１１１ｃと交換するようにしたものである。なお、
本実施例においては、前述したようにビレットライナ１
１１ｃの端面と突起部８０とが干渉しないように改造し
たビレットライナ１１１ｃを交換することに限定するも
のではなく、例えば新規押出プレスの提供時に元々突起
部８０と干渉しない位置にビレットローダ１１１を配設
するようにしてもよい。

【００４２】本実施例では、さらに図１８（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１
８（４）と図１８（５）のような復旧ブロック５７を図
示しないボルト等で適宜取付けることによって達成する
ことができるのである。

【００４３】また、押出ステム１４の内部を冷却しない
場合を考慮して、前記断熱押え板４８に設けられた突起
部８０の内径Ｙは、図１６に示す如くコンテナライナ１
ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。こ
れは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端拡
径部４９にアルミニウム粕が付着し前記先端拡径部４９
が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径に
なったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＹ−Ｘ間
の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気がよ
り容易に脱気できるようになっている。逆に、フィック
スダミイブロック７０の内部を後述する冷却管１９１に
冷却水を通水して外表面２０６が約２００〜２５０℃以
下になるように冷却した場合は、フィックスダミイブロ
ック７０の先端拡径部４９にアルミニウム粕が付着し前
記先端拡径部４９が増径して、仮に押出直後にコンテナ
ライナ１ａの内径Ｘと同径になったとしても、次の押出
開始までにフィックスダミイブロック７０の先端拡径部
４９の表面温度は２００〜２５０℃以下に冷却されてコ
ンテナライナ１ａの内径Ｘより小さくなっており、脱気
通路となる脱気空間３１は前記同様に確保できるように
なっている。さらに、突起部８０の押出ステム１４側の
端面には、突起部８０の押出ステム１４の端面からビレ
ット１３をコンテナ１内に容易に押込みながら押出ステ
ム１４のフィックスダミイブロック７０の先端拡径部４
９が突起部８０の内径をスムースに通過できるように、
拡径されたテーパがつけてある。さらに、コンテナライ
ナ１ａの突起部８０側端面にも拡径されたテーパがつけ
てあり、このテーパ端に引続いて突起部８０の内面に繋
がれるようになっている。

【００４４】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１７
（３）（ａ）および図１７（３）（ｂ）（図１７（３）
（ａ）のＥ〜Ｅからみた正面図）に示すように突起部８
０の内径に突設部８０ａを部分的に設けることにより、
押出ステム１４間で間欠環状を有した隙間にした構成に
してもよいし、他の隙間形状にしてもよい。前記したよ
うに嵌合部材５１の押出ステム１４側にはコンテナライ
ナ１ａの相当位置に正面が円形状の突起部８０が配設さ
れ、この突起部８０の外周面に嵌合された断熱リング５
３に対してシールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じたとき
シールパッキン４１を介して密封されるようになってい
る。符号２１は真空ポンプ、２２はモータである。

【００４５】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、シールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する場合には、第１ビレッ
トローダ１１１ａと干渉することなく回動基部６６（６
６Ｒ、６６Ｌ）を中心にして完全開脚可能となってい
る。

【００４６】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図１４に示
すように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム
１４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７
０によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアル
ミニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面に
よって掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕
が突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従
来のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック
４０Ｒ、４０Ｌの開閉が不十分となってシール性が悪化
することはないのである。

【００４７】次に、本実施例ではシールパッキン４１、
４４などのシール部材に向かって冷却媒体を吹付けるこ
とを主目的としたシール材冷却装置９１が配設されてい
る。２つ割のシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を
シールブロック４０の内方に位置して内側にシールパッ
キン４１、４４を有するインナシールブロック４０Ａ
と、前記インナシールブロック４０Ａの外方に位置しイ
ンナシールブロック４０Ａを保持するアウタシールブロ
ック４０Ｂとに分割可能に構成され、アウタシールブロ
ック４０Ｂの外方から適宜なピッチ間隔に配設された押
えボルト９５によってインナシールブロック４０Ａは、
アウタシールブロック４０Ｂに装着されている。

【００４８】図１１に示す如く、インナシールブロック
４０Ａ内には半円状の凹溝が構成され、蓋体９８を装着
することによって第１冷却媒体通路９６が配設されてい
る。そして、第１冷却媒体通路９６は放射状に複数配設
されたスリット形状を有し、この第１冷却媒体通路９６
の先端はシールパッキン４４の側方に開口された第１ガ
ス吹出口１００から吹出す冷却媒体によってシールパッ
キン４４を適宜冷却するようになっている。

【００４９】また、インナシールブロック４０Ａとアウ
タシールブロック４０Ｂ間には第１冷却媒体通路９６と
連通された第２冷却媒体通路９７が前記第１冷却媒体通
路９６に対向して複数形成されている。そして、第２冷
却媒体通路９７内に導入された冷却媒体はシールパッキ
ン４１の側方に開口された第２ガス吹出口１０１から吹
出す冷却媒体によってシールパッキン４１を適宜冷却す
るようになっている。なお、本実施例では、第１冷却媒
体通路９６と第２冷却媒体通路９７を連通した構成にし
たが、これに限定することなく第１冷却媒体通路９６と
第２冷却媒体通路９７を連通することなく独立して設け
てもよい。

