JP2943968B2 - 押出成形方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，押出プレスを用いてア
ルミニウム合金等のビレットをダイスから押出して押出
形材を成形する押出成形方法および装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より，押出成形を始めるときは，コ
ンテナ内径よりも少し小径のビレットをビレットローダ
に乗せてコンテナの前まで運び，ビレットを押出ステム
で押してコンテナ内に装入し，続いて，コンテナ内に充
満させるアプセット作業を行う。このとき，コンテナと
ビレットとの間の空気をダイス側から外部に排気させ，
ビレットの内部に空気が入らないようにし，ブリスタの
出ない押出成形品を得るようにすることも考えられてい
る。

【０００３】すなわち，押出開始前にコンテナ内の脱気
を充分に行うために，例えば，特願平５−６０６２１号
明細書や特願平５−１９０３４０号明細書に記載したよ
うに，コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構
によってコンテナを一時停止させ，かつ，コンテナ前面
に取付けたダイリングシールの前部でダイスの外周面を
シールした状態で，ダイス端面とコンテナのダイス側端
面を接触させないようにしてできた隙間から，ダイリン
グシールの脱気穴を介して，コンテナ内にたまっている
空気を真空吸引することが考えられている。

【０００４】しかし，これでも常に充分な効果は得られ
なかった。すなわち，このような場合の装置では，図１
０（ａ）に示すように，コンテナ１とダミイブロック２
の間には，例えば０．１〜０．３ｍｍ程度の隙間ｄがあ
るので，コンテナ１の前部に取付けたダイリングシール
３から真空吸引して，コンテナ１とビレット４の間の空
間Ｓにある空気を脱気しようとしても，コンテナ１の後
部とダミイブロック２の間の隙間ｄから外気が空間Ｓに
侵入してきて，脱気ができないし，または，到達真空度
が低くなる。なお，図中，５はダイス，６は押出ステム
である。

【０００５】そこで，図１０（ｂ）に示すように，ビレ
ット４を幾分アプセットすることによって，ダミイブロ
ック２側から，例えば５０〜１００ｍｍのように，ある
程度の寸法ｈの範囲で，ビレット４の後部外周面をコン
テナ１の内周面に密接させ，完全にシールした後，脱気
を開始させる。

【０００６】また，押出終了後は，コンテナをダイスか
ら離して後退させた後，ビレットの押出残部であるデイ
スカードをダイスの前側でシヤー刃で切断して押出成形
品より切離す作業を行うが，従来の押出プレスのデイス
カード切断装置では，ダイスを保持しているエンドプラ
テンの上部のコンテナ側に設けたフレームに，デイスカ
ード切断用のシヤーシリンダ装置が下方に向けて取付け
られていて，シヤーシリンダのピストンロッドの下端部
にシヤースライドを介してシヤー刃が取付けられている
だけであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１０（ｂ）で説明し
たようにして脱気した場合，ビレット４の後部の前記ｈ
の範囲は，大気の状態でアプセットされることになり，
同時に表面にあった空気は，ビレット４の内部に巻込ま
れて，ダイス５から押出された押出形材のブリスタにな
る。

【０００８】一方，この状態の後のアプセット時に，比
較的に熱いダミイブロックとビレットとの間で滑りが生
じ，その結果，ビレット４の後端部の表皮がビレット４
の内部へ巻込まれて行く。この巻込みは，図１０（ｃ）
に矢印で示すように生じ，アプセット時にビレット４の
後端部がコンテナ１の内面に接した時から始まり，空間
Ｓが完全になくなり，充填完了したアプセット完了ま
で，順次，続く。したがって，図１０（ｂ）のｈで示す
シール部の範囲は，ビレット４の内部に入って行く。

【０００９】また，従来のビレットローダを用いてビレ
ットをコンテナ内に入れる装置では，次に示すような課
題があった。すなわち， 一般的に，アルミニウム合金用ビレットをコンテナ
のビレット装填口へ装填しやすいように，コンテナのビ
レット装填口径をビレット外径より５〜１０ｍｍ大きく
してある。その理由は，コンテナのビレット装填口径に
対してビレット外径との寸法差を小さくし過ぎた時，コ
ンテナのビレット装填口の軸芯とビレットの軸芯とがず
れていて一致しない場合に，ビレット先端部がコンテナ
のビレット装填口近傍またはコンテナ装填途中でひっか
かってビレットが膨れるいわゆるドーナツ現象を呈する
ことがあるからである。

【００１０】 また，ビレットがビレット装填口の奥
深く入ったままコンテナの内部でひっかかり，ビレット
先端部がダイスに届く前にアプセットされることもあ
る。このようなトラブルを生じた場合には，一旦押出プ
レス動作を止めるか，またはそのまま押出しを行うよう
にしてもアイドルタイムが大きくなる。 さらに，前記したようにコンテナのビレット装填口
径をビレット外径より５〜１０ｍｍ大きくしていると，
アプセット時のアプセットストロークが大きくなり，特
に，アプセット時にビレット後部外周の表皮部分に残留
した空気や不純物などが押出ステムの前進に伴って製品
押出材中へ巻込まれるいわゆるバックフローによってブ
リスタ（空気巻込みの場合）が発生するといった問題点
があった。

【００１１】また，デイスカード切断においては，次に
示すような問題点があった。従来より，押出プレスにお
いては，ダイスの温度の変化により，ダイス端面の位置
が変動し，デイスカード切断時に，シヤー刃とダイス端
面の間隔が広がると，デイスカードの切口が悪化する。
例えば，ダイスのコンテナ側にポートホールがある場合
は，ポートホール内のアルミニウム合金がシヤーによる
切断時にこさぎとられる。そして，次の押出時に，その
こさぎとられた空間の空気が押出製品内に封じ込めら
れ，押出製品に気泡すなわちブリスタが発生する。

【００１２】また，切断切口面が一様な表面でなく，凸
凹面を有する。原因は，シヤー刃の先端形状により異な
る。例えば，シヤー刃が鈍角の場合は，シヤー時に，シ
ヤースライドにダイスから離れようとするモーメントが
作用し，デイスカード切断下部側に残るアルミニウム合
金が厚くなる。

【００１３】シヤー刃が鋭角の場合は，シヤー工程中
に，シヤー刃のくさび作用により，シヤースライドに対
してダイス端面方向へのモーメントが作用し，ダイス面
の上端部から約２／３までは一様な面となるが，残りの
下端側約１／３では，シヤースライドのモーメントにデ
イスカード付着力が負けて，アルミニウム合金をダイス
からはぎ取るような作用が働き，むしれた面となり，次
の押出時に空気を巻込む原因となっていた。

