JP2856309B2 - 押出成形方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，アルミニウム合金等の
押出プレスによる押出成形に際して，コンテナ内からダ
イスを通ってビレットが押出される前にコンテナとビレ
ット間の空気をコンテナの外に放出し，ビレットを，空
気を含むことなく，効果的に無駄なく押出すための改善
された押出成形方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後，コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムで押してダイスに押し当て，いわゆるアプ
セットすると，ビレットが押しつぶされコンテナとビレ
ットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放
出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退させ，
ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて，
再度コンテナとステムを前進させて押出を開始する。こ
のようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバー
ブサイクルと呼んでいるが，この工程が有ることによ
り，押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また，この方法だと，バーブサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時，コンテナ内面と
ビレット外面の間に，皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており，充分な脱気は行われていない。さら
に，コンテナライナ端面とダイス端面には，しばしばア
ルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すればシ
ールした時に空気の侵入は無いはずだが，一般的にはか
すが不均一に付着する。このため，せっかくコンテナ内
を脱気しても，ビレットのアプセットが完了するまでに
再び空気が侵入しバーブサイクルを行ったとしても完全
でなく，ブリスタが発生していた。

【０００４】そこで，本出願人会社では，押出開始前に
コンテナ内の脱気を充分に行うために，例えば，特願平
５−６０６２１号明細書や特願平５−１９０３４０号明
細書に記載したように，コンテナをダイスに接触させる
前に一時停止機構によってコンテナを一時停止させ，か
つ，コンテナ前面に取付けたダイリングシールの前部で
ダイスの外周面をシールした状態で，ダイス端面とコン
テナのダイス側端面を接触させないようにしてできた隙
間から，ダイリングシールの脱気穴を介して，コンテナ
内にたまっている空気を真空吸引することを発明した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし，これでも常に
充分な効果は得られなかった。すなわち，このような場
合の装置では，図４（ａ）に示すように，コンテナ１と
ダミイブロック２の間には，例えば０．１〜０．３ｍｍ
程度の隙間ｄがあるので，コンテナ１の前部に取付けた
ダイリングシール３から真空吸引して，コンテナ１とビ
レット４の間の空間Ｓにある空気を脱気しようとして
も，コンテナ１の後部とダミイブロック２の間の隙間ｄ
から外気が空間Ｓに侵入してきて，脱気ができないし，
または，到達真空度が近くなる。なお，図中，５はダイ
ス，６は押出ステムである。

【０００６】そこで，図４（ｂ）に示すように，ビレッ
ト４を幾分アプセットすることによって，ダミイブロッ
ク２側から，例えば５０〜１００ｍｍのように，ある程
度の寸法ｈの範囲で，ビレット４の後部外周面がコンテ
ナ１の内周面に密接して完全にシールするようにして，
初めて脱気が可能な状態になる。

【０００７】したがって，ビレット４の後部の前記ｈの
範囲は，大気の状態でアプセットされることになり，同
時に表面にあった空気はビレット４の内部に巻込まれ
て，ダイス５から押出された押出形材のブリスタにな
る。このことは，ダイス５側のみの脱気だけでは充分に
改善することができない。

【０００８】一方，ビレット４の後端部の表皮のビレッ
ト４の内部への巻込みは，図４（ｃ）に矢印で示すよう
に，アプセット時にビレット４の後端部がコンテナ１の
内面に接した時から始まり，空間Ｓが完全になくなり，
充填完了したアプセット完了まで，順次，巻込まれて行
く。したがって，図４（ｂ）のｈで示すシール部の範囲
は，ビレット４の内部に入って行く。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで，本発明において
は，これらの課題の解決策として，ダミイブロックを冷
却させて，ビレットとの滑りを少なくして，アプセット
時のビレットの後端部の巻込みを阻止するようにした。
すなわち，本発明においては，コンテナ内に挿入したビ
レットを押出ステムでダイス側に押してアプセット作業
を行うに際し，コンテナをダイスに接触させる少し前で
停止させた状態で，先端内部に冷却装置を設けた押出ス
テムでビレットを押しながら，コンテナとダイスの間か
らコンテナとビレットの間の空気を脱気するようにし，
その後，コンテナをダイスに押付けて押出工程に入るよ
うにした。