【００５０】アウタシールブロック４０Ｂには可撓性配
管９２の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９３を
介して固定配管９４が配設され、図示しない冷却媒体供
給源に接続してある。インナシールブロック４０Ａの第
１ガス吹出口１００ならびにアウタシールブロック４０
Ｂの第２ガス吹出口１０１からはシールブロック４０
Ｌ、４０Ｒが開放された後退限位置あるいは閉止された
前進限位置に限定なく、常時冷却用のガスが吹出すよう
になっている。

【００５１】次は図２および図１５を用いて先に第２ビ
レットローダ１４０について説明する。図２には第１ビ
レットローダ１１１および第２ビレットローダ１４０が
配設されている。第２ビレットローダ１４０は図１０に
示すようにテレスコシリンダ１４５、移動枠１４６、リ
ニアガイド１４７、保持部１５４、ビレットローダ用ス
イングアーム１４９、傾転ストッパ１５０、移動枠１４
６の後退規制用ストッパ１５１（１５２）および固定枠
１５３から構成されている。

【００５２】第２ビレットローダ１４０は図２に破線で
示すように、第２ビレットローダ１４０の前進限時にビ
レットキャリア１４１で移送されてきたビレット１３を
受取り、後退限位置で第１ビレットローダ１１１の下降
限位置と同一位置まで傾転してコンテナ１の側方に設け
られた第１ビレットローダ１１１へ受渡しするためのも
のである。すなわち、ビレットキャリア１４１は成形機
のベース面の近傍に設置された傾斜台１４２を有し、こ
の傾斜台１４２を介して第２ビレットローダ１４０に橋
渡しする送り出しホルダ１４３が取付けられている。

【００５３】送り出しホルダ１４３はＶ字状のビレット
受部を有し、この受部を転回できるように支軸１４４に
取付けられている。そして、図示しないシリンダ機構に
より揺動駆動可能とされ、最初Ｖ字状の受部開口を傾斜
台１４２の上流側に向けてビレット１３を受取り、さら
に下流側に転回して第２ビレットローダ１４０のビレッ
ト保持部１５４に送り出すように駆動されるようになっ
ている。このようなビレットキャリア１４１によってビ
レット１３が第２ビレットローダ１４０に一本ずつ供給
されるように、第２ビレットローダ１４０はビレットキ
ャリア１４１に対向して配置されている。

【００５４】前記固定枠１５３の軸心方向の一端部には
伸縮自在なロッド１４５ａを有したテレスコシリンダ１
４５が配設されており、前記ロッド１４５ａの先端部に
は接続部材１５７を介して移動枠１４６に接続されてい
る。固定枠１５３の長手方向の両側部にはリニアガイド
１４７が設けられ、前記移動枠１４６はこのリニアガイ
ド１４７上に沿って前後進可能になっている。

【００５５】固定枠１５３の一端辺１５５の上方側に取
付けられた一対の棒状の後退限規制用ストッパ１５１は
移動枠１４６の後退限を規制するもので、調整ねじ１５
６を回転することにより移動枠１４６の後退限規制用ス
トッパ１５１を前後動させて移動枠１４６の後退位置を
決定できる構造となっている。一方、固定枠１５３の一
端辺１５５の下方側に取付けられた一対の棒状の後退規
制用ストッパ１５２は移動枠１４６の後退限位置におけ
る移動枠１４６の後方下部にあって、調整ねじ１５８を
回転することにより、移動枠１４６の後退限規制用スト
ッパ１５２を前後進させて傾転ストッパ１５０の後退位
置を決定することによりビレットローダ用スイングアー
ム１４９の後端部が傾転ストッパ１５０に当接し、回転
支軸１６０を中心にしてビレットローダ用スイングアー
ム１４９の先端のビレット保持部１５４に載置したビレ
ット１３を中間停止待機位置まで傾転・上昇させ得るよ
うになっている。

【００５６】次に、第１ビレットローダ１１１について
述べる。この第１ビレットローダ１１１は成形基材とし
てのビレット１３を前記第２ビレットローダ１４０で中
間停止位置まで搬送されたものを受取ってビレット装填
口１２６まで移送供給するのである。第１ビレットロー
ダ１１１は、コンテナ１の押出ステム１４側に張出した
固定フレーム１６１が取付けられ、このコンテナ１の側
端面には図１５に示す如く第１ビレットローダ１１１が
コンテナ１と一体動可能に固着されたＮｏ．１ビレット
ローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂから
構成されている。

【００５７】第１ビレットローダ１１１はコンテナ１側
に隣接して傾転自在なＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂ
と、このＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂに隣接して傾
転自在なＮｏ．１ビレットローダ１１１ａから構成され
ている。この第１ビレットローダ１１１は第２ビレット
ローダ１４０と対向配置され、成形機の押出し中心線と
直交する平面に沿っ旋回可能に形成されたＮｏ．１ビレ
ットローダ１１１ａの第１スイングアーム１６２とＮ
ｏ．２ビレットローダ１１１ｂの第２スイングアーム
（図示略）を備えている。