【００１４】また，従来は，デイスカード切断後のダイ
ス面の切断残りが例えば０．５〜１ｍｍあり，この厚み
が押出す形材形状により均一にならない。例えば，ソリ
ッド形材とホロー形材の違いや，ホロー形状のチヤンバ
の大きさにより，均一にならない。この場合，シヤー刃
を押出す形材形状に合わせて変えることも，１つの方法
であるが，実際には，手間がかかり，また，シヤー刃の
微妙な選択も難しく，かつ，シヤー刃を多く用意してお
く必要もあり，実際的でない。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、前記
課題を解決するために、まず、ビレットがコンテナと同
軸となるようにビレットローダで案内しながら、ビレッ
トをダミイブロックを介して押出ステムで押してコンテ
ナ内に挿入し、次に、コンテナをダイスに接触させる少
し前で停止させた状態で、先端内部から冷却しているダ
ミイブロックでコンテナ内のビレットを押し、かつ、コ
ンテナとダイスの間からコンテナとビレット間の空気を
脱気しながらアプセット作業を行い、その後、コンテナ
をダイスに押付けて押出作業を行い、押出作業が終った
ら、コンテナをダイスから離して後退させた後、ディス
カード切断用のシャーシリンダ装置の一部でダイスを押
出方向に押付けた状態で、かつ、シャーシリンダ装置の
シャー刃とダイス端面間のクリアランスを一定に保持し
た状態で、シャー刃でディスカードを切断し、ディスカ
ード切断後はシャー刃をダイスから離した状態で上昇さ
せるようにした。

【００１６】また、そのための装置として、ビレットを
コンテナ内に挿入する際にビレットをコンテナの軸心と
同軸に保ち得るガイド部材をビレットローダに設け、先
端内部から冷却しているダミイブロックを有する押出ス
テム装置を設け、コンテナをダイスに接触させる少し前
で一時停止させたり押付けたりするコンテナ駆動装置を
設け、コンテナとダイスの間に隙間があるときにコンテ
ナとビレットの間からコンテナとビレット間の空気を脱
気する脱気装置を設け、押出終了時にダイス前面に残っ
たディスカードを切断するディスカード切断装置のシャ
ーシリンダを押出、反押出方向に回転自在に取付け、ダ
イスを押出方向に押付けるとともにシャー刃をダイス前
面方向に押付けてシャー刃とダイス端面との間に一定の
クリアランスを保持可能な押圧装置を設けた。

【００１７】

【作用】コンテナのビレット装填口径との寸法差の小さ
いビレットをビレットローダ上に載置したままコンテナ
の装填口に移動した後ビレットをステムを介してダミイ
ブロックによりコンテナに装填する際に，ビレットロー
ダ上に配設されたビレット搬送用のローラを配設したこ
とにより，ビレットのセット位置および移動中でもコン
テナのビレット装填口とビレットの両芯が継続して一致
するように装填されるため，ドーナツ現象を呈すること
なくスムースにかつ素早くアプセットすることができ
る。

【００１８】また，内部から冷却しているダミイブロッ
クを用いてアプセットするときに，ダイス側から真空吸
引することによってコンテナとビレットの間の空気を脱
気する。このとき，ダミイブロックが冷却されているの
で，ビレット後端部のコンテナ後端部内面およびダミイ
ブロックの前端面との間の滑りが少なくなる。したがっ
て，アプセット時に，ビレット後端部の巻込みが防止さ
れ，ビレット後端部の膨張のみで，ダミイブロック側が
シールされ，ダイス側からの脱気がより充分に行われ，
その結果，ブリスタの発生を確実に防止した良品質の押
出形材を確実容易に得ることができる。

【００１９】押出作業が終ったら，コンテナをダイスか
ら離して後退させ，デイスカード部を空中にさらした
後，デイスカード切断用のシヤーシリンダ装置を作用さ
せてシヤー刃でデイスカードを切断するが，その時，押
圧装置を作用させた状態でガイド装置とシヤー刃を下降
させる。

【００２０】この時，ガイド装置の作用で，ダイスは押
出方向に押付けられているし，また，シヤー刃もダイス
前面側に押された状態になっているので，ダイス前面と
シヤー刃の切断面の位置は，必ず，あらかじめ設定され
た位置にあるので，ダイス前面とシヤー刃との間のクリ
アランスもあらかじめ設定された大きさに保たれ，良好
な切断が行われる。その結果，空気の巻込みがなく，ブ
リスタのない良好な押出製品が確実容易に得られる。ま
た，本発明を用いれば，０〜０．３ｍｍの膜１枚を残し
て，きれいに切断することが可能である。

【００２１】

【実施例】図１〜図９に示した１実施例によって，本発
明を詳細に説明する。図１において，１はコンテナ，２
はフィックス型のダミイブロック，５はダイス，６は押
出ステム，１５はビレットローダ，１６はデイスカード
切断用のシヤー装置，２３はエンドプラテン，８０はマ
シンベース，８１はコラムである。図１，２において，
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ１ｂとからなるコ
ンテナ１のダイス５側には，リング状のダイリングシー
ル３をダイリング５ａに当接するようにボルトで固定さ
れており，コンテナ１のダイス５側への前進過程で，一
時途中で止まるようになっている。このとき，コンテナ
１とダイス５やダイリング５ａとの間には，例えば，２
〜３ｍｍの隙間７が開いているようになっている。

【００２２】すなわち，コンテナタイヤ１ｂのダイス３
側端面に，コンテナ１と同芯状のアウタリング１７がボ
ルトによって取付けられている。そして，アウタリング
１７の内周には，軸線方向に前後進可能，かつ離脱不可
能に段状に係合されたシールリング１８が設けられてい
る。シールリング１８の一部は中心方向に突設した突部
１８ａを有した構造となっており，コンテナ１とダイス
５に例えば２〜３ｍｍの隙間７を残してコンテナ１を一
時停止した時，ダイリング５ａのコンテナ１側端面に対
して，シールリング１８の突部１８ａが，コンテナタイ
ヤ１ｂとシールリング１８間に円周方向に等間隔に設け
られた８個の圧縮ばね１９の作用によって押出方向に押
圧当接され，面シールにより，クリアランスをゼロにす
るようになっている。

【００２３】シールリング１８の上方には脱気穴８が２
個設けてあり，脱気穴８は真空吸引用の配管９や電磁切
替弁１０を介して真空タンク１１や真空ポンプ１２に連
結されている。なお，１３はモータ，１４は真空圧力計
である。２０はアウタリング１７とシールリング１８間
からの空気の侵入を防止する耐熱シール材，２１はアウ
タリング１７とコンテナタイヤ１ｂ間からの空気の侵入
を防止するメタル中空リング，２２はダイリング５ａと
の繰返し当接によってシールリング１８の突部１８ａの
直接摩耗と空気侵入を防止する取替可能なシールプレー
トである。なお，４はビレットである。

【００２４】図１に示すように，コンテナ１は，エンド
プラテン２３に取付けたコンテナシリンダ２４のピスト
ンロッド２５に取付けられている。コンテナシリンダ２
４のピストンヘッド側の内部は，図３に示すように，要
部は移動ストッパブロック２６とストッパを兼ねるヘッ
ドブロック２７等からなり，移動ストッパブロック２６
が移動する範囲の最大距離Ｈでピストン２８は急速に一
時停止できるようになっている。図３で，２９はコンテ
ナシリンダ２４の本体の一部を構成するシリンダチュー
ブである。ピストン２８のヘッド側である後側の軸心部
には，油通過用の連通孔３０を軸方向に千鳥状に複数個
配した中空ロッド３１をねじ等によって一体に取付け
た。

【００２５】ヘッドブロック２７内には，シリンダ軸方
向にＨ間隔移動できるストッパブロック２６を摺動自在
に内蔵し，ストッパブロック２６の軸心部には穴３２を
設け，中空ロッド３１が摺動自在に挿入できる構造とし
た。ストッパブロック２６はピストン部２６ａとピスト
ン２８側に向かっているロッド部２６ｂから構成し，ピ
ストン部２６ａの一部には，半径方向に貫通し，かつ，
穴３２の後部とも連通している油の通路３３を設けた。

