JPH0910827A - 押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ内の空気を真空脱気してバープレス
を提供するとともに、ビレット後端部を強制冷却しメタ
ルフローを抑制させてブリスタレスの押出形材を得る。 【構成】 ビレットを充填させる円筒状のコンテナの押
出ステム側端面において、２つ割のシールブロックをコ
ンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設け、シー
ルブロックを閉じたときシールブロックを押出ステムの
外周面とコンテナ端面に密接させうるようにするととも
に、前記シールブロックに真空脱気孔を設け、さらに内
部冷却機能を有したフィックスダミイブロックを前記押
出ステムの先端に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミ
イブロックの押出作用面温度を低下させながら、コンテ
ナ内からダイスを通ってビレットが押出される前にコン
テナとビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレ
ットを空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すた
めの改善された押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気を無くするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、ダミイブロックとコンテナ内周壁面との間からコ
ンテナ内の空気を吸引脱気させる方法が記載されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報と特開昭５２−４７５５６
号公報記載のものは、ビレットの押出しに際し、コンテ
ナ内の残留空気を完全除去するため、押出ステム側から
コンテナ後端面に向かって伸縮自在な金属ベローズやス
プリングなどの可撓性の密封装置で密封するものであ
り、コンテナ端面部の脱気空間が拡くなったり、あるい
はビレットローダ上昇スペースを取らざるを得ずこのた
めアイドルタイムが長くなるといった問題がある。

【０００７】さらに、ブリスタ発生の主原因は、前述し
たコンテナ内の残留空気の除去不足の他に熱間押出加工
を連続して実施すると、加熱されたビレットの保有熱に
より、このビレットと当接しながら押出しを行なうフィ
ックスダミイブロックの押出作用面側の温度が上昇する
ことにある。

【０００８】また、ビレットの押出時フィックスダミイ
ブロックの押出作用面側の温度がアルミニウム合金ビレ
ット温度からの受熱によって上昇すると、ビレット外面
表皮部分に含まれる不純物や残留空気などがメタルフロ
ーによる後方巻込みによって押出形材内部に流入するた
め、押出成形中にブリスタや不純物が巻込まれて押出成
形材の製品歩留まりが低下するといった問題があった。
特にアルミニウム合金の押出成形の場合、経験上フィッ
クスダミイブロックの押出作用面の温度を約２５０℃近
傍まで冷却すればメタルフローが抑制されるためブリス
タが発生しにくいといわれている。

【０００９】このため、実開平３−８１２１４号では、
コンテナと押出ステム間にフィックスダミイブロックの
冷却装置を設けてフィックスダミイブロックの押出作用
面に冷却剤を噴霧するようにしているが、押出プレスの
押出待機時間約２０秒の間にフィックスダミイブロック
の押出作用面を４５０℃から２００〜３００℃まで温度
降下することが難しく、押出形材中のブリスタを多量に
含有しやすく製品歩留まりが悪いといった問題があっ
た。

【００１０】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の
空気を全て脱気する直前にコンテナシールを行なって、
ダイスからビレットを押出す前にバープサイクルと呼ん
でいる前記ガス抜き工程の必要のない押出サイクルを提
供するとともに、その上ビレット後端部を強制冷却しメ
タルフローを抑制させることによってビレットの外面表
皮の脱気でとれなかった残留空気や不純物の混入による
押出形材の品質ないし歩留まりを低下させないようにし
た押出成形装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ビレットを充填させる円筒状のコンテ
ナの押出ステム側端面において、２つ割のシールブロッ
クをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設
け、シールブロックを閉じたときシールブロックを押出
ステムの外周面とコンテナ端面に密接させうるようにす
るとともに、前記シールブロックに真空脱気孔を設け、
さらに内部冷却機能を有したフィックスダミイブロック
を前記押出ステムの先端に配設した。

