JP2974201B2 - 押出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内
からダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナ
とビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレット
を空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すための
改善された押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側
の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになってい
る。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１２】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１３】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１４】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。

【００１５】 の場合、シール装置の前部の自重に
より撓むとシール装置が押出ステムに対して片当りしや
すくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。

【００１６】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。 コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押
出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こう
したコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上
の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気
溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなけれ
ばならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交
換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することで、ダイスからビレットを押出す前
にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要
のない押出サイクルを提供するとともに、ビレットの外
表面の空気や不純物の混入による押出形材の品質ないし
歩留まりを低下させないようにした押出成形装置を提供
するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明ではビレットの装填される
コンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面に
リング状の突起部を設け、前記押出ステムの軸線方向と
交差方向に開閉自在な２つ割のシールブロックを設け、
前記シールブロックを閉じた時前記シールブロック側に
取付けたシール部材を介して前記リング状突起部の外周
面と押出ステムの外周面に同時に密接させ得るように
し、かつ、前記リング状突起部内面の押出ステム側に脱
気溝を設けた構成にし、第１の発明を主体とする第２の
発明では、脱気溝を、押出ステムの先端に取付けられた
フィックスダミイブロックの外径より大きい略円状の脱
気溝とし、第１の発明を主体とする第３の発明では、脱
気溝は、押出ステムの先端に取付けられたフィックスダ
ミイブロック間で凹凸を有した間欠環状の脱気溝とし
た。さらに、第１の発明を主体とする第４の発明では、
脱気溝を、押出ステム側に向かって拡径された構成にし
た。また、第１の発明を主体とする第５の発明では、リ
ング状突起部を有する嵌合部材をコンテナの押出ステム
側端面に刻設したドーナツ状の凹部に、外方に向かって
断熱材、前記嵌合部材および断熱押え板の順に重畳配設
したリング状突起部を有する嵌合部材をコンテナの押出
ステム側端面に刻設したドーナツ状の凹部に、外方に向
かって断熱材、前記嵌合部材および断熱押え板の順に重
畳配設し、さらに第１の発明を主体とする第６の発明で
は、リング状突起部の外周面に断熱リングを嵌合配設し
た構成にする。

【００２０】

【発明の実施の形態】コンテナ内のビレットをビレット
後方の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当
てると、ビレットが押しつぶされてコンテナとビレット
の間の空気が圧縮される。この圧縮された空気はビレッ
トがダイスから押出される前にコンテナの後側から吸引
脱気しなければならない。また、コンテナ内のビレット
をビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットの先
端をダイスに押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱
気しなければならない。本発明ではビレットが押出ステ
ムで圧縮される前よりビレットの押出ステム側でコンテ
ナ内の空気を強制的に真空吸引するので、ビレットが押
出ステムで圧縮されてからこの圧縮空気の吸引のための
工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。

【００２１】なお、本発明では、コンテナの押出ステム
側から空気を吸引する際に、ビレットが押出ステムとダ
イス間で圧縮される前に押出ステム側のコンテナ端面に
コンテナ内面と同一の内径を有するリング状の突起部を
配設してコンテナの軸線方向に開閉自在なシールブロッ
クでシールしている状態で、コンテナ内の空気を真空吸
引するようにするとともに、コンテナ内の空気がスムー
スに脱気できるように、前記リング状突起部にフイック
スダミイブロックより大きい径を有する略円状の脱気溝
を設けたことにより、押出ステムによってビレットをコ
ンテナ内に装填する際にリング状突起部の内面とフィッ
クスダミィブロックの外周面との間に環状の隙間を生ず
ることから、コンテナとビレット間の空気がコンテナ外
へ容易に脱気されるため、ブリスタの発生防止による製
品歩留まりが大幅に向上する。

【００２２】

【実施例】以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例
を図面を用いて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明に係る好適な装置の系統
図、図２は図１のＡ〜Ａからみた斜視図、図３は図２の
要部拡大図、図４はシールブロックの要部拡大正面図、
図５は２つ割のシールブロック同士の当接面にシール材
を貼着した場合の比較図、図６はコンテナライナ内周面
に付着したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明
図、図７はビレットローダの正面図、図８は図２のＢ〜
Ｂから見た断面図、図９は突起部の拡大断面図、図１０
は突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図、図１１は
断熱シールブロックの取付け構造を説明する説明図、図
１２はコンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状
態を示す説明図である。

【００２４】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。

【００２５】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００２６】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。

【００２７】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２８】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図２および図３
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面にお
いて、正面がドーナツ形状を有した円環状のシールブロ
ック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、４
０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３
Ｌ）内に前後動自在に設けられたピストンロッド４３Ｒ
ａ、４３Ｌａの先端に固着されている。

【００２９】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２
ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿
ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在とな
っている。

【００３０】また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド
脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そし
て、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッ
ド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通
環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となってい
る。

【００３１】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向
配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）
にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固
設され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した
状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自
在になっている。

【００３２】そして、図２に鎖線で示す如くシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止す
るためにシールパッキン４６（シート状のシール材）が
貼着してある。