【００２６】３４はピストン２８とヘッドブロック２７
やストッパブロック２６との間の油室，３５は油室３４
への油の出入口，３６はヘッドブロック２７の後部のプ
ラグ３７からなる後壁部の前面とストッパブロック２６
の後面との間の油室，３８は油室３６に通じているヘッ
ドブロック２７内の通路，３９は通路３３に通じている
ヘッドブロック２７内の通路である。

【００２７】油室３４への油の出入口３５，油室３６に
通じた通路３８，および，通路３３に通じる通路３９へ
は，それぞれ，管路４０，４１，４２を通じて作動油を
供給ないしは排出できるようにした。４３は管路４２中
に設けた流量調整弁４４と逆止弁４５を平行して有する
弁，４６はソレノイドＳＯＬ．Ａを有する電磁切替弁，
４７は管路４１中に設けたパイロットチェック弁，４８
はソレノイドＳＯＬ．Ｂを有する電磁切替弁，４９は管
路４０中に設けたリリーフ弁，５０はソレノイドＳＯ
Ｌ．Ｃを有する電磁切替弁，５１はタンクであり，これ
らは図３に示すように連結され，管路４０の一方とパイ
ロットチェック弁４７の入口側の管路５２は，コンテナ
シリンダ２４前後進用の図示していない電磁切替弁を介
して，図示していないポンプに連結されている。

【００２８】また，押出ステム６側の構造は，図４に示
すようになっている。図４において，１はコンテナ，６
は管状の押出ステム，２は押出ステム６の前面に固定し
て設け，かつ，コンテナ１内に摺動可能に設けたフィッ
クス型のダミイブロックである。押出ステム６の後端部
は，図１に示すように，ステムホルダ５３とプレッシャ
リング５４を介してメインクロスヘッド５５に固定され
ている。

【００２９】押出ステム６の前面には，管状のダミイボ
ス５６が後端面を押付けられて取付けてあり，ダミイボ
ス５６内の後半分には，外径断面が円状のコネクション
ロッド５７の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド５７の後端部は，図１に示すよ
うに大径部５７ａになっていて，押出ステム６の後端部
の穴の中にテーパ面で係合され，固定されている。コネ
クションロッド５７内には，軸線方向に，２個の平行な
穴５７ｂ，５７ｃが貫通して設けられており，各穴５７
ｂ，５７ｃ内には，給水管５８，排水管５９が設けられ
ている。給水管５８と排水管５９の先端部は，しまりば
めにより穴５７ｂ，５７ｃ内に堅固に取付けられてお
り，後端部はプレッシャリング５４内まで伸びている。

【００３０】給水管５８の端部は，プレッシャリング５
４内のパイプによる通路６０，開閉弁６１を介して，冷
却媒体供給装置６２に連結されている。排水管５９の端
部はプレッシャリング５４内のパイプによる通路６３を
介して排水口６４に連結されている。押出ステム６の内
周面とコネクションロッド５７の外周面との間には，コ
ネクションロッド５７の芯をフレキシブルな状態に保持
しておくために，わずかな隙間が設けている。また，穴
５７ｂ，５７ｃの内周面と給水管５８，排水管５９の外
周面との間には，コネクションロッド５７が直接冷却さ
れないように，わずかな隙間が設けられている。

【００３１】この場合，コネクションロッド５７の中
に，隙間を設けて給水管５８と排水管５９を通している
ので，コネクションロッド５７は直接冷却されず，した
がって，押出ステム６とコネクションロッド５７の温度
差が少なく，ダミイブロック２の芯のフレキシビリティ
が損なわれない。なお，コネクションロッド５７内の穴
５７ｂは貫通して設けられているが，穴５７ｃの前端部
はプラグ６５によって封鎖され，外周方向への開口部６
６に連通している。６７は押出ステム６とダミイボス５
６間のパッキン，６８は穴５７ｂ，５７ｃと給水管５
８，排水管５９間のパッキンである。

【００３２】ダミイボス５６内の前半部内には，管状の
コネクションボルト６９が配されており，コネクション
ボルト６９の前側には，コアブロック７０がねじ取付け
により固定されている。また，ダミイボス５６の前側に
は，リング状のアウタリング７１がねじ取付けにより固
定されている。コアブロック７０の外周面は，アウタリ
ング７１の内周面と接しているが，コアブロック７０の
後端面とダミイボス５６の前端面との間には，隙間が設
けられており，押出時にコアブロック７０が少し後方に
押されてもコアブロック７０の後端面がダミイボス５６
の前端面に当らないようにしてある。

【００３３】コアブロック７０，アウタリング７１，ダ
ミイボス５６等は，一体でダミイブロック２を構成して
いる。したがって，アウタリング７１の前端側外周面
は，コンテナ１の内周面とほぼ接する大きさになってい
る。また，コアブロック７０の前端外周部は前側に広が
ったテーパ面部７０ａになっていて，アウタリング７１
の前端内周部のテーパ面部に密着し得るようになってい
る。

【００３４】コネクションボルト６９の軸心穴は，冷却
水用の通路７２となっており，コアブロック７０の外周
面部の後側の半分以上の部分，すなわち，アウタリング
７１とコアブロック７０の内外径のはめ合い部には，冷
却用のリング状のプール溝７３が設けられており，通路
７２はコアブロック７０内に外径方向に設けられている
１〜数個の通路７４によって，プール溝７３の前部に連
結されている。また，プール溝７３の後部は，コアブロ
ック７０とダミイボス５６内に設けられている通路７５
によって，コネクションロッド５７の開口部６６に連結
されている。７６はプラグ，７７，７８はＯリング等の
パッキンである。

【００３５】ビレットローダ１５はＮｏ．１ビレットロ
ーダ１５ａとＮｏ．２ビレットローダ１５ｂから構成さ
れており，ビレット４をコンテナ１のビレット装填口１
ｃまで移送供給するものであるが，これは，図５に示す
ように，成形機の片方の側部に設置されたビレットキャ
リア８２によって送られてくるビレット４を１本づつ掴
んで，コンテナ１のビレット装填口１ｃまで持上げ移動
するようになっている。なお，Ｎｏ．１ビレットローダ
１５ａとＮｏ．２ビレットローダ１５ｂは同一構成とな
っている。

【００３６】ビレットキャリア８２によってビレット４
がコンテナ１の下部位置に１本づつ供給されるが，ビレ
ットローダ１５はこれを掴み持ってビレット装填口１ｃ
に移送されるように構成されている。このためビレット
ローダ１５はビレットキャリア８２に対向して配置され
ており，成形機の押出し中心線と直交する平面に沿って
旋回可能に形成されたスイングアーム８３を備えてい
る。

【００３７】すなわち，スイングアーム８３は，成形機
の下部タイロッド８１の外側部に配置された旋回中心軸
８４に一端部が枢着され，スイング動作時にタイロッド
８１に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されてタイロ
ッド８１の下部からコンテナ１の下方に延長されてい
る。そして，スイングアーム８３の先端部がスイング動
作によりビレットキャリア８２の載置台８２ａとコンテ
ナ１のビレット装填口１ｃとの間を往復移動するように
設定されている。スイング動作を行わせるために，スイ
ングアーム８３の一部には油圧駆動のシリンダ８５が連
結され，そのピストンロッド８５ａの伸縮動作によりス
イングアーム８３を駆動するようにしている。

