JP3011320B2 - 押出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内から
ダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナとビ
レット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレットを空
気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すとともに、
押出成形時に、コンテナ内のビレットの後端部表皮およ
び表皮付着空気のビレット後端内部への巻込みがないよ
うにした押出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
のステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットする
と、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間の
空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するため
にステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテ
ナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コンテナと
ステムを前進させて押出を開始する。このようにして圧
縮された空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼
んでいるが、この工程があることにより、押出サイクル
に無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、十分な脱気は行われていない。さら
に、コンテナライナ端面とダイス端面には、しばしばア
ルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すればシ
ールした時に空気の侵入はないはずだが、一般的にはか
すが不均一に付着する。このため、せっかくコンテナ内
を脱気しても、ビレットのアプセットが完了するまでに
再び空気が侵入しバープサイクルを行ったとしても完全
でなく、ブリスタが発生していた。

【０００４】すなわち、押出開始前にコンテナ内の脱気
を十分に行うために、例えば、特願平５−６０６２１号
明細書や特願平５−１９０３４０号明細書に記載したよ
うに、コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構
によってコンテナを一時停止させ、かつ、コンテナ前面
に取付けたダイリングシールの前部でダイスの外周面を
シールした状態で、ダイス端面とコンテナのダイス側端
面を接触させないようにしてできた隙間から、ダイリン
グシールの脱気穴を介して、コンテナ内にたまっている
空気を真空吸引することが考えられている。

【０００５】しかし、これでも常に十分な効果は得られ
なかった。すなわち、このような場合の装置では、図１
０（ａ）に示すように、コンテナ１とダミイブロック２
の間には、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度の隙間ｄがあ
るので、コンテナ１の前部に取付けたダイリングシール
３から真空吸引して、コンテナ１とビレット４の間の空
間Ｓにある空気を脱気しようとしても、コンテナ１の後
部とダミイブロック２の間の隙間ｄから外気が空間Ｓに
侵入してきて、脱気ができないし、または、到達真空度
が近くなる。なお、図中、５はダイス、６は押出ステム
である。

【０００６】そこで、図１０（ｂ）に示すように、ビレ
ット４を幾分アプセットすることによって、ダミイブロ
ック２側から、例えば５０〜１００ｍｍのように、ある
程度の寸法ｈの範囲で、ビレット４の後部外周面をコン
テナ１の内周面に密接させ、完全にシールした後、脱気
を開始させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この時、ビレ
ット４の後部の前記ｈの範囲は、大気の状態でアプセッ
トされることになり、同時に表面にあった空気は、ビレ
ット４の内部に巻込まれて、ダイス５から押出された押
出形材のブリスタになる。

【０００８】一方、この状態の後のアプセット時に、比
較的熱いダミイブロックとビレットとの間で滑りが生
じ、その結果、ビレット４の後端部の表皮がビレット４
の内部へ巻込まれて行く。この巻込みは、図１０（ｃ）
に矢印で示すように生じ、アプセット時にビレット４の
後端部がコンテナ１の内面に接した時から始まり、空間
Ｓが完全になくなり、充填完了したアプセット完了ま
で、順次、続く。したがって、図１０（ｂ）のｈで示す
シール部の範囲は、ビレット４の内部に入って行く。

【０００９】そこで、本発明においては、これらの課題
の解決策として、実開平３−８１２１４号および実開平
４−１９７５１４号のように、いずれもコンテナと押出
ステム間にフィックスダミイブロックの冷却装置を設け
て、フィックスダミイブロックの押出作用面に冷却媒体
を噴射あるいは当接するようにしているが、押出プレス
のアイドルタイム（約１５〜２５秒間）の間にフィック
スダミイブロックの押出作用面を約４５０℃から２５０
℃以下になるまで温度降下させることは難しいといった
問題があった。

【００１０】また、フィックスダミイブロック自体を内
部冷却（内部冷却式フィックスダミイブロック）した方
が押出作用面の温度降下により降下が大きいのではない
かとの試みが一部なされているが、構造上、メタルタッ
チあるいはメタルシールでは押出ステム内部より連通し
た冷却媒体がダミイブロックを構成するコアブロックと
アウタリング間で洩れて運転や作業環境の悪化を招き、
特に押出時においては、洩れた冷却媒体がコンテナ内に
飛散、滴下するといった問題点があった。

