JP2000271664A - 金属管の液圧バルジ加工装置 - Google Patents
金属管の液圧バルジ加工装置Info
- Publication number
- JP2000271664A JP2000271664A JP11078597A JP7859799A JP2000271664A JP 2000271664 A JP2000271664 A JP 2000271664A JP 11078597 A JP11078597 A JP 11078597A JP 7859799 A JP7859799 A JP 7859799A JP 2000271664 A JP2000271664 A JP 2000271664A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金型と軸押しユニットを位置ぎめするコモンプ
レートの省略、金型の交換作業を簡略化および設備重量
を低減した液圧バルジ加工装置の提供。 【解決手段】上下一対の金型と、シール工具を管端方向
に進退させる２台の軸押しユニットと、金属素管の内部
に加工液を供給、加圧する手段とを具備し、、各軸押し
ユニットは、金型の長手方向と直交する方向に移動が可
能で、かつシール工具の進退方向を変更するための水平
方向での回転手段を具備している装置。
レートの省略、金型の交換作業を簡略化および設備重量
を低減した液圧バルジ加工装置の提供。 【解決手段】上下一対の金型と、シール工具を管端方向
に進退させる２台の軸押しユニットと、金属素管の内部
に加工液を供給、加圧する手段とを具備し、、各軸押し
ユニットは、金型の長手方向と直交する方向に移動が可
能で、かつシール工具の進退方向を変更するための水平
方向での回転手段を具備している装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内部に加
工液を導入して、加工液に圧力を負荷することにより金
属管に膨出部を成形するための液圧バルジ加工装置に関
する。
工液を導入して、加工液に圧力を負荷することにより金
属管に膨出部を成形するための液圧バルジ加工装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】液圧バルジ加工は、素材となる金属管
（以下、素管と記す）内に加工液を注入し、その加工液
に負荷した圧力（以下、内圧と記す）と金属管端からの
軸押し力を組み合わせることによって、種々の断面形状
の異形金属管状製品（以下、製品と記す）を得る加工方
法である。
（以下、素管と記す）内に加工液を注入し、その加工液
に負荷した圧力（以下、内圧と記す）と金属管端からの
軸押し力を組み合わせることによって、種々の断面形状
の異形金属管状製品（以下、製品と記す）を得る加工方
法である。
【０００３】図３は、金属素管および製品の斜視図で、
同図（a)はストレート金属素管を、同図(b)はこの金属
素管を液圧バルジ加工して得られた直線状の製品を、同
図（ｃ）は曲がり素管を、および同図（ｄ）はこの曲が
り素管を液圧バルジ加工して得られた曲がり形状の製品
を示す。
同図（a)はストレート金属素管を、同図(b)はこの金属
素管を液圧バルジ加工して得られた直線状の製品を、同
図（ｃ）は曲がり素管を、および同図（ｄ）はこの曲が
り素管を液圧バルジ加工して得られた曲がり形状の製品
を示す。
【０００４】図３（ｂ）に示した製品は、素管と断面が
異なる部位１ａ（以下異形部と記す）と、素管と同一断
面形状の部位１ｂ（以下同径部と記す）とで構成されて
いる。図３（ｄ）に示した製品も異形部２ａと同径部２
ｂからなる。
異なる部位１ａ（以下異形部と記す）と、素管と同一断
面形状の部位１ｂ（以下同径部と記す）とで構成されて
いる。図３（ｄ）に示した製品も異形部２ａと同径部２
ｂからなる。
【０００５】まず、製品１の液圧バルジ加工に用いられ
る工具および加工方法について説明する。
る工具および加工方法について説明する。
【０００６】図４は、ストレート金属素管の液圧バルジ
加工に用いられる金型を示す図で、同図（ａ）は金型の
長手方向断面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は金
