JPH0747421A - 押出コンテナ内の脱気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ内のビレットを押出す前にダイス側
からの空気侵入を防止しつつ、コンテナ内の空気を全て
吸引してダイスからビレットを押出す。 【構成】 押出コンテナとビレット間の空気をビレット
押出の開始前までに脱気させる際、前記コンテナをダイ
スに接触させる前に停止させる一時停止機構によってコ
ンテナを一時停止させるとともに、前記ダイスと該ダイ
スを嵌合支持するダイリング間から侵入する空気を防止
しつつ、ダイス端面とコンテナのダイス側端面を接触さ
せないようにしてできた隙間からコンテナ内にたまって
いる空気を放出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金等の押
出プレスによる押出コンテナ用脱気装置に関するもので
あり、コンテナ内からダイスを通ってビレットが押出さ
れる前に、コンテナとビレット間の空気をコンテナの外
に放出し、ビレットを効果的に無駄なく押出すための改
善された押出コンテナ内の脱気方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のダイスとコンテナ間の状態
を示す要部断面図である。コンテナ内径よりも少し小径
のビレットをコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレ
ットをビレット後方のステムで押してダイスに押し当
て、いわゆるアプセットすると、ビレットが押しつぶさ
れ、コンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この
圧縮された空気を放出するために、ステムとコンテナを
わずかに後退させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の
圧縮空気を抜いて、再度コンテナとステムを前進させて
押出しを開始する。このようにして圧縮された空気を抜
くガス抜き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この
工程が有ることにより、押出サイクルに無駄な時間が発
生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、充分な脱気は行われていない。さら
に、コンテナライナ端面とダイス端面には、しばしばア
ルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すればシ
ールした時に空気の侵入は無いはずだが、一般的にはか
すが不均一に付着する。このため、せっかくコンテナ内
を脱気しても、ビレットのアプセットが完了するまでに
再び空気が侵入しバープサイクルを行ったとしても完全
でなく、ブリスタが発生していた。

【０００４】そこで、最近では、例えば、特開平３−４
１３号公報に記載されているように、ステム側から空気
を抜くために、ステムの先端に圧力パッドおよび中空押
出ステムが用いられ、ビレット押出中に空気を抜くこと
も考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た空気抜きではビレット加圧中にステム側の空気は抜け
てもコンテナ内とビレット間の大部分の空気のうち特
に、ダイス側の空気は抜けにくい。その理由は、アプセ
ットするとき、ビレットは後方から順につぶされ、後方
からコンテナ内面に密着していくからで、後方からだけ
脱気しても脱気効果は少なく、また、ダイスとコンテナ
のシール面から外の空気が侵入することもあり、不確実
である。さらに、図７に示すようにダイスを嵌合支持す
るダイリングとダイス間の隙間から空気が侵入するた
め、ブリスタが増加して製品歩留りが低下するといった
問題があった。

【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ダイス側からの空気侵入を防止しつつ、コンテナ
内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気を全て吸引
してダイスからビレットを押出す前に、バープサイクル
と呼んでいる前記ガス抜き工程の必要のない押出サイク
ルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、押出コンテナとビレット間
の空気をビレットの押出を開始する前までに脱気する
際、前記コンテナをダイスに接触させる前に停止させる
一時停止機構によってコンテナを一時停止させるととも
に、前記ダイスと該ダイスを嵌合支持するダイリング間
から侵入する空気を防止しつつ、ダイス端面とコンテナ
のダイス側端面を接触させないようにしてできた隙間か
らコンテナ内にたまっている空気を放出させるようにし
た。

【０００８】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方のステム
で押込んでビレットをダイスに押し当てるとビレットが
押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮さ
れる。この圧縮された空気はビレットがダイスから押出
される前に外部に排出されなければならない。本発明で
はビレットがステムで圧縮される前よりビレットのダイ
ス側でそれぞれコンテナ内の空気を強制的に吸引するの
で、ビレットがステムで圧縮されてからこの圧縮空気の
吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。
なお、コンテナのダイス側から空気を吸引する際には、
ダイスのコンテナ側に設けた凹状部と該ダイスを嵌合支
持するダイリングのコンテナ側端面より内側に設けた凸
状部とを当接させてシールさせるとともに、コンテナ先
端部に取付けたアウタリングに係合させて軸方向に移動
自在なシールリングとダイリングのコンテナ側端面間を
シールしている状態で、ダイスとコンテナ間の微小な間
隔を通して空気を吸引する。そして、アプセット完了直
前にコンテナをダイス側へ前進させコンテナ先端面はダ
イスに押付け、この微小な間隔は無くしておく。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明に係る押出コンテナ内
の脱気方法の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ〜
Ａからみた正面図、図３はダイスとコンテナ間の微小間
隔を通して空気を吸引する吸引部の要部拡大断面図、図
４はコンテナがダイスに接近する状態を示す要部拡大断
面図、図５はダイスとダイリング間のシール状態を示す
断面図、図６はコンテナ内で加圧されるビレットのつぶ
れ方を示す概念図である。