【００１０】

【作用】本発明においては，内部から冷却しているダミ
イブロックを用いてアプセットするときに，ダイス側か
ら真空吸引することによってコンテナとビレットの間の
空気を脱気する。このとき，ダミイブロックが冷却され
ているので，ビレット後端部のコンテナ後端部内面およ
びダミイブロックの前端面との間の滑りが少なくなる。
したがって，アプセット時に，ビレット後端部の巻込み
が防止され，ビレット後端部の膨張のみで，ダミイブロ
ック側がシールされ，ダイス側からの脱気がより充分に
行われ，その結果，ブリスタの発生を確実に防止した良
品質の押出形材を確実容易に得ることができる。

【００１１】

【実施例】図１〜図４に示した１実施例によって，本発
明を詳細に説明する。図１において，コンテナライナ１
ａとコンテナタイヤ１ｂとからなるコンテナ１のダイス
５側には，リング状のダイリングシール３がダイス５を
とりまくようにボルトで固定されており，コンテナ１の
ダイス５側への前進過程で，そのＬ型に曲がった円筒先
端部がダイス５の外周部を構成しているダイリング５ａ
の外周を包み込むように進み，ダイリング５ａの外周と
軸方向で２０〜３０ｍｍ重なる状態で一時途中で止まる
ようになっている。このとき，コンテナ１とダイス５や
ダイリング５ａとの間には，例えば，２〜３ｍｍの隙間
７が開いているようになっている。また，このとき，ダ
イリング５ａの外周とダイリングシール３の内面とのク
リアランスは０．０５ｍｍ程度になるが，耐熱性のシー
ル材を入れておくことで，クリアランスをゼロにするこ
とも可能である。

【００１２】ダイリングシール３には脱気穴８が周方向
で２ないし４か所あけてあり，そこから配管９や電磁切
替弁１０を介して真空タンク１１や真空ポンプ１２に連
結されている。なお，１３はモータ，１４は真空圧力計
である。また，４はビレット，６は押出ステム，２は押
出ステム６の先端部に取付けられていて，コンテナ１内
面とほぼ密接し，かつ，ビレット４の後端面を押すフィ
ックス型のダミイブロックである。

【００１３】なお，コンテナ１の先端部とダイス５との
間のダイリングシール３部の構造は，図２に示すように
しておくこともできる。図２に示すものにおいては，コ
ンテナタイヤ１ｂのダイス３側端面に，コンテナ１と同
芯状のアウタリング１７がボルトによって取付けられて
いる。そして，アウタリング１７の内周には，軸線方向
に前後進可能，かつ離脱不可能に段状に係合されたシー
ルリング１８が設けられている。シールリング１８の一
部は中心方向に突設した突部１８ａを有した構造となっ
ており，コンテナ１とダイス５に例えば２〜３ｍｍの隙
間を残してコンテナ１を一時停止した時，ダイリング５
ａのコンテナ１側端面に対して，シールリング１８の突
部１８ａが，コンテナタイヤ１ｂとシールリング１８間
に円周方向に等間隔に設けられた８個の圧縮ばね１９の
作用によって押出方向に押圧当接され，面シールによ
り，クリアランスをゼロにするようになっている。

【００１４】シールリング１８の上方には脱気穴８が２
個設けてあり，そこに真空吸引用の配管９が連結されて
いる。２０はアウタリング１７とシールリング１８間か
らの空気の侵入を防止する耐熱シール材，２１はアウタ
リング１７とコンテナタイヤ１ｂ間からの空気の侵入を
防止するメタル中空リング，２２はダイリング５ａとの
繰返し当接によってシールリング１８の突部１８ａの直
接摩耗と空気侵入を防止する取替可能なシールプレート
である。

【００１５】図１に示すように，コンテナ１は，エンド
プラテン２３に取付けたコンテナシリンダ２４のピスト
ンロッド２５に取付けられている。コンテナシリンダ２
４のピストンヘッド側のＡ部は，図３に示すように，要
部は移動ストッパブロック２６とストッパを兼ねるヘッ
ドブロック２７等からなり，移動ストッパブロック２６
が移動する範囲の最大距離Ｈでピストン２８は急速に一
時停止できるようになっている。図３で，２９はコンテ
ナシリンダ２４の本体の一部を構成するシリンダチュー
ブ，２７はシリンダ本体の後部にあるヘッドブロック，
２８はピストン，２５はピストンロッドである。ピスト
ン３７のヘッド側である後側の軸心部には，油通過用の
連通孔３０を軸方向に千鳥状に複数個配した中空ロッド
３１をねじ等によって一体に取付けた。

