JP3293498B2 - 脱気手段を備えたショートストローク用押出プレス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱気手段を備えたシ
ョートストローク用押出プレス装置に係り、特に長短ビ
レットのローディングが可能な構造とするとともに機長
とアイドルタイムを短かくし、ビレットキャリアからビ
レットローダのビレット保持部へのビレットローディン
グを作業床下で行なった後、ビレット装填孔まで移送供
給し、コンテナを前進限まで素早く移動させて押出しを
開始するようにした後、フィックスダミイブロックまた
は押出ステムを２つ割のシールブロックで閉じ、次いで
ビレットが押出される前にコンテナとビレット間の空気
をコンテナの外に脱気し、ビレットに空気を含むことな
く、効果的に無駄なく押出すために改善された脱気手段
を備えたショートストローク用押出プレス装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、押出プレス装置は、固定され
たコンテナ内にビレットを装填し、これをラムシリンダ
に駆動されるステムによって押出し、コンテナの出口に
取付けられたダイスによって所定の断面形状に成形する
ようになっている。このような押出プレス装置に装填さ
れるビレットはビレットローダにより供給されるように
なっており、押出プレス装置の操作側に配置されたビレ
ットキャリアから送られてくるビレットを１本づつ掴
み、これをコンテナのビレット装填孔に移送し、ビレッ
トと装填孔との芯合わせした状態でビレットをダイスと
押出ステム間で挟持する。

【０００３】この後、コンテナはダイスと当接するまで
前進するが、押出プレスのアイドルタイムの短縮のため
に、ダイスとコンテナ間を離間して開放したコンテナの
後退限位置から、コンテナを前進させてダイスに当接す
るまでの動作を短時間で行うように操作される。また、
ビレットをダイスと押出ステム間で挟持した状態でコン
テナを前進させるが、この時、コンテナ内径よりも少し
小径のビレットをコンテナ内に入れた後、コンテナ内で
ビレットを後方の押出ステムでダイスに押し当て、いわ
ゆるアプセットすると、ビレットが押しつぶされコンテ
ナとビレット間の空気が圧縮される。この圧縮された空
気を放出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退
させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜
いて、再度コンテナと押出ステムを前進させて押出しを
開始する。このようにして圧縮された空気を抜くガス抜
き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程があ
ることにより、押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００４】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行われていない。そ
こで、ビレットの押出しに際しいかに残留空気の除去を
容易かつ確実に行えるように、例えば特公昭４８−２５
３１５号公報に記載されているようなコンテナと押出ス
テム間に金属ベローズで気密室を設け、一端はコンテ
ナ、他端は押出ステムとの間に金属パッキンにてシール
を行い、金属パッキンの押付を外部よりシリンダにて空
圧または液圧で行い気密室の空気を外部に排出し残留空
気をなくするようにしたものがある。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミィブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたとき
シールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ得
るようにしたものが記載されている。このような２つ割
のシールブロックは押出ステム側のコンテナ端面の上下
部に固着されたガイドプレートに沿って開閉するように
なっており、さらに押出ステムとコンテナとの間を密封
するためのシールパッキンが、カバープレートとシール
ブロック間および押出ステムとシールブロックの内面間
にそれぞれ配設された構成とするとともに、コンテナ１
の内面の押出ステム３側の上部に脱気溝１２を設けて脱
気し易いようになっている。

【０００７】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報には記載の
ものは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端部に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が進入しやすく真空度が低
い。

【０００９】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１０】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１１】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１２】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１３】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムと摺動面な
らびにシール部材が磨耗しやすく、これら摺動部材の寿
命が短い。

【００１４】 の場合、シール装置の前部の自重に
より撓むとシール装置が押出ステムに対して片当たりし
やすくなるため増々摺動部材の寿命が短くなりやすい。

【００１５】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短いといった問題がある。

【００１６】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前に元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。

【００１７】 コンテナの内面、いわゆるコンテナラ
イナ内面の押出ステム側の上部に脱気溝が刻設されてい
るため、こうしたコンテナを別の目的に使用しようとす
ると、使用上の制限がでて汎用機として使用することが
できず、脱気溝の無いコンテナライナ内面のものと一々
交換しなければならず、このようなコンテナライナの交
換に多大な交換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ショートストローク用の
押出プレスを用いてアイドルタイムを短くするととも
に、コンテナシールを行ってコンテナ内のビレットを押
出す前にコンテナ内の空気を全て脱気することで、ダイ
スからビレットを押出す前にバープサイクルと呼んでい
る前記ガス抜き工程の必要のない押出サイクルを提供
し、さらにビレットの外表面の空気や不純物の混入によ
る押出形材の品質ないし歩留まりを低下させないように
した脱気手段を備えたショートストローク用押出プレス
装置を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、ダイスとコンテナ間
に出入り可能に配設されてコンテナのビレット装填口に
ビレットを移送するビレットローダを配設したショート
ストローク用押出プレス装置であって、押出ステム側の
コンテナ端面にリング状の突起部を設けるとともに、前
記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在に設けた
シール部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出
ステムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シ
ールブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端
面に押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動自在に配設
した。また、第２の発明では、ダイスとコンテナ間に出
入り可能に配設されてビレットキャリアから供給される
ビレットを掴み持つ保持部を有し、この保持部に把持さ
れたビレットをキャリアから押出プレス装置のコンテナ
のビレット装填口に移送するスイングアームからなる移
送手段を設けたビレットローダと、前記ビレットローダ
は前記ビレット保持部を開脚するビレット保持部開脚機
構と、ビレット保持部を下降限に位置させた状態でビレ
ットキャリアから供給されたビレットの端面を軸心方向
に押圧してビレットを測長する測長手段を有したビレッ
ト保持部をビレットの長さに応じて閉脚する機能をもっ
たビレットプッシャシリンダと、前記スイングアームの
基部をビレットローダ横移動軸に係合されて前記ビレッ
ト保持部を軸心方向に移動自在に配設された横移動シリ
ンダと、前記ビレットローダ横移動軸に係止されてビレ
ット保持部を機側方向に傾転自在に配設された傾転シリ
ンダを備えたショートストローク用押出プレス装置であ
って、押出ステム側のコンテナ端面にリング状の突起部
を設けるとともに、前記押出ステムの軸線方向と交差方
向に開閉自在に設けたシール部材を介して前記リング状
突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密接させ
得るようにし、前記シールブロックにシール部材を前記
リング状突起部の側端面に押圧する押圧手段を押出方向
に押圧移動自在に配設した構成にする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る脱気手段を
備えたショートストローク用押出プレス装置の具体的実
施例を図１〜図２８を用いて詳細に説明する。