【００１１】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、押出成形に際しコンテナとビレット間の空気をコン
テナの外に脱気するとともに、アプセット時に、ビレッ
ト後端部の外皮のビレット内への巻込みを防止して、ブ
リスタのない良品質の押出形材を得るようにした押出成
形方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明において
は、押出コンテナとビレットの間の空気を、ビレットの
押出を開始する前までに脱気する際、コンテナをダイス
に接触させる前に一時停止機構によってコンテナを一時
停止させるとともに、押出コンテナの押出ステム側の端
面ではシールブロックを押出ステムに対して閉じた状態
下で、ビレット押圧中のダミイブロックの内部冷却を行
いつつダイス端面とコンテナのダイス側端面を接触させ
ないようにしてできた隙間からコンテナ内および前押出
し時にシャー刃によって生じたディスカード凹部にたま
っている空気を脱気させて、アプセットの完了直前にコ
ンテナをダイスと接触開始させるようにした。

【００１３】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方のステム
で押込んで、ビレットをダイスに押当てると、ビレット
が押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮
される。この圧縮された空気はビレットがダイスから押
出される前にコンテナの両側から吸引脱気しなければな
らない。また、コンテナ内のビレットをビレット後方の
ステムで押込んで、ビレットの先端をダイスに押当てる
寸前にコンテナの両側から吸引脱気しなければならな
い。本発明ではビレットがステムで圧縮される前よりビ
レットのダイス側でコンテナ内の空気を強制的に真空吸
引するので、ビレットがステムで圧縮されてからこの圧
縮空気の吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が省略
できる。

【００１４】なお、コンテナのダイス側から空気を吸引
する際には、まず、ステム側のコンテナ端面に配設して
コンテナの軸線方向に開閉自在なシールブロックでシー
ルし、ついでコンテナ先端部に取付けたアウタリングに
係合されて軸方向に移動自在なシールリングとダイリン
グのコンテナ側端面間をシールしている状態で、ダイス
とコンテナ間の微小な間隔を通して空気を吸引するの
で、コンテナ内とビレット間の空気を完全に脱気でき、
ブリスタのない押出製品が得られる。

【００１５】一方で、アプセットする時に、内部から冷
却しているダミイブロックを用いてアプセットする。し
たがって、ビレット後端部のコンテナ後端部内面および
ダミイブロックの前端面との間の滑りが少なくなる。し
たがって、アプセット時に、ビレット後端部表皮および
その部分の空気の巻込みが防止され、ブリスタの発生を
防止した良品質の押出形材が容易に得られる。

【００１６】また、コアブロックとアウタリング間の前
方部をシール材でシールしたことによりアプセット時に
ダミイブロックからの冷却媒体の洩れを防止でき、コン
テナの寿命が高まる。

【００１７】以下、本発明を図面に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明方法を実施するための一実施
例を示す縦断面図、図２は図１の押出ステム側の拡大断
面図、図３は図２のＤ−Ｄからみた正面図、図４は図１
のＡ−Ａからみた正面図、図５はダイスとコンテナ間の
微小間隔を通して空気を吸引する吸引部の要部拡大断面
図、図６は図１のＣ−Ｃからみた正面図、図７はビレッ
トの先端をダイスに押当てた後コンテナとダイス間から
真空吸引する説明図、図８はビレットの先端をダイスに
押当てる直前にコンテナとダイス間から真空吸引する説
明図、図９はコンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ
方を示す概念図、図１０は従来の方法におけるアプセッ
ト時の作用状態を時系列に示した説明図である。

【００１９】

【実施例】図１ないし図９に示した１実施例によって、
本発明を詳細に説明する。図１において、コンテナライ
ナ１ａとコンテナタイヤ１ｂとからなるコンテナ１のダ
イス５側には、図４に示すような真空吸引装置３０が設
けられている。そしてコンテナタイヤ１ｂのダイス５側
端面にコンテナ１と同芯状のアウタリング１５がボルト
によって固設されている。また、前記アウタリング１５
の内周面側に前後進可能、かつ離脱不可能に段状に係合
されたシールリング１６が配設されている。