【００１６】ヘッドブロック２７内には，シリンダ軸方
向にＨ間隔移動できるストッパブロック２６を摺動自在
に内蔵し，ストッパブロック２６の軸心部には穴３２を
設け，中空ロッド３１が摺動自在に挿入できる構造とし
た。ストッパブロック２６はピストン部２６ａとピスト
ン２８側に向かっているロッド部２６ｂから構成し，ピ
ストン部２６ａの一部には，半径方向に貫通し，かつ，
穴３２の後部とも連通している油の通路３３を設けた。

【００１７】３４はピストン２８とヘッドブロック２７
やストッパブロック２６との間の油室，３５は油室３４
への油の出入口，３６はヘッドブロック２７の後部のプ
ラグ３７からなる後壁部の前面とストッパブロック２６
の後面との間の油室，３８は油室３６に通じているヘッ
ドブロック２７内の通路，３９は通路３３に通じている
ヘッドブロック２７内の通路である。

【００１８】油室３４への油の出入口３５，油室３６に
通じた通路３８，および，通路３３に通じる通路３９へ
は，それぞれ，管路４０，４１，４２を通じて作動油を
供給ないしは排出できるようにした。４３は管路４２中
に設けた流量調整弁４４と逆止弁４５を平行して有する
弁，４６はソレノイドＳＯＬ．Ａを有する電磁切替弁，
４７は管路４１中に設けたパイロットチェック弁，４８
はソレノイドＳＯＬ．Ｂを有する電磁切替弁，４９は管
路４０中に設けたリリーフ弁，５０はソレノイドＳＯ
Ｌ．Ｃを有する電磁切替弁，５１はタンクであり，これ
らは図３に示すように連結され，管路４０の一方とパイ
ロットチェック弁４７の入口側の管路５２は，コンテナ
シリンダ２４前後進用の図示していない電磁切替弁を介
して，図示していないポンプに連結されている。

【００１９】また，押出ステム６側の構造は，図４に示
すようになっている。図４において，１はコンテナ，６
は管状の押出ステム，２は押出ステム６の前面に固定し
て設け，かつ，コンテナ１内に摺動可能に設けたフィッ
クス型のダミイブロックである。本発明では，ダミイブ
ロック２は押出ステム６の一部を構成しているものとす
る。押出ステム６の後端部は，図１に示すように，ステ
ムホルダ５３とプレッシャリング５４を介してメインク
ロスヘッド５５に固定されている。

【００２０】押出ステム６の前面には，管状のダミイボ
ス５６が後端面を押付けられて取付けてあり，ダミイボ
ス５６内の後半分には，外径断面が円状のコネクション
ロッド５７の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド５７の後端部は，図１に示すよ
うに大径部５７ａになっていて，押出ステム６の後端部
の穴の中にテーパ面で係合され，固定されている。コネ
クションロッド５７内には，軸線方向に，２個の平行な
穴５７ｂ，５７ｃが貫通して設けられており，各穴５７
ｂ，５７ｃ内には，給水管５８，排水管５９が設けられ
ている。給水管５８と排水管５９の先端部は，しまりば
めにより穴５７ｂ，５７ｃ内に堅固に取付けられてお
り，後端部はプレッシャリング５４内まで伸びている。

【００２１】給水管５８の端部は，プレッシャリング５
４内のパイプによる通路６０，開閉弁６１を介して，冷
却媒体供給装置６２に連結されている。排水管５９の端
部はプレッシャリング５４内のパイプによる通路６３を
介して排水口６４に連結されている。押出ステム６の内
周面とコネクションロッド５７の外周面との間には，コ
ネクションロッド５７の芯をフレキシブルな状態に保持
しておくために，わずかな隙間が設けている。また，穴
５７ｂ，５７ｃの内周面と給水管５８，排水管５９の外
周面との間には，コネクションロッド５７が直接冷却さ
れないように，わずかな隙間が設けられている。この場
合，コネクションロッド５７の中に，隙間を設けて給水
管５８と排水管５９を通しているので，コネクションロ
ッド５７は直接冷却されず，したがって，押出ステム６
とコネクションロッド５７の温度差が少なく，ダミイブ
ロック２の芯のフレキシビリティが損なわれない。な
お，コネクションロッド５７内の穴５７ｂは貫通して設
けられているが，穴５７ｃの前端部はプラグ６５によっ
て封鎖され，外周方向への開口部６６に連通している。
６７は押出ステム６とダミイボス５６間のパッキン，６
８は穴５７ｂ，５７ｃと給水管５８，排水管５９間のパ
ッキンである。