【００２１】図１はショートストローク用押出プレス装
置に脱気手段を装備した場合のビレット装填前の状態を
示す部分切断断面正面図、図２はショートストローク用
押出プレス装置に脱気手段を装備した場合のビレットの
押出直前の状態を示す部分切断断面正面図図、図３は押
出プレス装置の全体正面図、図４はコンテナシリンダの
拡大断面図、図５はビレットキャリアからビレットロー
ダへのビレットローディングの状態を示す押出プレス装
置の平面図、図６はコンテナへのビレットの装填状態を
示す押出プレス装置の平面図、図７は図５のＡ〜Ａから
みた側面図、図８は図６のＢ〜Ｂからみた側面図、図９
は図６の正面図、図１０はビレットローダを縮退した場
合の平面図、図１１はビレットローダを伸張した場合の
平面図、図１２は図１１のＤ〜Ｄから見た切断断面図、
図１３は真空吸引装置の正面図、図１４はシールブロッ
クを配設したコンテナの平面図、図１５はシールブロッ
クの要部拡大正面図、図１６は２つ割のシールブロック
同士の当接面にシール材を貼着した場合の比較図、図１
７は図１３のＥ〜Ｅから見た断面図、図１８は図１５の
Ｆ〜Ｆから見た断面図、図１９は図１２のＧ〜Ｇから見
た断面図、図２０は押圧手段によりシールパッキンを突
起部側端面に押圧・後退する説明図、図２１はビレット
の装填状態を示す説明図、図２２は長ビレットの装填状
態を示す説明図、図２３はダイスとコンテナ間への長ビ
レットの装填を示す説明図、図２４は図２３の続きの動
作を示す説明図、図２５は図２４の続きの動作を示す説
明図、図２６は図２５の続きの動作を示す説明図、図２
７は図２６の続きの動作を示す説明図、図２８は図２７
の続きの動作を示す説明図である。

【００２２】図１に示すように、符号２８は押出ステ
ム、１００はフィックスダミーブロックであり、ビレッ
ト２９を押込む押出ステム２８の先端部にビレット装填
孔５３の内壁面と密接し得るフィックスダミーブロック
１００が設けられている。フィックスダミーブロック１
００と押出ステム２８はバイオネット結合（図示略）す
るようになっている。フィックスダミーブロック１００
は押出ステム２８の前面に固定して設け、かつビレット
装填孔５３の内壁面に摺動可能に設けられている。

【００２３】メインシリンダ１６の左右水平外面部には
押出ステム２８の前進によってビレット２９をダイス７
２から押出した後に、メインラム（図示略）を後退させ
るためのサイドシリンダ（図示略）が配設してあるが、
ダイス７２に対してコンテナ１４を前後進させるコンテ
ナシリンダ装置１０２は前記サイドシリンダと干渉しな
いようにメインシリンダ１６の斜め対角線上に対向して
一対配設されている。符号１０２はコンテナ１４をダイ
ス７２に対して接離させるようにしたコンテナシリンダ
装置であり、図４に拡大して示すように構成されてい
る。 当該コンテナシリンダ装置１０２は中空のシリン
ダチューブ１０４のロッドエンド側にはその内部に絞り
部１０６に臨んで複数個の排油口１０８〜１１２が穿設
されており、各排油口１０８〜１１２から排出される油
を図示していない油圧供給源やタンクに輸送可能になっ
ている。

【００２４】シリンダチューブ１０４内にはピストンヘ
ッド１１４が摺動自在に嵌合されており、前記ピストン
ヘッド１１４のロッド側にピストンロッド１１６が位置
するように配設されている。そして、ピストンロッド１
１６の後端部には雄ねじ１１７が刻設されており、一
方、ピストンヘッド１１４の中央部には前記雄ねじ１１
７と螺合可能なように雌ねじが刻設され螺着されてい
る。符号はコンテナ１４前進用の油圧供給口、はコ
ンテナ１４後退用の油圧供給口、はコンテナ１４前進
減速用の油圧出口である。

【００２５】また、ピストンヘッド１１４の外周面は異
径の段差形状を有し、シリンダチューブ１０４の内周面
と摺動自在な外径を有した大径円筒部１１４ａと、シリ
ンダチューブ１０４の内周面より若干小さく成形された
小径円筒部１１４ｂから構成されている。一方、シリン
ダチューブ１０４の内周部もピストンヘッド１１４同様
に異径の段差形状を有しており、前記ピストンヘッド１
１４の大径円筒部１１４ａと摺動自在な径部を有した大
径円壁部１０７と、ピストンヘッド１１４の小径円筒部
１１４ｂと摺動可能な径部を有した絞り部１０６とから
構成されている。

【００２６】したがって、コンテナ１４をダイス７２と
当接するために前進させるために、油圧供給口から圧
油を導入すると、導入された圧油はピストンヘッドのヘ
ッド部１１８に作用してピストンヘッド１１４を前進さ
せるが、前進限はピストンヘッドの段差部１２１がシリ
ンダの段差部１２２に当接する僅か手前の位置とし、こ
のときピストンヘッドの小径円筒部１１４ｂは絞り部１
０６に挿入状態となるように構成されている。このと
き、シリンダチューブ１０４とピストンロッド１１６間
の空間部１２４に滞留する油はピストンヘッド１１４の
前進により排油口１０８〜１１２を介して油圧排出口
から機外へ排出されが、油が前記排油口１０８〜１１２
を通って外部に排出されるときに大きな抵抗が生じてピ
ストンヘッド１１４の前進速度を低下するように構成さ
れている。

【００２７】前記排油口１０８〜１１２の排出径の大き
さは全て同一径としてもよいが、例えばピストンヘッド
１１４側に近い排油口１０８の排出径を最も大きくし、
ピストンヘッド１１４側から最も離れた位置にある排油
口１１２の排出径を小さくし、排油口１０８と排油口１
１２間にある排油口１０９から１１１を順次小さくする
ことにより、より一層コンテナ１４がダイス７２に当接
せずに減速することができるのである。なお、排油口１
０８〜１１２を全て同一径としてもよい。

【００２８】符号１０はエンドプラテン、１４は製品押
出用のビレット２９を装填するコンテナ、１６はメイン
シリンダであり、該メインシリンダ１６内には図示を省
略したメインラムが配設されている。２０はメインラム
の先端部に一体的に取付けたメインクロスヘッド、２２
はタイロッド、２４はマシンベース、２６はシリンダ取
付ブロック、２７は取付部材である。

【００２９】メインクロスヘッド２０の先端部にはエン
ドプラテン１０側に伸びた押出ステム２８がメインクロ
スヘッド２０の前後進方向である軸線方向に取付けてあ
る。符号７２はダイスであり、前記コンテナ１４をダイ
ス７２から離間させた位置に一時的に保持させた状態
で、コンテナ１４とダイス７２から出入り可能なビレッ
トローダ３０が配設してある。

【００３０】このビレットローダ３０は、Ｌ字型のスイ
ングアーム４９Ａとストレート型のスイングアーム４９
Ｂ、ビレット保持部５０、クランプアーム６７、クラン
プアーム駆動用シリンダ６９から構成されている。ま
た、ビレットローダ３０を傾転、移動ならびにビレット
ローダ３０上に載置したビレット２９を所定の位置に移
動するように押圧移動するなどの付帯設備が配設されて
いる。