【００５８】すなわち、第１スイングアーム１６２を代
表して説明すると、下部タイロッド１２９の内側上方部
に配置された旋回中心部１６３に一端が枢着されてい
る。そして、前記固定フレーム１６１の上端部には上昇
規制ストッパ１６４、下端部には下降規制ストッパ１６
５がそれぞれ配設され、下降規制ストッパ１６５によっ
て第１ビレットローダ１１１を第２ビレットローダ１４
０と対向させた状態でビレット１３の受渡しが容易に行
なえるように第１ビレットローダ１１１の下降限を規制
するようになっている。

【００５９】一方、上昇規制ストッパ１６４は第１ビレ
ットローダ１１１によって第２ビレットローダ１４０か
ら受取ったビレット１３を中間停止待機位置を経由して
ビレット装填口１２６へ搬送する際、第１ビレットロー
ダ１１１上のビレット１３がビレット装填口１２６へ装
填しやすいように第１ビレットローダ１１１の上昇限を
規制するようになっている。Ｎｏ．１ビレットローダ１
１１ａの第１スイングアーム１６２は第１油圧駆動シリ
ンダ装置１６６のピストンロッド１６６ａに連結され、
そのピストンロッド１６６ａの伸縮動作により第１スイ
ングアーム１６２を図２に破線で示す下降限位置と実線
で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。なお、
符号１６７は第２油圧駆動シリンダ装置であり、Ｎｏ．
２ビレットローダ１１１ｂの第２スイングアームにピス
トンロッド１６７ａを介して接続されている。

【００６０】前記第１スイングアーム１６２の先端部に
はビレット１３を掴み持つ第１ビレット保持部１６８が
取付けられている。この第１ビレット保持部１６８はビ
レット１３の下面を支承する３箇所の台座１６９を有し
ており、支承されたビレット１３が安定保持されるよう
になっている。第１スイングアーム１６２の先端に取付
けた第１ビレット保持部１６８の一端部には支軸１７０
を介して取付けられたクランプアーム１７１が設けられ
ている。一方、クランプアーム１７１の下端部と一定の
角度で固着された連結材１７２がクランプアーム１７１
でビレット１３のクランプまたは解除を行なう補助シリ
ンダ１７３のロッドの先端に連結され、ロッドの伸縮動
作によりクランプアーム１７１を揺動させるようにして
いる。したがって、第１ビレット保持部１６８において
ビレット１３は少なくとも台座１６９とクランプアーム
１７１とで３点保持され、移送時の脱落が防止されてい
る。

【００６１】次に、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック１８０を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００６２】本実施例では図１９に示す如く、押出ステ
ム１４をフィックスダミイブロック７０と押出ステム１
４とをバイオネット結合した場合の構造について代表し
て詳述する。フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。前記押出ステム１４の
後端部は、図１に示す如くステムホルダ１８３とプレッ
シャリング１８４を介してクロスヘッド１８５に固定さ
れている。

【００６３】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック１８０が配設されており、バイオネットブロッ
ク１８０内の後半部には、外径断面が円状のコネクショ
ンロッド１８１の先端部に設けられたねじに螺合されて
いる。コネクションロッド１８１の後端部は大径部１８
２になっていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテ
ーパ面で係合され、固定されている。

【００６４】また、バイオネットブロック１８０の前半
部は、図２０に示すようなバイオネット式となっており
突起部１８６を例えば等間隔に３つ配設してある。一
方、装着する側のダミイボス１８７側には前記突起部１
８６と係合可能な凹部１８８とを係合させて挿入し、約
６０度ダミイボス１８７を回動させることによりダミイ
ボス１８７をバイオネットブロック１８０に確実、か
つ、素早く着脱できるようにしてある。

【００６５】コネクションロッド１８１内には、軸線方
向に貫通穴が穿設してあり、この貫通穴内に給水管１８
９、排水管１９０が設けられている。冷却管１９１をな
す給水管１８９と排水管１９０の先端部は、溶接により
冷却管先端ブロック１９２の穴１９３および１９４内に
堅固に取付けられており、後端部はプレッシャリング１
８４内まで伸びている。給水管１８９の端部は、プレッ
シャリング１８４内のパイプによる通路１９５、開閉弁
１９６、配管１９７を介して冷却供給ポンプ（図示略）
に連結されている。排水管１９０の端部はプレッシャリ
ング１８４内のパイプによる通路１９８を介して排水口
１９９に連結されている。

【００６６】押出ステム１４の内周面とコネクションロ
ッド１８１の外周面との間には、コネクションロッド１
８１の芯をフレキシブルな状態に保持しておくために、
僅かな隙間を設けている。また、コネクションロッド１
８１の内周面と給水管１８９、排水管１９０の外周面と
の間には、コネクションロッド１８１が直接冷却されな
いように、僅かな隙間が設けられている。また、コネク
ションロッド１８１の内周面と冷却管先端ブロック１９
２は芯をフレキシブルな状態に保持しておくために僅か
な隙間が設けられている。

