JP3063960B2 - 押出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内から
ダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナとビ
レット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレット中に
空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すための改
善された押出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
のステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットする
と、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間の
空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するため
にステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテ
ナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コンテナと
ステムを前進させて押出を開始する。このようにして圧
縮された空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼
んでいるが、この工程があることにより、押出サイクル
に無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、ビレットのアプセッ
ト工程中にダイス側に閉じ込められた圧縮空気はコンテ
ナを後退させた時に放出されるが、ステム側の圧縮空気
はビレット内部に巻き込まれたままの状態となり、押出
製品にブリスタとして発生する。特に現在主流であるス
テム先端に取付けるフィックスダミイブロックを使用し
て押出を行った場合は、従来のフリーダミイブロックの
ように温度を低下させてコンテナ内径とダミイ外径との
クリアランスを十分に確保することができないためステ
ム端両側付近のエアーがステム側から十分排出せず、ス
テム端面付近のビレット内部にエアーの巻き込みが特に
見られる。

【０００４】そこで、最近では、例えば、特開平３−４
１３号公報に記載されているように、ステム側から空気
を抜くために、ステムの先端に圧力パッドおよび中空押
出ステムが用いられ、ビレット押出中に空気を抜くこと
も考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た空気抜きではビレット加圧中にステム側の空気は抜け
てもコンテナ内とビレット間の大部分の空気のうち特に
ダイス側の空気は抜けにくい。

【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、コンテナ内のビレットをダイスから押出す際にバ
ープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要のな
い押出成形方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、押出コンテナとビレットの
間の空気を、ビレットの押出を開始する前までに脱気す
る際、コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構
によってコンテナを一時停止させて、ダイス端面とコン
テナのダイス側端面を接触させないようにしてできた隙
間からコンテナ内のダイス側にたまっている空気をアプ
セット中に前記隙間から大気中に放出させるとともに、
コンテナ中に装填したビレットをダイス側に押す押出ス
テムから押出ステムの先端部に設けたフィックス型のダ
ミイブロックに至る冷却通路に冷却水を通水し、前記フ
ィックスダミイブロックを冷却しながら、前記押出コン
テナの押出ステム側の端面ではシールブロックをビレッ
トを押込中の押出ステムに対して閉じた状態で、ビレッ
トの押出しを開始する前までにコンテナ内の押出ステム
側にたまっている空気を前記シールブロックの脱気穴か
ら真空脱気させるようにした。

【０００８】

【作用】コンテナ内に装填したビレットをビレット後方
の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当てる
と、コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構に
よってコンテナを一時停止させて、ダイス端面とコンテ
ナのダイス側端面を接触させないようにしてできた隙間
からコンテナ内のダイス側にたまっている空気をアプセ
ット中に前記隙間から大気中に放出させる。一方、押出
コンテナの押出ステム側では、押出ステムを先端に設け
たフィックスダミイブロックに至る冷却通路に冷却水を
通水し、フィックスダミイブロックの先端部を冷却した
押出ステムでビレットを押圧するとともに、シールブロ
ックを閉じた状態でコンテナとビレットおよび押出ステ
ム間で圧縮される前よりコンテナ内の空気を強制的に真
空吸引するので、ビレットがステムで圧縮されてからこ
の圧縮空気の吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が
省略できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明に係る押出コンテナ用脱気
システムの一実施例を示す説明図、図２は内部冷却装置
を有した押出ステムおよびフィックスダミイブロックの
断面図、図３は図１のＡ〜Ａからみた正面図、図４はビ
レットの先端をダイスに押当てた後コンテナの押出ステ
ム側から真空吸引する説明図、図５はコンテナシリンダ
内に設けられた一時停止機構の動作説明図、図６はコン
テナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を示す概念図で
ある。