【００１２】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方の押出ス
テムで押込んで、ビレットをダイスに押当てると、ビレ
ットが押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が
圧縮される。この圧縮された空気はビレットがダイスか
ら押出される前にコンテナの後側から吸引脱気しなけれ
ばならない。また、コンテナ内のビレットをビレット後
方の押出ステムで押込んで、ビレットの先端をダイスに
押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱気しなければ
ならない。本発明ではビレットが押出ステムで圧縮され
る前よりビレットの押出ステム側でコンテナ内の空気を
強制的に真空吸引するので、ビレットが押出ステムで圧
縮されてからこの圧縮空気の吸引のための工程いわゆる
ガス抜き工程が省略できる。

【００１３】なお、コンテナの押出ステム側から空気を
吸引する際には、先に押出ステムの押出作用面側に取付
けたフィックスダミイブロックを内部から冷却してお
き、押出ステム側のコンテナ端面に配設してコンテナの
軸線方向に開閉自在なシールブロックでシールしている
状態で、コンテナ内の空気を真空吸引するようにしたの
でコンテナとビレット間の空気がコンテナ外へ容易に脱
気されるとともにメタルフローの抑制ができるため、ブ
リスタの発生防止による製品歩留まりが大幅に向上す
る。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例
を図面を用いて詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明に係る好適な装置の系統
図、図２は図１のＡ〜Ａからみた斜視図、図３は図２の
要部拡大図、図４はビレットローダの正面図、図５は図
２のＢ〜Ｂからみた断面図、図６はシールブロックの拡
大断面図、図７は内部冷却装置を有した押出ステムの断
面図、図８はバイオネットブロックの斜視図、図９はコ
ンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状態を示す
説明図である。

【００１６】図１に示すようにエンドプラテン３２にコ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３が配設されている。符号３６はシリンダ本体の
一部を構成するシリンダチューブ、３７はピストン、３
８はピストンロッドである。

【００１７】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１８】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。

【００１９】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２０】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図２および図３
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面にお
いて、正面がドーナツ形状を有した円環状のシールブロ
ック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、４
０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３
Ｌ）内に前後動自在に設けられたピストンロッド（４３
Ｒａ、４３Ｌａ）の先端に固着されている。

【００２１】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ、４２
Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿ってコンテナ１の軸線方
向と直角な方向に開閉自在となっている。

【００２２】なお、一方断面が円形状の上部ガイドロッ
ド４２Ｕの両端部はコンテナ１の押出ステム１４側端面
に固設され、シールブロック４０の上部に対向配置され
た一対の上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）の挿通孔
に沿って前後動可能となっている。

【００２３】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌに対向配置された一対の下
部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）にガイドロッド（４
２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固設され、挿通環６４（６４
Ｒ、６４Ｌ）を挿通した状態でシールブロック４０（４
０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在になっている。そして、図２
および図６に示すように鎖線で示すようにシールブロッ
ク４０Ｒ、４０Ｌを閉じたとき、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシールパッキン４１を介し
てコンテナ１の押出ステム１４側端面と、シールパッキ
ン４４を介して押出ステム１４の外周面に密接させるよ
うになっている。

【００２４】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
るビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態
で出入可能なようになっている。

【００２５】符号４１、４４はシールパッキンであり、
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には各々脱気穴４
５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａの一端が接続
してあり、他端は電磁切替弁４６を介して固定配管８ｂ
が配設され、真空タンク２０に連続してある。

【００２６】図５に示す如く符号４７は断熱材でありコ
ンテナ１を加熱した熱の一部が熱伝導によって真空吸引
装置６０に伝わらないようになっており、前述したシー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上面に配設し
た断熱板４８を介して配設されている。符号２１は真空
ポンプ、２２はモータである。

【００２７】次は図２および図４を用いてビレットロー
ダ１１１について説明する。図２に示すビレットローダ
１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１ａとＮｏ．２ビ
レットローダ１１１ｂから構成されており、成形素材と
してのビレット１３をコンテナ１のビレット装填口１２
６まで移送供給するものであるが、これは成形機の片方
の側部に設置されたビレットキャリア（図示略）によっ
て送られてくるビレット１３を１本ずつ掴んで、コンテ
ナ１のビレット装填口１２６まで持上げ移動するように
なっている。なお、Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａと
Ｎｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同一構成となってい
る。

【００２８】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００２９】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。