【００３１】こうした付帯設備は、ビレット保持部開脚
装置３２、ビレットプッシャ装置３６、ビレットローダ
傾転装置４０、ビレットローダ横移動装置４４から構成
されている。このビレットローダ３０は図９に示す如
く、下降限時にビレットキャリア６０で移送されてきた
ビレット２９を受取った後にビレット装填孔５３まで移
送供給するものである。

【００３２】図９に示すように、ビレットキャリア６０
は作業者が成形機の操作側に寄り付き易いように４本の
タイロッド２２（上部に２本、下部に２本）のうち下部
２本のタイロッド２２の近くにある作業床より下方にピ
ット５４が形成され、このピット５４内に設置してあ
る。このビレットキャリア６０はビレットヒータ（図示
略）で加熱されたビレット２９をビレットローダ３０ま
で搬送するものであり、水平台６２を有し、この水平台
６２を介しビレットローダ３０に橋渡しする送り出しホ
ルダ６４が取付けられている。

【００３３】図７に示すように、送り出しホルダ６４は
Ｖ字状のビレット受部を有し、水平台６２に配設された
ガイド（図示略）上を摺動移動可能とされ、この受部を
水平台６２の端部で傾転可能なように支軸６６に取付ら
れている。そして図示しないシリンダ機構により揺動駆
動可能とされ、最初Ｖ字状の受部開口を水平台６２の上
流側に向けてビレット２９を受取り、さらに下流側に回
転してビレット保持部５５に送り出すように駆動される
ようになっている。

【００３４】このようなビレットキャリア６０によって
ビレット２９がビレットローダ３０に１本づつ供給され
るが、ビレットローダ３０はこれを掴み持ってビレット
装填孔５３に移送するようになっている。このため、ビ
レットローダ３０はビレットキャリア６０に対向して配
置されており、成形機の押出し中心線と直交する平面に
沿って旋回可能に形成されたスイングアーム４９を備え
ている。このスイングアーム４９はＬ字型のスイングア
ーム４９Ａとストレート型のスイングアーム４９Ｂから
構成されている。

【００３５】すなわち、スイングアーム４９は成形機の
下部タイロッド２２の内側部に配置された旋回中心軸５
６に一端が枢着されている。そして、スイングアーム４
９の先端部がスイング動作によりビレットキャリア６０
の送り出しホルダ６４とコンテナ１４のビレット装填孔
５３との間を往復移動するように設定されている。スイ
ング動作を行なわせるために、スイングアーム４９の後
端部には略Ｌ字状の突設部材５７が固着されており、こ
の突設部材５７の端部にはビレットローダ傾転装置４０
を成すビレットローダ傾転用シリンダ４１のロッド４０
ｂが連結され、その伸縮動作によりスイングアーム４９
を駆動するようにしている。

【００３６】ここで、上記スイングアーム４９の先端部
にはビレット２９を掴み持つビレット保持部５０が取付
けられている。該ビレット保持部５０は上部クランプ部
５８と下部クランプ部５９から構成され、下部クランプ
部５９の平面形状は前記上部クランプ部５８とほぼ同一
の形状をしている。そして、下部クランプ部５９はコン
テナ装填位置においてビレット２９の下面を支承する台
座５１を有しており、これにはビレット２９に直接当接
されるライナ５２が配設されている。該ライナ５２はス
イングアーム４９Ａ、４９Ｂの各々の幅分だけ配した固
定式ライナ５２ａと、一対のスングアーム４９Ａ、４９
Ｂ間の開閉脚に伴なって相対動を成すとともにスングア
ーム４９Ａ、４９Ｂ間を橋渡しする可動式ライナ５２ｂ
を交互に配した構成となっている。

【００３７】なお、前記可動式ライナ５２ｂは図１２に
示すように、固定式ライナ５２ａによって凸状を成し可
動式ライナ５２ｂの側方と底部を逸脱不可能に取り囲ん
で可動式ライナ５２ｂの軸方向以外の動きを規制してい
る。また、可動式ライナ５２ｂの両端部にはフランジ状
の突部が固着され、一対のスイングアーム４９Ａ、４９
Ｂ間の開脚度を前記フランジ状の突部に係止されて規制
するとともに、一対のスイングアーム４９Ａ、４９Ｂの
閉脚時のスイングアーム４９Ａ、４９Ｂの両外側からの
幅長さと前記可動式ライナ５２ｂの長さとが同一幅とな
り得るように構成されている。

【００３８】これらライナ５２はそれぞれビレット２９
左右下面部に当接されるように傾斜して取付けられ、ラ
イナ５２によるビレット２９への当接座面がＶ字面を形
成するようにして、支承されたビレット２９が安定保持
されるようにしている。スイングアーム４９Ａの一端部
にはクランプアーム６７が支軸６８を介して取付けられ
ている。

【００３９】一方、上部クランプ部５８はクランプアー
ム６７とビレット２９を上部から押さえられるように、
クランプアーム６７の先端にビレット保持部５８ａを有
した構成になっている。クランプアーム６７は支軸６８
を中心として回転させられることにより、先端が前記ビ
レット保持部５０のライナ５２に載せられたビレット２
９を上面側から押え付けるように形成されている。この
クランプアーム６７に連結されたクランプアーム駆動用
シリンダ６９を設け、そのロッド７０をクランプアーム
６７に連結させて、ロッド７０の伸縮によりクランプア
ーム６７を揺動させるようにしている。したがって、ビ
レット保持部５０においてビレット２９は複数のライナ
５２とクランプアーム６７とによって保持され、移送時
の脱落が防止されている。

【００４０】次に、ビレットローダ横移動装置４４とビ
レットローダ傾転装置４０について説明する。ビレット
ローダ横移動装置４４は、ビレットローダ横移動用シリ
ング４４ａとビレットローダ横移動用ロッド４４ｂおよ
びビレットローダ横移動用係合ロッド４４ｃで構成され
ている。また、ビレットローダ傾転装置４０はビレット
ローダ傾転用シリンダ４０ａ、ビレットローダ傾転用ロ
ッド４０ｂおよび係合部材４０ｃから構成されている。

【００４１】前記ビレットローダ横移動装置４４の構成
の一部を成すビレットローダ横移動用ロッド４４ｂとビ
レットローダ横移動用係合ロッド４４ｃは直列状態で固
着配列されており、ビレットローダ横移動用ロッド４４
ｂの伸縮に伴って、ビレットローダ横移動用係合ロッド
４４ｂはビレットローダ横移動用シリング４４ａ側に固
定配設されたブラケット４４ｅ、ビレットローダ横移動
用ロッド４４ｂ側に固定配設されたブラケット４４ｄ、
係合部材４０ｃの両側に配設された固定ブラケット４０
ｄ、４０ｅを挿通自在に配設されている。ビレットロー
ダ横移動用係合ロッド４４ｃ途上にはビレットローダ３
０とビレットローダ傾転装置４０の構成の一部を成す係
合部材４０ｃが挿通されて係合されている。

