JPH0627228Y2

JPH0627228Y2 - 管材曲げプレス装置

Info

Publication number: JPH0627228Y2
Application number: JP2173588U
Authority: JP
Inventors: 政記秋山; 兼一村下
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2003-02-23
Also published as: JPH01128909U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案はスクイズ曲げ等、管の小半径曲げに用いる管材
曲げプレス装置に関する。

＜従来の技術＞過熱器，再熱器のスクイズ曲げは、第１０図に示すよう
に予めベンダにより管径Ｄ^Rの1.5倍以上の半径ｒ₁で180
°熱間曲げしたワーク０１を、第１１図に示すように更
に半径ｒ₂（最小管径の0.5倍位まで）に曲げる加工であ
る。０２は加工後のワークである。

従来は第１２図に示すように、予め曲げたワークを過熱
０３を施したのち、まず密着プレス０４内に挿入し、左
右の型の０５，０６とそれぞれのシリンダ０７，０８で
横押しする。このとき、押込みの隙間を保持するため間
隔保持具（図示省略）を入力でセットしておく。また、
横押しに従いワーク先端部が前方に伸びるため、受け部
材０９をワークと共にシリンダ０１０で押す。受け部材
０９はワークの上下外径のふくらみを防止する。

密着プレス０４ではワークの曲げ部が上下制約を受ける
だけであり、加工形状は良くない。

そこで、次に整形プレス０１１にワークを入力で移し、
加工後の必要形状に上下の金型０１２，０１３により整
形する。

以上の２工程でワークの１個所の加工が終了し、搬出０
１４を行う。

＜考案が解決しようとする課題＞上記従来技術のスクイズ曲げには次のような欠点があ
る。

イ．密着プレス０４と整形プレス０１１の独立した２工
程のプレスであるから、加工に長い時間がかかる。また
長時間かかると、熱間プレスのため、整形プレス０１１
ではワークの温度が下り、十分な整形が難しい。

ロ．密着プレス０４のとき、曲がり部がフリーであるた
め、減肉が大きい。

ハ．密着プレス０４では間隔保持具のセットに人力を要
する。また、密着プレス０４から整形プレス０１１へワ
ークを挿入替えするのにも人力を要する。

ニ．密着プレス０４では２つのシリンダ０７，０８を用
いてワークの両側を押すので、力が不均一になり易く、
変形し易い。

ホ．密着プレス０４において、加熱状態が不均一である
と曲がり部の変形が著しい。

ヘ．上記ニ，ホの密着プレス０４で変形が発生するの
で、次の整形プレス０１１で整形加工しても、グライン
ダによる修正作業が必要である。

ト．密着プレス０４と整形プレス０１１が別々であるた
め、スクイズ曲げ装置がかなり高価で、大きな設備とな
る。

本考案は上記従来技術に鑑み、密着プレス加工と整形プ
レス加工を一括して１プレス式スクイズ曲げを行える管
材曲げプレス装置を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞本考案による管材曲げプレス装置は、ワークの曲げ形状
を有する少なくとも一方が上下動可能な上型及び下型
と、上型もしくは下型一方の型の左右両側に該一方の型
に対し接離可能に配した２つの部分からなり、両内側は
上型及び下型とで加工後の必要形状を形成する形状を有
し、両外側は傾斜形状を有する横押し型と、横押し型の
両外側に対応する傾斜部を内側に有し、横押し型の両外
側に対し進退可能に配したくさび部材と、上下移動可能
な型を動かす駆動装置と、くさび部材を動かす駆動装置
と、横押し型の前記一方の型に対する接近角度を変更可
能に設定する接近角度設定装置と、装置本体を移動させ
る移動装置とを具備することを特徴とするものである。

＜作用＞上下の型でワークをクランプしたのち、くさび部材を前
進させて両側の横押し型を同期して上下の型に接近させ
る。これにより一度に曲げプレスが行われ、プレス終了
時点でワークは上下左右の型に密閉された状態となり、
均一な外形になる。