【００２０】シールリング１６の一部は中心方向に突設
した突部１６ａを有した構造となっており、コンテナ１
とダイス５に例えば２〜３ｍｍの隙間を残してコンテナ
１を一時停止機構によって一時停止した時、ダイリング
５ａのコンテナ１側端面に対して前記シールリング１６
の突部１６ａが、ばね１７（本実施例ではコンテナタイ
ヤ１ｂとシールリング１６間に等間隔に８つのばね１７
が弾装してある）によって押出方向に押圧当接され（面
シール）、クリアランスをゼロにするようになってい
る。符号Ｓはコンテナ１の内周面とビレット４の外周面
との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００２１】シールリング１６の上方には脱気穴１８
（本実施例では２ヶ所）があり、そこから配管９や電磁
切替弁１０を介して真空タンク１１や真空ポンプ１２に
連結されている。１３はモータ、１９はアウタリング１
５とシールリング１６間から空気の侵入を防止する耐熱
シール材、２０はアウタリング１５とコンテナタイヤ１
ｂ間から空気の侵入を防止するメタル中空リング、２１
はダイリング５ａとの繰返し当接によってシールリング
１６の突部１６ａの直接摩耗と空気侵入を防止する取替
可能なシールプレートである。また、４はビレット、６
は押出ステム、２は押出ステム６の先端部に取付けられ
ていて、コンテナ１内面とほぼ密接し、かつ、ビレット
４の後端面を押すフィックス型のダミイブロックであ
る。

【００２２】コンテナ１は、エンドプラテン２３に取付
けたコンテナシリンダ２４のピストンロッド２５に取付
けられている。２８はピストン、２９はシリンダ本体を
構成するシリンダチューブである。コンテナシリンダ２
４のピストンヘッド側のＢ部は、移動ストッパブロック
２６とストッパを兼ねるヘッドブロック２７などからな
り、移動ストッパブロック２６が移動する範囲の最大距
離でピストン２８は急速に一時停止できるようになって
いる。そして、ピストン２８が後端限直前で一時停止し
た時は、コンテナ１がダイス５に当たる直前で停止する
ようになっている。３７は後部のプラグである。

【００２３】なお、ピストン２８のヘッド側である後側
の軸芯部には、油通過用の連通孔を軸方向に千鳥状に複
数個配した中空ロッド３１をねじなどによって一体に取
付け、ピストン２８の後退時に、中空ロッド３１は移動
ストッパブロック２６の前端側の穴の中に入るようにな
っている。

【００２４】押出ステム６側の構造は図２に示すように
なっている。図２において、１はコンテナ、６は管状の
押出ステム、２は押出ステム６の前面に固定して設け、
かつ、コンテナ１内に摺動可能に設けたフィックス型の
ダミイブロックである。押出ステム６の後端部は、図１
に示すように、ステムホルダ５３とプレッシャリング５
４を介してメインクロスヘッド５５に固定されている。

【００２５】押出ステム６の前面には、管状のダミイボ
ス５６が後端面を押付けられて取付けてあり、ダミイボ
ス５６内の後半分には、外径断面が円状のコネクション
ロッド５７の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド５７の後端部は、図１に示すよ
うに大径部５７ａになっていて、押出ステム６の後端部
の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。コネ
クションロッド５７内には、軸線方向に、２個の平行な
穴５７ｂ、５７ｃが貫通して設けられており、各穴５７
ｂ、５７ｃ内には、給水管５８、排水管５９が設けられ
ている。給水管５８と排水管５９の先端部は、しまりば
めにより穴５７ｂ、５７ｃ内に堅固に取付けられてお
り、後端部はプレッシャリング５４内まで伸びている。