型に金属素管をセットした液圧バルジ加工前の状態を示
す図、および同図（ｄ）は液圧バルジ加工終了後の状態
を示す図である。
加工に用いられる金型を示す図で、同図（ａ）は金型の
長手方向断面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は金
型に金属素管をセットした液圧バルジ加工前の状態を示
す図、および同図（ｄ）は液圧バルジ加工終了後の状態
を示す図である。
【０００７】図４（ａ）に示すように、金型は下型４と
上型５とからなり、それぞれダイス溝４ａ、５ａと案内
溝４ｂ、５ｂとが設けられている。ダイス溝４ａ、５ａ
は、上型５と下型４を合わせた状態で製品異形部の外郭
形状と同一の内郭形状の空間を形成する。また、案内溝
４ｂ、５ｂの内径は、素管１の外径と略略同一である。
上型５とからなり、それぞれダイス溝４ａ、５ａと案内
溝４ｂ、５ｂとが設けられている。ダイス溝４ａ、５ａ
は、上型５と下型４を合わせた状態で製品異形部の外郭
形状と同一の内郭形状の空間を形成する。また、案内溝
４ｂ、５ｂの内径は、素管１の外径と略略同一である。
【０００８】図４（ｃ）に示すように、素管１００を金
型案内溝４ｂ、５ｂで把持し、素管両管端に向かって図
示しない加圧装置によって前進させたシール工具６、７
の先端部６ａ、７ａを管端に挿入して密封状態のシール
をおこなう。一方のシール工具７の貫通孔７ｂから図示
しないポンプによって水などの加工液を注入し、素管内
の空気を他方のシール工具６の貫通孔６ｂから押し出
し、貫通孔６ｂの延長部に設けた図示しないバルブを閉
鎖し、素管内を加工液３００で満たし、図示しない加圧
装置によって上型５を下型４に押しつける。このような
状態で、素管内の加工液３００の内圧を図示しない増圧
機によって徐々に増加させつつ、シール工具６、７を前
進せしめて軸押し、すなわち素管のダイス内への押し込
みをおこない、ダイス溝４ａ、５ａ内の材料を徐々に膨
張させる。材料がダイス溝４ａ、５ａの全域に接触する
まで膨張し、図４（ｄ）に示したような状態で加工が完
了する。その後、加工液の圧力を低下させ、シール工具
６、７を後退せしめて加工液を排出し、上型５を上昇さ
せて異形管１を取り出す。
型案内溝４ｂ、５ｂで把持し、素管両管端に向かって図
示しない加圧装置によって前進させたシール工具６、７
の先端部６ａ、７ａを管端に挿入して密封状態のシール
をおこなう。一方のシール工具７の貫通孔７ｂから図示
しないポンプによって水などの加工液を注入し、素管内
の空気を他方のシール工具６の貫通孔６ｂから押し出
し、貫通孔６ｂの延長部に設けた図示しないバルブを閉
鎖し、素管内を加工液３００で満たし、図示しない加圧
装置によって上型５を下型４に押しつける。このような
状態で、素管内の加工液３００の内圧を図示しない増圧
機によって徐々に増加させつつ、シール工具６、７を前
進せしめて軸押し、すなわち素管のダイス内への押し込
みをおこない、ダイス溝４ａ、５ａ内の材料を徐々に膨
張させる。材料がダイス溝４ａ、５ａの全域に接触する
まで膨張し、図４（ｄ）に示したような状態で加工が完
了する。その後、加工液の圧力を低下させ、シール工具
６、７を後退せしめて加工液を排出し、上型５を上昇さ
せて異形管１を取り出す。
【０００９】次に、液圧バルジ加工装置について説明す
る。
る。
【００１０】図５は、従来の代表的な液圧バルジ加工装
置を示す図で、同図（ａ）は、正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）に示す矢印Ａ−Ａでの断面図である。
置を示す図で、同図（ａ）は、正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）に示す矢印Ａ−Ａでの断面図である。
【００１１】図５に示すように、ベッド１４とクラウン
１６は、複数のコラム１７で連結され、クラウン１６に
固定された油圧シリンダ１９のピストン１８によってス
ライド１５が上下する。ベッド１４に固定された下部コ
モンプレート１０には下型４と軸押しユニット１２、１
３が取り付けられ、スライド１５に固定された上部コモ
ンプレート１１には、上型５が取り付けられている。下