【００１１】図１のエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＢ部は、図２に示すよう
に、要部は移動ストッパブロック３４とストッパを兼ね
るヘッドブロック３５などからなり、移動ストッパブロ
ック３４が移動する範囲の最大距離Ｓでピストン３７は
急速一時停止できるような一時停止機構３０を有した構
造となっている。図５で、３６はシリンダ本体の一部を
構成するシリンダチューブ、３５はシリンダ本体の後部
にあるヘッドブロック、３８はピストンロッドである。
ピストンロッド３８の後部のピストン３７のヘッド側で
ある後側の軸心部には、油通過用の連通孔３９を軸方向
に千鳥状に複数個配した中空ロッド４０をねじなどによ
って一体に取付けた。

【００１２】シリンダのヘッドブロック３５内には、シ
リンダ軸方向にＳ間隔移動できる移動ストッパブロック
３４を摺動自在に内蔵し、移動ストッパブロック３４の
軸心部には穴４１を設け、前記中空ロッド４０が摺動自
在に挿入できる構造とした。移動ストッパブロック３４
はピストン部３４ａとピストン３７側に向かっているロ
ッド部３４ｂから構成し、ピストン部３４ａの一部に
は、半径方向に貫通し、かつ、穴４１の後部とも連通し
ている油の通路４２を設けた。

【００１３】４３はピストン３７とヘッドブロック３５
や移動ストッパブロック３４との間の油室、４４は油室
４３への油の出入口、４５はヘッドブロック３５のプラ
グからなる後壁部の前面と移動ストッパブロック３４の
後面との間の油室、４６は油室４５に通じているヘッド
ブロック３５内の通路、４７は通路４２に通じているヘ
ッドブロック３５内の通路である。

【００１４】油室４３への油の出入口４４、油室４５に
通じた通路４６、および、通路４２に通じる通路４７へ
は、それぞれ、管路４８、４９、５０を通じて作動油を
供給ないし排出できるようにした。５１は管路５０中に
設けた流量調整弁５２と逆止弁５３を平行して有する
弁、５４はソレノイドＳＯＬ．Ａを有する電磁切替弁、
５５は管路４９中に設けたパイロットチェック弁、５６
はソレノイドＳＯＬ．Ｂを有する電磁切替弁、５７は管
路４８中に設けたリリーフ弁、５８はソレノイドＳＯ
Ｌ．Ｃを有する電磁切替弁、５９はタンクであり、これ
らは図５に示すように連結され、管路４８の一方は、図
示していないコンテナシリンダ３３前後進用の電磁切替
弁を介して、図示していないポンプに連結されている。

【００１５】図１において符号３はダイスであって、ダ
イス３の外周をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合
保持してある。６は隙間であってコンテナシリンダ３３
内に設けた一時停止機構によってコンテナ１とダイス３
やダイリング５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６が
あいているようになっている。３１はコンテナ１の内周
面とビレット１３の外周面との間の隙間であり、脱気空
間でもある。

【００１６】一方ビレット１３を押込む押出ステム１４
の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダミ
イブロック７０が設けられている。

【００１７】次に、コンテナ１内の押出ステム１４側を
シールするシール装置６０は、図５に示す如く押出ステ
ム１４側のコンテナ１の端面に配設されている。コンテ
ナ１の押出ステム１４側の端面において、２つ割のシー
ルブロック６１をコンテナ１の軸線方向と直角な方向に
開閉自在に設け、シールブロック６１を閉じた時、シー
ルブロック６１の内周面に設けたシールパッキン６２を
介して押出ステム１４の外周面に密接させうるようにし
てある。

【００１８】次に、コンテナ１内の押出ステム１４側の
空気を排除するシール装置６０は、図３および図４に示
す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設され
ている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面におい
て、２つ割のシールブロック６１をコンテナ１の軸線方
向と直角な方向に開閉自在に設け、シールブロック６１
を閉じた時、シールブロック６１の内周面に設けたシー
ルパッキン６２を介して押出ステム１４の外周面に密接
させうるようにしてある。