【００３０】スイング動作を行なわせるために、スイン
グアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結
され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動
するようにしている。

【００３１】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。このビレット保持部１３３はコンテ
ナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座
１３４がＶ字状に配設してある。

【００３２】一方、押出ステム１４側の構造は、図７に
示すようにフィックスダミイブロック７０と押出ステム
１４とをバイオネットブロック７２を介してバイオネッ
ト結合した場合と、図示はしていないがフィックスダミ
イブロック７０と押出ステム１４とを直接、ねじ結合す
る場合とがある。

【００３３】まず、フィックスダミイブロック７０と押
出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造につ
いて代表して詳述する。図７において、１はコンテナ、
１４は押出ステム、７０は押出ステム１４の前面に固定
して設け、かつ、コンテナ１内に摺動可能に設けたフィ
ックス型のフィックスダミイブロックである。押出ステ
ム１４の後端部は、図１に示すようにステムホルダ７３
とプレッシャリング７４を介してクロスヘッド７５に固
定されている。

【００３４】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド７６の後端部は、図１に示すよ
うに大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後端
部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。

【００３５】また、バイオネットブロック７２の前半部
は、図８に示すようなバイオネット式となっており突起
部７２ａを例えば等間隔に３つ配設してある。一方、装
着する側のダミイボス７７側には前記突起部７２ａと係
合可能な凹部７７ａが等間隔に設けてあり、装着時に
は、バイオネットブロック７２の突起部７２ａとダミイ
ボス７７側の凹部７７ａとを係合させて挿入し、約６０
度ダミイボス７７を回動させることによりダミイボス７
７をバイオネットブロック７２に確実、かつ、素早く着
脱できるようにしてある。

【００３６】コネクションロッド７６内には、軸線方向
に貫通穴が穿設してあり、この貫通穴内に給水管７８、
排水管７９が設けられている。冷却管８０をなす給水管
７８と排水管７９の先端部は、溶接により冷却管先端ブ
ロック８１の穴８２および８３内に堅固に取付けられて
おり、後端部はプレッシャリング７４内まで伸びてい
る。

【００３７】給水管７８の端部は、プレッシャリング７
４内のパイプによる通路８４、開閉弁８５、配管８６を
介して、冷却水供給ポンプ（図示略）に連結されてい
る。排水管７９の端部はプレッシャリング７４内のパイ
プによる通路８７を介して排水口８８に連結されてい
る。押出ステム１４の内周面とコネクションロッド７６
の外周面との間には、コネクションロッド７６の芯をフ
レキシブルな状態に保持しておくために、僅かな隙間を
設けている。また、コネクションロッド７６の内周面と
給水管７８、排水管７９の外周面との間には、コネクシ
ョンロッド７６が直接冷却されないように、僅かな隙間
が設けられている。また、コネクションロッド７６の内
周面と冷却管先端ブロック８１は芯をフレキシブルな状
態に保持しておくために僅かな隙間が設けられている。
この場合、コネクションロッド７６の中に、貫通穴を設
けて給水管７８と排水管７９を通しているので、コネク
ションロッド７６は直接冷却されず、したがって、押出
ステム１４とコネクションロッド７６の温度差が少な
く、フィックスダミイブロック７０の芯のフレキシビリ
ティが損なわれない。なお、冷却管先端ブロック８１内
の穴８２は貫通して設けられているが、穴８２の前端部
は冷却管８１を介して外周方向への開口部８９に連通し
ている。

【００３８】ダミイボス７７内の前半部内には、ダミイ
ボス７７の中央貫通孔９０内にコアブロック９１の中央
部に設けられた小円筒状の突部９２が挿入され、ダミイ
ボス７７の後端側からコネクションボルト９３を前記小
円筒状の突部９２のねじ部に螺合させ、コネクションボ
ルト９３を締め付けることによりコアブロック９１をダ
ミイボス７７に強く接触するようになっている。