型４、軸押しユニット１２、１３と下部コモンプレート
１０はキー４ｃ、１２ａ、１３ａとキー溝４ｄ、１０
ａ、１０ｂで、また上型５と上部コモンプレート１１
は、キー５ｃとキー溝５ｄで位置決めされている。
１６は、複数のコラム１７で連結され、クラウン１６に
固定された油圧シリンダ１９のピストン１８によってス
ライド１５が上下する。ベッド１４に固定された下部コ
モンプレート１０には下型４と軸押しユニット１２、１
３が取り付けられ、スライド１５に固定された上部コモ
ンプレート１１には、上型５が取り付けられている。下
型４、軸押しユニット１２、１３と下部コモンプレート
１０はキー４ｃ、１２ａ、１３ａとキー溝４ｄ、１０
ａ、１０ｂで、また上型５と上部コモンプレート１１
は、キー５ｃとキー溝５ｄで位置決めされている。
【００１２】シール工具６、７は、それぞれ軸押しユニ
ット１２、１３に内蔵された図示しない油圧シリンダに
よって前進後退する。軸押しユニット１２、１３の上部
には、キー１２ｂ、１３ｂが設けられ、ラムヘッド１５
を降下させた場合、上型５を下型４に接触させた状態
で、キー１２ｂ、１３ｂが上部コモンプレート１１のキ
ー溝１１ａ、１１ｂにはまり込む。すなわち、軸押しユ
ニット１２、１３の上下がキーで位置決めされ、液圧バ
ルジ加工での軸押し時にシール工具６、７に作用するス
ラスト力を受け止める。
ット１２、１３に内蔵された図示しない油圧シリンダに
よって前進後退する。軸押しユニット１２、１３の上部
には、キー１２ｂ、１３ｂが設けられ、ラムヘッド１５
を降下させた場合、上型５を下型４に接触させた状態
で、キー１２ｂ、１３ｂが上部コモンプレート１１のキ
ー溝１１ａ、１１ｂにはまり込む。すなわち、軸押しユ
ニット１２、１３の上下がキーで位置決めされ、液圧バ
ルジ加工での軸押し時にシール工具６、７に作用するス
ラスト力を受け止める。
【００１３】一方のシール工具７には、所定圧力の加工
液を図示しない増圧機から供給するための配管が接続さ
れている。また、他方のシール工具６には、素管内の空
気および加工性液を排出し、加工液を回収するための図
示しない配管が接続されている。さらに、軸押しユニッ
ト１２、１３には、シール工具６、７を前進後退させる
ための所定圧力のオイルを供給する図示しないポンプユ
ニットとの油圧配管（図示しない）が接続されている。
液を図示しない増圧機から供給するための配管が接続さ
れている。また、他方のシール工具６には、素管内の空
気および加工性液を排出し、加工液を回収するための図
示しない配管が接続されている。さらに、軸押しユニッ
ト１２、１３には、シール工具６、７を前進後退させる
ための所定圧力のオイルを供給する図示しないポンプユ
ニットとの油圧配管（図示しない）が接続されている。
【００１４】ところで、上記の従来の液圧バルジ加工装
置では、上下コモンプレート１０、１１を使用する構成
に起因する３つの問題がある。
置では、上下コモンプレート１０、１１を使用する構成
に起因する３つの問題がある。
【００１５】第１の問題点は、金型４、５と軸押しユニ
ット１２、１３の配置が変わる場合に、その度に別のコ
モンプレートが必要となることである。
ット１２、１３の配置が変わる場合に、その度に別のコ
モンプレートが必要となることである。
【００１６】図６は、金型と軸押しユニットの配置が変
わった場合を説明するための図である。例えば、図３
（ｄ）に示したような曲がり製品２を液圧バルジ加工す
る場合には、図６に示すように下部コモンプレート１０
の上に下型４と軸押しユニット１２、１３が配置され、
下型４は直交するキー４ｃで、また軸押しユニット１
２、１３は、キー１０ａ、１０ｂで位置決めして固定さ
れる。すなわち、金型と軸押しユニットの配置に対応し
たキー溝を有する上下コモンプレートが必要となり、不
経済である。
わった場合を説明するための図である。例えば、図３
（ｄ）に示したような曲がり製品２を液圧バルジ加工す
る場合には、図６に示すように下部コモンプレート１０
の上に下型４と軸押しユニット１２、１３が配置され、
下型４は直交するキー４ｃで、また軸押しユニット１
２、１３は、キー１０ａ、１０ｂで位置決めして固定さ
