JP2001087821A - ハイドロフォーミング装置 - Google Patents
ハイドロフォーミング装置Info
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- JP2001087821A JP2001087821A JP26651899A JP26651899A JP2001087821A JP 2001087821 A JP2001087821 A JP 2001087821A JP 26651899 A JP26651899 A JP 26651899A JP 26651899 A JP26651899 A JP 26651899A JP 2001087821 A JP2001087821 A JP 2001087821A
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- JP
- Japan
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- hydroforming
- fixed
- die
- press machine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クラッチブレーキやクランク軸を具備した汎用
のプレス機械でハイドロフォーミング加工を行うことを
目的とする。 【解決手段】上型をダイプレートを介してプレス機械の
スライドに固設する。一方、型締めシリンダを下型が固
設された中間プレートとボルスタ間に設ける。材料供給
やメンテナンスで上型を上昇させる場合は、スライドを
上昇させ、ハイドロフォーミング加工をするときの型締
めは、型締めシリンダにより行う。
のプレス機械でハイドロフォーミング加工を行うことを
目的とする。 【解決手段】上型をダイプレートを介してプレス機械の
スライドに固設する。一方、型締めシリンダを下型が固
設された中間プレートとボルスタ間に設ける。材料供給
やメンテナンスで上型を上昇させる場合は、スライドを
上昇させ、ハイドロフォーミング加工をするときの型締
めは、型締めシリンダにより行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧により管状素
材を加工するハイドロフォーミング装置であり、さらに
詳細には、前記ハイドロフォーミング装置をプレス機械
に搭載可能としたものである。
材を加工するハイドロフォーミング装置であり、さらに
詳細には、前記ハイドロフォーミング装置をプレス機械
に搭載可能としたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管等を素材とし、管内に高圧の
流体を送り込むことにより加工を行うハイドロフォーミ
ング装置では、型締めシリンダをストロークさせること
で上型を昇降させ、型内への材料の供給や、型のメンテ
ナンスなどを行っていた。そのため、ハイドロフォーミ
ング加工専用のプレス機械を製作する必要があった。
流体を送り込むことにより加工を行うハイドロフォーミ
ング装置では、型締めシリンダをストロークさせること
で上型を昇降させ、型内への材料の供給や、型のメンテ
ナンスなどを行っていた。そのため、ハイドロフォーミ
ング加工専用のプレス機械を製作する必要があった。
【０００３】例えば、特開平５−３２９６９３では、床
面に据え付けられたベッドと、ベッドに上下摺動自在に
貫通する４本のコラムと、該コラムの上端に設けられた
クラウンと、該コラムの下端に設けられた下部フレーム
と、ベッド下部に固設され、該下部フレームを上下に駆
動する４本の油圧シリンダを具備するハイドロフォーミ
ング加工用のプレス機械が開示されている。
面に据え付けられたベッドと、ベッドに上下摺動自在に
貫通する４本のコラムと、該コラムの上端に設けられた
クラウンと、該コラムの下端に設けられた下部フレーム
と、ベッド下部に固設され、該下部フレームを上下に駆
動する４本の油圧シリンダを具備するハイドロフォーミ
ング加工用のプレス機械が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】引用例のように、従
来、ハイドロフォーミング加工を行う場合は、ハイドロ
フォーミング加工専用のプレス機械を製作していた。し
かし、塑性加工製品を業とする当業者においては、クラ
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
が既に導入されている場合が多く、ハイドロフォーミン
グ加工を低コストで導入するには、それら既存のプレス
機械を有効に利用することが課題となっている。そこで
本発明では、専用のプレス機械を用いることなく、クラ
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
においてハイドロフォーミング加工を行うことができる
ハイドロフォーミンク装置を提供することを目的とす
る。
来、ハイドロフォーミング加工を行う場合は、ハイドロ
フォーミング加工専用のプレス機械を製作していた。し
かし、塑性加工製品を業とする当業者においては、クラ
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
が既に導入されている場合が多く、ハイドロフォーミン
グ加工を低コストで導入するには、それら既存のプレス