【００６７】この場合、コネクションロッド１８１の中
に、貫通穴を設けて給水管１８９と排水管１９０を通し
ているので、コネクションロッド１８１は直接冷却され
ず、したがって、押出ステム１４とコネクションロッド
１８１の温度差が少なく、フイックスダミイブロック７
０の真のフレキシビリティが損なわれない。なお、冷却
管先端ブロック１９２内の穴１９３は貫通して設けられ
ているが、穴１９３の前端部は冷却管先端ブロック１９
２を介して外周方向に延びる開口部２００に連通してい
る。ダミイボス１８７内の前半部内には、ダミイボス１
８７の中央貫通孔２０１内にコアブロック２０２の中央
部に設けられた小円筒状の突部２０３が挿入され、ダミ
イボス１８７の後端側からコネクションナット２０４を
前記小円筒状の突部２０３のねじ部に螺合させ、コネク
ションナット２０４を締め付けることによりコアブロッ
ク２０２をダミイボス１８７に強く接触するようになっ
ている。

【００６８】また、ダミイボス１８７の前側外周には、
円筒状のアウタリング２０５が固着されている。コアブ
ロック２０２の後端面とダミイボス１８７の前端面との
間には、アウタリング２０５の先端とコアブロック２０
２の外表面２０６との段差に相当する隙間が設けられて
おり、押出時にコアブロック２０２が後方に押されると
コアブロック２０２の後端面がダミイボス１８７の前端
面に当たるようになっている。アウタリング２０５は広
げられてコンテナ内面に当たり、ビレット１３がフィッ
クスダミイブロック７０の押出ステム１４側へ流れるの
を防ぐようになっている。

【００６９】コアブロック２０２、アウタリング２０５
を有するダミイボス１８７などは、一体でフィックスダ
ミイブロック７０を構成している。したがって、アウタ
リング２０５の前端側外周面は、コンテナ１の外周面と
ほぼ接する大きさになっている。また、コアブロック２
０２の前端外周部には前側に広がったテーパ面部２０７
になっていて、アウタリング２０５の前端内周部のテー
パ面部に密着し得るようになっている。前記コアブロッ
ク２０２および突部２０３の中央軸芯部には給水管１８
９から給水され冷却水を通水する通路２０８が設けら
れ、この通路２０８の先端部はコアブロック２０２の外
表面２０６近傍まで延設されている。

【００７０】この通路２０８の先端部からアウタリング
２０５まで半径方向に放射状に伸びる複数個の放射冷却
孔２０９（本実施例では８本）が配設されている。放射
冷却孔２０９の外周端からダミイボス１８７、コアブロ
ック２０２に至る外周近傍に軸芯方向に向かって通路２
１０が設けられ、冷却管１９１の開口部２００に連結さ
れている。ここで符号２１１、２１２、２１３はプラ
グ、２１５、２１６、２１７は耐熱型Ｏリングをそれぞ
れ示す。

【００７１】次に、前記装置の作用について説明する。

【００７２】まず、ビレット１３の押出開始前に図示し
ていない冷却媒体供給装置を作用させ、放射冷却孔２０
９に冷却水などの冷却媒体を導入して、フィックスダミ
イブロック７０を内部から冷却しておく。この時、冷却
水は、押出ステム１４の後方から入り、押出ステム１４
のコネクションロッド１８１中の給水管１８９内を通
り、通路２０８、放射状冷却孔２０９、通路２１０、開
口部２００から、排水管１９０を内を通って押出ステム
１４の後方から排出される。なお、本発明においては、
放射状冷却孔２０９をコアブロック２０２の外表面２０
６近傍に中心部から外方に放射状に設けているので、冷
却水の通水によってアプセット時のフィックスダミイブ
ロック７０の外表面２０６の温度を約２００〜２５０℃
まで冷却できる。

【００７３】したがって、押出中のフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９の膨張が押さえられて、押
出ステム１４側から脱気するときには、通常、コンテナ
１の内周面とフィックスダミイブロック７０のの先端拡
径部４９の外周との間に隙間が保持されているので、コ
ンテナ１内の脱気空間３１に残存する空気の脱気が十分
できるのである。

【００７４】フィックスダミイブロック７０が所望の温
度まで冷却されると、図２１および図２２に示すように
２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌが後退限（図２の
実線で示す位置）から前進限（図２の２点鎖線で示す位
置）まで移動してくるのである。まず、図２１（１）は
２つ割シールブロック後退限位置を示す。開放されたシ
ールブロック４０の一方のシールブロック４０Ｒを代表
して示し、このときの状態を述べると、インナシールブ
ロック４０Ａに配設された第１ガス吹出口１００と第２
ガス吹出口１０１の両方からそれぞれシールパッキン４
４とシールパッキン４１に向かって冷却ガス媒体を常時
吹出させて、シールブロック４０が閉止時にシールパッ
キン４４とシールパッキン４１がフィックスダミイブロ
ック７０の外周と断熱リング５３の外周にそれぞれ当接
した際にコンテナ１側から熱伝導によって伝熱された熱
がシールパッキン４４とシールパッキン４１に伝わりこ
れらシールパッキン４４とシールパッキン４１が熱履歴
を受けて交換時間が短くなることを防止するのである。