【００３８】ここで，上記スイングアーム８３の先端部
にはビレット４を掴み持つビレット保持部８６が取付け
られており，ビレット保持部８６には，図５に示すよう
な左右一対の回動自在なビレット搬送用ローラ８７を１
組としたビレット搬送用ローラ装置８７ａがビレット４
の軸芯方向に（図１に示すように本実施例では６組）一
定距離をおいて配設されている。

【００３９】ビレット保持部８６は底部に台座８８を有
しており，この台座８８の上側には図示しないライナを
介してローラ８７支持用の軸受８９が上下動可能に設け
られている。また，ローラ８７支持用の軸受８９の下部
には位置調整用ボルト９０が例えば４本のように複数本
配設されており，この位置調整用ボルト９０の先端部は
軸受８９の下部に固着されるとともに，台座８８を上下
動自在に挿通している。

【００４０】さらに，台座８８と軸受８９間の位置調整
用ボルト９０の外周部には圧縮ばね９１が弾装されてお
り，軸受８９をたえずビレット４方向に押圧するように
構成されている。台座８８の上部にはビレット搬送用ロ
ーラ８７上に載置されたビレット４を安定保持するため
に，拡開略Ｖ字状のガイドライナ９２が固着されてい
る。

【００４１】一方，スイングアーム８３の側壁面には離
間して一対のブラケット９３ａ，９３ｂが配設され，一
方のブラケット９３ａにはＮｏ．１油圧駆動シリンダ９
４のシリンダ本体９４ａが枢着されるとともに，他方の
ブラケット９３ｂには略Ｌ字状のレバー９５が支軸９５
ａで軸承されている。また，レバー９５の先端部には前
記ビレット搬送用ローラ装置８７ａと同一構成をなすク
ランプ用ローラ装置９６ａが配設されており，レバー９
５の他端部にはＮｏ．１油圧シリンダ９４のピストンロ
ッド９４ｂが枢駆されて，ピストンロッド９４ｂの伸縮
によりクランプ用ローラ９６をビレット搬送用ローラ８
７との協動クランプ位置から図２の鎖線で示すクランプ
解除位置までを傾転開閉するようになっている。なお，
クランプ用ローラ装置９６ａはビレット搬送用ローラ装
置８７ａと同一構成をなし，台座，軸受，位置調整用ボ
ルト，ばねから構成されている。

【００４２】クランプ用ローラ９６によるビレット４上
方からのクランプ時には，ビレット保持部８６において
ビレットキャリア８２からビレット４を受取る際に下方
となるビレット搬送用ローラ８７と，このビレット搬送
用ローラ８７には，ビレット４をビレットキャリア８２
から受取って持上げる際の支持プレート９７とによって
少なくとも２点保持され，ビレットキャリア８２の載置
台８２ａとコンテナ１のビレット装填口１ｃ間の移送時
にビレット４の脱落が防止されるようになっている。

【００４３】実施例ではさらに，前記したＮｏ．１ビレ
ットローダ１５ａ上に載置したまま，クランプ用ローラ
９６によって脱落不可能に軽くクランプした状態で押出
ステム６を前進させるとビレット４はコンテナ１のビレ
ット装填口１ｃの入口まで移動された後，引続きビレッ
ト４がビレット装填口１ｃ中へスムースに装填されるよ
うにコンテナ１の押出ステム６側に一定厚みのドーナツ
状を有した保持板９８が装着してある。この保持板９８
の透孔９８ａにはビレットガイド用ローラ装置９９が配
設されている。

【００４４】このビレットガイド用ローラ装置９９は，
図６に示すようにビレット４に対して外方から半径方向
に対向（放射状）して４つを１組として構成されてい
る。ビレットガイド用ローラ装置９９はビレット搬送用
ローラ装置８７ａと同様な構成を有し，台座８８ａ，軸
受８９ａ，ガイド用ローラ８７ｂ，位置調整用ボルト９
０ａ，および，圧縮ばね９１ａで構成されている。

【００４５】このビレットガイド用ローラ装置９９はビ
レット搬送用ローラ装置８７ａと協動して，ビレット４
をコンテナ１のビレット装填口１ｃと同軸的に保持する
ことによってビレット４をビレット装填口１ｃとたえず
同芯になるように支承しながらスムースに装填を行うよ
うに構成したものである。

【００４６】図１，図７〜図９に示すように，ダイス５
は紙面と直角な水平方向に移動するダイスライド１００
に取付けられている。２３はエンドプラテン，１０１は
ダイスライド１００をガイドするガイド部材，１０２は
ダイス５からの押圧力を受けるエンドプラテン２３内の
ブロックである。ブロック１０２とエンドプラテン２３
の中心部には，ダイス５から押出される製品が通る穴が
設けられている。なお，ダイス５は図示しているように
数個の部品で構成されている。

【００４７】ダイス５を前面側に保持しているエンドプ
ラテン２３の上部のコンテナ１側にはフレーム１０３を
取付け，フレーム１０３の一部には，軸１０４によっ
て，デイスカード切断用のシヤーシリンダ装置１０５
を，押出および反押出方向に回動自在に取付けた。シヤ
ーシリンダ装置１０５において，１０６はシヤーシリン
ダ，１０７はピストンロッドであり，ピストンロッド１
０７の下側先端部にはシヤースライド１０８を取付け
た。

【００４８】シヤースライド１０８の内部中央部には下
方に向けてシヤー刃１０９を取付け，シヤースライド１
０８のシヤー刃１０９の両側には，図７〜図９に示すよ
うに，ガイドローラ１１０をダイスライド１００側に縦
方向に数個並べて，それぞれ回転自在に取付けた。１１
０ａはシヤースライド１０８のダイスライド１００側に
一体に設けた軸受，１１０ｂはガイドローラ１１０を回
転自在に支持している軸である。シヤー刃１０９のダイ
ス５側の面とガイドローラ１１０のダイスライド１００
側の面の間の水平距離はあらかじめ定めた一定距離に保
っている。ガイドローラ１１０の下端はシヤー刃１０９
の下側先端よりも，例えば，ダイス５の半径ないしは直
径程度の寸法分だけ下方に位置させた。

【００４９】フレーム１０３の一部上側には，シヤーシ
リンダ装置１０５を軸１０４を中心にして揺動させた
り，あるいは，シヤー刃１０９とダイス５前面との間の
クリアランスを調整するための押圧装置でもある傾転用
のシリンダ１１１を取付け，シリンダ１１１のピストン
ロッド１１２の先端部はシヤーシリンダ１０６の一部に
取付けた。シリンダ１１１やピストンロッド１１２の取
付位置は，軸１０４の位置よりもかなり上にした。な
お，シリンダ１１１用の油圧回路中には，図示していな
い電磁リリーフ弁を設け，圧力を適宜制御して，ダイス
面とシヤー面のクリアランスを，例えば０〜０．３ｍｍ
のように，かなり小さくて適切な値になるように予め調
整して設定しておくことができる。

【００５０】図８に示すように，ダイス５の反押出方向
側は押出方向側よりも若干小径にして段部を形成させて
おり，この段部の回りでダイスライド１００の反押出方
向側内には，ダイス５を段部で押え得るホースシュ１１
３を設けた。ホースシュ１１３の裏面部とダイスライド
１００のホースシュ取付用の溝１００ａの底の間には皿
ばね１１４を設け，ホースシュ１１３はボルト１１５に
よってダイスライド１００に取付けた。

