JP3378491B2 - 異形長尺品用の鍛造プレス - Google Patents
異形長尺品用の鍛造プレスInfo
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- JP3378491B2 JP3378491B2 JP03422598A JP3422598A JP3378491B2 JP 3378491 B2 JP3378491 B2 JP 3378491B2 JP 03422598 A JP03422598 A JP 03422598A JP 3422598 A JP3422598 A JP 3422598A JP 3378491 B2 JP3378491 B2 JP 3378491B2
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- upper die
- press
- die holder
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異形長尺品用の鍛造
プレスに関する。さらに詳しくは、図６に示すように、
長尺軸部Ｓの一端にフランジ状の径大部Ｆを有する異形
長尺品Ｐを成形する鍛造プレスに関する。
プレスに関する。さらに詳しくは、図６に示すように、
長尺軸部Ｓの一端にフランジ状の径大部Ｆを有する異形
長尺品Ｐを成形する鍛造プレスに関する。
【０００２】上記の異形長尺品Ｐの代表例には、例え
ば、自動車のリヤアクスルシャフトがあるが、これに限
らず長尺軸部Ｓの一端に径大部Ｆを有するものであれ
ば、どのような用途の物品にも本発明を適用して成形す
ることができる。
ば、自動車のリヤアクスルシャフトがあるが、これに限
らず長尺軸部Ｓの一端に径大部Ｆを有するものであれ
ば、どのような用途の物品にも本発明を適用して成形す
ることができる。
【０００３】
【従来の技術】上記の異形長尺品Ｐは、長尺軸部Ｓを鍛
造プレス内で縦に保持し、径大部Ｆを金型内に入れて型
打ちするので、縦打長尺品とも呼ばれるが、一般的にこ
れらの長尺品は全長が800 〜900 mmで、1000mm以上のも
のもある。そして、このような長尺品を多工程自動鍛造
しようとすれば、各工程毎に長尺品をリフトさせて次工
程金型へ搬送する必要がある。しかるに、汎用のクラン
クプレスは、ストローク長が300 〜500 mm位であるの
で、上記のように800 mm以上の長尺品をリフトして搬送
することはできない。
造プレス内で縦に保持し、径大部Ｆを金型内に入れて型
打ちするので、縦打長尺品とも呼ばれるが、一般的にこ
れらの長尺品は全長が800 〜900 mmで、1000mm以上のも
のもある。そして、このような長尺品を多工程自動鍛造
しようとすれば、各工程毎に長尺品をリフトさせて次工
程金型へ搬送する必要がある。しかるに、汎用のクラン
クプレスは、ストローク長が300 〜500 mm位であるの
で、上記のように800 mm以上の長尺品をリフトして搬送
することはできない。
【０００４】そこで、従来は、まずストローク長さを比
較的容易に大きくとれるスクリュープレスの使用が検討
された。しかし、この場合でも、ストローク長大化によ
る設備費の高騰、スクリュープレスの構造的特徴からく
る自動化の困難性、生産性が劣る等の問題があり、実用
性に乏しいものであった。
較的容易に大きくとれるスクリュープレスの使用が検討
された。しかし、この場合でも、ストローク長大化によ
る設備費の高騰、スクリュープレスの構造的特徴からく
る自動化の困難性、生産性が劣る等の問題があり、実用
性に乏しいものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑み、異形長尺品を汎用のプレスを用いて縦打ちして、
製造工程や製造設備を極力少なくし、生産性を向上さ
せ、生産費を低減できる鍛造プレスを提供することを目
的とする。
鑑み、異形長尺品を汎用のプレスを用いて縦打ちして、
製造工程や製造設備を極力少なくし、生産性を向上さ