【００３９】ダミイボス７７の前側外周には、円筒状の
アウタリング９４が固着されている。また、コアブロッ
ク９１の後端面とダミイボス７７の前端面との間には、
アウタリング９４の先端とコアブロック９１の外表面９
５との段差に相当する隙間が設けられており、押出時に
コアブロック９１が後方に押されるとコアブロック９１
の後端面がダミイボス７７の前端面に当たるようになっ
ている。アウタリング９４は広げられてコンテナ内面に
当たり、ビレット１３がフィックスダミイブロック７０
の押出ステム１４側へ流れるのを防ぐようになってい
る。

【００４０】コアブロック９１、アウタリング９４を有
するダミイボス７７などは、一体でフィックスダミイブ
ロック７０を構成している。したがって、アウタリング
９４の前端側外周面は、コンテナ１の外周面とほぼ接す
る大きさになっている。また、コアブロック９１の前端
外周部には前側に広がったテーパ面部９６になってい
て、アウタリング９４の前端内周部のテーパ面部に密着
し得るようになっている。前記コアブロック９１および
突部９２の中央軸芯部には給水管７８から給水された冷
却水を通水する通路８２ａが設けられ、この通路８２ａ
の先端部はコアブロック９１の外表面９５近傍まで延設
されている。

【００４１】図７に示すように、この通路８２ａの先端
部からアウタリング９４まで外径方向に放射状に伸びる
複数個の放射状冷却孔９８（本実施例では８本）が配設
されている。

【００４２】この放射状冷却孔９８の外周端からダミイ
ボス７７からコアブロック９１に至る外周近傍に軸芯方
向に向かって通路９９が設けられ、冷却管８０の開口部
８９に連結されている。ここで符号１００、１０１、１
０２、１０３はプラグ、１０５、１０６、１０７は耐熱
型Ｏリングをそれぞれ示す。

【００４３】次に、前記装置の作用について説明する。

【００４４】まず、コンテナシリンダ３３のロッド側に
圧油を供給し、ピストン３７を図１の左方向に移動さ
せ、ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダ
イス３とコンテナ１とを当接する。

【００４５】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態の図示していないビレットローダが上
昇し、押出ステム１４を前進させると、ビレット１３が
コンテナ１内に押込まれて、ビレット１３はダイス３側
端面に当接し、図１に示すように、ビレット１３はダイ
ス３側端面に当接しない直近位置となるようにするので
ある。この時、コンテナ１とダイス３とビレット１３間
の脱気空間３１には空気がある。

【００４６】引続き、押出ステム１４の前進に伴ってビ
レット１３がコンテナ１内に押込まれるとともに、コン
テナ１の押出ステム１４側に配設された真空吸引装置６
０のシリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロック
４０を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密封
する。コンテナ１内に押込まれビレット１３がダイス３
に当接する１０〜２０ｍｍ直前で電磁切替弁４６を励磁
してコンテナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態
にし真空吸引が行なわれる。

【００４７】さらに、押出ステム１４は前進しビレット
１３がダイス３に当接するとサイドシリンダ（図示略）
の油圧圧力が上昇し始める。押出ステム１４の前進は休
むことなくサイドシリンダからメインシリンダ（図示な
し）に切換えて行なわれ、押出ステム１４が前進してア
プセットを開始する。

【００４８】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁４６からさらに配管８ｂを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。

【００４９】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。まず、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にする（図
２）。

【００５０】この状態で電磁切替弁４６を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである。

【００５１】ただし、アプセットを開始する前に、図示
していない冷却媒体供給装置を作用させ、放射状冷却孔
９８に冷却水などの冷却媒体を導入して、フィックスダ
ミイブロック７０を内部から冷却しておく。この時、冷
却水は、押出ステム１４の後方から入り、押出ステム１
４の中のコネクションロッド７６の中の給水管７８内を
通り、通路８２ａ、放射状冷却孔９８、通路９９、開口
部８９から、排水管７９内を通って押出ステム１４の後
方から排出される。