【００２６】給水管５８の端部は、プレッシャリング５
４内のパイプによる通路６０、開閉弁６１を介して、冷
却媒体供給装置６２に連結されている。排水管５９の端
部はプレッシャリング５４内のパイプによる通路６３を
介して排水口６４に連結されている。押出ステム６の内
周面とコネクションロッド５７の外周面との間には、コ
ネクションロッド５７の芯をフレキシブルな状態に保持
しておくために、わずかな隙間を設けている。また、穴
５７ｂ、５７ｃの内周面と給水管５８、排水管５９の外
周面との間には、コネクションロッド５７が直接冷却さ
れないように、わずかな隙間が設けられている。

【００２７】この場合、コネクションロッド５７の中
に、隙間を設けて給水管５８と排水管５９を通している
ので、コネクションロッド５７は直接冷却されず、した
がって、押出ステム６とコネクションロッド５７の温度
差が少なく、ダミイブロック２の芯のフレキシビリティ
が損なわれない。なお、コネクションロッド５７内の穴
５７ｂは貫通して設けられているが、穴５７ｃの前端部
はプラグ６５によって封鎖され、外周方向への開口部６
６に連通している。６７は押出ステム６とダミイボス５
６間の耐熱型のパッキン、６８は穴５７ｂ、５７ｃと給
水管５８、排水管５９間の耐熱型のパッキンである。

【００２８】ダミイボス５６内の前半部内には、管状の
コネクションボルト６９が配されており、コネクション
ボルト６９の前側には、コアブロック７０がねじ取付け
により固定されている。また、ダミイボス５６の前側に
は、リング状のアウタリング７１がねじ取付けにより固
定されている。コアブロック７０の外周面は、アウタリ
ング７１の内周面と接しているが、コアブロック７０の
後端面とダミイボス５６の前端面との間には、隙間が設
けられており、押出時にコアブロック７０が少し後方に
押されてもコアブロック７０の後端面がダミイボス５６
の前端面に当たらないようにしてある。

【００２９】コアブロック７０、アウタリング７１、ダ
ミイボス５６などは、一体でダミイブロック２を構成し
ている。したがって、アウタリング７１の前端側外周面
は、コンテナ１の外周面とほぼ接する大きさになってい
る。また、コアブロック７０の前端外周部は前側に広が
ったテーパ面部７０ａになっていて、アウタリング７１
の前端内周部のテーパ面部に密着し得るようになってい
る。

【００３０】コネクションボルト６９の軸芯穴は、冷却
水用の通路７２となっており、コアブロック７０の外周
面部の後側の半分以上の部分、すなわち、アウタリング
７１とコアブロック７０の内外径のはめ合い部には、冷
却用のリング状のプール溝７３が設けられており、通路
７２の先端部はコアブロック７０の外表面８５近傍まで
延設されている。

【００３１】図３に示すように、この通路７２の先端部
からアウタリング７１まで外径方向に放射状に伸びる複
数個の放射状冷却孔７４（本実施例では８本）が配設さ
れている。

【００３２】また、プール溝７３の後部は、コアブロッ
ク７０とダミイボス５６内に設けられている通路７５に
よって、この通路７５の一端部はコネクションロッド５
７の開口部６６に連結され、他端部は前記放射状冷却孔
７４に連結されている。そして通路７５は途中プール溝
７３の前部と後部とにそれぞれ連結され、往復路の冷却
水が必ずプール溝７３を経由するように図２に示すよう
な個所にプラグ７９、８０、８１、８２が取付けられて
いる。７６はプラグ、７７、７８は耐熱型Ｏリングなど
のパッキンである。

【００３３】次に、押出ステム６側からコンテナ１内に
侵入する空気を阻止する遮閉装置６０は、図７に示す如
く押出ステム６側のコンテナ１の端面に配設されてい
る。コンテナ１の押出ステム６側の端面において、２つ
割のシールブロック４０をコンテナ１の軸線方向と直角
な方向に開閉自在に設け、シールブロック４０を閉じた
時、シールブロック４０の内周面に設けたシールパッキ
ン４１を介して押出ステム６の外周面に密接させうるよ
うにしてある。