【００４２】また、ビレットローダ横移動用係合ロッド
４４ｃは前記係合部材４０ｃを挿通した後に軸心方向の
みに前後動可能になっており、係合部材４０ｃはビレッ
トローダ傾転用シリンダ４０ａのビレットローダ傾転用
ロッド４０ｂの先端部に固着されている。そして、ビレ
ットローダ横移動用係合ロッド４４ｃの形状を、例えば
スプライン軸にするか、またはキーを植え込んでビレッ
トローダ３０と前記係合部材４０ｃを係合させた構成に
すると、ビレットローダ傾転用ロッド４０ｂの伸縮によ
りビレットローダ３０は、図８に２点鎖線状態で示すビ
レットキャリア６０からビレット２９を受け取る下降限
位置（作業床下位置）と、実線で示すビレット装填孔５
３へのビレット２９の装填位置間で傾転可能となる。

【００４３】前記したように、前記ビレットローダ３０
を構成するＬ字型スイングアーム４９Ａとストレート型
スイングアーム４９Ｂの基部をビレットローダ横移動用
係合ロッド４４ｃが挿通した後、Ｌ字型スイングアーム
４９Ａとストレート型スイングアーム４９Ｂの両外側に
前記アーム４９Ａ、４９Ｂの開脚を規制する係止板４５
が前記ビレットローダ横移動用係合ロッド４４ｃに固着
されている。

【００４４】このため、図５および図６に示すようにビ
レットローダ横移動用ロッド４４ｂの伸縮に伴ってビレ
ットローダ３０も同一の動きをすることとなり、ビレッ
トローダ横移動用ロッド４４ｂの後退時には、ビレット
ローダ３０が後退したコンテナ１４側に近接した状態に
あり、逆に、ビレットローダ横移動用ロッド４４ｂの前
進時には、前進してダイス７２に当接した状態にあるよ
うになっている。

【００４５】次に、ビレットプッシャ装置３６について
説明する。ビレットプッシャ装置３６は、ビレットプッ
シャシリンダ３６ａ、ビレットプッシャロッド３６ｂお
よびビレット押圧部３６ｃから構成され、図５に示す如
くビレットローダ３０の下降限位置でビレットキャリア
６０からビレット２９を受けた場合、前記ビレット２９
の軸心と同一軸上に位置した状態でシリンダ取付ブロッ
ク２６側からエンドプラテン１０側に押圧可能なように
反エンドプラテン１０のシリンダ取付ブロック２６側面
に取付られている。

【００４６】ビレット側長手段としてのビレットプッシ
ャ装置３６は、ビレット２９は長くてもあるいは短くて
もストッパ７４に一旦当接させて測長するが、例えばビ
レット２９の長さが短い場合には、前記ビレットプッシ
ャシリンダ３６ａのビレットプッシャロッド３６ｂを前
進させて、ビレットローダ３０のダイス７２側端面に設
けられたストッパ７４にビレット２９の端面が当接する
までビレット押圧部３６ｃによってビレット２９とラン
ナ５２の端部を同時に押圧することによってストッパ７
４を基端としてビレット２９長さを測定するようになっ
ている。

【００４７】仮に、ビレット２９がストレート型スイン
グアーム４９Ｂと反Ｌ字型スイングアーム４９Ａの開脚
した状態より突出していた場合は、まず、ビレット押圧
部３６ｃの端面でビレット２９を押圧してビレット２９
がストッパ７４に当接するまでにビレット押圧部３６ｃ
の端面が前進する。逆に、ビレット２９がストレート型
スイングアーム４９Ｂと反Ｌ字型スイングアーム４９Ａ
が開脚した状態より引っ込んでいた場合は、まず、ビレ
ット押圧部３６ｃの端面でライナ５２の端面を押圧して
ストレート型スイングアーム４９ＢとＬ字型スイングア
ーム４９Ａ間を狭める方向にストレート型スイングアー
ム４９Ｂを移動させるが、ビレット押圧部３６ｃの端面
がビレット２９の端面に引続き当接して、最後にビレッ
ト２９がストッパ７４に当接した時点でビレット２９端
面とライナ５２の端面が同一面を呈することとなる。

【００４８】次に、ビレット保持部開脚装置３２につい
て述べる。ビレット保持部開脚装置３２はビレット保持
部開脚用ロッド３２ａ、ビレット保持部開脚用プッシャ
３２ｂ、押戻しストッパ３３から構成されている。押戻
しストッパ３３はストレート型スイングアーム４９Ｂに
延長するような形で固着されている。この押戻しストッ
パ３３は図１１に示す如くビレットローダ３０を構成す
るＬ字型スイングアーム４９Ａとストレート型スイング
アーム４９Ｂを開脚する場合に、ビレット保持部開脚用
ロッド３２ａを伸長させて当該ビレット保持部開脚用ロ
ッド３２ａの先端部のビレット保持部開脚用プッシャ３
２ｂで押戻しストッパ３３を押圧するとＬ字型スイング
アーム４９Ａとストレート型スイングアーム４９Ｂが開
脚するようになっている。

【００４９】符号７６はシャー装置、７８はシャー刃、
８０はディスカードシュート、８２はオイルタンク、８
４はコンテナ１４の後退（メインクロスヘッド２０側へ
移動）時に当該コンテナ１４をメインクロスヘッド２０
側に素早く後退させた際に、コンテナ１４がメインクロ
スヘッド２０に衝突しても、コンテナ１４の慣性力を吸
収できるようにするために、ショックアブソーバ８４が
メインクロスヘッド２０に配設されている。当該ショッ
クアブソーバ８４は図示しない一般のピストンとロッド
８５との関係において、ロッド８５の先端に押当部８６
が固着されており、当該押当部８６にコンテナ１４が当
接してコンテナ１４のメインクロスヘッド２０側への慣
性力を受けるようになっている。

【００５０】次に、図１３に示すように、コンテナ１４
内の押出ステム２８側より空気を排除する真空吸引装置
１３０が押出ステム２８側のコンテナ１４の端面に配設
されている。コンテナ１４の押出ステム２８側の端面に
おいて、正面外周部が略８角形状を有するとともに、中
央部に押出ステム２８と略同径の開口部を設けたシール
ブロック１３２を２つ割にし、該シールブロック１３２
Ｒ、１３２Ｌの後部はそれぞれシリンダ１３４（１３４
Ｒ、１３４Ｌ）に係合して前後自在に設けられたピスト
ンロッド１３４Ｒａ、１３４Ｌａの先端に固着されてい
る。

【００５１】そして、ピストンロッド１３４Ｒａ、１３
４Ｌａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック１３
２Ｒ、１３２Ｌは、上下に配設されたガイドロッド１３
６Ｕ（１３６ＵＲ、１３６ＵＬ）、１３６Ｄ（１３６Ｄ
Ｒ、１３６ＤＬ）に沿ってコンテナ１４の軸線方向と直
角な方向に開閉自在となっている。