【００１９】６３はガイドプレートであり、シールブロ
ック６１の両ブロックはそれぞれシリンダ６４で開閉で
きるようにした。符号６２、６５はシールパッキンであ
り、シールブロック６１の一部には脱気穴６６を設け、
脱気穴６６には配管８ａを介して真空タンク２０に連結
してある。符号２６は電磁切替弁、６７は断熱材であり
コンテナ１を加熱した熱の一部が熱伝導によってシール
装置６０に伝わらないようになっており、前述したガイ
ドプレート６３は断熱材６７の上面に配設したカバープ
レート６８を介して配設されている。符号２１は真空ポ
ンプ、２２はモータ、６９は押出ステム１４の先端拡径
部をそれぞれ示す。

【００２０】一方、押出ステム１４側の構造は、図２に
示すようにフィックスダミイブロック７０と押出ステム
１４とをバイオネットブロック７２を介してバイオネッ
ト結合した場合と、図示はしていないがフィックスダミ
イブロック７０と押出ステム１４とを直接、ねじ結合す
る場合とがある。

【００２１】まず、フィックスダミイブロック７０と押
出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造につ
いて代表して詳述する。図２において、１はコンテナ、
１４は管状の押出ステム、７０は押出ステム１４の前面
に固定して設け、かつ、コンテナ１内に摺動可能に設け
たフィックス型のダミイブロックである。押出ステム１
４の後端部は、図１に示すようにステムホルダ７３とプ
レッシャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定さ
れている。

【００２２】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド７６の後端部は、図１に示すよ
うに大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後端
部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。

【００２３】また、バイオネットブロック７２の前半部
は、バイオネット式となっており突起部７２ａを例えば
等間隔に３つ配設してある。一方、装着する側のダミイ
ボス７７側には前記突起部７２ａと係合可能な凹部７７
ａが等間隔に設けてあり、装着時には、バイオネットブ
ロック７２の突起部７２ａとダミイボス７７側の凹部７
７ａとを係合させて挿入し、約６０度ダミイボス７７を
回転させることによりダミイボス７７をバイオネットブ
ロック７２に確実、かつ、素早く着脱できるようにして
ある。

【００２４】コネクションロッド７６内には、軸線方向
に貫通穴が穿設してあり、この貫通穴内に給水管７８、
排水管７９が設けられている。冷却管８０をなす給水管
７８と排水管７９の先端部は、溶接により冷却管先端ブ
ロック８１の穴８２および８３内に堅固に取付けられて
おり、後端部はプレッシャリング７４内まで伸びてい
る。

【００２５】給水管７８の端部は、プレッシャリング７
４内のパイプによる通路８４、開閉弁８５、配管８６を
介して、冷却水供給ポンプ（図示略）に連結されてい
る。排水管７９の端部はプレッシャリング７４内のパイ
プによる通路８７を介して排水口８８に連結されてい
る。押出ステム１４の内周面とコネクションロッド７６
の外周面との間には、コネクションロッド７６の芯をフ
レキシブルな状態に保持しておくために、僅かな隙間を
設けている。また、コネクションロッド７６の内周面と
給水管７８、排水管７９の外周面との間には、コネクシ
ョンロッド７６が直接冷却されないように、僅かな隙間
が設けられている。また、コネクションロッド７６の内
周面と冷却管先端ブロック８１は芯をフレキシブルな状
態に保持しておくために僅かな隙間が設けられている。

【００２６】この場合、コネクションロッド７６の中
に、貫通穴を設けて給水管７８と排水管７９を通してい
るので、コネクションロッド７６は直接冷却されず、し
たがって、押出ステム１４とコネクションロッド７６の
温度差が少なく、フィックスダミイブロック７０の芯の
フレキシビリティが損なわれない。なお、冷却管先端ブ
ロック８１内の穴８２は貫通して設けられているが、穴
８２の前端部は通路８２ａを介して放射状冷却孔９８に
連通している。

【００２７】ダミイボス７７内の前半部内には、ダミイ
ボス７７の中央貫通孔９０内にコアブロック９１の中央
部に設けられた小円筒状の突部９２が挿入され、ダミイ
ボス７７の後端側からコネクションボルト９３を前記小
円筒状の突部９２のねじ部に螺合させ、コネクションボ
ルト９３を締め付けることによりコアブロック９１をダ
ミイボス７７に強く接触するようになっている。