れる。すなわち、金型と軸押しユニットの配置に対応し
たキー溝を有する上下コモンプレートが必要となり、不
経済である。
【００１７】第２の問題点は、金型の段取り替えに工数
がかかることである。すなわち、金型を取り替える場
合、シール工具６、７と増圧機との配管、および軸押し
ユニット１２、１３と油圧ユニットとの配管をそれぞれ
取り外し、上下金型と軸押しユニットが装着されたコモ
ンプレート１０、１１を液圧バルジ加工装置から抜き出
した後、軸押しユニットを下部コモンプレート１０から
外し、新たなコモンプレートにセットし直す必要があ
る。もちろん、金型毎に軸押しユニットを用意し、金型
と軸押しユニットおよび上下コモンプレートを１セット
にまとめておけば、段取り工数は減らせる。しかし、高
価な油圧駆動装置である軸押しユニットを金型毎に揃え
るのは極めて不経済である。
がかかることである。すなわち、金型を取り替える場
合、シール工具６、７と増圧機との配管、および軸押し
ユニット１２、１３と油圧ユニットとの配管をそれぞれ
取り外し、上下金型と軸押しユニットが装着されたコモ
ンプレート１０、１１を液圧バルジ加工装置から抜き出
した後、軸押しユニットを下部コモンプレート１０から
外し、新たなコモンプレートにセットし直す必要があ
る。もちろん、金型毎に軸押しユニットを用意し、金型
と軸押しユニットおよび上下コモンプレートを１セット
にまとめておけば、段取り工数は減らせる。しかし、高
価な油圧駆動装置である軸押しユニットを金型毎に揃え
るのは極めて不経済である。
【００１８】第３の問題点は、金型の平面寸法が制約さ
れることである。すなわち、製品の大きさが制約される
ことである。上述のごとく、従来の装置では、金型と軸
押しユニットを搭載したコモンプレートを装置に差し入
れて設置する方式である。したがって、図５におけるコ
モンプレート１０、１１はもちろん、軸押しユニット１
２、１３もコラム１７の間を通過できるきることが条件
となる。すなわち、図６の例に示すように、軸押しユニ
ット１２、１３は、コモンプレート１０を装置外に引き
出す際にコラム１７と干渉しないように配置することが
必要であり、金型４の平面寸法が制約される。逆に言え
ば、金型の平面寸法に比してコラム１７の間隔が極めて
広い液圧バルジ加工装置が必要となる。コラム１７の間
隔が広いほど、プレス機械としての剛性を確保するため
に設備が大きくなり、重量が大きくなる。これは、設備
コストの上昇をもたらすばかりでなく、占有面積の増加
などの弊害もある。
れることである。すなわち、製品の大きさが制約される
ことである。上述のごとく、従来の装置では、金型と軸
押しユニットを搭載したコモンプレートを装置に差し入
れて設置する方式である。したがって、図５におけるコ
モンプレート１０、１１はもちろん、軸押しユニット１
２、１３もコラム１７の間を通過できるきることが条件
となる。すなわち、図６の例に示すように、軸押しユニ
ット１２、１３は、コモンプレート１０を装置外に引き
出す際にコラム１７と干渉しないように配置することが
必要であり、金型４の平面寸法が制約される。逆に言え
ば、金型の平面寸法に比してコラム１７の間隔が極めて
広い液圧バルジ加工装置が必要となる。コラム１７の間
隔が広いほど、プレス機械としての剛性を確保するため
に設備が大きくなり、重量が大きくなる。これは、設備
コストの上昇をもたらすばかりでなく、占有面積の増加
などの弊害もある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
コモンプレートが使用されている従来の液圧バルジ加工
装置が有する３つの問題点を解消した液圧バルジ加工装
置を提供することにある。
コモンプレートが使用されている従来の液圧バルジ加工
装置が有する３つの問題点を解消した液圧バルジ加工装
置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記の
金属管の液圧延バルジ加工装置にある。
金属管の液圧延バルジ加工装置にある。
【００２１】（１）上下一対の金型と、その金型内に収
納された金属素管の各管端をシールすると共に、金属素
管に軸押し力を付与するためのシール工具を管端方向に