【００２２】ダミイボス５６内の前半部内には，管状の
コネクションボルト６９が配されており，コネクション
ボルト６９の前側には，コアブロック７０がねじ取付け
により固定されている。また，ダミイボス５６の前側に
は，リング状のアウタリング７１がねじ取付けにより固
定されている。コアブロック７０の外周面は，アウタリ
ング７１の内周面と接しているが，コアブロック７０の
後端面とダミイボス５６の前端面との間には，隙間が設
けられている。

【００２３】コアブロック７０，アウタリング７１，ダ
ミイボス５６等は，一体でダミイブロック２を構成して
いる。したがって，アウタリング７１の前端側外周面
は，コンテナ１の内周面とほぼ接する大きさになってい
る。また，コアブロック７０の前端外周部は前側に広が
ったテーパ面部７０ａになっていて，アウタリング７１
の前端内周部のテーパ面部に密着し得るようになってい
る。

【００２４】コネクションボルト６９の軸心穴は，冷却
水用の通路７２となっており，コアブロック７０の外周
面部の後側の半分以上の部分，すなわち，アウタリング
７１とコアブロック７０の内外径のはめ合い部には，冷
却用のリング状のプール溝７３が設けられており，通路
７２はコアブロック７０内に外径方向に設けられている
１〜数個の通路７４によって，プール溝７３の前部に連
結されている。また，プール溝７３の後部は，コアブロ
ック７０とダミイボス５６内に設けられている通路７５
によって，コネクションロッド５７の開口部６６に連結
されている。７６はプラグ，７７，７８はＯリング等の
パッキンである。

【００２５】次に，前記装置の作用について説明する。
まず，コンテナシリンダ２４のロッド側に圧油を供給
し，ピストン２８を図３において左方向に移動させ，ダ
イス５から離れているコンテナ１を前進させる。この
時，ピストン２８に付いている中空ロッド３１の先端部
Ｅがストッパブロック２６の先端部Ｆまで移動している
間は，ＳＯＬ．ＢはＯＮ，ＳＯＬ．ＡはＯＦＦ，ＳＯ
Ｌ．ＣはＯＦＦで，ピストン２８の後退速度は比較的に
高速である。この時，パイロットチェック弁４７は逆止
弁として作用をするので，ストッパブロック２６は図３
に示すように前進限位置にある。ピストン２８の高速後
退時には，油室３４内の油は，ほとんど管路４０を通じ
て排出されるが，油の一部は，穴３２，通路３３，３
９，管路４２，流量調整弁４４，電磁切替弁４６を通っ
てタンク５１に排出され得る。

【００２６】やがて，中空ロッド３１の先端部Ｅがスト
ッパブロック２６の先端部Ｆにさしかかると，ＳＯＬ．
ＢはＯＮ，ＳＯＬ．ＡはＯＦＦはそのままとしておき，
ＳＯＬ．ＣをＯＮに切替える。そうすると，リリーフ弁
４９が作動して管路４０内に少し圧力が発生し，ピスト
ン２８はやや低速になるため，出入口３５からの吐出に
圧力がかかり始める。

【００２７】中空ロッド３１が穴３２内に入り始め，ピ
ストン２８の先端面部Ｄがストッパブロック２６の先端
部Ｆまで移動する間は，そのまま，ＳＯＬ．ＢはＯＮ，
ＳＯＬ．ＣはＯＮ，ＳＯＬ．ＡはＯＦＦとしておく。そ
うすると，中空ロッド３１に設けられている油通過用の
連通孔３０が次々にふさがれ，油室３４内の油圧は滑ら
かに増圧し，ピストン２８の後退速度も減速される。こ
の状態で，ピストン２８は後退を続け，ピストン２８の
先端面部Ｄがストッパブロック２６の先端部Ｆに当る。
この時，ピストン２８は，ストッパブロック２６の作用
により，途中位置での停止を完了する。そして，ストッ
パブロック２６の作用で，ストローク途中の停止位置の
精度が充分に確保される。この時，コンテナ１とダイス
５との間の隙間７は，図３のＨと同じで，例えば，２〜
３ｍｍになっている。この時の状態を図１に示す。