この際、ワーク両側の横押しはくさび部材の介在によ
り、１つの駆動装置で同期して行われるから、形状が均
一化し、また加熱むらによるワークの変形がなくなる。

更に、くさび部材を前進させる力が横押しの力に変わる
ことで、駆動装置の出力が増幅される。従い設備が安価
になる。

一方、横押し型の上下型に対する接近角度を適宜変え、
プレス後の減肉防止となるようにする。これによりワー
クの内部形状のコントロールが行える。

また、ワークのプレス負荷を考慮し、加工の伸びに合わ
せて装置本体を移動させる。

＜実施例＞以下、本考案の一実施例を第１図〜第９図により説明す
る。

第１図は本考案の一実施例装置の概略を示す説明図、第
２図は加工前の横押し型とくさび部材の関係を示す説明
図、第３図は加工前の上下型と横押し型の関係を示す説
明図、第４図は加工後の横押し型とくさび部材の関係を
示す説明図、第５図は加工後の上下型と横押し型の関係
を示す説明図、第６図は横押し型の上下型に対する接近
角度θを示す説明図、第７図，第８図，第９図はそれぞ
れ実施例装置の上部を破断した平面図、Ｂ−Ｂ矢視断面
図、Ａ−Ａ矢視断面図である。

これらの図において、上型３は上型取付ベース２の下面
に取付け、上型取付ベース２を油圧シリンダ１の下端に
取付けてある。油圧シリンダ１は台車12上に設けた直立
架台13の頂部に固定してある。台車１２はエアシリンダ
１１と共に移動装置を構成している。

上型３と下型４は同形状でワークの曲げ形状を成すよう
に作ってある。

直立架台１３の下部に下型取付ベース１４を固定し、こ
の下型取付ベース１４上に、下型４と型ガイド９とをボ
ルト・ナット１６により交換可能に固定してある。型ガ
イド９とボルト・ナット１６はガイド駒９ａ及びボルト
・ナット２３と共に接近角度設定装置を構成している。

下型取付ベース１４上に、くさび部材７を押すための油
圧シリンダ６を固定してある。

くさび部材７は２本のガイド金具８の傾斜したガイド溝
７ａを有する金具であり、取付金具１７を介して油圧シ
リンダ６に固定してある。くさび部材７は直立架台１３
の枠体に案内されて進退可能になっている。

横押し型５は左右に２分割されており、各部分の内側は
上下の型３，４とで加工後の必要形状を成す形状であ
り、両部分の外側はくさび部材７の傾斜したガイド溝７
ａにそれぞれ対応した傾斜形状を成している。具体的に
は、ガイド溝７ａに摺動可能に嵌合したガイド金具８を
横押し型５の両外側の傾斜部に固定してある。また、横
押し型５の各部分の下面には、接近角度設定装置を構成
するために、下型取付ベース１４上に取付けた左右の型
ガイド９にそれぞれ嵌合するガイド駒９ａをボルト・ナ
ット２３により着脱可能に取付けてある。

型ガイド９は直立架台１３から下型４へ向って任意の角
度をとれるように、前述の如くボルト・ナット１６によ
り下型取付ベース１４に取付けてある。

前述した如く移動装置を構成するために、台車１２は床
２０上のレール１５上に載せ、台車１２と床２０をエア
シリンダ１１で接続してある。

なお、ワークの取出しのため、台車１２の前方に油圧シ
リンダ１８を介して昇降ローラ１０を取付けてある。

次に動作を説明する。

(1)まず、予め曲げ加工したワークを装置内に挿入後、
油圧シリンダ１を作動させて、上型取付ベース２及び上
型３を下降させる。これにより、第３図の如く、上型３
と下型４が接した状態となる。