進退させる２台以上の軸押しユニットと、金属素管の内
部に加工液を供給、加圧する手段とを具備し、金属素管
内の加工液を加圧して金属素管の断面と異なる断面形状
の膨出部を成形する液圧バルジ加工装置であって、各軸
押しユニットは、シール工具の進退方向を変更するため
の水平方向での回転手段と直線移動手段とを備えている
金属管の液圧バルジ加工装置。
納された金属素管の各管端をシールすると共に、金属素
管に軸押し力を付与するためのシール工具を管端方向に
進退させる２台以上の軸押しユニットと、金属素管の内
部に加工液を供給、加圧する手段とを具備し、金属素管
内の加工液を加圧して金属素管の断面と異なる断面形状
の膨出部を成形する液圧バルジ加工装置であって、各軸
押しユニットは、シール工具の進退方向を変更するため
の水平方向での回転手段と直線移動手段とを備えている
金属管の液圧バルジ加工装置。
【００２２】（２）金型はボルスタに搭載されており、
このボルスタは液圧バルジ加工装置の内外へ水平方向に
スライド移動することが可能である上記（１）に記載の
金属管の液圧バルジ加工装置。
このボルスタは液圧バルジ加工装置の内外へ水平方向に
スライド移動することが可能である上記（１）に記載の
金属管の液圧バルジ加工装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の望ましい態様を図
示し、本発明の液圧バルジ加工装置を具体的に説明す
る。
示し、本発明の液圧バルジ加工装置を具体的に説明す
る。
【００２４】図１は、本発明の液圧バルジ加工装置の１
例を示す図で、同図（ａ）は、正面図、同図(b)は同図
（ａ）における矢印Ａ−Ａにおける断面図である。
例を示す図で、同図（ａ）は、正面図、同図(b)は同図
（ａ）における矢印Ａ−Ａにおける断面図である。
【００２５】図１に示すように、ベッド１１４とクラウ
ン１６は４本のコラム１７で連結され、クラウン１６に
固定された油圧シリンダ１９のピストン１８によってス
ライド１１５が上下する。この構成は、図５で説明した
従来の装置と同じである。
ン１６は４本のコラム１７で連結され、クラウン１６に
固定された油圧シリンダ１９のピストン１８によってス
ライド１１５が上下する。この構成は、図５で説明した
従来の装置と同じである。
【００２６】図１（ｂ）に示すように、コの字型の平面
形状のベッド１１４の内側にはボルスタ１２０が収納さ
れており、このボルスタは液圧バルジ加工装置の内外へ
水平方向にスライド移動することが可能になっている。
図１（ｂ）におけるイはボルスタを装置の外に移動させ
た場合を示す。ボルスタ１２０にはキー４ｃおよびキー
溝１２０ａを介して下型４が位置決め固定されている。
形状のベッド１１４の内側にはボルスタ１２０が収納さ
れており、このボルスタは液圧バルジ加工装置の内外へ
水平方向にスライド移動することが可能になっている。
図１（ｂ）におけるイはボルスタを装置の外に移動させ
た場合を示す。ボルスタ１２０にはキー４ｃおよびキー
溝１２０ａを介して下型４が位置決め固定されている。
【００２７】なお、このボルスタを固定式とし、金型を
ボルスタ上でスライド可能とする方式を採用してもよい
が、金型の段取り替えが不便になるのでボルスタは移動
式とするのが好ましい。
ボルスタ上でスライド可能とする方式を採用してもよい
が、金型の段取り替えが不便になるのでボルスタは移動
式とするのが好ましい。
【００２８】ベッド１１４上には下移動テーブル２０が
搭載されており、さらにその上に円形キー１１２ａ、１
１３ａを介して軸押しユニット１１２および１１３が対
面させて装着されている。これら軸押しユニットにはシ
ール工具６、７が、金型内に収納された素管の管端方向
に、進退可能に設置されている。シール工具の進退は油
圧等でおこなうことができる。
搭載されており、さらにその上に円形キー１１２ａ、１
１３ａを介して軸押しユニット１１２および１１３が対
面させて装着されている。これら軸押しユニットにはシ
ール工具６、７が、金型内に収納された素管の管端方向
に、進退可能に設置されている。シール工具の進退は油
圧等でおこなうことができる。
【００２９】下移動テーブル２０のキー２０ａはベッド
１１４に、ボルスタ１２０の一辺と平行する方向に設け