【００２８】この動作が終了すると，次いでビレット４
を載置した状態の図示していないビレットローダが上昇
し，押出ステム６を前進させると，ビレット４がコンテ
ナ１内へ押込まれて，ビレット４はダイス５側端面に当
接し，図１に示すようになる。さらに，押出ステム６が
前進してアプセットを開始する。ただし，アプセットを
開始する前に，冷却媒体供給装置６２を作用させ，通路
７４やプール溝７３内に冷却水などの冷却媒体を導入し
て，ダミイブロック２を内部から冷却しておく。この
時，冷却水は，押出ステム６の後方から入り，押出ステ
ム６の中のコネクションロッド５７の中の給水管５８内
を通り，通路７２，７４を通ってプール溝７３の中に入
り，通路７５，排水管５９内を通って押出ステム６の後
方から排出される。なお，本発明においては，コアブロ
ック７０の外周部にプール式の冷却溝を設けているの
で，通路容積が比較的に大きく，冷却水が蒸気化しにく
く，かつ，構造がシンプルである。

【００２９】したがって，このような状態でアプセット
を開始するとき，ダミイブロック２と接触しているビレ
ット４の後端部は冷却される。アプセットを開始する
と，ビレット４の押出ステム６側の外周端部が盛上って
コンテナ１の内周面に密接する。この密接幅が例えば２
０〜５０ｍｍになったら，真空ポンプ１２等の真空吸引
装置を作用させ，コンテナ１とダイス５の間の隙間７を
通してコンテナ１内の空気を吸引し，コンテナ１内を充
分に真空状態にする。

【００３０】上記アプセットを行う時は，ビレット４の
後端部は冷却されていて流動性がかなり悪くなっている
ので，ダミイブロック２の前端面との間の摩擦度合が大
きくなり，ビレット４の後端部の外表皮の内部への巻込
みが防止され，この巻込みに伴うビレット４の内部への
空気の同時巻込みも防止され，ビレット４の後端の膨張
だけでダミイブロック２側のシールが行われる。このよ
うに，ダミイブロック２の冷却によるビレット４の後端
部表皮と空気の内部への巻込防止と，それより前方ダイ
ス５側のビレット４の表面の脱気により，ブリスタの原
因となる空気を充分に取除くことができる。

【００３１】アプセット中は，押出ステム６は休むこと
なく前進を続け，ビレット４は押しつぶされ，ビレット
４のダイス５側端面が変形し始めると，コンテナ１をダ
イス５側に前進させ，コンテナ１とダイス５の隙間７は
ゼロになる。この隙間７の減少は，図３に示される移動
ストッパブロック２６の後退移動によって行われる。す
なわち，ピストン２８を更に後退させる時は，ＳＯＬ．
ＡをＯＦＦにしたままで，ＳＯＬ．ＢとＳＯＬ．ＣもＯ
ＦＦとする。

【００３２】そうすると，電磁切替弁４８が切替わり，
電磁切替弁４８を通してパイロット圧ＰＰがパイロット
チェック弁４７に作用し，逆止作用がなくなるので，油
室３６内の作動油はパイロットチェック弁４７を通って
排出される。また，電磁切替弁５０も切替わり，リリー
フ弁４９の設定圧力が０ｋｇ／ｃｍ² となりタンク５１
に通じるので，油室３４の作動油は容易に排出される。
したがって，ストッパブロック２６はピストン２８に押
されて後退する。そして，ストッパブロック２６の後方
への移動に伴い，ピストン２８の先端面部Ｄがストッパ
ブロック２６の先端部ＦからＧに移動し，ピストン２８
は後退動作を完了する。

【００３３】なお，隙間７が減少していく過程でも，シ
ールリング１８の脱気穴８からは真空引きされており，
ピストン４が完全にコンテナ１内面にアプセットされる
直前には脱気空間でもある隙間Ｓ部は例えば２０〜６０
ｔｏｒｒまでに真空引きされている。ビレット４がダイ
ス５から押出され始めたら，電磁切替弁１０を閉じてダ
イス５側からの真空引きを停止する。ただし，そのまま
真空引きを続けておいても良い。

【００３４】なお，ピストン２８を前進させる場合は，
ＳＯＬ．ＢはＯＦＦとしたままで，ＳＯＬ．ＡはＯＮ，
ＳＯＬ．ＣはＯＮにする。ＳＯＬ．ＢをＯＮ，ＳＯＬ．
ＡをＯＦＦ，ＳＯＬ．ＣをＯＦＦとすれば，ストッパブ
ロック２６が油圧力で復帰し，図１に示した位置に戻
る。なお，本実施例ではコンテナ１を一時停止させるの
に一時停止機構をコンテナシリンダ２４内に設けたが，
これに限定されず他の方法によってコンテナ１を一時停
止するようにしても良い。