【００５２】なお、本発明においては、放射状冷却孔９
８をコアブロック９１の外表面９５近傍に中心部から外
方に放射状に設けているので、冷却水の通水によってア
プセット時のフィックスダミイブロック７０の外表面９
５の温度を２００〜２３０℃まで冷却できる。したがっ
て、押出中のフィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９の膨張が押えられて、押出ステム１４側から脱気
するときには、常時、コンテナ１の内周面とフィックス
ダミイブロック７０の先端拡径部４９の外周との間に隙
間が保持されているのでコンテナ１内の脱気空間３１に
残存する空気の脱気が十分できるのである。ただし、本
実施例ではアイドルタイムは１５秒であった。なお、放
射状冷却孔９８は冷却水が蒸気化しにくく、かつ、構造
がシンプルである。

【００５３】したがって、このような状態でアプセット
を開始する時、フィックスダミイブロック７０と接触し
ているビレット１３の後端部は冷却される。アプセット
を開始すると、ビレット１３の押出ステム１４側の外周
端部が盛上がってコンテナ１の内周面に密接する。

【００５４】上記アプセットを行なう時は、ビレット１
３の後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなって
いるので、フィックスダイミブロック７０の前端面との
間の摩擦度合が大きくなり、ビレット１３の後端部の外
面表皮の内部への巻込みが防止され、この巻込みに伴う
押出ステム１４側からの脱気でとりきれなかったビレッ
ト１３後端部外面表皮部の僅かな空気のビレット１３内
部への同時巻込みも防止され、ビレット１３の後端の膨
張だけでフィックスダミイブロック７０側のシールが行
なわれる。このように、フィックスダミイブロック７０
の冷却によるビレット１３の後端部外面表皮と空気の内
部への巻込防止と、それより前方ダイス３側のビレット
１３の表面の脱気により、ブリスタの原因となる空気を
十分に取除くことができる。

【００５５】特に、本実施例では種々実験を行ないフィ
ックスダミイブロック７０の前端面が２５０℃以下にな
ればビレット１３の後端部側の流動性が悪くなりビレッ
ト１３の後端部の外面表皮の内部への巻込みが防止され
製品押出形材中のブリスタの発生を防止できる。

【００５６】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。押しつぶされ
る状態を図９に示す。吸引脱気し始めてからも、押出ス
テム１４は休むことなく前進を続け、ビレット１３をつ
ぶす。そしてコンテナ１内にビレット１３を充満させ、
アプセットを完了する。次に引続いて押出しに入り、ダ
イス３から製品が押出される。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ビレットを充填させる円筒状のコンテ
ナの押出ステム側端面において、２つ割のシールブロッ
クをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設
け、シールブロックを閉じたときシールブロックを押出
ステムの外周面とコンテナ端面に密接させうるようにす
るとともに、前記シールブロックに真空脱気孔を設け、
さらに内部冷却機能を有したフィックスダミイブロック
を前記押出ステムの先端に配設したことにより、コンテ
ナと押出ステム間をシールしてコンテナ内の空気を確実
容易に脱気することができる。また、その上押出中のビ
レット内のメタルフローが抑制でき、ブリスタのない押
出形材を安定して押出すことができ、さらに製品の押出
形材の歩留りを大幅に向上することが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた斜視図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】ビレットローダの正面図である。

【図５】図２のＢ〜Ｂからみた断面図である。

【図６】シールブロックの拡大断面図である。

【図７】内部冷却装置を有した押出ステムの断面図であ
る。

【図８】バイオネットブロックの斜視図である。

【図９】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し
状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４６ 電磁切替弁 ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ７２ バイオネットブロック ７３ ステムホルダ ７４ プレッシャリング ７５ クロスヘッド ７７ ダミイボス ７８ 給水管 ７９ 排水管 ８８ 排水口 ９１ コアブロック ９３ コネクションボルト ９４ アウタリング ９５ 外表面 ９６ テーパ面部 ９８ 放射状冷却孔 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットを充填させる円筒状のコンテナ
   の押出ステム側端面において、２つ割のシールブロック
   をコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設け、
   シールブロックを閉じたときシールブロックを押出ステ
   ムの外周面とコンテナ端面に密接させうるようにすると
   ともに、前記シールブロックに真空脱気孔を設け、さら
   に内部冷却機能を有したフィックスダミイブロックを前
   記押出ステムの先端に配設したことを特徴とする押出成
   形装置。