機械を有効に利用することが課題となっている。そこで
本発明では、専用のプレス機械を用いることなく、クラ
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
においてハイドロフォーミング加工を行うことができる
ハイドロフォーミンク装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、クラ
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
において、スライドとボルスタの間にハイドロフォーミ
ング装置を有し、前記ハイドロフォーミング装置は、上
下に分割した型と、対向して設けられた軸押しシリンダ
と、型締めシリンダと、を有することを特徴とするプレ
ス機械である。
ッチブレーキやクランク軸を具備する汎用のプレス機械
において、スライドとボルスタの間にハイドロフォーミ
ング装置を有し、前記ハイドロフォーミング装置は、上
下に分割した型と、対向して設けられた軸押しシリンダ
と、型締めシリンダと、を有することを特徴とするプレ
ス機械である。
【０００６】請求項２の発明は、液圧により管状素材を
加工するハイドロフォーミング装置において、プレス機
械のボルスタに固設されたベースプレートと、ベースプ
レート上面に固設された型締めシリンダと、ベースプレ
ート上面に立設されたガイド部と、該ガイド部と上下自
在に嵌合する摺動部を有する中間プレートと、該中間プ
レート上面に固設された下型と、プレス機械のスライド
に固設されたダイプレートと、該ダイプレート下面に固
設された上型と、前記中間プレートに固設され、前記ダ
イプレート下面に設けられたキー溝に嵌合するキーを具
備する軸押しシリンダが設けられたことを特徴とするハ
イドロフォーミング装置である。
加工するハイドロフォーミング装置において、プレス機
械のボルスタに固設されたベースプレートと、ベースプ
レート上面に固設された型締めシリンダと、ベースプレ
ート上面に立設されたガイド部と、該ガイド部と上下自
在に嵌合する摺動部を有する中間プレートと、該中間プ
レート上面に固設された下型と、プレス機械のスライド
に固設されたダイプレートと、該ダイプレート下面に固
設された上型と、前記中間プレートに固設され、前記ダ
イプレート下面に設けられたキー溝に嵌合するキーを具
備する軸押しシリンダが設けられたことを特徴とするハ
イドロフォーミング装置である。
【０００７】請求項１及び２の発明は、クラッチブレー
キやクランク軸を具備した汎用のプレス機械にハイドロ
フォーミング装置を搭載する。上型はダイプレートを介
してスライドに固設し、型締めシリンダはベースプレー
トを介してボルスタ上面に固設する。型への材料の供給
やメンテナンスのため上型を上昇させる場合は、プレス
機械のスライドを上昇させることにより行う。ハイドロ
フォーミング加工を行う際はスライドを下死点で停止さ
せ、型締めシリンダにより上型と下型を型締めする。す
なわち、本発明のハイドロフォーミング装置により、ハ
イドロフォーミング加工を行うプレス機械としてクラッ
チブレーキやクランク軸を具備した汎用のプレス機械を
用いることができる。従って、既存のプレス機械を利用
することができるため、ハイドロフォーミング加工を行
うための専用機を製作する必要が無くなり、低コスト
で、高度なハイドロフォーミング加工を導入することが
できる。
キやクランク軸を具備した汎用のプレス機械にハイドロ
フォーミング装置を搭載する。上型はダイプレートを介
してスライドに固設し、型締めシリンダはベースプレー
トを介してボルスタ上面に固設する。型への材料の供給
やメンテナンスのため上型を上昇させる場合は、プレス
機械のスライドを上昇させることにより行う。ハイドロ
フォーミング加工を行う際はスライドを下死点で停止さ
せ、型締めシリンダにより上型と下型を型締めする。す
なわち、本発明のハイドロフォーミング装置により、ハ
イドロフォーミング加工を行うプレス機械としてクラッ
チブレーキやクランク軸を具備した汎用のプレス機械を
用いることができる。従って、既存のプレス機械を利用
することができるため、ハイドロフォーミング加工を行
うための専用機を製作する必要が無くなり、低コスト
で、高度なハイドロフォーミング加工を導入することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１において、プレス機械１
は図示しない駆動機構によりスライド２を上下に昇降す
ることができる汎用のプレス機械１である。該プレス機
械１の該スライド２とボルスタ３の間にハイドロフォー
ミング装置５が設けられている。図２にハイドロフォー
ミング装置５の詳細図を示す。なお、図２はスライド２
が下死点にある状態を示している。また、流体の回路図
は省略されている。
図面を参照して説明する。図１において、プレス機械１
は図示しない駆動機構によりスライド２を上下に昇降す
ることができる汎用のプレス機械１である。該プレス機
械１の該スライド２とボルスタ３の間にハイドロフォー
ミング装置５が設けられている。図２にハイドロフォー
ミング装置５の詳細図を示す。なお、図２はスライド２
が下死点にある状態を示している。また、流体の回路図
は省略されている。
【０００９】図２において、ベースプレート４はボルス
タ３に固設し、ダイプレート１４はスライド２に固設さ