【００３４】４２はガイドプレートであり、シールブロ
ック４０の両ブロックはそれぞれシリンダ４３で開閉で
きるようにした。４１、４４はシールパッキンである。
４７は断熱材でありコンテナ１を加熱した熱の一部が熱
伝導によって遮閉装置６０に伝わらないようになってお
り、前述したガイドプレート４２は断熱材４７の上面に
配設したカバープレート４８を介して配設されている。

【００３５】次に、前記押出成形装置の作用について説
明する。

【００３６】まず、ビレット４の押出成形前は電磁切替
弁１０が消磁状態にあり、真空ポンプ１２を駆動し真空
タンク１１内を例えば０〜１０Ｔｏｒｒの真空状態にし
ておく。

【００３７】次に、コンテナシリンダ２４のロッド側に
圧油を供給し、ピストン２８を左方向に移動させ、ダイ
ス５から離れているコンテナ１を前進させる。この時、
ピストン２８に付いている中空ロッド３１の先端部がス
トッパブロック２６の先端部まで移動している間は、ピ
ストン２８の後退速度は比較的に高速である。やがて、
中空ロッド３１がストッパブロック２６の穴内に入り始
め、ピストン２８は減速する。

【００３８】この状態で、ピストン２８は後退を続け、
ピストン２８の先端面部がストッパブロック２６の先端
部に当たる。この時、ピストン２８は、ストッパブロッ
ク２６の作用により、途中位置での停止を完了する。そ
して、ストッパブロック２６の作用で、ストローク途中
の停止位置の精度が十分に確保される。この時、シール
リング１６の突部１６ａがダイリング５ａに当接すると
ともに、コンテナ１とダイス５との間の隙間７は、例え
ば、２〜３ｍｍになっている。この時の状態を図１に示
す。

【００３９】この動作が終了すると次いでビレット４を
載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇し、押
出ステム６を前進させるとビレット４がコンテナ１内に
押込まれる。この時、コンテナ１とビレット４の脱気空
間Ｓには空気がある。

【００４０】真空タンク１１内はすでに真空ポンプ１２
により例えば０〜１０Ｔｏｒｒの真空状態にある。ま
ず、押出ステム６の前進に伴いビレット４がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時に押出ステム６の先端
拡径部８３がシールブロック４０を通過するとともにコ
ンテナ１の押出ステム６側に配設された遮閉装置６０の
シリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロック４０
を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密封する
（図６）。

【００４１】この状態で電磁切替弁９を励磁するとコン
テナ１内の残存エアは真空タンク１１により真空吸引が
開始される。そして、さらに押出ステム６を前進し、ビ
レット４の先端部がダイス５に当たる直前で押出ステム
６の前進を一旦停止しコンテナ１内の真空度が目標の値
まで到達したら再度サイドシリンダによって押出ステム
６を前進し、サイドシリンダ内の圧油が所定圧力になっ
た時メインシリンダ（図示なし）に切替えてアプセット
を完了することになる。

【００４２】ここで押出ステム６が前進してアプセット
を開始する場合について述べる。ただし、アプセットを
開始する前に、冷却媒体供給装置６２を作用させ、放射
状冷却孔７４やプール溝７３内に冷却水などの冷却媒体
を導入して、ダミイブロック２を内部から冷却してお
く。この時、冷却水は、押出ステム６の後方から入り、
押出ステム６の中のコネクションロッド５７の中の給水
管５８内を通り、通路７２、放射状冷却孔７４、通路７
５を通ってプール溝７３の中に入り、通路７５、排水管
５９内を通って押出ステム６の後方から排出される。

【００４３】なお、本発明においては、放射状冷却孔７
４をコアブロック７０の外表面８５近傍に中心部から外
方に放射状に設けているので、冷却水の通水によってア
プセット時のダミイブロック２の外表面８５の温度を２
００〜２３０℃まで冷却できる。さらに、コアブロック
７０の外周部にプール式の冷却溝を設けているので、通
路容積を比較的に大きくとることができ、その結果、コ
ンテナ１内部の熱がアウタリング７１の外周面へ伝熱さ
れることが抑えられ、コアブロック７０内部の冷却が促
進される。したがって、コアブロック７０の温度が低く
なり強度面からも有利に作用する。ただし、本実施例で
はアイドルタイムは１５秒であった。