せ、生産費を低減できる鍛造プレスを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の鍛造プレス
は、長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺品を荒打
ち工程、仕上げ工程、ばり抜き工程の順で成形する鍛造
プレスであって、プレスベッド上に設置された下ハード
プレートと、該下ハードプレート上に設され、中央にワ
ークの軸部を次工程方向に通す搬送空間が形成された下
ダイプレートと、該下ダイプレート上に設置された下型
ホルダーと、該下型ホルダーに取り付けられた各工程用
の下金型と、プレススライドに取り付けられた上ダイプ
レートと、該上ダイプレートに取り付けられた上型移動
ガイドと、該上型移動ガイドに移動自在に取り付けられ
た上型ホルダーと、該上型ホルダーに取り付けられた各
工程用の上金型と、前記上型ホルダーを下型ホルダー上
方のプレス位置と、そこから前後方向に退避させた退避
位置との間で移動させる移動手段とからなることを特徴
とする。請求項２の鍛造プレスは、前記上ダイプレート
の下面と前記上型ホルダーの上面との間に、キー溝とキ
ーによる移動軌跡位置決め手段が設けられていることを
特徴とする。請求項３の鍛造プレスは、前記移動手段が
油圧シリンダであって、該油圧シリンダの伸長時のスト
ロークエンドで前記上型ホルダーがプレス位置に位置す
るように設定されていることを特徴とする。
は、長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺品を荒打
ち工程、仕上げ工程、ばり抜き工程の順で成形する鍛造
プレスであって、プレスベッド上に設置された下ハード
プレートと、該下ハードプレート上に設され、中央にワ
ークの軸部を次工程方向に通す搬送空間が形成された下
ダイプレートと、該下ダイプレート上に設置された下型
ホルダーと、該下型ホルダーに取り付けられた各工程用
の下金型と、プレススライドに取り付けられた上ダイプ
レートと、該上ダイプレートに取り付けられた上型移動
ガイドと、該上型移動ガイドに移動自在に取り付けられ
た上型ホルダーと、該上型ホルダーに取り付けられた各
工程用の上金型と、前記上型ホルダーを下型ホルダー上
方のプレス位置と、そこから前後方向に退避させた退避
位置との間で移動させる移動手段とからなることを特徴
とする。請求項２の鍛造プレスは、前記上ダイプレート
の下面と前記上型ホルダーの上面との間に、キー溝とキ
ーによる移動軌跡位置決め手段が設けられていることを
特徴とする。請求項３の鍛造プレスは、前記移動手段が
油圧シリンダであって、該油圧シリンダの伸長時のスト
ロークエンドで前記上型ホルダーがプレス位置に位置す
るように設定されていることを特徴とする。
【０００７】請求項１の発明によれば、型打ち後、プレ
ススライドを上昇させ、移動手段で上型ホルダーを前方
または後方へ移動させると、下金型の上方には大きな空
間ができる。このため、下金型から長尺品の素材を上方
へ大きくリフトさせ次工程の下金型へ搬送できる。よっ
て、型打ちと上型ホルダーの退避動作を繰り返すことに
より、自動多工程の鍛造が汎用プレスを用いて行うこと
ができ、かつ、製造工程や製造設備は極小ですみ、生産
費を低減し省力化することができる。請求項２の発明に
よれば、上型ホルダーはキー溝とキーによって移動軌跡
が規制されているので、プレス位置における移動方向に
直交する方向での上下金型の位置決めが正確に行える。
請求項３の発明によれば、移動用の油圧シリンダのスト
ロークエンドがプレス位置となるので、移動方向におけ
る上下金型の位置決めが正確に行える。
ススライドを上昇させ、移動手段で上型ホルダーを前方
または後方へ移動させると、下金型の上方には大きな空
間ができる。このため、下金型から長尺品の素材を上方
へ大きくリフトさせ次工程の下金型へ搬送できる。よっ
て、型打ちと上型ホルダーの退避動作を繰り返すことに
より、自動多工程の鍛造が汎用プレスを用いて行うこと
ができ、かつ、製造工程や製造設備は極小ですみ、生産