【００３３】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。

【００３４】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４
０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシール
ブロック４０Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシールパッキ
ン４１を介して後述する突起部８０と、また、シールパ
ッキン４４を介してフィックスダミイブロック７０およ
び押出ステム１４の外周面にそれぞれ密接させるように
なっている。

【００３５】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムなどのような耐
熱性高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパ
ッキン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてス
ポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシー
トやフッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポ
ンジ状材質が好ましい。

【００３６】特に、図５に示す如く、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０お
よび押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシー
ルパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図５
（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端部
に隙間Ｓが生じることとなる。

【００３７】このため、図５（ａ）に示す如く２つ割の
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシール
パッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じる
ことによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧
縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４側に突出ようと
して前記のような隙間Ｓの生じることが防止されること
となるのである。このことは、シールパッキン４１につ
いても同様の効果がもたらされ、後述する突起部８０の
外周面にシールパッキン４１が密着する場合にも隙間Ｓ
の発生が防止されるのである。

【００３８】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
るビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態
で出入可能なようになっている。

【００３９】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。

【００４０】図８および図９に示す如く、コンテナ１の
押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面に
インローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ１
ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で示
すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断熱
材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字形
状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定ピ
ッチにて配設されたボルト５２によって装着されてい
る。

【００４１】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。

【００４２】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。さらに、突起部８０の外周面には断
熱リング５３が嵌合されている。このように、断熱シー
ルブロック５５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、
断熱押え板４８を重畳配設するとともに、嵌合部材５１
の突起部８０の外周面に断熱リング５３を装着したこと
により、断熱リング５３の外周面の温度は約２００℃以
下となっており、一般にコンテナ１の平均温度が約４０
０℃であるのに対してかなり低い温度になっている。こ
のため、２つ割のシールブロック４０の開閉に伴なって
シールパッキン４１が断熱リング５３に当接する頻度が
高くても熱履歴によってシールパッキン４１が劣化しな
いようにするとともに、コンテナ１側からの熱の一部が
熱伝導によって真空吸引装置６０に伝わらないようにな
っており、さらに、前述したシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌは断熱材４７の上方に配設した断熱押え板４８表面
と摺動することなく後退限位置と前進限位置間を前後移
動可能に配設されている。 なお、断熱材４７の材質と
しては、例えばシリカ系の微細多孔構造のものがよく、
断熱シールブロック５５としては、例えば工具鋼や耐熱
用鋼が用いられる。そして、断熱押え板４８および断熱
リング５３としては、例えば高機能性樹脂が好適であ
る。

【００４３】特に、図１１（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
１１（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいはビレットローダ１１１そのもの
を押出ステム１４側に移動しなくてはならずビレットロ
ーダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４４】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４５】本実施例において、図１１（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する断熱押え板４８の突起部８０と干渉しないような
寸法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレット
ライナ１１１ｃと交換するようにしたものである。

【００４６】本実施例では、さらに図１１（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１
１（５）のような復旧ブロック５７を図示しないボルト
等で適宜取付けることによって達成することができるの
である。

【００４７】また、前記断熱押え板４８に設けられた突
起部８０の内径Ｙは、図９に示す如くコンテナライナ１
ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。こ
れは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端拡
径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４９
が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径に
なったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ間
の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が容
易に脱気できるようになっている。また、押出ステム１
４でビレット１３をコンテナ１内に押込む際に押込みが
容易にできるようにしたものであり、このため、さらに
突起部８０の押出ステム１４側の端面には、突起部８０
の押出ステム１４の端面からビレット１３をコンテナ１
内に容易に押込みながら押出ステム１４のフィックスダ
ミイブロック７０の先端拡径部４９が突起部８０の内径
をスムースに通過できるように、拡径されたテーパがつ
けてある。さらに、コンテナライナ１ａの突起部８０側
端面にも拡径されたテーパがつけてあり、このテーパ端
に引続いて突起部８０の内面に繋がれるようになってい
る。

【００４８】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１０
（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを
部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環
状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形
状にしてもよい。前記したように嵌合部材５１の押出ス
テム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が
円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の外周
面に嵌合された断熱リング５３に対してシールブロック
４０Ｒ、４０Ｌを閉じたときシールパッキン４１を介し
て密封されるようになっている。符号２１は真空ポン
プ、２２はモータである。

【００４９】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、これは前
述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する
場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４
（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイド
されながら行なえるためである。

【００５０】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図６に示す
ように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム１
４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出ス
テム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７０
によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアルミ
ニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面によ
って掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕が
突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従来
のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック７
０の開閉が不十分となってシール性が悪化することはな
いのである。

【００５１】次は図２および図７を用いてビレットロー
ダ１１１について説明する。図２および図７に示すビレ
ットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１ａと
Ｎｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成されており、
成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレット
装填口１２６まで移送供給するものであるが、これは成
形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア（図示
略）によって送られてくるビレット１３を１本ずつ掴ん
で、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持上げ移動
するようになっている。なお、Ｎｏ．１ビレットローダ
１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同一構成
となっている。