れている。ベースプレート４上には型締めシリンダ７が
固設される。また、該ベースプレート４上の四隅にはガ
イドポストを利用したガイド部６が立設している。一
方、中間プレート９の四隅には摺動部８が設けられ、該
摺動部８は前記ガイド部６と上下自在に嵌合し、該中間
プレート９を支持している。また、該型締めシリンダ７
の上面は該中間プレート９の下面に当接し、型締めシリ
ンダ７のピストン７ａの上昇及び下降に合わせて中間プ
レート９は上昇及び下降する。
タ３に固設し、ダイプレート１４はスライド２に固設さ
れている。ベースプレート４上には型締めシリンダ７が
固設される。また、該ベースプレート４上の四隅にはガ
イドポストを利用したガイド部６が立設している。一
方、中間プレート９の四隅には摺動部８が設けられ、該
摺動部８は前記ガイド部６と上下自在に嵌合し、該中間
プレート９を支持している。また、該型締めシリンダ７
の上面は該中間プレート９の下面に当接し、型締めシリ
ンダ７のピストン７ａの上昇及び下降に合わせて中間プ
レート９は上昇及び下降する。
【００１０】前記中間プレート９の上面中央部に下型１
０ｂが固設されている。また、ダイプレート１４の下面
中央部には上型１０ａが固設されている。一方、型１０
の左右両側には軸押しシリンダ１１が設けられている。
軸押しシリンダ１１に固設されたブロック１２の下部
は、中間プレート９に固設されている。また、ブロック
１２の上部に設けられたキー１３ａはダイプレート１４
に設けられたキー溝１５ａと、ブロック１２の下部に設
けられたキー１３ｂは中間プレート９に設けられたキー
溝１５ｂと夫々嵌合している。ここで、スライド２が下
死点で、ピストン７ａが下限位置のとき、キー溝１５ａ
の底部とキー１３ａの上面は隙間を有している。
０ｂが固設されている。また、ダイプレート１４の下面
中央部には上型１０ａが固設されている。一方、型１０
の左右両側には軸押しシリンダ１１が設けられている。
軸押しシリンダ１１に固設されたブロック１２の下部
は、中間プレート９に固設されている。また、ブロック
１２の上部に設けられたキー１３ａはダイプレート１４
に設けられたキー溝１５ａと、ブロック１２の下部に設
けられたキー１３ｂは中間プレート９に設けられたキー
溝１５ｂと夫々嵌合している。ここで、スライド２が下
死点で、ピストン７ａが下限位置のとき、キー溝１５ａ
の底部とキー１３ａの上面は隙間を有している。
【００１１】ハイドロフォーミング加工を行うときは、
まずスライド２を上死点にし、型１０内に材料を供給す
る。材料を供給した後、スライド２を下死点にし、型締
めシリンダ７のピストン７ａを上昇させる。すると、中
間プレート９が押し上げられると共に型１０は型締めさ
れる。このとき、キー溝１５ａの底部とキー１３ａの上
面は隙間を有している。
まずスライド２を上死点にし、型１０内に材料を供給す
る。材料を供給した後、スライド２を下死点にし、型締
めシリンダ７のピストン７ａを上昇させる。すると、中
間プレート９が押し上げられると共に型１０は型締めさ
れる。このとき、キー溝１５ａの底部とキー１３ａの上
面は隙間を有している。
【００１２】型締めがされると、軸押しシリンダ１１の
ロッド部１１ａは、型１０左右側面に設けられた穴１６
から型内に進入し、素材の鋼管端部に挿入される。そし
て、高圧の流体が鋼管内に流入され、鋼管は任意の形状
に加工される。このとき、軸押しシリンダ１１はロッド
１１ａの長さ方向の反力を受ける。しかし、キー１３
ａ，１３ｂがキー溝１５ａ，１５ｂに嵌合しているた
め、軸押しシリンダ１１は反力によりずれることはな
い。加工終了後、軸押しシリンダ１１のロッド部１１ａ
を後退させ、型締めシリンダ７のピストン７ａを下降し
て型締めを解除させる。その後、スライド２を上死点に
し、型内より製品を取り出して、加工完了となる。
ロッド部１１ａは、型１０左右側面に設けられた穴１６
から型内に進入し、素材の鋼管端部に挿入される。そし
て、高圧の流体が鋼管内に流入され、鋼管は任意の形状
に加工される。このとき、軸押しシリンダ１１はロッド
１１ａの長さ方向の反力を受ける。しかし、キー１３
ａ，１３ｂがキー溝１５ａ，１５ｂに嵌合しているた
め、軸押しシリンダ１１は反力によりずれることはな
い。加工終了後、軸押しシリンダ１１のロッド部１１ａ
を後退させ、型締めシリンダ７のピストン７ａを下降し
て型締めを解除させる。その後、スライド２を上死点に
し、型内より製品を取り出して、加工完了となる。
【００１３】上述の例では、型締めシリンダ数は１基で
あるが、図３に示すように、複数設けることもできる。
この場合におけるその他の構成及び動作は上述の例と同
様である。
あるが、図３に示すように、複数設けることもできる。
この場合におけるその他の構成及び動作は上述の例と同
様である。
【００１４】ここで、使用するプレス機械１のフレーム
構造は、門形、Ｃフレームの何れにおいても、型締め力
に耐えうるフレーム剛性をもつプレス機械であれば使用
可能である。また、スライド２の駆動機構も、クランク
機構、ナックル機構等の形式によらず、本発明のハイド
ロフォーミング装置を用いることにより、ハイドロフォ
ーミング加工を行うことができる。
構造は、門形、Ｃフレームの何れにおいても、型締め力
に耐えうるフレーム剛性をもつプレス機械であれば使用
可能である。また、スライド２の駆動機構も、クランク
機構、ナックル機構等の形式によらず、本発明のハイド