【００４４】なお、放射状冷却孔７４も前記プール溝７
３と同様に冷却水が蒸気化しにくく、かつ、構造がシン
プルである。

【００４５】したがって、このような状態でアプセット
を開始する時、ダミイブロック２と接触しているビレッ
ト４の後端部は冷却される。アプセットを開始すると同
時に、真空ポンプ１２などの真空吸引装置３０を作用さ
せ、コンテナ１とダイス５の間の隙間７を通してコンテ
ナ１内の空気を吸引し、コンテナ１内を十分に真空状態
にする。

【００４６】上記アプセットを行う時は、ビレット４の
後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなっている
ので、ダミイブロック２の前端面との間の摩擦度合が大
きくなり、ビレット４の後端部の外表皮の付着、不純物
や空気などの内部への巻込みが防止される。このよう
に、ダミイブロック２の冷却によるビレット４の後端部
表皮と空気の内部への巻込防止と、それより前方ダイス
５側のビレット４の表面の脱気により、ブリスタの原因
となる空気を十分に取除くことができる。

【００４７】特に、本実施例では種々実験を行いダミイ
ブロック２の前端面が２５０℃以下になればビレット４
の後端部側の流動性が悪くなりビレット４の後端部の外
表皮の内部への巻込みが防止され製品押出形材中のブリ
スタの発生を防止できる。

【００４８】アプセット中は、押出ステム６は休むこと
なく前進を続け、ビレット４は押しつぶされ、ビレット
４のダイス５側端面が変形し始めると、コンテナ１をダ
イス５側に前進させ、コンテナ１とダイス５の隙間７は
ゼロになる。この隙間７の減少は、移動ストッパブロッ
ク２６の後退移動によって行われる。

【００４９】なお、隙間７が減少していく過程でも、ダ
イリングシール３の脱気穴８からは真空引きされてお
り、ビレット４が完全にコンテナ１内面にアプセットさ
れる直前には脱気空間でもある隙間Ｓ部は例えば０〜３
０Ｔｏｒｒまでに真空引きされている。ビレット４がダ
イス５から押出され始めたら、電磁切替弁１０を閉じて
ダイス５側からの真空引きを停止する。ただし、そのま
ま真空引きを続けておいてもよい。

【００５０】ここで、押しつぶされる状態を図９に示
す。これらの図で、コンテナ１とビレット１４の間の脱
気空間Ｓは押出ステム６でダイス方向にビレット４がＳ
1 からＳ3 まで順次加圧されていけば、この脱気空間Ｓ
はダイス側に押しせばめられるのが図９より分かる。

【００５１】吸引脱気し始めてからも、押出ステム６は
休むことなく前進を続け、ビレット４をつぶす。そして
コンテナ１内にビレット４を充満させ、アプセットを完
了する。次に引続いて押出しに入り、ダイス５から製品
が押出される。なお、本実施例ではコンテナ１を一時停
止させるのに一時停止機構をコンテナシリンダ２４内に
設けたが、これに限定されず他の方法によってコンテナ
１を一時停止するようにしてもよい。

【００５２】さらに、本実施例では本発明の構造のフィ
ックス型のダミイブロック２を用いた場合でも、別に冷
却装置を設けてダミイブロック２の外表面８５（押出作
用面）に冷却水を噴射するとさらに効果があり、アイド
ルタイム内で約３秒間噴射冷却した場合、１６０〜１８
０℃まで温度を下げることが可能である。

【００５３】また、本実施例では本発明の構造のフィッ
クス型のダミイブロック２を用いた場合でも、ビレット
４をビレットローダ（図示なし）上に載置してコンテナ
１と押出ステム６間に位置させた状態で、冷却装置を用
いて冷却水をスプレしビレット４の後端部に約３〜５秒
間吹付けると、ビレット４の後端部は押出直前に約２５
０〜３００℃まで温度降下する。