【００２８】ダミイボス７７の前側外周には、円筒状の
アウタリング９４が固着されている。また、コアブロッ
ク９１の後端面とダミイボス７７の前端面との間には、
アウタリング９４の先端とコアブロック９１の外表面９
５との段差に相当する隙間が設けられており、押出時に
コアブロック９１が後方に押されるとコアブロック９１
の後端面がダミイボス７７の前端面に当たるようになっ
ている。アウタリング９４は押出（加圧）中広げられる
が、押出（加圧）終了後は元の寸法に戻り、ステム後退
中にコンテナ１内で押圧充填したアルミニウムのビレッ
ト１３が付着せずにスムースな作動が行えるようになっ
ている。

【００２９】コアブロック９１、アウタリング９４を有
するダミイボス７７などは、一体でフィックスダミイブ
ロック７０を構成している。したがって、アウタリング
９４の前端側外周面は、コンテナ１の内周面とは少し隙
間を有した大きさになっている。また、コアブロック９
１の前端外周部には前側に広がったテーパ面部９６にな
っていて、アウタリング９４の前端内周部のテーパ面部
９６に密着し得るようになっている。

【００３０】前記コアブロック９１および突部９２の中
央軸芯部には給水管７８から吸水された冷却水を通水す
る通路８２ａが設けられ、この通路８２ａの先端部はコ
アブロック９１の外表面９５近傍まで延設されている。

【００３１】図２に示すように、この通路８２ａの先端
部からアウタリング９４まで外径方向に放射状に伸びる
複数個の放射状冷却孔９８（本実施例では８本）が配設
されている。

【００３２】この放射状冷却孔９８の外周端からダミイ
ボス７７からコアブロック９１に至る外周近傍に軸芯方
向に向かって通路９９が設けられ、開口部８９に連結さ
れている。ここで符号１００、１０１、１０２、１０３
はプラグ、１０５、１０６、１０７は耐熱型Ｏリングを
それぞれ示す。

【００３３】次に、前記押出成形方法について説明す
る。

【００３４】まず、ビレット１３の押出し工程に入る前
に、ビレット１３を間接冷却するために、冷却水供給ポ
ンプ（図示略）を起動して放射状冷却孔９８に冷却水を
導入して、フィックスダミイブロック７０を内部から冷
却しておく。この時、冷却水は、押出ステム１４の後方
から入り、押出ステム１４の中のコネクションロッド７
６の中の給水管７８内を通り、通路８２ａ、放射状冷却
孔９８、通路９９、開口部８９から、排水管７９内を通
って排水口８８から排出された冷却水は配管を通ってタ
ンク（図示略）へ排出される。

【００３５】次いで、コンテナ１を前進させてコンテナ
１とダイリング５間に２〜３ｍｍの隙間６を有した状態
下で図示しないビレットローダを上昇させる。そして押
出ステム１４の作用でコンテナ１内にビレット１３を入
れ、まず図示していない油圧回路を通して、ピストン３
７の前面に作動油を作用させて、ピストン３７を後退さ
せる（図５（１））。この時、押出ステム１４も同時に
前進させる。この時、ピストン３７に付いている中空ロ
ッド４０の先端部Ｅが移動ストッパブロック３４の先端
部Ｆまで移動する時は、ＳＯＬ．ＢはＯＮ、ＳＯＬ．Ａ
はＯＦＦ、ＳＯＬ．ＣはＯＦＦで、ピストン３７の後退
速度は比較的に高速である。この時、パイロットチェッ
ク弁５５は逆止弁として作用をするので、移動ストッパ
ブロック３４は図４に示すように前進限位置にある。ピ
ストン３７の高速後退時には、油室４３内の油は、ほと
んど管路４８を通じて排出されるが、油の一部は穴４
１、通路４２、４７、管路５０、流量調整弁５２、電磁
切替弁５４を通ってタンク５９に排出され得る。