られたキー溝１１４ａにはめ込まれている。下移動テー
ブル２０は、キー溝１１４ａに沿って移動可能であり、
任意の位置で固定できる。この移動は、手動によっても
よく、また電動モータによって移動させてもよい。ベッ
ド１１４には、キー溝１１４ａと直交する方向の別のキ
ー１１４ａ´が設けられており、キー溝１１４´に沿っ
て移動および固定できるように上移動テーブル２０´が
装着され、必要に応じて軸押しユニット１１２、１１３
の一方あるいは両方を搭載する。この軸押しユニット
は、曲がり素管の曲率が大きく、図１（ｂ）に示した軸
押しユニット１１２と１１３では対応できなくなる場合
に使用するために設けられている。例えば、曲がり素管
を使用する製品がＵ字型の場合は、図１（ｂ）に示す２
台の移動テーブル２０´を使用すればよい。この移動テ
ーブル２０´に搭載する軸押しユニットは、あらかじめ
移動テーブルに、１１２、１１３に加えて別の軸押しユ
ニットを搭載しておけば、搭載し直す手間が省けること
はいうまでもない。なお、当然のことながら移動テーブ
ル２０´を必要とするような加工をおこなわない場合
は、移動テーブル２０のみの装置とすればよい。
１１４に、ボルスタ１２０の一辺と平行する方向に設け
られたキー溝１１４ａにはめ込まれている。下移動テー
ブル２０は、キー溝１１４ａに沿って移動可能であり、
任意の位置で固定できる。この移動は、手動によっても
よく、また電動モータによって移動させてもよい。ベッ
ド１１４には、キー溝１１４ａと直交する方向の別のキ
ー１１４ａ´が設けられており、キー溝１１４´に沿っ
て移動および固定できるように上移動テーブル２０´が
装着され、必要に応じて軸押しユニット１１２、１１３
の一方あるいは両方を搭載する。この軸押しユニット
は、曲がり素管の曲率が大きく、図１（ｂ）に示した軸
押しユニット１１２と１１３では対応できなくなる場合
に使用するために設けられている。例えば、曲がり素管
を使用する製品がＵ字型の場合は、図１（ｂ）に示す２
台の移動テーブル２０´を使用すればよい。この移動テ
ーブル２０´に搭載する軸押しユニットは、あらかじめ
移動テーブルに、１１２、１１３に加えて別の軸押しユ
ニットを搭載しておけば、搭載し直す手間が省けること
はいうまでもない。なお、当然のことながら移動テーブ
ル２０´を必要とするような加工をおこなわない場合
は、移動テーブル２０のみの装置とすればよい。
【００３０】スライド１１５には、キー５ｃおよびキー
溝１１５ｂを介して上型５が位置決め固定されている。
スライド１１５には、ベッド１１４のキー溝１１４ａ、
１１４ａ´と同様にキー溝１１５ａ、１１５ａ´が設け
られており、上移動テーブル２１がキー２１ｂを介して
装着されている。上移動テーブル２１は、下移動テーブ
ル２０と対向した位置に固定されている。上移動テーブ
ル２１の下面には円形キー溝２１が設けられており、ス
ライド１１５を降下させて上型５と下型４を密着させる
と軸押しユニット１１２、１１３の上部に設けられた円
形キー１１２ｂ、１１３ｂにはまり込むようになってい
る。軸押しユニット１１２、１１３は、下移動テーブル
２０の上で円形キー１１２ｂ、１１３ｂを中心として水
平面内で回転させてセットすることが可能である。
溝１１５ｂを介して上型５が位置決め固定されている。
スライド１１５には、ベッド１１４のキー溝１１４ａ、
１１４ａ´と同様にキー溝１１５ａ、１１５ａ´が設け
られており、上移動テーブル２１がキー２１ｂを介して
装着されている。上移動テーブル２１は、下移動テーブ
ル２０と対向した位置に固定されている。上移動テーブ
ル２１の下面には円形キー溝２１が設けられており、ス
ライド１１５を降下させて上型５と下型４を密着させる
と軸押しユニット１１２、１１３の上部に設けられた円
形キー１１２ｂ、１１３ｂにはまり込むようになってい
る。軸押しユニット１１２、１１３は、下移動テーブル
２０の上で円形キー１１２ｂ、１１３ｂを中心として水
平面内で回転させてセットすることが可能である。
【００３１】図２は、軸押しユニットを下移動テーブル
上で円形キーを中心として水平面内で回転させてセット
した例をしめす平面図である。
上で円形キーを中心として水平面内で回転させてセット