【００７５】この状態からシリンダ４３に圧油を供給す
ると、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１０１の
両方からそれぞれシールパッキン４４とシールパッキン
４１に向かって冷却ガス媒体を吹出しながらシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを前進する。シールブロック４０Ｒ
（４０Ｌ）が押出ステム１４とフィックスダミイブロッ
ク７０に対して離反した方向から近接した方向に前進す
るに従って、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１
０１から吹出される冷却ガス媒体によって断熱押え板４
８および断熱リング５３の外周面を冷却し付着した埃や
塵などを吹飛ばすのである（図２１（２））。

【００７６】シールブロック４０Ｒ（４０Ｌ）が押出ス
テム１４とフィックスダミイブロック７０に対してより
近接すると、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１
０１から吹出される冷却ガス媒体のもつ圧力によって断
熱押え板４８および断熱リング５３の外周面を冷却し付
着した埃や塵などを益々吹飛ばすこととなる（図２２
（１））。

【００７７】シールブロック４０Ｒ（４０Ｌ）がフィッ
クスダミイブロック７０と断熱リング５３に当接した後
も、引続き第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１０
１から冷却ガス媒体が吹出されるが、吹出された冷却ガ
ス媒体は脱気空間３１に連通しないようにシールパッキ
ン４１およびシールパッキン４４でブロックされてお
り、図示の如く外方に向かって放出するのみとなってい
る（図２２（２））。

【００７８】次に図２３を用いてビレット１３の押し潰
される状態を示す。まず、コンテナシリンダ３３のロッ
ド側に圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動さ
せ、ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダ
イス３とコンテナ１とを当接する。次いで、第１ビレッ
トローダ１１１の第１油圧駆動シリンダ装置１６６およ
び第２油圧駆動シリンダ装置１６７の各ピストンロッド
１６６ａ、１６７ａをそれぞれ縮退させることにより第
１スイングアーム１６２を上昇させ、第１ビレット保持
部１６８と第２ビレット保持部（図示略）にビレット１
３を保持したままビレット装填口１２６に装填可能なよ
うに位置させる。

【００７９】２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌは第
１リミットスイッチ７２をそれぞれ蹴ったまま後退限位
置に停止しており、この状態から第１ビレットローダ１
１１上にビレット１３を載置したまま上昇し押出ステム
１４を一定速度で前進開始すると同時に、２つ割シール
ブロック４０Ｒ、４０Ｌを前進開始（図２３（１））さ
せ、押出ステム１４の半径方向から近接した所定位置で
第２リミットスイッチ７３を蹴って一旦停止させる。一
方、押出ステム１４の前進によってビレット１３の先端
部は次第にコンテナ１内に押込まれる。そして、途中で
Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａおよびＮｏ．２ビレッ
トローダ１１１ｂは順次２つ割シールブロック４０Ｒ、
４０Ｌと干渉しない位置まで下降する（図２３
（２））。この時、押出ステム１４は引続き前進してお
り、図示しないロータリエンコーダによって予め決めら
れた位置に来ると前進速度を減速される。

【００８０】押出ステム１４の前進速度が減速されると
シリンダ４３の作動油導入管上に配設された図示しない
電磁弁が励磁され、２つ割シールブロック４０Ｒ、４０
Ｌは前述した速度で再前進し最後は前進限位置にて停止
する。このとき、押出ステム１４はビレット１３を図２
３（３）に示す所定の長さだけ押込んでいる。このと
き、前述したように、すでにフィックスダミイブロック
７０の外表面が約２００〜２５０℃に冷却されているの
で、この状態でアプセットを開始する時、フィックスダ
ミイブロック７０と接触しているビレット１３の後端部
は冷却される。アプセットを開始すると、ビレット１３
の押出ステム１４側の外周端部が盛上がってコンテナ１
の内周面に密接する。

【００８１】上記アプセットを行なう時は、ビレット１
３の後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなって
いるので、フィックスダミイブロック７０の外表面２０
６との間の摩擦度合が大きくなり、ビレット１３の後端
部の外面表皮の内部への巻き込みが防止される。このよ
うに、フィックスダミイブロック７０の冷却によるビレ
ット１３の後端部外面表皮と空気の内部への巻込防止
と、脱気空間３１に残留する空気の真空脱気の際にビレ
ット１３表面の脱気により、ブリスタの原因となる空気
を十分に取除くことができる。

【００８２】次いで、２つ割シールブロック４０Ｒ、４
０Ｌがフィックスダミイブロック７０および断熱リング
５３に対して閉止状態となると、第３リミットスイッチ
７４を蹴って真空吸引装置６０を起動するとともに電磁
切替弁９０を励磁して、コンテナ１とダイス３とビレッ
ト１３間の脱気空間３１と真空吸引装置６０が連通され
た状態下にて真空吸引が行なわれる（図２３（３））。

【００８３】脱気空間３１の密閉空気は２つ割シールブ
ロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通り、
配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを介し
て真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シール
ブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気され
る。