【００３６】中空ロッド４０の先端部Ｅが移動ストッパ
ブロック３４の先端部Ｆにさしかかると、ＳＯＬ．Ｂは
ＯＮ、ＳＯＬ．ＡはＯＦＦはそのままとしておき、ＳＯ
Ｌ．ＣをＯＮに切替える。そうすると、リリーフ弁５７
が作動して管路４８内に少し圧力が発生し、ピストン３
７はやや低速になるため、出入口４４からの吐出に圧力
がかかり始める。

【００３７】中空ロッド４０が穴４１内に入り始め、ピ
ストン３７の先端面部Ｄが移動ストッパブロック３４の
先端部Ｆまで移動する間は、そのまま、ＳＯＬ．ＢはＯ
Ｎ、ＳＯＬ．ＣはＯＮ、ＳＯＬ．ＡはＯＦＦとしてお
く。そうすると、油通過用の連通孔３９がつぎつぎにふ
さがれ、油室４３内の油圧は滑らかに増圧し、ピストン
３７の後退速度も減速される。この状態で、ピストン３
７は後退を続け、ピストン３７の先端面部Ｄが移動スト
ッパブロック３４の先端部Ｆに当る。この時、ピストン
３７は、移動ストッパブロック３４の作用により、途中
位置停止を完了する。そして、移動ストッパブロック３
４の作用で、ストローク途中の停止位置の精度が充分に
確保される。この時、コンテナ１とダイス３との間の隙
間６は、例えば、２〜３ｍｍになっている。この時の状
態を図５（２）に示す。この時、図１に示すようにコン
テナ１とビレット１３との間の脱気空間３１には空気が
ある。

【００３８】この動作が終了すると次いでビレット１３
を載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇し、
押出ステム１４を前進させるとビレット１３がコンテナ
１内へ押込まれるが、この状態でコンテナ１の中へビレ
ット１３を押出ステム１４の前進動作で装入し、ビレッ
ト１３の先端面をダイス３に当てる。この状態を図６
（１）に示す。この時、コンテナ１とビレット１３の脱
気空間３１には空気がある。

【００３９】次に、押出ステム１４の前進に伴ってビレ
ット１３がコンテナ１内に押込まれるとともに、コンテ
ナ１の押出ステム１４側に配設されたシール装置６０の
シリンダ６４を作動させて２つ割のシールブロック６１
を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密封す
る。

【００４０】コンテナ１内に押込まれビレット１３がダ
イス３に当接するとサイドシリンダ（図示なし）の圧力
が上昇し始めると同時に電磁切替弁２６を励磁してコン
テナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態にし真空
吸引が行われる。

【００４１】押出ステム１４の前進は休むことなくサイ
ドシリンダからメインシリンダ（図示なし）に切換えて
行われ、押出ステム１４が前進してアプセットを開始す
る。この状態を続けると押出ステム１４側のビレット１
３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０の作用
で、押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シールブロッ
ク６１の一部に設けられている脱気穴６６を通り、配管
８ａの上の電磁切替弁２６を介して真空タンク２０へ吸
引排出される。

【００４２】一方、押出ステム１４が前進してアプセッ
トが開始され押出ステム１４側のビレット１３がコンテ
ナ１に密着する頃から脱気空間３１は図６（２）に示す
ようにダイス３側と押出ステム１４側に分離され、ダイ
ス３側の脱気空間３１の空気はアプセットの進行に伴い
隙間６から大気中に自然放出される。

【００４３】図６（１）、（２）、（３）に示すように
コンテナ１とビレット１３の間の脱気空間３１は押出ス
テム１４でダイス３方向にビレット１３がＳ₁ からＳ₃
まで順次加圧されていけば、この脱気空間３１はダイス
３側に押しせばめられるのが分かる。