【００５１】したがって，ホースシュ１１３は，通常は
図８で右側に少し押されていて，ホースシュ１１３の裏
面は皿ばね１１４の作用で溝１００ａの底から少し離れ
ているが，図８で右側から押されたら，ホースシュ１１
３は皿ばね１１４の力に打勝って溝１００ａの底の方に
動き，底に当って止まるようになっている。

【００５２】１１６はホースシュ１１３に固定したガイ
ドプレートであり，ガイドプレート１１６の面にガイド
ローラ１１０が押付けられた状態で上下動するようにな
っている。したがって，ガイドローラ１１０装置は，ホ
ースシュ１１３を介してダイス５をエンドプラテン２３
側に押え得るガイド装置ということができる。なお，ガ
イドプレート１１６の上端部のコンテナ１側にはテーパ
状の切欠きがあり，ガイドローラ１１０が下降して来た
とき，ガイドプレート１１６のコンテナ１側に円滑に無
理なく当り始めるようにしてある。

【００５３】図１に示したシヤーシリンダ装置１０５に
おいて，１１７はピストンロッド１０７と一体に設けた
移動部材，１１７ａ，１１７ｂはそれぞれ移動部材１１
７の上側と下側に設けた検知棒，１１８，１１９はシヤ
ーシリンダ１０６の上部と下方にそれぞれ直接または部
材１２０を介して間接的に一体に取付けたブラケットで
あり，ブラケット１１８の下側の一部およびブラケット
１１９の上側の一部には，それぞれ例えばリミットスイ
ッチや磁気センサ等の位置検知装置１２１，１２２を取
付け，シヤー刃１０９とガイドローラ１１０を取付けた
シヤースライド１０８やピストンロッド１０７の上昇限
と下降限を検知し，その信号を送り得るようにしてい
る。

【００５４】次に，この装置の作用について説明する。
まず，ビレット４をコンテナ１内に入れるが，その前
に，Ｎｏ．１ビレットローダ１５ａ，Ｎｏ．２ビレット
ローダ１５ｂのビレット搬送用ローラ８７，クランプ用
ローラ装置９６ａおよびビレットガイド用ローラ装置９
９の各々に配設された位置調整用ボルト９０，９０ａを
スパナなどで回し，コンテナ１内への挿入時のビレット
４とビレット装填口１ｃとが同芯になるように予め調整
しておく。

【００５５】Ｎｏ．１ビレットローダ１５ａとＮｏ．２
ビレットローダ１５ｂは，シリンダ８５を作動させるこ
とにより，スイングアーム８３を下降させ，図５に鎖線
で示すように先端のビレット保持部８６をビレットキャ
リア８２の載置台８２ａに対向させる。

【００５６】この時，ビレット４のクランプ用ローラ装
置９６ａを後退限まで後退させておき，ビレット４の導
入を可能にしておく。この待機状態になった時に，ビレ
ット４を抱え持っているビレットキャリア８２から送出
されるとビレット４は転動してＮｏ．１およびＮｏ．２
ビレットローダ１５ａ，１５ｂのビレット保持部８６内
に入り込むが，この時，同時に複数個のビレット搬送用
ローラ８７にビレット４を密着させる。

【００５７】そして，シリンダ９４によってクランプ用
ローラ装置８７ａは傾動してビレット４をクランプす
る。次いで，シリンダ８５の作用により，Ｎｏ．１およ
びＮｏ．２ビレットローダ１５ａ，１５ｂのスイングア
ーム８３を上方に旋回移動させ，ビレット４を装填位置
に移送した後，クランプ用ローラ装置９６ａをビレット
４から離し，押出ステム６を前進させて，Ｎｏ．１およ
びＮｏ．２ビレットローダ１５ａ，１５ｂ上のビレット
４をコンテナ１内に押込む。その時，押出ステム６の前
進に伴って，ステムホルダ５３やメインクロスヘッド５
５が前進して来るので，その途中で，Ｎｏ．１ビレット
ローダ１５ａを，続いて，Ｎｏ．２ビレットローダ１５
ｂを，適宜，傾転後退させる。

【００５８】引続き，押出ステム６を前進させると，ビ
レット搬送用ローラ８７およびガイド用ローラ８７ｂの
動きは次のようになる。フィックスド型のダミイブロッ
ク２の直径はビレット４の直径よりも若干大きくなって
いる。ビレット搬送時は，ビレット搬送用ローラ８７は
圧縮ばね９１の伸張力によって軸受８９をたえずビレッ
ト４方向に押上げており，軸受８９は台座８８からかな
り離れている。しかし，ビレット４に引続いて，ダミイ
ブロック２がビレット搬送用ローラ８７上を通過する時
には，ダミイブロック２は圧縮ばね９１の伸張力に打勝
ってビレット搬送用ローラ８７を下へ下げる。

【００５９】ダミイブロック２の通過後は，再度，圧縮
ばね９１の伸張力により元の状態に復帰する。なお，ビ
レットガイド用ローラ装置９９のガイド用ローラ８７ｂ
もビレット搬送用ローラ装置８７ａと同様な動きとな
る。ビレット４はビレットガイド用ローラ装置９９の作
用で最終的にビレット装填口１ｃと同芯になるように自
動調芯される。このように，押出ステム６を前進させる
ことによって，ビレット４をコンテナ１内に押込む。

【００６０】なお，この動作に先立って，コンテナ１側
は次のようにしておく。まず，コンテナシリンダ２４の
ロッド側に圧油を供給し，ピストン２８を図３において
左方向に移動させ，ダイス５から離れているコンテナ１
を前進させる。この時，ピストン２８に付いている中空
ロッド３１の先端部Ｅがストッパブロック２６の先端部
Ｆまで移動している間は，ＳＯＬ．ＢはＯＮ，ＳＯＬ．
ＡはＯＦＦ，ＳＯＬ．ＣはＯＦＦで，ピストン２８の後
退速度は比較的に高速である。この時，パイロットチェ
ック弁４７は逆止弁として作用をするので，ストッパブ
ロック２６は図３に示すように前進限位置にある。ピス
トン２８の高速後退時には，油室３４内の油は，ほとん
ど管路４０を通じて排出されるが，油の一部は，穴３
２，通路３３，３９，管路４２，流量調整弁４４，電磁
切替弁４６を通ってタンク５１に排出され得る。

【００６１】やがて，中空ロッド３１の先端部Ｅがスト
ッパブロック２６の先端部Ｆにさしかかると，ＳＯＬ．
ＢはＯＮ，ＳＯＬ．ＡはＯＦＦはそのままとしておき，
ＳＯＬ．ＣをＯＮに切替える。そうすると，リリーフ弁
４９が作動して管路４０内に少し圧力が発生し，ピスト
ン２８はやや低速になるため，出入口３５からの吐出に
圧力がかかり始める。