した例をしめす平面図である。
【００３２】本発明のボルスタを備えた液圧バルジ加工
装置における金型の交換作業は、図１（ｂ）に二点鎖線
イで示す位置にボルスタ１２０を引き出しておこなわれ
る。すなわち、本装置においては、軸押しユニットは装
置内に残したまま金型のみが別の金型に交換され、装置
内にボルスタ１２０を引き込んだ後に金型に合わせて軸
押しユニット１１２、１１３の位置決めがおこなわれ
る。したがって、図５に示したような金型と軸押しユニ
ットを位置決めするコモンプレート１０、１１は不要で
ある。また、軸押しユニット１１２、１１３を動かさず
に金型の交換がおこなわれるので、シール工具６，７と
増圧機、軸押しユニット１１２、１１３と油圧ユニット
の配管を取り外す必要もないので、金型交換作業が簡単
になる。軸押しユニットを金型毎に用意する必要がない
ことはいうまでもない。
装置における金型の交換作業は、図１（ｂ）に二点鎖線
イで示す位置にボルスタ１２０を引き出しておこなわれ
る。すなわち、本装置においては、軸押しユニットは装
置内に残したまま金型のみが別の金型に交換され、装置
内にボルスタ１２０を引き込んだ後に金型に合わせて軸
押しユニット１１２、１１３の位置決めがおこなわれ
る。したがって、図５に示したような金型と軸押しユニ
ットを位置決めするコモンプレート１０、１１は不要で
ある。また、軸押しユニット１１２、１１３を動かさず
に金型の交換がおこなわれるので、シール工具６，７と
増圧機、軸押しユニット１１２、１１３と油圧ユニット
の配管を取り外す必要もないので、金型交換作業が簡単
になる。軸押しユニットを金型毎に用意する必要がない
ことはいうまでもない。
【００３３】さらに、図１（ｂ）に示したように軸押し
ユニットをコラム１７と隣のコラム１７の間にセットで
きるので、ベッド１１４の平面寸法を図５のベッド１４
よりも大幅に小さくできるので設備重量および占有面積
を少なくすることができる。また、ベッド外径寸法を同
一とすれば、図５の場合よりも平面寸法が大きな金型を
使用することができるので、加工可能な製品寸法範囲を
拡大することが可能となる。
ユニットをコラム１７と隣のコラム１７の間にセットで
きるので、ベッド１１４の平面寸法を図５のベッド１４
よりも大幅に小さくできるので設備重量および占有面積
を少なくすることができる。また、ベッド外径寸法を同
一とすれば、図５の場合よりも平面寸法が大きな金型を
使用することができるので、加工可能な製品寸法範囲を
拡大することが可能となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の液圧バルジ加工装置は、金型と
軸押しユニットを位置ぎめするコモンプレートの省略、
金型の交換作業の簡略化、設備重量の削減等液圧バルジ
加工コストの低減に大きい効果を奏する。
軸押しユニットを位置ぎめするコモンプレートの省略、
金型の交換作業の簡略化、設備重量の削減等液圧バルジ
加工コストの低減に大きい効果を奏する。
【図１】本発明の液圧バルジ加工装置例を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の液圧バルジ加工装置による曲がり素管
の液圧バルジ加工状態を示す図である。
の液圧バルジ加工状態を示す図である。
【図３】液圧バルジ加工用素管および製品の膨出部形状
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】液圧バルジ加工方法を説明するための図。
【図５】従来の液圧バルジ加工装置を示す図である。
【図６】従来の液圧バルジ加工装置による曲がり素管の
液圧バルジ加工状態を示す図である。
液圧バルジ加工状態を示す図である。
４ 下金型 111a 円形キー ５ 上金型 112 軸押しユニ
ット ６ シール工具 115 スライド 16 クラウン 120 ボルスタ 17 コラム 18 ピストン 19 油圧シリンダ 20 下移動テーブル
ット ６ シール工具 115 スライド 16 クラウン 120 ボルスタ 17 コラム 18 ピストン 19 油圧シリンダ 20 下移動テーブル
Claims (2)
- 【請求項１】上下一対の金型と、その金型内に収納され