【００５２】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００５３】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。

【００５４】スイング動作を行なわせるために、スイン
グアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結
され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動
するようにしている。

【００５５】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。このビレット保持部１３３はコンテ
ナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座
１３４が配設してある。

【００５６】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック７２を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００５７】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００５８】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。

【００５９】前記押出ステム１４の後端部は、図１に示
す如くステムホルダ７３とプレッシャリング７４を介し
てクロスヘッド７５に固定されている。

【００６０】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部に設けられたねじに螺合されている。
コネクションロッド７６の後端部は大径部７６ａになっ
ていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で
係合され、固定されている。

【００６１】次に、前記装置の作用について説明する。

【００６２】押しつぶされる状態を図１２に示す。図１
２に示すように、まず、コンテナシリンダ３３のロッド
側に圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、
ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダイス
３とコンテナ１とを当接する。

【００６３】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇し押出
ステム１４を前進（図１２（１））させると、ビレット
１３はコンテナ１内に押込まれる（図１２（２））。そ
して、ビレット１３の後端部がコンテナ１内の押出ステ
ム１４側端面側に近い位置まで押込まれる、この時、コ
ンテナ１とダイス３とビレット１３間の脱気空間３１と
真空吸引装置６０が連通されるようにする。

【００６４】この状態でシリンダ４３を作動させて２つ
割のシールブロック４０を閉じて押出ステム１４とコン
テナ１との間を密封するとともに、真空吸引装置６０を
起動し電磁切替弁９０を励磁してコンテナ１内と真空タ
ンク２０とを通気可能な状態下にて真空吸引が行なわれ
る（図１２（３））。

【００６５】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。

【００６６】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。先に、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にするのであ
る。

【００６７】この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである（図１２（４））。

【００６８】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。 次に引続い
て押出しに入り、ダイス３から製品が押出されるのであ
る。ビレット１３のアプセット完了後、押出ステム１４
の前進に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間
（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１
／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を停止し、
引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を開放
し、直ちに元の後退限位置まで戻るのである。その後も
押出ステム１４による押出しが行なわれ、押出しが完了
すると押出ステム１４を後退させ次成形サイクルに入
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じ
ることによりシールが十分で真空度が高く、脱気が十分
に行なえるとともに、押出プレス装置全体の長さは長く
なることはない。 リング状突起部の内面の押出ステム側に略環状の脱
気溝を設けたことにより、フィックスダミイブロックの
先端拡径部にアルミニウム粕が付着し、このために先端
拡径部が増径してもコンテナ内の空気を脱気できるよう
にしたことにより、ブリスタのない押出形材を安定して
押出すことができ、さらに製品の押出形材の歩留りを大
幅に向上することが容易にできる。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部と押出ステムに同時当接する直前までは離間して
おり、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 コンテナの押出ステム側端面をドーナツ形状の溝を
刻設し、ここに断熱材料を用いた断熱シールブロックを
必要最少限で装着するようにしたので、コンテナ内の残
留空気加熱に要するコンテナ側からの熱移動を防止で
き、かつ、断熱シールブロックをコンテナの押出ステム
側端面の一部分にのみ取付けるようにしたので、コンテ
ナ端面に穿孔するボルト取付け用穴も少なくてよいた
め、機械的強度が低下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた斜視図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図５】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール
材を貼着した場合の比較図である。

【図６】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウム
粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図７】ビレットローダの正面図である。

【図８】図２のＢ〜Ｂから見た断面図である。

【図９】突起部の拡大断面図である。

【図１０】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図１１】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図１２】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５３ 断熱リング ５５ 断熱性シールブロック ５７ 復旧ブロック ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面にリング状の突起部
   を設け、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自
   在な２つ割のシールブロックを設け、前記シールブロッ
   クを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシール部
   材を介して前記リング状突起部の外周面と押出ステムの
   外周面に同時に密接させ得るようにし、かつ、前記リン
   グ状突起部内面の押出ステム側に脱気溝を設けたことを
   特徴とする押出成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の脱気溝は、押出ステムの
   先端に取付けられたフィックスダミイブロックの外径よ
   り大きい略円状の脱気溝としたことを特徴とする押出成
   形装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の脱気溝は、押出ステムの
   先端に取付けられたフィックスダミイブロック間で凹凸
   を有した間欠環状の脱気溝としたことを特徴とする押出
   成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の脱気溝を、押出ステム側
   に向かって拡径された構成にしたことを特徴とする押出
   成形装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の前記リング状突起部を有
   する嵌合部材をコンテナの押出ステム側端面に刻設した
   ドーナツ状の凹部に、外方に向かって断熱材、前記嵌合
   部材および断熱押え板の順に重畳配設したリング状突起
   部を有する嵌合部材をコンテナの押出ステム側端面に刻
   設したドーナツ状の凹部に、外方に向かって断熱材、前
   記嵌合部材および断熱押え板の順に重畳配設したことを
   特徴とする押出成形装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の前記リング状突起部の外
   周面に断熱リングを嵌合配設したことを特徴とする押出
   成形装置。