【００６２】中空ロッド３１が穴３２内に入り始め，ピ
ストン２８の先端面部Ｄがストッパブロック２６の先端
部Ｆまで移動する間は，そのまま，ＳＯＬ．ＢはＯＮ，
ＳＯＬ．ＣはＯＮ，ＳＯＬ．ＡはＯＦＦとしておく。そ
うすると，中空ロッド３１に設けられている油通過用の
連通孔３０が次々にふさがれ，油室３４内の油圧は滑ら
かに増圧し，ピストン２８の後退速度も減速される。こ
の状態で，ピストン２８は後退を続け，ピストン２８の
先端面部Ｄがストッパブロック２６の先端部Ｆに当る。
この時，ピストン２８は，ストッパブロック２６の作用
により，途中位置での停止を完了する。そして，ストッ
パブロック２６の作用で，ストローク途中の停止位置の
精度が充分に確保される。この時，コンテナ１とダイス
５との間の隙間７は，図３のＨと同じで，例えば，２〜
３ｍｍになっている。この時の状態を図１に示す。

【００６３】この動作が終了すると，前記したように，
ビレット４を載置した状態のビレットローダ１５ａ，１
５ｂが上昇し，押出ステム６を前進させると，ビレット
４がコンテナ１内へ押込まれて，ビレット４はダイス５
側端面に当接し，図２に示すようになる。さらに，押出
ステム６が前進してアプセットを開始する。ただし，ア
プセットを開始する前に，冷却媒体供給装置６２を作用
させ，通路７４やプール溝７３内に冷却水などの冷却媒
体を導入して，ダミイブロック２を内部から冷却してお
く。この時，冷却水は，押出ステム６の後方から入り，
押出ステム６の中のコネクションロッド５７の中の給水
管５８内を通り，通路７２，７４を通ってプール溝７３
の中に入り，通路７５，排水管５９内を通って押出ステ
ム６の後方から排出される。なお，本発明においては，
コアブロック７０の外周部にプール式の冷却溝を設けて
いるので，通路容積が比較的に大きく，冷却水が蒸気化
しにくく，かつ，構造がシンプルである。

【００６４】したがって，このような状態でアプセット
を開始するとき，ダミイブロック２と接触しているビレ
ット４の後端部は冷却される。アプセットを開始する
と，ビレット４の押出ステム６側の外周端部が盛上って
コンテナ１の内周面に密接する。この密接幅が例えば２
０〜５０ｍｍになったら，真空ポンプ１２等の真空吸引
装置を作用させ，コンテナ１とダイス５の間の隙間７を
通してコンテナ１内の空気を吸引し，コンテナ１内を充
分に真空状態にする。

【００６５】上記アプセットを行う時は，ビレット４の
後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなっている
ので，ダミイブロック２の前端面との間の摩擦度合が大
きくなり，ビレット４の後端部の外表皮の内部への巻込
みが防止され，この巻込みに伴うビレット４の内部への
空気の同時巻込みも防止され，ビレット４の後端の膨張
だけでダミイブロック２側のシールが行われる。このよ
うに，ダミイブロック２の冷却によるビレット４の後端
部表皮と空気の内部への巻込防止と，それより前方ダイ
ス５側のビレット４の表面の脱気により，ブリスタの原
因となる空気を充分に取除くことができる。

【００６６】アプセット中は，押出ステム６は休むこと
なく前進を続け，ビレット４は押しつぶされ，ビレット
４のダイス５側端面が変形し始めると，コンテナ１をダ
イス５側に前進させ，コンテナ１とダイス５の隙間７は
ゼロになる。この隙間７の減少は，図３に示される移動
ストッパブロック２６の後退移動によって行われる。す
なわち，ピストン２８を更に後退させる時は，ＳＯＬ．
ＡをＯＦＦにしたままで，ＳＯＬ．ＢとＳＯＬ．ＣもＯ
ＦＦとする。

【００６７】そうすると，電磁切替弁４８が切替わり，
電磁切替弁４８を通してパイロット圧ＰＰがパイロット
チェック弁４７に作用し，逆止作用がなくなるので，油
室３６内の作動油はパイロットチェック弁４７を通って
排出される。また，電磁切替弁５０も切替わり，リリー
フ弁４９の設定圧力が０ｋｇ／ｃｍ² となりタンク５１
に通じるので，油室３４の作動油は容易に排出される。
したがって，ストッパブロック２６はピストン２８に押
されて後退する。そして，ストッパブロック２６の後方
への移動に伴い，ピストン２８の先端面部Ｄがストッパ
ブロック２６の先端部ＦからＧに移動し，ピストン２８
は後退動作を完了する。

【００６８】なお，隙間７が減少していく過程でも，シ
ールリング１８の脱気穴８からは真空引きされており，
ピストン４が完全にコンテナ１内面にアプセットされる
直前には脱気空間でもある隙間Ｓ部は例えば２０〜６０
ｔｏｒｒまでに真空引きされている。ビレット４がダイ
ス５から押出され始めたら，電磁切替弁１０を閉じてダ
イス５側からの真空引きを停止する。ただし，そのまま
真空引きを続けておいても良い。

【００６９】なお，ピストン２８を前進させる場合は，
ＳＯＬ．ＢはＯＦＦとしたままで，ＳＯＬ．ＡはＯＮ，
ＳＯＬ．ＣはＯＮにする。ＳＯＬ．ＢをＯＮ，ＳＯＬ．
ＡをＯＦＦ，ＳＯＬ．ＣをＯＦＦとすれば，ストッパブ
ロック２６が油圧力で復帰し，図２に示した位置に戻
る。なお，本実施例ではコンテナ１を一時停止させるの
に一時停止機構をコンテナシリンダ２４内に設けたが，
これに限定されず他の方法によってコンテナ１を一時停
止するようにしても良い。

【００７０】なお，前記実施例においては，ダミイボス
５６とアウタリング７１を別体にして互いにねじで一体
にし得る例を示したが，これは，初めから一体に製作し
ておくこともできる。また，前記実施例においては，コ
ネクションロッド５７の内部に，給水管５８と排水管５
９を離して２本設けた例を示したが，これは，例えば上
下に別れた２個の半円形断面の通路を内部に有する１本
の冷却管とし，２個の通路を給水流路と排水流路にわけ
て用いるようにすることもできる。

【００７１】なお，本発明を実施する際に，ダミイブロ
ック側からの脱気を同時に行えば，アプセット時に，ビ
レット後端部の外周部の空気を取除いてしまうことにな
るので，その空気をビレット外周部に閉じ込めることが
完全になくなり，更に良い結果が得られる。また，本発
明の１実施例として，冷却媒体として，冷却水を用いた
例を示したが，これは，冷却用油等他の冷却媒体を用い
ることもできる。

【００７２】このようにして，真空吸引とアプセットを
行い，コンテナ１をダイス５に接触させたら，そのまま
押出ステム６を前進させて，押出作業に入り，ダイス５
より押出形材を押出す。そして，押出作業が終了した
ら，コンテナ１や押出ステム６を後退させて，コンテナ
１をダイス５から離す。そうすると，図示していないビ
レット４の押出残部であるデイスカードが空中に現われ
る。この状態で，シヤー刃１０９等は上昇限にある。こ
の時，シリンダ１１１のピストンロッド１１２を少し前
進させて，シヤーシリンダ装置１０５を垂直状態に保
つ。この時の状態を図１に示す。

【００７３】次に，シヤーシリンダ１０６を作動させ，
シヤースライド１０８を下降させる。そうすると，ま
ず，ガイドローラ１１０がガイドプレート１１６の面に
当り，その状態で下降を続ける。ガイドローラ１１０が
ガイドプレート１１６に当れば，ホースシュ１１３は皿
ばね１１４の力に打勝って押出方向に若干押され，それ
に伴ってホースシュ１１３でダイス５の段部が押される
ので，ダイス５はエンドプラテン２３側のブロック１０
２に押付けられ，ダイス５の前面は所望の一定位置にあ
る状態になる。これは，シヤー刃１０９による切断前に
行われる。