た金属素管の各管端をシールすると共に、金属素管に軸
押し力を付与するためのシール工具を管端方向に進退さ
せる２台以上の軸押しユニットと、金属素管の内部に加
工液を供給、加圧する手段とを具備し、金属素管内の加
工液を加圧して金属素管の断面と異なる断面形状の膨出
部を成形する液圧バルジ加工装置であって、各軸押しユ
ニットは、シール工具の進退方向を変更するための水平
方向での回転手段と直線移動手段とを備えていることを
特徴とする金属管の液圧バルジ加工装置。 - 【請求項２】金型はボルスタに搭載されており、このボ
ルスタは液圧バルジ加工装置の内外へ水平方向にスライ
ド移動することが可能であることを特徴とする請求項１
に記載の金属管の液圧バルジ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07859799A JP3514159B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属管の液圧バルジ加工装置及び金属管を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07859799A JP3514159B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属管の液圧バルジ加工装置及び金属管を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271664A true JP2000271664A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3514159B2 JP3514159B2 (ja) | 2004-03-31 |
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ID=13666321
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07859799A Expired - Fee Related JP3514159B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 金属管の液圧バルジ加工装置及び金属管を製造する方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3514159B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500709A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-06-20 | 上海英汇科技发展有限公司 | 将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统 |
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| JP2021137834A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07859799A patent/JP3514159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3819040A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-12 | Qinhuangdao Tongqiao Technology Co., Ltd. | Special hydraulic press for bulging pressing forming of automobile axle housing and pressing forming method |
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| JP3514159B2 (ja) | 2004-03-31 |
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