【００５２】また、２つ割のシールブロック１３２Ｒ、
１３２Ｌの各当接面１３８Ａ近傍の上部には一対の上部
ガイド脚１４０（１４０Ｒ、１４０Ｌ）が対向配設され
ている。そして、上部ガイド脚１４０（１４０Ｒ、１４
０Ｌ）にガイドロッド１３６Ｕ（１３６ＵＲ、１３６Ｕ
Ｌ）が各々固設され、挿通環１４２（１４２ＵＲ、１４
２ＵＬ）を挿通した状態でシールブロック１３２（１３
２Ｒ、１３２Ｌ）を接離自在となっている。

【００５３】他方、２つ割のシールブロック１３２（１
３２Ｒ、１３２Ｌ）の下部にも上部ガイド脚１４０と同
様に各シールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌの当接面１３
８Ａ近傍に対向配置された一対の下部ガイド脚１４４
（１４４Ｒ、１４４Ｌ）にガイドロッド１３６Ｄ（１３
６ＤＲ、１３６ＤＬ）が各々固設され、挿通環１４２
（１４２ＤＲ、１４２ＤＬ）を挿通した状態でシールブ
ロック１３２（１３２Ｒ、１３２Ｌ）を接離自在になっ
ている。

【００５４】そして、図１６（１）に示すように、シー
ルブロック１３２を閉じたとき、シールブロック１３２
Ｒ、１３２Ｌ同士の当接面１３８Ａからの空気侵入を防
止するためにシールパッキン１４６（シート状のシール
材）が貼着してある。こうしたシールパッキン１４６は
耐熱性と弾力性を有する例えばスポンジ状のシール材が
望ましく、シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムス
ポンジシートのようなものがよい。

【００５５】さらに、シールブロック１３２Ｒ、１３２
Ｌを閉じたとき、シールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌの
当接面１３８Ａに貼着したシールパッキン１４６同士な
らびにシールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌのコンテナ１
４側端面に設けたシールパッキン１４６を介して後述す
る突起部１４８の端面と、また、シールパッキン１４５
を介してフィックスダミイブロック１００または押出ス
テム２８の外周面にそれぞれ密接させるようになってい
る。

【００５６】このようなシールパッキン１４３、１４
５、１４６のうち、シールパッキン１４３、１４５の材
質は比較的硬質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムの
ような耐熱性高変形許容、材質が好ましい。また、一方
シールパッキン１４６は前記シールパッキン１４３、１
４５と比べてスポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴ
ムスポンジシートやフッソゴムスポンジシートなどのよ
うな耐熱性スポンジ状材質が好ましい。なお、シールパ
ッキン１４３、１４５は、１つのみ配設するのでなく、
図１８に示すように、それぞれ離間して２重的に配設し
て、真空脱気時に外部から空気が侵入しないようにして
いるが、これに限定することなく３重あるいはそれ以上
にすると脱ガスが徹底される。

【００５７】特に、図１６に示す如く、２つ割シールブ
ロック１３２Ｒ、１３２Ｌの当接面１３８Ａのシールパ
ッキン１４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌを閉
じることによりシールパッキン１４６は圧縮されるた
め、圧縮されたシールパッキン１４６の自由端部はフィ
ックスダミイブロック１００および押出ステム２８側に
突出しようとして前記のような隙間Ｓの生じることが防
止されることとなるのである。

【００５８】次に、開閉装置１５０の構造について説明
する。当該開閉装置１５０はシールブロック１３２（１
３２Ｒ、１３２Ｌ）、基盤１５２（１５２Ｒ、１５２
Ｌ）、押圧手段１５４および係合ピン１５６から構成さ
れている。正面が略８角形を有し、２つ割りにされて接
離自在に構成された基盤１５２（１５２Ｒ、１５２Ｌ）
と、基盤同様に分割構成されたシールブロック１３２
（１３２Ｒ、１３２Ｌ）とが重畳配設されている。

【００５９】該基盤１５２（１５２Ｒ、１５２Ｌ）は前
述した上部ガイド脚１４０（１４０Ｒ、１４０Ｌ）およ
び下部ガイド脚１４４（１４４Ｒ、１４４Ｌ）に固着さ
れている。基盤１５２は２分割された左右対象の構成を
有し、左右の基盤１５２Ｒ、１５２Ｌのそれぞれ上下に
は押圧シリンダ１５８が装着されている。図１７に示す
ように、該押圧シリンダ１５８のシリンダロッド１６０
の先端部には押圧手段１５４が螺着されている。

【００６０】該押圧手段１５４は基部ブロック１５４
ａ、細径部１５４ｂおよび押圧部１５４ｃから構成され
ている。基部ブロック１５４ａと押圧部１５４ｃで連結
されて一体成形を成している。一方、断面がＬ字状をし
たシールブロック１３２のコンテナ１４端面側に切欠け
状の貫通孔１６２が設けられ、基盤１５２に対して横方
向からシールブロック１３２を出し入れして短時間のう
ちに着脱を行うために、当該切欠け状の貫通孔１６２に
は該貫通孔１６２径より小径の細径部１５４ｂが係合可
能になっている。

【００６１】図２０に示すように、押圧シリンダ１５８
に給排する空圧により各基盤１５２に配設された押圧手
段１５４を構成する基部ブロック１５４ａを製品押出方
向に押圧力Ｆを作用させ、シールパッキン１４３を突起
部１４８の端面に押圧することにより、高いシール性を
保持できるようになっている。

【００６２】また、前記押圧手段１５４を押出方向に前
後進させるに際しては、図１５に示すように、基盤１５
２とシールブロック１３２間の前後動がスムースに移動
可能にように押出方向ら向かうガイドライナ１６４が配
設してある。また、図１７に示すように、基盤１５２と
上下押圧手段１５４にも当該ガイドライナ１６４と同様
に、基盤１５２に対してシールブロック１３２が押出方
向にスムースに前後動可能なようにガイドライナ１６４
が配設してある。

【００６３】さらに、図１５に示すように、シールブロ
ック１３２の中央左側部には突片１６６が配設されてい
る。このために、基盤１５２に対してシールブロック１
３２を装着したとき、装着状態がその後の押圧シリンダ
１５８による押圧手段１５４の前後動の際に相互にズレ
ないように、ピン１６８結合するようになっている。該
ピン１６８は後部にはピン１６８の軸心と直交する方向
に係止板１７０が固着されており、基盤１５２とシール
ブロック１３２を重畳配設した後に、前記ピン１６８を
差し込み９０度回すことにより、該係止板１７０は係止
部１７２に簡単に係止されるようになっている。

【００６４】図１９に示すように、ビレット２９をコン
テナ１４内に充填した時に、ビレット２９とコンテナラ
イナ１２間に生じる空間部に残留する空気を外部に排除
するために、シールブロック１３２の後端部にカプラ１
７４が配設してあり、ここに可撓性配管８ａが簡単に着
脱可能になっている。なお、符号１７６は脱気孔１７８
の途中に設けられた盲プラグである。

【００６５】シールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌの一部
には各々脱気孔１７８を設け、脱気孔１７８には可撓性
配管８ａの一端が接続してあり、他端は電磁切替弁１８
０を介して固定配管８ｂが配設され、真空タンク１８２
に接続してある。