【００４４】吸引脱気し始めてからも、押出ステム１４
は休むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そ
してコンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセッ
トを完了する。なお、アプセット完了直後にコンテナ１
をダイス３に当接するのである（図６（４））。次に引
続いて押出しに入り、ダイス３から製品が押出される。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、押出コンテナとビレットの間の空気
を、ビレットの押出を開始する前までに脱気する際、コ
ンテナをダイスに接触させる前に一時停止機構によって
コンテナを一時停止させて、ダイス端面とコンテナのダ
イス側端面を接触させないようにしてできた隙間からコ
ンテナ内のダイス側にたまっている空気をアプセット中
に前記隙間から大気中に放出させるとともに、コンテナ
中に装填したビレットをダイス側に押す押出ステムから
押出ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロ
ックに至る冷却通路に冷却水を通水し、前記フィックス
ダミイブロックを冷却しながら、前記押出コンテナの押
出ステム側の端面ではシールブロックをビレット押込中
の押出ステムに対して閉じた状態で、ビレットの押出し
を開始する前までにコンテナ内の押出ステム側にたまっ
ている空気を真空脱気するため、空気がシール面から逆
流して入り込む恐れはなく、また、フィックスダミイブ
ロックを冷却していることにより、押出ステム端面付近
のビレット外周部のアプセット時のメタルの流れがフィ
ックスダミイブロックを冷却しない場合と比較し、より
押出ステム端面に沿うようになり、ビレット内部へのエ
アーの巻き込みが防止されて押出の残材として排出さ
れ、かつ、フィックスダミイブロックを冷却することに
よりコンテナ内径とフィックスダミイブロック外径との
間に温度差による熱膨張代の差異拡大によりクリアラン
スがより一層確保され、押出ステム側からの真空脱気が
容易に行われるために、押出製品中に空気を巻き込むこ
とがなくブリスタのない押出製品が得られる。また、ダ
イス側の脱気空間の空気はアプセットの進行に伴ってダ
イスとコンテナ間の隙間から大気中に自然放出されるた
め、仮にダイス端面側のコンテナ内コーナ部に残留空気
があっても最後はディスカード（金属の押粕）として排
除され、押出製品中のブリスタの発生がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出コンテナ用脱気システムの一
実施例を示す説明図である。

【図２】内部冷却装置を有した押出ステムおよびフィッ
クスダミイブロックの断面図である。

【図３】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図４】ビレットの先端をダイスに押当てた後コンテナ
の押出ステム側から真空吸引する説明図である。

【図５】コンテナシリンダ内に設けられた一時停止機構
の動作説明図である。

【図６】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ２６ 電磁切替弁 ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ３３ コンテナシリンダ ３４ 移動ストッパブロック ３５ ヘッドブロック ３７ ピストン ３９ 連通孔 ４０ 中空ロッド ５１ 弁 ５２ 流量調整弁 ５３ 逆止弁 ５４、５６、５８ 電磁切替弁 ６０ シール装置 ６１ シールブロック ６２、６５ シールパッキン ６３ ガイドプレート ６４ シリンダ ６６ 脱気穴 ６７ 断熱材 ６８ カバープレート ７０ フィックスダミイブロック ７２ バイオネットブロック ７３ ステムホルダ ７４ プレッシャリング ７５ クロスヘッド ７７ ダミイボス ７８ 給水管 ７９ 排水管 ８８ 排水口 ９１ コアブロック ９３ コネクションボルト ９４ アウタリング ９５ 外表面 ９６ テーパ面部 ９８ 放射状冷却孔

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレットの間の空気を、
   ビレットの押出を開始する前までに脱気する際、コンテ
   ナをダイスに接触させる前に一時停止機構によってコン
   テナを一時停止させて、ダイス端面とコンテナのダイス
   側端面を接触させないようにしてできた隙間からコンテ
   ナ内のダイス側にたまっている空気をアプセット中に前
   記隙間から大気中に放出させるとともに、コンテナ中に
   装填したビレットをダイス側に押す押出ステムから押出
   ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロック
   に至る冷却通路に冷却水を通水し、前記フィックスダミ
   イブロックを冷却しながら、前記押出コンテナの押出ス
   テム側の端面ではシールブロックをビレット押込中の押
   出ステムに対して閉じた状態で、ビレットの押出しを開
   始する前までにコンテナ内の押出ステム側にたまってい
   る空気を前記シールブロックの脱気穴から真空脱気させ
   るようにしたことを特徴とする押出成形方法。