【００５４】この後、押出ステム６を前進させてビレッ
ト４をコンテナ１内に装填すると、本発明の押出ステム
６内に設けた冷却装置による外表面８５の冷却との相乗
効果により、ビレット４の後端部はより冷却されて、ビ
レット４の後端部の流動性を抑制することができるため
ビレット４の後端部の外表皮の内部への巻込みが防止で
きる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明においては、押出コンテナとビレットの間の
空気を、ビレットの押出を開始する前までに脱気する
際、コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構に
よってコンテナを一時停止させるとともに、押出コンテ
ナの押出ステム側の端面ではシールブロックを、内部冷
却を行いつつビレット押圧中の押出ステムに対して閉じ
た状態下で、ダイス端面とコンテナのダイス側端面を接
触させないようにしてできた隙間からコンテナ内および
前押出し時にシャー刃によって生じたディスカード凹部
にたまっている空気を脱気させて、アプセットの完了直
前にコンテナをダイスと接触開始させるようにしたこと
により、コンテナと押出ステム間およびコンテナとダイ
スとの間をシールしてコンテナ内の空気を確実容易に脱
気することができる。したがって、空気のまき込みのな
い押出製品を容易に得ることができる。また、所定の真
空度に到達してコンテナシールした後も、ダイス側から
の脱気行為は押出開始直後まで続けているので、空気が
再びシール面から逆流して入りこむ恐れはない。

【００５６】さらに、ビレットに当接しているダミイブ
ロックを、外表面（押出作用面）に近くかつ冷却能の大
きい放射状冷却孔で冷却した状態でアプセットすること
ができる。すなわち、複数個の放射状冷却孔は比較的大
きな容積を有し、冷却水が蒸気化しにくく、有効な冷却
が得られる。その結果、アプセット時に、ビレット後端
部を適度に冷却してダミイブロックに対する滑りをなく
すようにすることができ、ビレットの後端部表皮と表皮
に付着している空気の後端内部への巻込みを防止するこ
とができ、押出形材にブリスタが生じないようにするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の一実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１の押出ステム側の拡大断面図である。

【図３】図２のＤ〜Ｄからみた正面図である。

【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図５】ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を
吸引する吸引部の要部拡大断面図である。

【図６】図１のＣ〜Ｃからみた正面図である。

【図７】ビレットの先端をダイスに押当てた後コンテナ
とダイス間から真空吸引する説明図である。

【図８】ビレットの先端をダイスに押当てる直前にコン
テナとダイス間から真空吸引する説明図である。

【図９】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概略図である。

【図１０】従来の方法におけるアプセット時の作用状態
を時系列に示した説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ ダミイブロック ３ ダイリングシール ４ ビレット ５ ダイス ６ 押出ステム ７ 隙間 ８ 脱気穴 １２ 真空ポンプ １５ アウタリング １６ シールリング １６ａ 突部 １７ ばね １８ 脱気穴 ２３ エンドプラテン ２４ コンテナシリンダ ２５ ピストンロッド ２６ ストッパブロック ２７ ヘッドブロック ２８ ピストン ３０ 真空吸引装置 ３１ 中空ロッド ５６ ダミイボス ５７ コネクションロッド ５８ 給水管 ５９ 排水管 ６０ 遮閉装置 ６２ 冷却媒体供給装置 ６９ コネクションボルト ７０ コアブロック ７１ アウタリング ７２、７５ 通路 ７３ プール溝 ７４ 放射状冷却孔 ８３ 先端拡径部 ８５ 外表面（押出作用面） Ｓ 脱気空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−75823（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−5214（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−31986（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−13811（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−19605（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭55−38569（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 27/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレットの間の空気を、
   ビレットの押出を開始する前までに脱気する際、コンテ
   ナをダイスに接触させる前に一時停止機構によってコン
   テナを一時停止させるとともに、押出コンテナの押出ス
   テム側の端面ではシールブロックを押出ステムに対して
   閉じた状態下で、ビレット押圧中のダミイブロックの内
   部冷却を行いつつダイス端面とコンテナのダイス側端面
   を接触させないようにしてできた隙間からコンテナ内お
   よび前押出し時にシャー刃によって生じたディスカード
   凹部にたまっている空気を脱気させて、アプセットの完
   了直前にコンテナをダイスと接触開始させるようにした
   ことを特徴とする押出成形方法。