費を低減し省力化することができる。請求項２の発明に
よれば、上型ホルダーはキー溝とキーによって移動軌跡
が規制されているので、プレス位置における移動方向に
直交する方向での上下金型の位置決めが正確に行える。
請求項３の発明によれば、移動用の油圧シリンダのスト
ロークエンドがプレス位置となるので、移動方向におけ
る上下金型の位置決めが正確に行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
鍛造プレスの要部縦断側面図であって図３のＩ−Ｉ線断
面図、図２は同鍛造プレスの要部正面図であって図３の
II−II線矢視図、図３は同鍛造プレスにおける図１のII
I −III 線矢視図、図４は上型ホルダーの退避状態の説
明図、図５は素材Ｐの搬送動作の説明図である。
面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
鍛造プレスの要部縦断側面図であって図３のＩ−Ｉ線断
面図、図２は同鍛造プレスの要部正面図であって図３の
II−II線矢視図、図３は同鍛造プレスにおける図１のII
I −III 線矢視図、図４は上型ホルダーの退避状態の説
明図、図５は素材Ｐの搬送動作の説明図である。
【０００９】図１〜３において、１０はプレスフレーム
であり、このプレスフレーム１０で囲まれた底面にプレ
スベッド１が設けられている。プレスベッド１の上に下
ハードプレート２が設置されており、下ハードプレート
２の上には下ダイプレート３が設置されている。この下
ダイプレート３には、中央にワークＰの軸部Ｓを次工程
方向に通す搬送空間４が形成されている。この搬送空間
４の下方の下ハードプレート２中には油圧シリンダで構
成したノックピン５が設置されている。なお、このノッ
クピン５は加工後のワークをリフトするために設けら
れ、１工程用下金型１１と２工程用下金型１２に対応付
けて設けられている。３工程用下金型１３の下方には加
工済みワークＷを下降させて取り出すため、ノックピン
５は設けられていない。
であり、このプレスフレーム１０で囲まれた底面にプレ
スベッド１が設けられている。プレスベッド１の上に下
ハードプレート２が設置されており、下ハードプレート
２の上には下ダイプレート３が設置されている。この下
ダイプレート３には、中央にワークＰの軸部Ｓを次工程
方向に通す搬送空間４が形成されている。この搬送空間
４の下方の下ハードプレート２中には油圧シリンダで構
成したノックピン５が設置されている。なお、このノッ
クピン５は加工後のワークをリフトするために設けら
れ、１工程用下金型１１と２工程用下金型１２に対応付
けて設けられている。３工程用下金型１３の下方には加
工済みワークＷを下降させて取り出すため、ノックピン
５は設けられていない。
【００１０】前記下ダイプレート３の上面には下型ホル
ダー６が設置されている。この下型ホルダー６には、３
個の下金型１１、１２、１３が取り付けられている。下
金型１１は１工程用（荒打ち用）、同１２は２工程用
（仕上打ち用）、同１３は３工程用（バリ抜き用）であ
る。
ダー６が設置されている。この下型ホルダー６には、３
個の下金型１１、１２、１３が取り付けられている。下
金型１１は１工程用（荒打ち用）、同１２は２工程用
（仕上打ち用）、同１３は３工程用（バリ抜き用）であ
る。
【００１１】７は上ダイプレートで、図示しないプレス
ラムにより昇降するようになっている。この上ダイプレ
ート７の下面の両サイドには上型移動ガイド８が設けら
れており、この上型移動ガイド８で保持案内されて、上
型ホルダー９が前後方向移動自在に支持されている。そ
して、この上型ホルダー９に、３個の上金型１５、１
６、１７が取り付けられている。上金型１５は下金型１
１と共に２工程用（荒打ち用）、上金型１７は下金型１
３と共に３工程用（バリ抜き用）である。
ラムにより昇降するようになっている。この上ダイプレ
ート７の下面の両サイドには上型移動ガイド８が設けら
れており、この上型移動ガイド８で保持案内されて、上
型ホルダー９が前後方向移動自在に支持されている。そ