【００７４】この状態を保ったまま，ガイドローラ１１
０と共にシヤー刃１０９が下降し，やがて，シヤー刃１
０９でデイスカードが切断される。この時，ガイドロー
ラ１１０のエンドプラテン２３側の面とシヤー刃１０９
のエンドプラテン２３側の切断面との間の水平距離は予
め適宜な一定距離に調整してある。したがって，ダイス
５の端面とシヤー刃１０９の面の間は，例えば０〜０．
３ｍｍのように，一定なクリアランスに保持される。

【００７５】また、シリンダ１１１の油圧力の調整によ
り、ガイドローラ１１０とシャー刃１０９のエンドプラ
テン２３側への押付力は所望の値に調整されている。し
たがって、ディスカードは、常に、例えば０〜０．３ｍ
ｍの一定した膜１枚残しで、むしれ等が生じることな
く、ストレートに平滑切断面で良好な状態に切断され
る。その結果、空気の巻込みやブリスタの発生も解消さ
れる。

【００７６】この装置では，シリンダ１１１のピストン
ロッド１１２をシヤーシリンダ１０６へ取付けている位
置が，揺動中心軸である軸１０４の位置よりもかなり上
にあり，シヤーシリンダ１０６の反力を傾転用のシリン
ダ１１１で受けない位置に回転用の軸１０４を設けてい
るので，ダイス５の端面を押付ける力を，電磁リリーフ
弁等による圧力制御等により，容易に制御できる。その
結果，シヤー刃１０９が鋭角の場合に見られるような，
シヤースライド反力によるダイス側切断面のむしれ面が
なくなり，凹凸のないダイス側切断面が確実容易に得ら
れる。

【００７７】また，シヤースライド１０８に設けたロー
ラガイドで，ダイス５を，ガイドプレート１１６とホー
スシュ１１３を介して，シヤー時に押え付けることによ
り，ダイス５の温度変化，ダイス受け挿入用のクリアラ
ンス等の要因に影響を受けず，ダイス５の面とシヤー刃
１０９の面のクリアランスを予め調整によって設定した
数値に保持しながらデイスカードを切断できる。したが
って，前記したように，ダイス５に残るアルミニウム合
金等の厚みを一定にできるため，一様な平面のダイス側
切断面を得ることができる。そして，以上の理由によ
り，ダイス側切断面不良による押出製品へのブリスタの
巻込みを解消できる。

【００７８】デイスカードの切断が終った状態では，図
７に示したようになっている。デイスカードの切断が終
れば，シリンダ１１１を作用させて，シヤーシリンダ装
置１０６を少し回動させ，ガイドローラ１１０をガイド
プレート１１６から離し，シヤーシリンダ装置１０６が
少し傾いている状態でガイドローラ１１０とシヤー刃１
０９を上昇させる。そして，上昇限でシリンダ１１１を
作用させ，シヤーシリンダ装置１０６を垂直状態に戻
し，１サイクルを終了する。

【００７９】

【発明の効果】本発明においては，コンテナ内に挿入し
たビレットを押出ステムでダイス側に押してアプセット
作業を行うに際し，コンテナをダイスに接触させる少し
前で停止させた状態で，先端内部に冷却装置を設けた押
出ステムでビレットを押しながら，コンテナとダイスの
間からコンテナとビレットの間の空気を脱気するように
し，その後，コンテナをダイスに押付けて押出工程に入
るようにした。すなわち，本発明においては，ビレット
に当接しているダミイブロック等の押出ステム先端部を
冷却した状態でアプセットするようにしたので，アプセ
ット時に，ビレットの後端部表皮と空気の後端内部への
巻込みが防止されるので，押出形材にブリスタが生じな
い。

【００８０】また，アプセット時に，ビレット後端部が
盛上ってコンテナの内周面に充分に接してシールされた
状態で，コンテナ内の空気をダイス側から真空吸引によ
って排出し始め，アプセット中，この真空吸引を続ける
ので，コンテナ内の空気が充分に排出され，押出形材内
への空気の巻込みは生じないし，良好な押出形材を確実
容易に得ることができる。

【００８１】ダイス側では，コンテナとダイス間に隙間
を形成した状態で真空引きするようにしたので，ビレッ
トがコンテナ内でアプセット完了されるまで，ダイス側
から真空吸引することが可能であり，コンテナ内の脱気
空間を高真空まで完全に引くことができる。そして，バ
ーブサイクルの削減に加え，コンテナシリンダによるコ
ンテナの急速一時停止技術の確立により，押出プレスの
ハイサイクル化ができる。また，コンテナ内の押出ステ
ム側のシール，コンテナ内の脱気，ダイスとコンテナ間
シール，製品押出という工程が連続して行えるためアイ
ドルタイムを大幅に短縮することができる。

【００８２】なお，ダミイブロックをコアブロックと外
周に設けたアウタリングとによって構成し，コアブロッ
クとアウタリングの間に所定の幅を有したリング状のプ
ール溝を設け，中空状の押出ステムの内部に軸線方向に
伸びているダミイブロック連結用のコネクションロッド
を設け，コネクションロッドの内部に軸線方向に伸びた
冷却媒体用の供給管と排出管を平行状態で設け，この供
給管と排出管の先端部を前記プール溝に連結しておけ
ば，ビレットに当接しているダミイブロックを，比較的
に大きな容積を有するプール溝で有効に，冷却した状態
でアプセットすることができる。すなわち，比較的に大
きな容積のプール溝では，冷却水が蒸気化しにくく，有
効な冷却が得られる。その結果，アプセット時に，ビレ
ット後端部を適度に冷却してダミイブロックに対する滑
りをなくすようにすることができ，ビレットの後端部表
皮と空気の後端内部への巻込みを防止することができ，
押出形材にブリスタが生じないようにすることができ
る。

【００８３】また，押出ステムの中にコネクションロッ
ドを設け，このコネクションロッドの中に冷却媒体用の
供給管と排出管を平行状態で設けておけば，内部に冷却
媒体が通っても，外部の押出ステムやコネクションロッ
ドは外部から適度に加熱され，構造的に無理な力が作用
しない。すなわち，ダミイブロックや押出ステムは，押
出工程の１サイクル中，約１〜２割の間，加熱されてい
るコンテナの中に入っているので，コンテナにより加熱
される。その結果，押出ステムは軸線方向に伸びるが，
この時，仮に，コネクションロッドが内部から直接に強
く冷却されれば，コネクションロッドは軸線方向に伸び
ないので，押出ステムとコネクションロッドの熱膨張の
差で，コネクションロッドの先端部に取付けているフィ
ックス型のダミイブロックは押出ステムで強く締付けら
れ，その結果，芯のフレキシビリティが失われる。ま
た，場合によっては，ダミイブロックとコネクションロ
ッドの連結部であるねじ部から折れることもある。