【００１０】図１はエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＢ部の要部は移動ストッ
パブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブロック３５
等からなり、移動ストッパブロック３４が移動する範囲
の最大距離でピストン３７はコンテナ１のダイス３側端
面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度ギャップのある
状態で急速一時停止できるような一時停止機構３０を有
した機構とになっている。図１で３６はシリンダ本体の
一部を構成するシリンダチューブ、３５はシリンダ本体
の後部にあるヘッドブロック、３７はピストン、３８は
ピストンロッドである。

【００１１】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。６は隙間であってコンテナシリンダ３３内に設けた
一時停止機構によってコンテナ１とダイス３やダイリン
グ５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６があいている
ようになっている。３１はコンテナの内周面とビレット
１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１２】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック１５が設けられている。フィックスダミイ
ブロック１５は押出ステム１４内の軸心部に固定して設
けられた管状部材１６の先端部にねじで取付けられてい
るダミイブロック後部部材１７、この後部部材１７の先
端外周部にねじで取付けられていて、その先端部が外径
方向に広がってコンテナ１の内周面に密着し得る外側リ
ング１８である。なお、１４ａはステムホルダ、１４ｂ
はクロスヘッドである。

【００１３】本実施例では、図３に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状のアウタ
リング１０がボルトによって固設されている。また、前
記アウタリング１０の内周面側に前後進可能、かつ離脱
不可能に段状に係合されたシールリング１１が配設され
ている。シールリング１１の一部は中心方向に突設した
突部１１ａを有した構造となっており、コンテナ１とダ
イス３に例えば２〜３ｍｍの隙間を残してコンテナ１を
一時停止した時、ダイリング５のコンテナ１側端面に対
して前記シールリング１１の突部１１ａが、ばね１２
（本実施例ではコンテナタイヤ２とシールリング１１間
に等間隔に８つのばね１２が弾装してある）によって押
出方向に押圧当接され（面シール）、クリアランスをゼ
ロにするようになっている。

【００１４】シールリング１１の上方には図２に示すよ
うに脱気穴７が２ヶ所あり、そこから配管８や電磁切替
弁９を介して真空タンク２０や真空ポンプ２１に連結さ
れている。２２はモータ、２３はアウタリング１０とシ
ールリング１１間から空気の侵入を防止する耐熱シール
材、２４はアウタリング１０とコンテナタイヤ２間から
空気の侵入を防止するメタル中空リング、２５はダイリ
ング５との繰返し当接によってシールリング１１の突部
１１ａの直接摩耗と空気侵入を防止する取替可能なシー
ルプレート、２７はボルスタ、２８はダイバッカであ
る。

【００１５】一方、図３および図４に示すようにダイス
３を嵌合支持するダイリング５とボルスタ２７間にはそ
れぞれ隙間があり、ボルスタ２７とダイリング５間では
例えば０．５ｍｍ（Ｃ₁ ）、ダイス３とダイリング５間
では例えば０．５ｍｍ（Ｃ₃）の隙間を有している。ま
た、ダイリング５のコンテナ１側端部の内周面には段付
凸状部５ａが設けてあり、この凸状部５ａに対応してダ
イス３のコンテナ１側端部は段付凹状部３ａとなってい
る。前述したコンテナ１とダイス３に例えば２〜３ｍｍ
の隙間を残してコンテナ１を一時停止した時、ダイリン
グ５のコンテナ１側端面とシールリング１１が面シール
されると同時に、これらダイリング５の段付凸状部５ａ
とダイス３ａの段付凹状部３ａも当接され面シールされ
るようになっている。