【００６６】図１７および図２０に示す如く、コンテナ
１４の押出ステム２８側端面のコンテナライナ１２の外
周面にインローで接してコンテナタイヤ１５にコンテナ
ライナ１２と同心円状の凹部１８４を形成し、ここに符
号１８６で示すドーナツ形状の断熱材１８６が嵌め込ま
れている。この断熱材１８６の上に断面が押出ステム２
８側に向かってＬ字形状に突設した突起部１８８を有し
た嵌合部材１９０が一定ピッチにて配設されたボルト１
９２によって装着されている。

【００６７】また、符号１９４はリング状突部であり、
断熱材１８６が比較的柔らかい材質で構成されているた
め、嵌合部材１９０を断熱材１８６の上部に重畳配設し
た後ボルト１９２によってコンテナタイヤ１５の押出ス
テム２８側端面に装着する際に圧縮変形しないようにス
トッパの役目を有するものである。さらに、断熱材１８
６はコンテナ１４内の空気を真空脱気の際に外部からの
空気の侵入を防止するシール材としての機能をも有する
ようになっている。

【００６８】また、コンテナタイヤ１５の最外部には断
熱押え板１９６が配設され、前記したボルト１９２と位
相をズラしたピッチサークル位置にて外方からビス１９
８によって装着されている。このように、断熱シールブ
ロック２００を構成する断熱材１８６、嵌合部材１９
０、断熱押え板１９６を重畳配設することにより、突起
部１８８の端部の外周部の温度は約２５０℃以下となっ
ており、一般にコンテナ１４の平均温度が約４００℃で
あるのに対してかなり低い温度になっている。

【００６９】このため、２つ割のシールブロック１３２
の繰り返し開閉による閉時のシールパッキン２０２を突
起部１８８の端面に当接する頻度が高くても熱履歴によ
ってシールパッキン２０２が劣化しないようにするとと
もに、コンテナ１４側から熱の一部が熱伝導によって真
空吸引装置１３０に伝わるないようになっており、さら
に、前述したシールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌは断熱
材１８６の上方に配設した断熱押え板１９６表面と摺動
することなく後退限位置と前進限位置間を前後移動可能
に配設されている。なお、断熱材１８６の材質として
は、例えばシリカ系の微細多孔構造のものがよく、断熱
シールブロック２００としては、例えば工具鋼や耐熱用
鋼が用いられる。そして、断熱押え板１９６としては、
例えば、高機能性樹脂が好適である。

【００７０】また、前記断熱押え板１９６に設けられた
突起部１８８の内径は、コンテナライナ１２の内径より
も大きく構成されている。これは、押出時にフィックス
ダミイブロック１００の先端拡径部２０４にアルミニウ
ム粕が付着しこの先端拡径部２０４が増径して、仮にコ
ンテナライナ１２の内径と同径となったとしても、コン
テナ１４内の空気が容易に脱気できるようになってい
る。

【００７１】さらに、押出ステム２８でビレット２９を
コンテナ１４内への押込みが容易にできるようにしたも
のであり、このため、さらに突起部１８８の押出ステム
２８の端面には、突起部１８８の押出ステム２８の端面
からビレット２９をコンテナ１４内に容易に押し込みな
がら押出ステム２８のフィックスダミイブロック１００
の先端拡径部２０４が突起部１８８の内径をスムースに
通過できるように、拡径されたテーパがつけてある。フ
ィックスダミイブロック１００の先端拡径部２０４が突
起部１８８の内径を通過する場合、円形形状の先端拡径
部２０４と円形形状の突起部１８８の内径間で環状隙間
を形成するようになっている。

【００７２】前記した嵌合部材１９０の押出ステム２８
側にはコンテナライナ１２の相当位置に正面が円形状の
突起部１８８が配設され、この突起部１８８の端面に対
してシールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌを押し付けたと
きシールパッキン２０２を介して密封されるようになっ
ている。なお、符号１８２は真空タンク、２０６は真空
ポンプ、２０８はモータである。

【００７３】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック１３２Ｒ、１３２Ｌが開閉する際に、カバー
プレートやガイドレールといったものが何もなく、これ
は前述したようにシールブロック１３２Ｒ、１３２Ｌが
開放する場合には、ガイドロッド１３６Ｕ、１３６Ｄが
挿通環１４２（１４２ＵＬ、１４２ＵＲ、１４２ＤＬ、
１４２ＤＲ）にガイドされながら行なえるためである。

【００７４】このため、コンテナタイヤ１５とコンテナ
ライナ１２の交換が容易に行なえるのみならず、ビレッ
ト２９の押出しを完了した押出ステム２８がビレット２
９押出し前の元の位置に戻る際に押出ステム２８の先端
に設けたフィックスダミイブロック１００によってコン
テナライナ１２の内周面に付着したアルミニウム粕をフ
ィックスダミイブロック１００の外周面によって掻き取
ることになっても剥離したアルミニウム粕が突起部１８
８内周面先端から下方へ落下するだけで、従来のように
ガイドプレートの溝に落下しシールブロック１３２の開
閉が不十分となってシール性が悪化することはないので
ある。

【００７５】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック１００と押出ステム２８とをバイオ
ネットブロック１０１を介してバイオネット結合した場
合と、フィックスダミイブロック１００と押出ステム２
８とを直接、ねじ結合する場合とがある。

【００７６】次に、前記脱気手段を用いたショートスト
ローク用押出プレス装置の作用について説明する。

【００７７】先ず、図７に示すように、ヒレットローダ
３０は作業床下に位置する下降限位置にあって、ビレッ
トキャリア６０からビレット２９を受取易いように、ビ
レット２９Ｌ字型スイングアーム４９Ａとストレート型
スイングアーム４９Ｂのビレットローダ３０も上部クラ
ンプ部５８と下部クランプ部５９を開脚した状態を呈し
ている。このような状態から、ビレットキャリア６０か
らビレット２９を受取った後、ビレットプッシャ装置３
６のビレットプッシャロッド３６ｂが前進し、ビレット
押圧部３６ｃがビレット２９の端部をダイス７２側に押
圧し、ビレット２９の端部がストッパ７４に当接して停
止するまでビレット２９の端部揃えおよびビレット側長
を行うと同時に、ビレット２９Ｌ字型スイングアーム４
９Ａとストレート型スイングアーム４９Ｂの位置関係を
ビレット長に合わせた後にクランプアーム駆動用シリン
ダ６９のロッド７０を伸張して上部クランプ部５８を閉
脚すると、ビレット２９は上部クランプ部５８と下部ク
ランプ部５９間で挟持される。

【００７８】因みに、ビレット２９長が短い短ビレット
２９の場合は、図１０に示す如くビレットローダ３０を
構成するＬ字型スイングアーム４９Ａとストレート型ス
イングアーム４９Ｂは閉脚させた状態で、ビレット２９
を握持するのである。逆に、ビレット２９が長い長ビレ
ット２９の場合は、図１１に示す如くビレットローダ３
０を構成するビレット２９Ｌ字型スイングアーム４９Ａ
とストレート型スイングアーム４９Ｂを開脚させた状態
で、ビレット２９を握持するのである。