【００８４】しかし，本発明の実施例のように，コネク
ションロッドの中に冷却媒体用の管を別個に設けておけ
ば，コネクションロッドが内部からそれ程冷却されるこ
となく，押出ステムとコネクションロッドの温度差が少
なく，コネクションロッドも押出ステムと同様に幾分伸
びるので，コネクションロッドの先端部に取付けられて
いるフィックス型のダミイブロックが，押出ステムでそ
れ程締付けられることがなく，ダミイブロックの芯のフ
レキシビリティが損なわれることがない。なお，ダミイ
ブロックは少し軽く締付けられる傾向にあるので，ゆる
みがなくて良い。なお，ダミイブロックは，適宜冷却さ
れるので，熱間強度が落ちず，寿命も長くなる。

【００８５】また，本発明においては，ビレットを保持
してコンテナと押出ステム間に出入自在に設けられたビ
レットローダのビレット保持部にあって，ビレットの外
方から半径方向に向かって設けられた調整手段と，前記
調整手段の上部に配設されてビレットをコンテナの軸芯
方向に搬送する複数個のビレット搬送用ローラをビレッ
トの軸芯方向に複数列設けるとともに，また，より好ま
しくは，ビレット挿入側のコンテナの入口にビレットを
コンテナの軸芯と同芯に保持かつ搬送可能なビレットガ
イド用ローラを調整手段を介して設けたことにより，ビ
レット外径に対してビレット装填口径を近づけることが
可能となる。

【００８６】また，ビレット径に対してコンテナ内径を
近づけてもビレット装填口の入口や内部でビレットの押
出中に詰まることがなくなり，安定したビレット挿入，
装填動作が容易に行える。さらに，ビレット外径とビレ
ット装填口の寸法差を小さくしたことにより，アプセッ
トストロークが短くできるため，アプセット時のビレッ
トのバックフローが減少するとともに，ビレット表皮に
残留する空気や不純物の巻込みが少なくなり，ブリスタ
の発生が大幅に減少する。アプセットストロークが短く
なり，アイドルタイムも短縮できる。

【００８７】また、本発明においては、押出作業が終っ
たら、コンテナをダイスから離して後退させた後、ディ
スカード切断用のシャーシリンダ装置の一部でダイスを
押出方向に押付けた状態で、かつ、シャーシリンダ装置
のシャー刃とダイス端面間のクリアランスを一定に保持
した状態で、シャー刃でディスカードを切断し、ディス
カード切断後はシャー刃をダイスから離した状態で上昇
させるようにしたので、良好な平面の切断面を確実容易
に得ることができる。したがって、次の押出製品に空気
の巻込みやブリスタを発生させることなく、押出成形を
することができる。

【００８８】そして，本発明においては，前記したよう
に，アプセット時に，ダイス側からコンテナ内の空気を
真空脱気すること，内部から冷却しているダミイブロッ
クでアプセットすること，ビレットローダと押出ステム
を用いてビレットをコンテナ内に挿入するときにビレッ
トをコンテナの軸芯と合うようにして挿入すること，お
よび，デイスカードシヤー時に切断方法を改良し，シヤ
ー刃とダイスとを良好な状態に保って切断作業を行うこ
とにより，相乗効果により，一層，押出成形品内への空
気の巻込みやブリスタの発生を押えることができ，良好
な押出成形品を確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１のダイス部拡大図である。

【図３】図１のコンテナシリンダ部の拡大断面図であ
る。

【図４】図１の押出ステム側の拡大図である。

【図５】本発明に係るビレットローダ部を示す側面図で
ある。

【図６】ビレットガイド用ローラ装置の側面図である。

【図７】本発明に係るデイスカードシヤー装置を用いた
デイスカード切断直後の状態を示す縦断面図である。

【図８】図７の一部拡大横断面図である。

【図９】シヤーやガイド装置部をダイスライド側から見
た裏面図である。

【図１０】従来の方法におけるアプセット時の作用状態
を時系列に示した説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ ダミイブロック ３ ダイリングシール ４ ビレット ５ ダイス ６ 押出ステム ７ 隙間 ８ 脱気穴 １２ 真空ポンプ １５ ビレットローダ １６ シヤー装置 １７ アウタリング １８ シールリング １９ 圧縮ばね ２３ エンドプラテン ２４ コンテナシリンダ ２５ ピストンロッド ２６ ストッパブロック ２７ ヘッドブロック ２８ ピストン ３０ 連通孔 ３１ 中空ロッド ３７ プラグ ４３ 弁 ４６，４８，５０ 電磁切替弁 ４７ パイロットチェック弁 ４９ リリーフ弁 ５５ メインクロスヘッド ５６ ダミイボス ５７ コネクションロッド ５８ 給水管 ５９ 排水管 ６２ 冷却媒体供給装置 ６９ コネクションボルト ７０ コアブロック ７１ アウタリング ７３ プール溝 ８２ ビレットキヤリア ８３ スイングアーム ８５，９４ シリンダ ８６ ビレット保持部 ８７ ビレット搬送用ローラ ８７ａ ビレット搬送用ローラ装置 ８７ｂ ガイドローラ ９６ クランプ用ローラ ９６ａ クランプ用ローラ装置 ９９ ビレットガイド用ローラ装置 １００ ダイスライド １０４ 軸 １０５ シヤーシリンダ装置 １０６ シヤーシリンダ １０８ シヤースライド １０９ シヤー刃 １１０ ガイドローラ（ガイド装置） １１１ 傾転用のシリンダ（押圧装置） １１３ ホースシュ １１４ 皿ばね １１６ ガイドプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−224015（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−5214（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−31986（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−13811（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−38569（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21C 26/00 B21C 27/04 B21C 29/00 B21C 29/04 B21C 33/00 B21C 35/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず、ビレットがコンテナと同軸となる
   ようにビレットローダで案内しながら、ビレットをダミ
   イブロックを介して押出ステムで押してコンテナ内に挿
   入し、次に、コンテナをダイスに接触させる少し前で停
   止させた状態で、先端内部から冷却しているダミイブロ
   ックでコンテナ内のビレットを押し、かつ、コンテナと
   ダイスの間からコンテナとビレット間の空気を脱気しな
   がらアプセット作業を行い、その後、コンテナをダイス
   に押付けて押出作業を行い、押出作業が終ったら、コン
   テナをダイスから離して後退させた後、ディスカード切
   断用のシャーシリンダ装置の一部でダイスを押出方向に
   押付けた状態で、かつ、シャーシリンダ装置のシャー刃
   とダイス端面間のクリアランスを一定に保持した状態
   で、シャー刃でディスカードを切断し、ディスカード切
   断後はシャー刃をダイスから離した状態で上昇させるよ
   うにした押出成形方法。
2. 【請求項２】 ビレットをコンテナ内に挿入する際にビ
   レットをコンテナの軸心と同軸に保ち得るガイド部材を
   ビレットローダに設け、先端内部から冷却しているダミ
   イブロックを有する押出ステム装置を設け、コンテナを
   ダイスに接触させる少し前で一時停止させたり押付けた
   りするコンテナ駆動装置を設け、コンテナとダイスの間
   に隙間があるときにコンテナとビレットの間からコンテ
   ナとビレット間の空気を脱気する脱気装置を設け、押出
   終了時にダイス前面に残ったディスカードを切断するデ
   ィスカード切断装置のシャーシリンダを押出、反押出方
   向に回転自在に取付け、ダイスを押出方向に押付けると
   ともにシャー刃をダイス前面方向に押付けてシャー刃と
   ダイス端面との間に一定のクリアランスを保持可能な押
   圧装置を設けた押出成形装置。