ロフォーミング装置を用いることにより、ハイドロフォ
ーミング加工を行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
クラッチブレーキやクランク軸を具備した汎用のプレス
機械でハイドロフォーミング加工を行うことができる。
そのため、ハイドロフォーミング加工の専用機を製作す
る必要が無くなるので、低コストでハイドロフォーミン
グ加工を導入することができる。
クラッチブレーキやクランク軸を具備した汎用のプレス
機械でハイドロフォーミング加工を行うことができる。
そのため、ハイドロフォーミング加工の専用機を製作す
る必要が無くなるので、低コストでハイドロフォーミン
グ加工を導入することができる。
【図１】プレス機械の正面図
【図２】ハイドロフォーミング装置の詳細図
【図３】他の実施例におけるハイドロフォーミング装置
の詳細図
の詳細図
１はプレス機械、２はスライド、３はボルスタ、４はベ
ースプレート、５はハイドロフォーミング装置、６はガ
イド部、７は型締めシリンダ、７ａはピストン、８は摺
動部、９は中間プレート、１０は型、１０ａは上型、１
０ｂは下型、１１は軸押しシリンダ、１１ａはロッド、
１２はブロック、１３ａ，１３ｂはキー、１４はダイプ
レート、１５ａ，１５ｂはキー溝、１６は穴である。
ースプレート、５はハイドロフォーミング装置、６はガ
イド部、７は型締めシリンダ、７ａはピストン、８は摺
動部、９は中間プレート、１０は型、１０ａは上型、１
０ｂは下型、１１は軸押しシリンダ、１１ａはロッド、
１２はブロック、１３ａ，１３ｂはキー、１４はダイプ
レート、１５ａ，１５ｂはキー溝、１６は穴である。
Claims (2)
- 【請求項１】クラッチブレーキやクランク軸を具備する
汎用のプレス機械において、スライドとボルスタの間に
ハイドロフォーミング装置を有し、前記ハイドロフォー
ミング装置は、上下に分割した型と、対向して設けられ
た軸押しシリンダと、型締めシリンダと、を有すること
を特徴とするプレス機械。 - 【請求項２】液圧により管状素材を加工するハイドロフ
ォーミング装置において、プレス機械のボルスタに固設
されたベースプレートと、ベースプレート上面に固設さ
れた型締めシリンダと、ベースプレート上面に立設した
ガイド部と、該ガイド部と上下自在に嵌合する摺動部を
有する中間プレートと、該中間プレート上面に固設され
た下型と、プレス機械のスライドに固設されたダイプレ
ートと、該ダイプレート下面に固設された上型と、前記
中間プレートに固設され、前記ダイプレート下面に設け
られたキー溝に嵌合するキーを具備する軸押しシリンダ
と、を有することを特徴とするハイドロフォーミング装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26651899A JP2001087821A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | ハイドロフォーミング装置 |
| CA002312229A CA2312229C (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Hydroforming method and hydroforming device |
| US09/598,727 US6530252B1 (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Hydroforming method and hydroforming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26651899A JP2001087821A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | ハイドロフォーミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087821A true JP2001087821A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17432017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26651899A Pending JP2001087821A (ja) | 1999-06-21 | 1999-09-21 | ハイドロフォーミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366330A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 轴类零件一体式封装设备的控制方法 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26651899A patent/JP2001087821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366330A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 轴类零件一体式封装设备的控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041012 |