【００８４】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。先に、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にするのであ
る。この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコンテナ１
内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引が開始さ
れると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は５〜３０
Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１４を前進
し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たるとサイド
シリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメインシリ
ンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了するのであ
る（図２３（４））。

【００８５】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。次に引続いて
押出しに入り、ダイス３から製品が押出されるのであ
る。ビレット１３のアプセット完了後、押出ステム１４
の前進に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間
（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１
／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を停止し、
引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を開放
し、直ちに元の後退限位置まで戻るのである。その後も
押出ステム１４による押出しが行なわれ、押出しが完了
する

【００８６】ビレット１３がダイス３から押出されて押
出成形品を得る動作の間に第１ビレットローダ１１１の
第１ビレット保持部１６８を下限位置に下降させるとと
もに、第２ビレットローダ１４０の方は、図２に示すよ
うにテレスコシリンダ１４５のロッド１４５ａを伸張さ
せビレット保持部１５４を前進限まで水平移動させると
ともにビレットキャリア１４１に対向させておく。そし
て、ビレットキャリア１４１の送り出しホルダ１４３が
転回動作され、ビレット１３はビレット保持部１５４内
に入り込む。その状態でテレスコシリンダ１４５のロッ
ド１４５ａを後退限まで縮退させる。次いで、第１ビレ
ット保持部１６８を下限位置から中間停止待機位置まで
移動させるのである。

【００８７】コンテナ１がダイス３に当接した前進限時
に第２ビレットローダ１４０を図２に示すようにスイン
グアーム１４９の先端の保持部１５４が第１ビレットロ
ーダ１１１の下限位置に位置する時点まで傾転させ起立
する。そして、ビレット１３を第２ビレットローダ１４
０から第１ビレットローダ１１１に受渡しするのであ
る。

【００８８】〔実施例２〕本実施例２では、実施例１と
異なる部分、いわゆる真空吸引装置１３０について図６
および図８を用いて説明する。

【００８９】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置１３０は、図６に示す如
く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設されてい
る。コンテナ１の押出ステム１４側の端面において、正
面がドーナツ形状を有した円環状のシールブロック４０
を２つ割りにし、該シールブロック４０（４０Ｒ、４０
Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ２２０（２２０Ｒ、２２
０Ｌ）内に前後動自在に設けられたピストンロッド２２
０Ｒａ、２２０Ｌａの先端に固着されている。各シリン
ダ２２０Ｒ、２２０Ｌの下部にはシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌの後退限位置（開状態）と前進限位置（閉状
態）間の開閉動作位置を検知する第１リミットスイッチ
７２、第２リミットスイッチ７３、第３リミットスイッ
チ７４がそれぞれ配設してある。そして、第１リミット
スイッチ７２はシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの後退限
位置（開状態）を検知するようになっており、また、第
２リミットスイッチ７３はシールブロック４０Ｒ、４０
Ｌが押出ステム１４に近接した所定の位置にて一端停止
することを検知するために配設されたものである。

【００９０】そして、第３リミットスイッチ７４は、シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌが押出ステム１４に対して
閉じる位置にてＯＮ状態となり、脱気用の電磁切替弁９
０が励磁されて脱気空間３１と真空タンク２０とが接続
されコンテナ１内の空気が脱気されるようになってい
る。そして、ピストンロッド２２０Ｒａ、２２０Ｌａの
前後動に伴なって、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド２２１Ｕ（２２
１ＵＲ、２２１ＵＬ）、２２１Ｄ（２２１ＤＲ、２２１
ＤＬ）に沿ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開
閉自在となっている。

【００９１】また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌの各当接面４１Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド
脚２２２（２２２Ｒ、２２２Ｌ）が対向配設されてい
る。そして、上部ガイド脚２２２（２２２Ｒ、２２２
Ｌ）にガイドロッド２２１Ｕ（２２１ＵＲ、２２１Ｕ
Ｌ）が各々固設され、挿通環２２３（２２３ＵＲ、２２
３ＵＬ）を挿通した状態でシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となっている。

【００９２】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚２２２と同様に各
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４１Ａ近傍に対
向配置された一対の下部ガイド脚２２４（２２４ＤＲ、
２２４ＤＬ）にガイドロッド２２１Ｄ（２２１ＤＲ、２
２１ＤＬ）が各々固設され、挿通環２２３（２２３Ｄ
Ｒ、２２３ＵＬ）を挿通した状態でシールブロック４０
（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となっている。

【００９３】そして、後述するように、２つ割のシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）をシールブロック４０
の内方に位置して内側にシールパッキン４１、４４を有
するインナシールブロック４０Ａと、前記インナシール
ブロック４０Ａの外方に位置してインナシールブロック
４０Ａを保持するアウタブロック４０Ｂとに分割可能に
構成してあり、図８に鎖線で示す如くシールブロック４
０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４
０Ｌ同士の当接面４１Ａからの空気侵入を防止するため
のシールパッキン４６（シート状のシール材）はインナ
シールブロック４０Ａ同士の当接面に貼着してある。