【００３５】なお，本発明を実施する際に，ダミイブロ
ック側からの脱気を同時に行えば，アプセット時に，ビ
レット後端部の外周部の空気を取除いてしまうことにな
るので，その空気をビレット外周部に閉じ込めることが
完全になくなり，更に良い結果が得られる。また，本発
明の１実施例として，冷却媒体として，冷却水を用いた
例を示したが，これは，冷却用油等他の冷却媒体を用い
ることもできる。

【００３６】

【発明の効果】このように，本発明においては，特許請
求の範囲に記載したように，コンテナ内に挿入したビレ
ットを押出ステムでダイス側に押してアプセット作業を
行うに際し，コンテナをダイスに接触させる少し前で停
止させた状態で，先端内部に冷却装置を設けた押出ステ
ムでビレットを押しながら，コンテナとダイスの間から
コンテナとビレットの間の空気を脱気するようにし，そ
の後，コンテナをダイスに押付けて押出工程に入るよう
にした。すなわち，本発明においては，ビレットに当接
しているダミイブロック等の押出ステム先端部を冷却し
た状態でアプセットするようにしたので，アプセット時
に，ビレットの後端部表皮と空気の後端内部への巻込み
が防止されるので，押出形材にブリスタが生じない。

【００３７】また，アプセット時に，ビレット後端部が
盛上ってコンテナの内周面に充分に接してシールされた
状態で，コンテナ内の空気をダイス側から真空吸引によ
って排出し始め，アプセット中，この真空吸引を続ける
ので，コンテナ内の空気が充分に排出され，押出形材内
への空気の巻込みは生じないし，良好な押出形材を確実
容易に得ることができる。

【００３８】ダイス側では，コンテナとダイス間に隙間
を形成した状態で真空引きするようにしたので，ビレッ
トがコンテナ内でアプセット完了されるまで，ダイス側
から真空吸引することが可能であり，コンテナ内の脱気
空間を高真空まで完全に引くことができる。そして，バ
ーブサイクルの削減に加え，コンテナシリンダによるコ
ンテナの急速一時停止技術の確立により，押出プレスの
ハイサイクル化ができる。また，コンテナ内の押出ステ
ム側のシール，コンテナ内の脱気，ダイスとコンテナ間
シール，製品押出という工程が連続して行えるためアイ
ドルタイムを大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１のダイス部拡大図である。

【図３】図１のＡ部拡大図である。

【図４】図１の押出ステム側の拡大図である。

【図５】従来の方法におけるアプセット時の作用状態を
時系列に示した説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ ダミイブロック ３ ダイリングシール ４ ビレット ５ ダイス ６ 押出ステム ７ 隙間 ８ 脱気穴 １２ 真空ポンプ １７ アウタリング １８ シールリング １９ 圧縮ばね ２３ エンドプラテン ２４ コンテナシリンダ ２５ ピストンロッド ２６ ストッパブロック ２７ ヘッドブロック ２８ ピストン ３０ 連通孔 ３１ 中空ロッド ３７ プラグ ４３ 弁 ４６，４８，５０ 電磁切替弁 ４７ パイロットチェック弁 ４９ リリーフ弁 ５６ ダミイボス ５７ コネクションロッド ５８ 給水管 ５９ 排水管 ６２ 冷却媒体供給装置 ６９ コネクションボルト ７０ コアブロック ７１ アウタリング ７３ プール溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21C 27/04 B21C 26/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナ内に挿入したビレットを押出ス
   テムでダイス側に押してアプセット作業を行うに際し，
   コンテナをダイスに接触させる少し前で停止させた状態
   で，先端内部に冷却装置を設けた押出ステムでビレット
   を押しながら，コンテナとダイスの間からコンテナとビ
   レットの間の空気を脱気するようにし，その後，コンテ
   ナをダイスに押付けて押出工程に入るようにした押出成
   形方法。
2. 【請求項２】 コンテナをダイスに接触させる少し前で
   一時停止させたり押付けたりするコンテナ駆動装置，コ
   ンテナとダイスの間に隙間があるときにコンテナとダイ
   スの間からコンテナとビレットの間の空気を脱気する脱
   気装置，および，先端内部に冷却装置を設けた押出ステ
   ムを設けた押出成形装置。