【００１６】次に、前記装置の作用について説明する。
まず、コンテナシリンダ３３のピストンロッド側に圧油
を導入してコンテナ１をダイス３側に近づけ（図４）、
コンテナ１のダイス側端面をダイス３面と例えば２〜３
ｍｍ程度の隙間６のある状態で停止させる（図３）。こ
の時、図３に示すように、シールリング１１がダイリン
グ５を押圧するため、ダイリング５はビレット１３の押
出方向に例えば０．２ｍｍ（Ｃ₂ ）移動し、ダイリング
５の段付凸状部５ａとダイス３の段付凹状部３ａが当接
によって面シールされる状態でコンテナ１の中へビレッ
ト１３を押出ステム１４の前進動作で装入し、ビレット
１３の先端面をダイス３に当てる。この状態を図１に示
す。この時、コンテナ１とビレット１３の脱気空間３１
には空気がある。この動作が終了すると次いでビレット
１３を載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇
し、押出ステム１４を前進させるとビレット１３がコン
テナ１内へ押込まれてビレット１３はダイス３側端面に
当接する。さらに押出ステム１４が前進してアプセット
を開始する。この状態を続けると押出ステム１４側のビ
レット１３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０
の作用で、ダイス３側より脱気空間３１のエアは吸引さ
れる。この時、吸引されたダイス３側の空気は、隙間６
を通りコンテナ１に取付いているシールリング１１の一
部に設けられている脱気穴７を通り、そこから配管８で
コンテナ１上面の電磁切替弁９へ導かれる。

【００１７】事前に真空タンク２０と電磁切替弁９まで
の配管内は例えば５〜１０ｔｏｒｒに真空引きされてお
り、ビレット１３とダイス３が接触すると同時に電磁切
替弁９が開いて、ダイリングシールリング４の脱気穴７
を通して脱気空間３１は素早く充分に脱気される。押出
ステム１４は休むことなく前進を続けビレット１３は押
しつぶされる。押しつぶされる状態を図６に示す。これ
らの図で、コンテナ１とビレット１３の間の脱気空間３
１は押出ステム１４でダイス方向にビレット１３がＳ₁
からＳ₃ まで順次加圧されていけば、この脱気空間３１
はダイス側に押しせばめられるのが図６より分かる。脱
気は例えば、約１０〜５０ｔｏｒｒの真空度で、０．５
秒程度で行える。

【００１８】吸引脱気し始めてからも、ステム１４は休
むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そして
コンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセットを
完了する。次に引続いて押出しに入り、ダイス３から製
品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空間３
１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダイス
３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイス３
面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出開始
直後まで脱気を続ける。なお、本実施例ではダイリング
５の段付凸状部５ａとダイス３の段付凹状部３ａを当接
シールすることによって空気の侵入を防止するようにし
たが、これに限定するものでなく図５（１）に示すよう
にシール部材２９をダイリング５とダイバッカ２８間に
介装するか、または図５（２）に示すようにダイリング
５とボルスタ２７間に介装してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る押出コンテナ内の脱気方法は、押出コ
ンテナとビレット間の空気をビレットの押出の開始前ま
でに脱気させる際、前記コンテナをダイスに接触させる
前に停止させる一時停止機構によってコンテナを一時停
止させるとともに、前記ダイスと該ダイスを嵌合支持す
るダイリング間から侵入する空気を防止しつつ、ダイス
端面とコンテナのダイス側端面を接触させないようにし
てできた隙間からコンテナ内にたまっている空気を放出
させるようにしたことにより、ダイスとシールリングお
よびダイリングとダイス間のクリアランスをゼロとする
ことができるため、常に高い真空度が保たれ、高品質な
押出材を安定して得ることができる。また、空気の侵入
がほとんどなく、脱気時間が短くてすむためアプセット
速度を速くすることができる。所定の真空度に到達して
コンテナシールした後も、ダイス側からの脱気行為は押
出開始まで続けているので、空気が再びシール面から逆
流して入りこむ恐れはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出コンテナ内の脱気方法の一実
施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を
吸引する吸引部の要部拡大断面図である。

【図４】コンテナがダイスに接近する状態を示す要部拡
大断面図である。

【図５】ダイスとダイリング間のシール状態を示す断面
図である。

【図６】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【図７】従来のダイスとコンテナ間の状態を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ３ａ 段付凹状部 ５ ダイリング ５ａ 段付凸状部 ６ 隙間 ７ 脱気穴 １０ アウタリング １１ シールリング １１ａ 突部 １２ ばね １３ ビレット １４ 押出ステム １４ａ ステムホルダ １４ｂ クロスヘッド １５ フィックスダミイブロック １８ 外側リング ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ２９ シール部材 ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレット間の空気をビレ
   ット押出の開始前までに脱気させる際、前記コンテナを
   ダイスに接触させる前に停止させる一時停止機構によっ
   てコンテナを一時停止させるとともに、前記ダイスと該
   ダイスを嵌合支持するダイリング間から侵入する空気を
   防止しつつ、ダイス端面とコンテナのダイス側端面を接
   触させないようにしてできた隙間からコンテナ内にたま
   っている空気を放出させるようにした押出コンテナ内の
   脱気方法。