【００７９】このように、ビレット２９の長さに応じて
ビレット２９Ｌ字型スイングアーム４９Ａとストレート
型スイングアーム４９Ｂの開脚寸法が決まる。前記した
ように、ビレット２９を上部クランプ５８と下部クラン
プ５９間で挟持した後、ビレットローダ傾転用装置４０
のビレットローダ傾転ロッド４０ｃを伸張させると、ビ
レットローダ３０はビレット２９を握持した状態で、ビ
レットローダ横移動装置４４のビレット横移動用シリン
ダ４４ａに油圧が供給され、ビレットローダ横移動用ロ
ッド４４ｂが前進限までダイス７２側に伸張する。

【００８０】引続き、図８に示す如く旋回中心５６を中
心として作業床上方に位置したコンテナ１４のビレット
装填孔５３までスイング移送し、ビレット２９とビレッ
ト装填孔５３との芯合わせした状態（図２３）にする。
ついで、押出ステム２８を前進させて、ビレット２９を
ダイス７２と押出ステム２８間で挟持する（図２４）。
この状態からクランプアーム６７のクランプアーム駆動
用シリンダ６９を駆動させ、ロッド７０を縮退させると
上部クランプ５８はビレット２９から開放されるのであ
る。

【００８１】次いで、ビレットローダ傾転用装置４０の
ビレットローダ傾転ロッド４０ｃを縮退させると、ビレ
ットローダ３０は旋回中心５６を中心としてビレットロ
ーダ３０の下降限まで下降するのである（図２５）。ビ
レットローダ３０が下降限まで下降すると、次いでコン
テナ１４前進用の油圧供給口から油圧を供給すると、
当該コンテナ１４がダイス７２に近接する直前までピス
トンヘッド１１４の小径円筒部１１４ａが絞り部１０６
に入り、ピストンヘッド１１４の小径円筒部１１４ａに
よって排油口１０８〜１１２は順次閉塞されることとな
り、このためシリンダチューブ１０４内から排出される
油量が次第に少なくなり、最終的に排油口１０８〜１１
２はピストンヘッドによって閉塞されるとコンテナ１４
はダイス７２に当接するのである。

【００８２】コンテナ１４はダイス７２に当接する直前
まで高速で前進できコンテナ１４の前進速度を上げて絶
対に衝突することはない。コンテナ１４がダイス７２に
当接した後は、ビレット２９はコンテナ１４内に装填さ
れた状態を呈している。この時、コンテナ１４とダイス
７２とビレット１４間の脱気空間と真空吸引装置１３０
が連通されるようにする。

【００８３】この状態でシリンダ１３４を作動させて２
つ割のシールブロック１３２を閉じた後、４つの押圧シ
リンダ１５８に油圧を導入して、押圧手段１５４を同調
させてシールブロック１３２を嵌合部材１９０の一端部
を形成する突起部１８８の端面側に強く押し付けると同
時にシールパッキン１４５は押出ステム２８に当接さ
せ、押出ステム２８とコンテナ１４との間を密封すると
ともに、真空吸引装置１３０を起動し電磁切替弁１８０
を励磁してコンテナ１４内と真空タンク１８２とを通気
可能な状態下にて真空吸引が行われる（図２６）。

【００８４】押出ステム２８側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック１３２の一部に設けられた脱気孔１７８を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁１８０からさらに配管８ｂ
を介して真空タンク１８２へ吸引排出される。こうし
て、シールブロック１３２の脱気孔１７８から素早く十
分に脱気される。真空タンク１８２内はすでに真空ポン
プ２０６により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にあ
る。先に、押出ステム２８の前進に伴いビレット２９が
コンテナ１４内に入るが、フィックスダミイブロック１
００の先端拡径部２０４が突起部１４８の内径部に入っ
た時シールブロック１３２を閉にするのである。

【００８５】この状態で電磁切替弁１８０を励磁すると
コンテナ１４内の残存エアは真空タンク１８２により真
空吸引が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ
１４内は５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出
ステム２８を前進し、ビレット２９の先端部がダイス７
２に当たるとサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になっ
た時点でメインシリンダ（図示なし）に切替えアプセッ
トを完了するのである。この後、押出ステム２８は休む
ことなく前進を続けビレット２９は押し潰される。引続
き押出しに入り、ダイス７２から製品が押し出されるの
である（図２７）。

【００８６】押出ステム２８を所定の位置まで前進させ
るとビレット２９は押出製品の最後に押粕、いわゆるデ
ィスカード９０をコンテナ１４内に残した状態で押出し
が終わるため、この状態からコンテナ１４を後退させる
と同時に押出ステム２８も後退させるが、コンテナ１４
は前述したように、ショックアブソーバ８４によって停
止するまで後退する。そして、ディスカード９０をシャ
ー装置７６のシャー刃７８を下降させてディスカード９
０を押出製品から除去すると、当該ディスカード９０は
ディスカードシュート８０内に落下し回収されるように
なっている（図２８）。

【００８７】なお、本発明ではショートストローク用ビ
レットローダとして、スイングタイプのビレットローダ
について述べたが、これに限定するものでなく、直進型
ビレットローダと本発明の脱気装置とを組み合わせても
よい。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では ビレットをダイスとフィックスダミーブロック間に
位置させ、引続いてコンテナを高速前進させてもコンテ
ナがダイスに当接する手前から減速されるため、コンテ
ナやダイスが損傷することがなく、かつアイドルタイム
の短縮が図れる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 コンテナの突起部端面に押圧手段でより強く押圧す
ることにより、シール性が十分でかつ真空度が高いため
に、脱気が十分に行え、ブリスタの発生が少なくなり、
製品歩留りが大幅に上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ショートストローク用押出プレス装置に脱気手
段を装備した場合のビレット装填前の状態を示す部分切
断断面正面図である。

【図２】ショートストローク用押出プレス装置に脱気手
段を装備した場合のビレットの押出直前の状態を示す部
分切断断面正面図である。

【図３】押出プレス装置の全体正面図である。

【図４】コンテナシリンダの拡大断面図である。

【図５】ビレットキャリアからビレットローダへのビレ
ットローディングの状態を示す押出プレス装置の平面図
である。

【図６】コンテナへのビレットの装填状態を示す押出プ
レス装置の平面図である。

【図７】図５のＡ〜Ａからみたみた側面図である。

【図８】図６のＢ〜Ｂからみたみた側面図である。

【図９】図６の正面図である。

【図１０】ビレットローダを縮退した場合の平面図であ
る。

【図１１】ビレットローダを伸張した場合の平面図であ
る。

【図１２】図１１のＤ〜Ｄからみた切断断面図である。

【図１３】真空吸引装置の正面図である。

【図１４】シールブロックを配設したコンテナの平面図
である。

【図１５】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図１６】２つ割のシールブロック同士の当接面にシー
ル材を貼着した場合の比較図である。