【００９４】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。さらに、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌを閉じたとき、インナシールブロック４０Ａ
の当接面４１Ａに貼着したシールパッキン４６同士なら
びにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシ
ールパッキン４１を介して後述する突起部８０と、ま
た、シールパッキン４４を介してフィックスダミイブロ
ック７０および押出ステム１４の外周面にそれぞれ密接
させるようになっている。このようなシールパッキン４
１、４４、４６のうち、シールパッキン４１、４４の材
質は比較的硬質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムな
どのような耐熱性高変形材料の材質が好ましい。また、
一方シールパッキン４６は前記シールパッキン４１、４
４と比べてスポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴム
スポンジシートやフッソゴムスポンジシートなどのよう
な耐熱性スポンジ状材質が好ましい。

【００９５】図７に示すビレットローダ１２０によって
成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレット
装填口１２６まで移送供給するものであるが、これは成
形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア（図示
略）によって送られてくるビレット１３を一本ずつ掴ん
で、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持ち上げ移
動するようになっている。ビレットキャリア（図示略）
によってビレット１３がコンテナ１の下部位置に一本ず
つ供給されるが、ビレットローダ１２０はこれを掴み持
ってビレット装填口１２６に移送されるように構成され
ている。このためビレットローダ１１１はビレットキャ
リアに対向配置されており、成形機の押出中心線と直交
する平面に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム
１２８を備えている。

【００９６】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３１に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そして、スイングアーム１２８の先端部
がスイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。スイング動作を行なわ
せるために、スイングアーム１２８には油圧駆動シリン
ダ装置１３２が連結され、その伸縮動作によりスイング
アーム１２８を駆動するようにしている。また、スイン
グアーム１２８の先端部にはビレット１３を掴み持つビ
レット保持部１３３が取付けられている。このビレット
保持部１３３はコンテナ装填位置においてビレット１３
の下面を支承する台座１３４が配設してある。

【００９７】次に、押出成形装置の作用について説明す
る。図６に示すコンテナシリンダ３３のロッド側に圧油
を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、ダイス３
から離れているコテンナ１を前進させてダイス３とコテ
ンナ１とを当接する。この動作が終了すると図２３に示
す如くビレットローダ１２０が上昇し押出ステム１４を
前進（図２３（１）させると、ビレット１３はコンテナ
１内に押し込まれる。以下は実施例１と同じであるため
省略する。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックをタイロッド近傍から押出中心位置近傍ま
でスイング方式により進退させた後、別の開閉シリンダ
で閉じることにより、コンテナライナの交換時に２つ割
のシールブロックを干渉しない位置まで十分退避できる
ために作業性が向上する。また、シールが十分で真空度
が高く、脱気が十分に行なえることからブリスタの発生
を防止でき、製品歩留りが大幅に向上する。 リング状突起部の内面の押出ステム側に略環状の脱
気溝を設けたことにより、フィックスダミイブロックの
先端拡径部にアルミニウム粕が付着し、このために先端
拡径部が増径してもコンテナ内の空気を脱気できるよう
にしたことにより、ブリスタのない押出形材を安定して
押出すことができ、さらに製品の押出形材の歩留りを大
幅に向上することが容易にできる。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部と押出ステムに同時当接する直前までは離間して
おり、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 コンテナの押出ステム側端面をドーナツ形状の溝を
刻設し、ここに断熱材料を用いた断熱シールブロックを
必要最少限で装着するようにしたことで、コンテナ側か
らの熱移動を防止でき、かつ、断熱シールブロックをコ
ンテナの押出ステム側端面の一部分にのみ取付けるよう
にしたので、コンテナ端面に穿孔するボルト取付け用穴
も少なくてよいため、機械的強度が低下しない。 フィックスダミイブロックの外表面を所望の温度ま
で冷却したことにより、これと対向するビレットの外端
面側が冷却されビレット金属の外周面の流れが規制さ
れ、ブリスタ等の欠陥の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な脱気装置を備えた押出成形
装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図４】シールブロックの要部拡大一部切断断面図であ
る。

【図５】図３のＤ〜Ｄからみた平面図である。

【図６】本発明に係る好適な脱気装置を備えたその他の
押出成形装置の系統図である。

【図７】図６のＦ〜Ｆからみた要部拡大正面図である。

【図８】図６に示すシールブロックの要部拡大正面図で
ある。

【図９】図８に示すシールブロックの要部拡大一部切断
断面図である。

【図１０】図２のＢ〜Ｂからみた平面図である。

【図１１】図３のＣ〜Ｃからみた平面図である。

【図１２】シールブロックに取付けたシール材冷却装置
の要部拡大切断断面図である。

【図１３】２つ割のシールブロック同士の当接面にシー
ル材を貼着した場合の比較図である。

【図１４】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウ
ム粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図１５】ビレットローダの正面図である。

【図１６】内部冷却装置を有した押出ステムの断面図で
ある。

【図１７】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図１８】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図１９】内部冷却装置を有したフィックスダミイブロ
ック付押出ステムの断面図である。