(2)上型下降後、油圧シリンダ１の圧力を保持したまま
で油圧シリンダ６を作動させ、くさび部材７を前進（第
７図の矢印２１方向）させる。

(3)くさび部材７の前進に伴い、横押し型５は左右両部
分が同期して型ガイド９に沿って上下型３，４に接し、
ワークをプレスする。なお、ガイド金具８がくさび部材
７のガイド溝７ａを第７図の矢印２２方向にスライドす
ると共にくさび部材７により内側に押され、接近角度設
定装置のガイド駒９ａが型ガイド９に沿ってスライドす
る結果、横押し型５が上下金型３，４に型ガイド９とガ
イド駒９ａで決まる接近角度で接する。くさび部材７の
反力は直立架台１３が受ける。

(4)プレス完了時点で、ワーク加工部は各金型３，４，
５により密着状態となっている。

(5)その後、油圧シリンダ６を引いてくさび部材７を後
退させ、横押し型５をガイド金具８の働きにより開かせ
る。

(6)次に、油圧シリンダ１を引いて上型取付ベース２と
上型３を上昇させ、更に昇降ローラ１０を上げてワーク
を下型３から抜き取る。

(7)以上により、１工程の加工が終了する。

(8)ところで、横押し加工時にワークは第７図の矢印２
１方向へ逃げる。そこでワーク負荷が重い場合は、移動
装置のエアシリンダ１１を作動させ、加工の伸びに合わ
せてエアシリンダ１１により台車１２を移動させて装置
本体を後退させて、加工を可能とする。

(9)また、接近角度設定装置の型ガイド９及びガイド駒
９ａの交換により型ガイド９の取付角度を変更、調整す
ることにより、第６図に示す横押し型５の上下型３，４
に対する接近角度θを変え、加工状態，減肉率が最適と
なるようにする。第６図中、０１は加工前のワーク、０
２は加工後のワークである。

＜考案の効果＞本考案によれば、１プレスで曲げ加工が行えるので、加
工時間が短縮し、また人力等の助勢作業が廃止できる。
また、品質が向上し、減肉が防止されるのでワークの材
料購入費が低減する。更に、加工後の仕上作業が不要と
なる。また、従来では密着プレス０４と整形プレス０１
１を別々に必要として設備購入費が高価であったのに対
し、本考案によれば１プレス式となり従来の数分の１に
設備購入費が低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例装置の概略を示す説明図、第
２図は加工前の横押し型とくさび部材の関係を示す説明
図、第３図は加工前の上下型と横押し型の関係を示す説
明図、第４図は加工後の横押し型とくさび部材の関係を
示す説明図、第５図は加工後の上下型と横押し型の関係
を示す説明図、第６図は横押し型の上下型に対する接近
角（挿入角）θを示す説明図、第７図，第８図，第９図
はそれぞれ実施例装置の上部を破断した平面図、Ｂ−Ｂ
矢視断面図、Ａ−Ａ矢視断面図、第１０図，第１１図は
スクイズ曲げの説明図、第１２図は従来技術の説明図で
ある。図面中、１，６は油圧シリンダ、２は上型取付ベース、
３は上型、４は下型、５は横押し型、７はくさび部材、
７ａはガイド溝、８はガイド金具、９は型ガイド、９ａ
はガイド駒、１１はエアシリンダ、１２は台車、１３は
直立架台、１４は下型取付ベース、１５はレール、２０
は床である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークの曲げ形状を有する少なくとも一方
が上下動可能な上型及び下型と、上型もしくは下型一方
の型の左右両側に該一方の型に対し接離可能に配した２
つの部分からなり、両内側は上型及び下型とで加工後の
必要形状を形成する形状を有し、両外側は傾斜形状を有
する横押し型と、横押し型の両外側に対応する傾斜部を
内側に有し、横押し型の両外側に対し進退可能に配した
くさび部材と、上下移動可能な型を動かす駆動装置と、
くさび部材を動かす駆動装置と、横押し型の前記一方の
型に対する接近角度を変更可能に設定する接近角度設定
装置と、装置本体を移動させる移動装置とを具備するこ
とを特徴とする管材曲げプレス装置。