【図１７】図１３のＥ〜Ｅからみた断面図である。

【図１８】図１５のＦ〜Ｆからみた断面図である。

【図１９】図１５のＧ〜Ｇからみた断面図である。

【図２０】押圧手段によりシールパッキンを突起部側端
面に押圧・後退する説明図である。

【図２１】短ビレットの装填状態を示す説明図である。

【図２２】長ビレットの装填状態を示す説明図である。

【図２３】ダイスとコンテナ間への長ビレットの装填を
示す説明図である。

【図２４】図２３の続きの動作を示す説明図である。

【図２５】図２４の続きの動作を示す説明図である。

【図２６】図２５の続きの動作を示す説明図である。

【図２７】図２６の続きの動作を示す説明図である。

【図２８】図２７の続きの動作を示す説明図である。

【符号の説明】

８ａ 可撓性配管 ８ｂ 固定配管 １０ エンドプラテン １２ コンテナライナ １４ コンテナ １５ コンテナタイヤ １６ メインシリンダ ２０ メインクロスヘッド ２２ タイロッド ２６ シリンダ取付けブロック ２８ 押出ステム ２９ ビレット ３０ ビレットローダ ３１ 脱気空間 ３２ ビレット保持部開脚装置 ３２ａ ビレット保持部開脚用ロッド ３２ｂ ビレット保持部開脚用プッシャ ３３ 押戻しストッパ ３６ ビレットプッシャ装置 ３６ａ ビレットプッシャシリンダ ３６ｂ ビレットプッシャロッド ３６ｃ ビレット押圧部 ４０ ビレットローダ傾転装置 ４０ａ ビレットローダ傾転用シリンダ ４０ｂ ビレットローダ傾転用ロッド ４０ｃ 係合部材 ４４ａ ビレットローダ横移動用シリンダ ４４ｂ ビレットローダ横移動用ロッド ４４ ビレットローダ横移動装置 ４９ スイングアーム ４９Ａ Ｌ字型のスイングアーム ４９Ｂ ストレート型のスイングアーム ５０ ビレット保持部 ５２ ライナ ５２ａ 固定式ライナ ５２ｂ 可動式ライナ ５３ ビレット装填口 ５５ ビレット保持部 ５６ 旋回中心軸 ５８ 上部クランプ部 ５９ 下部クランプ部 ６０ ビレットキャリア ６２ 水平台 ６４ 送り出しホルダ ６７ クランプアーム ６９ クランプアーム駆動用シリンダ ７０ ロッド ７２ ダイス ７４ ストッパ ７６ シャー装置 ７８ シャー刃 ８０ ディスカードシュート ８４ ショックアブソーバ ８６ 押当部 ９０ ディスカード １００ フィックスダミーブロック １０２ コンテナシリンダ装置 １０６ 絞り部 １０８〜１１２ 排油口 １１４ ピストンヘッド １１４ａ 大径円筒部 １１４ｂ 小径円筒部 １１６ ピストンロッド １１７ 雄ねじ １１８ ピストンヘッド １２１ 段差部（ピストンヘッド） １２１ 段差部（シリンダ） １２４ 空間部 １３０ 真空吸引装置 １３２（１３２Ｒ、１３２Ｌ） シールブロック １３４（１３４Ｒ、１３４Ｌ） シリンダ １３４Ｒａ、１３４Ｌａ ピストンロッド １３６Ｕ（１３６ＵＲ、１３６ＵＬ） ガイドロッド １３６Ｄ（１３６ＤＲ、１３６ＤＬ） ガイドロッド １３８Ａ 当接面 １４０（１４０Ｒ、１４０Ｌ） 上部ガイド脚 １４２（１４２ＵＲ、１４２ＵＬ） 挿通環 １４２（１４２ＤＲ、１４２ＤＬ） 挿通環 １４４（１４４Ｒ、１４４Ｌ） 下部ガイド脚 １４３、１４５、１４６ シールパッキン １４８ 突起部 １５０ 開閉装置 １５２（１５２Ｒ、１５２Ｌ） 基盤 １５４ 押圧手段 １５４ａ 基部ブロック １５４ｂ 細径部 １５４ｃ 押圧部 １５６ 係合ピン １５８ 押圧シリンダ １６０ シリンダロッド １６２ 挿通孔 １６４ ガイドライナ １６６ 突片 １６８ ピン １７０ 係止板 １７２ 係止部 １７４ カプラ １７８ 脱気孔 １８０ 電磁切替弁 １８２ 真空タンク １８４ 凹部 １８６ 断熱材 １８８ 突起部 １９０ 嵌合部材 １９４ リング状突部 １９６ 断熱押さ板 ２００ 断熱シールブロック ２０２ シールパッキン ２０４ 拡径部 ２０６ 真空ポンプ ２０８ モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 27/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスとコンテナ間に出入り可能に配設
   されてコンテナのビレット装填口にビレットを移送する
   ビレットローダを配設したショートストローク用押出プ
   レス装置であって、押出ステム側のコンテナ端面にリン
   グ状の突起部を設けるとともに、前記押出ステムの軸線
   方向と交差方向に開閉自在に設けたシール部材を介して
   前記リング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同
   時に密接させ得るようにし、前記シールブロックにシー
   ル部材を前記リング状突起部の側端面に押圧する押圧手
   段を押出方向に押圧移動自在に配設したことを特徴とす
   る脱気手段を備えたショートストローク用押出プレス装
   置。
2. 【請求項２】 ダイスとコンテナ間に出入り可能に配設
   されてビレットキャリアから供給されるビレットを掴み
   持つ保持部を有し、この保持部に把持されたビレットを
   キャリアから押出プレス装置のコンテナのビレット装填
   口に移送するスイングアームからなる移送手段を設けた
   ビレットローダと、前記ビレットローダは前記ビレット
   保持部を開脚するビレット保持部開脚機構と、ビレット
   保持部を下降限に位置させた状態でビレットキャリアか
   ら供給されたビレットの端面を軸心方向に押圧してビレ
   ットを測長する測長手段を有したビレット保持部をビレ
   ットの長さに応じて閉脚する機能をもったビレットプッ
   シャシリンダと、前記スイングアームの基部をビレット
   ローダ横移動軸に係合されて前記ビレット保持部を軸心
   方向に移動自在に配設された横移動シリンダと、前記ビ
   レットローダ横移動軸に係止されてビレット保持部を機
   側方向に傾転自在に配設された傾転シリンダを備えたシ
   ョートストローク用押出プレス装置であって、押出ステ
   ム側のコンテナ端面にリング状の突起部を設けるととも
   に、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在に
   設けたシール部材を介して前記リング状突起部の側端面
   と押出ステムの外周面に同時に密接させ得るようにし、
   前記シールブロックにシール部材を前記リング状突起部
   の側端面に押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動自在
   に配設したことを特徴とする脱気手段を備えたショート
   ストローク用押出プレス装置。