【図２０】バイオネットブロックの斜視図である。

【図２１】シールブロックの閉動作前に冷却媒体の吹付
け状態を示す動作図である。

【図２２】図２０に引続くシールブロックの閉動作と冷
却媒体の吹付け状態を示す動作図である。

【図２３】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４０Ａ インナシールブロック ４０Ｂ アウタシールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４３ シリンダ ４３ａ ピストンロッド ４３ｂ クレビス ４３ｃ 連結部材 ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５３ 断熱リング ５５ 断熱シールブロック ５７ 復旧ブロック ６０ 真空吸引装置 ６３（６３ａ、６３ｂ） スイングアーム回転軸 ６４（６４ａ、６４ｂ） スイングアーム回転軸 ６６（６６Ｒ、６６Ｌ） 回動基部 ７０ フィックスダミイブロック ７２ 第１リミットスイッチ ７３ 第２リミットスイッチ ７４ 第３リミットスイッチ ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 ９１ シール材冷却装置 ９２ 可撓性配管 ９３ 電磁切替弁 ９４ 固定配管 ９５ 押えボルト ９６ 第１冷却媒体通路 ９７ 第２冷却媒体通路 ９８ 蓋体 １００ 第１ガス吹出口 １０１ 第２ガス吹出口 １１１ 第１ビレットローダ １１１ａ Ｎｏ．１ビレットローダ １１１ｂ Ｎｏ．２ビレットローダ １１１ｃ ビレットライナ １２０ ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２９ 下部タイロッド １３０ 真空吸引装置 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３、１５４ ビレット保持部 １４０ 第２ビレットローダ １４１ ビレットキャリア １４５ テレスコシリンダ １４６ 移動枠 １４７ リニアガイド １４９ ビレットローダ用スイングアーム １５０ 傾転ストッパ １５１（１５２） 後退規制用ストッパ １５３ 固定枠 １５５ 固定枠の一端辺 １５６、１５８ 調整ねじ １６０ 回転支軸 １６１ 固定フレーム １６２ 第１スイングアーム １６４ 上昇規制ストッパ １６５ 下降規制ストッパ １６６ 第１油圧駆動シリンダ装置 １６７ 第２油圧駆動シリンダ装置 １６８ 第１ビレット保持部 １３４、１６９ 台座 １７１ クランプアーム １７３ 補助シリンダ １８０ バイオネットブロック １８１ コネクションロッド １８２ 大径部 １８３ ステムホルダ １８５ クロスヘッド １８６ 突起部 １８７ ダミイボス １８９ 給水管 １９０ 排水管 １９１ 冷却管 １９２ 冷却管先端ブロック １９６ 開閉弁 １９９ 排水口 ２００ 開口部 ２０１ 中央貫通孔 ２０２ コアブロック ２０５ アウタリング ２０６ 外表面 ２０７ テーパ面部 ２０９ 放射状冷却孔 ２２０（２２０Ｒ、２２０Ｌ） シリンダ ２２１Ｕ（２２１ＵＲ、２２１ＵＬ） ガイドロッド ２２１Ｄ（２２１ＤＲ、２２１ＤＬ） ガイドロッド ２２２（２２２Ｒ、２２２Ｌ） 上部ガイド脚 ２２３（２２３ＵＲ、２２３ＵＬ、２２３ＤＲ、２２３
ＤＬ） 挿通環 ２２４（２２４Ｒ、２２４Ｌ） 上部ガイド脚

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
   突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉
   自在な２つ割のリング状シールブロックを設け、前記シ
   ールブロックを閉じた時前記シールブロック側に取付け
   たシール部材を介して前記リング状突起部の外周面とフ
   ィックスダミイブロックまたは押出ステムの外周面に同
   時に密着させ得るようにするとともに、前記シールブロ
   ックに前記シール部材を冷却する冷却装置を配設したこ
   とを特徴とする押出成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の２つ割のリング状シール
   ブロックは、該２つ割のリング状シールブロックの開閉
   脚を行なう回動基部と、前記回動基部にスイングアーム
   の一端を固着するとともに他端部に２つ割のリング状シ
   ールブロックを固着し、前記シールブロックを閉じた時
   前記シールブロック当接面側に取付けたシール部材を介
   して前記リング状突起部の外周面とフィックスダミイブ
   ロックまたは押出ステムの外周面に同時に密接され得る
   ようにしたことを特徴とする押出成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の２つ割のリング状シール
   ブロックは、該２つ割のリング状シールブロックの反当
   接面側の上下にガイドロッドを固着し、前記ガイドロッ
   ドは挿通環を挿通した状態で押出ステムに対して直線的
   に接離自在な構成としたことを特徴とする押出成形装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１および請求項２記載のフィック
   スダミイブロックの内部に前記フィックスダミイブロッ
   クを冷却する内部冷却装置を配設したことを特徴とする
   押出成形装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のシールブロックにコンテ
   ナ内の残留空気を排除する真空脱気孔を配設し、真空ポ
   ンプと配管を介して連結したことを特徴とする押出成形
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のリング状シールブロック
   の内側に、前記シール部材に向かって冷却媒体を吹付け
   ると同時に、埃や塵などの付着物を吹き飛ばすガス吹出
   口を配設したことを特徴とする押出成形装置。