して、この上型ホルダー９に、３個の上金型１５、１
６、１７が取り付けられている。上金型１５は下金型１
１と共に２工程用（荒打ち用）、上金型１７は下金型１
３と共に３工程用（バリ抜き用）である。
【００１２】前記上ダイプレート７の下面と前記上型ホ
ルダー９の上面には、キー溝２１が形成され、このキー
溝２１に１本の共通のキー２２が挿入されて、移動軌跡
位置決め手段２０が構成されている。
ルダー９の上面には、キー溝２１が形成され、このキー
溝２１に１本の共通のキー２２が挿入されて、移動軌跡
位置決め手段２０が構成されている。
【００１３】前記上ダイプレート７の後面からは取付フ
レーム２３が延びており、この取付フレーム２３に油圧
シリンダ２４がトラニオン２５で取り付けられている。
この油圧シリンダ２４は上型ホルダー９の前後方向移動
用であり、そのピストンロッド２６は前記上型ホルダー
９に連結されている。
レーム２３が延びており、この取付フレーム２３に油圧
シリンダ２４がトラニオン２５で取り付けられている。
この油圧シリンダ２４は上型ホルダー９の前後方向移動
用であり、そのピストンロッド２６は前記上型ホルダー
９に連結されている。
【００１４】前記油圧シリンダ２４の伸長時のストロー
クエンドにおいて、上金型１５、１６、１７が下金型１
１、１２、１３と同心となるプレス位置に設定されてお
り、この油圧シリンダ２４によりプレス位置の前後方向
の位置決めが正確に行われ、前記キー２２とキー溝２１
による移動軌跡位置決め手段２０により、プレス位置の
前後方向に直交する方向の位置決めが正確に行われる。
クエンドにおいて、上金型１５、１６、１７が下金型１
１、１２、１３と同心となるプレス位置に設定されてお
り、この油圧シリンダ２４によりプレス位置の前後方向
の位置決めが正確に行われ、前記キー２２とキー溝２１
による移動軌跡位置決め手段２０により、プレス位置の
前後方向に直交する方向の位置決めが正確に行われる。
【００１５】つぎに、上記実施形態の鍛造プレスによる
成形作業を説明する。図１〜２は上ダイプレート７が下
降し、上金型１５〜１７と下金型１１〜１３により型打
ちしている状態である。この状態で、１工程では素材の
つぶし、すなわち荒打ちが行われ、２工程では仕上げが
行われ、３工程ではバリ抜きが行われる。
成形作業を説明する。図１〜２は上ダイプレート７が下
降し、上金型１５〜１７と下金型１１〜１３により型打
ちしている状態である。この状態で、１工程では素材の
つぶし、すなわち荒打ちが行われ、２工程では仕上げが
行われ、３工程ではバリ抜きが行われる。
【００１６】つぎに、図４〜５に示すように、上ダイプ
レート７が上昇すると、上金型１５〜１７が下金型１１
〜１３より離れ上昇する。さらに、油圧シリンダ２４を
収縮させると上型ホルダー９は後方へ退避する。この状
態では、下金型１１〜１３の上方には大きな空間があく
ので、各工程のワークＰを下金型１１〜１３から大きく
リフトさせて次工程金型へ搬送することが可能である。
すなわち、矢印ａ、ｂ、ｃに示すように、公知のトラン
スフィーダを用いて大きくリフトさせて、０工程のワー
クＰを１工程へ、１工程のワークＰを２工程へ、２工程
のワークＰを３工程へそれぞれ搬送できる。なお、３工
程のワークＰは下方へ搬出される。
レート７が上昇すると、上金型１５〜１７が下金型１１
〜１３より離れ上昇する。さらに、油圧シリンダ２４を
収縮させると上型ホルダー９は後方へ退避する。この状
態では、下金型１１〜１３の上方には大きな空間があく
ので、各工程のワークＰを下金型１１〜１３から大きく
リフトさせて次工程金型へ搬送することが可能である。
すなわち、矢印ａ、ｂ、ｃに示すように、公知のトラン
スフィーダを用いて大きくリフトさせて、０工程のワー
クＰを１工程へ、１工程のワークＰを２工程へ、２工程
のワークＰを３工程へそれぞれ搬送できる。なお、３工
程のワークＰは下方へ搬出される。
【００１７】上記の搬送、搬出を終えると、油圧シリン
ダ２４を伸長させ、上金型１５〜１７を前進させる。こ
のときのプレス位置への位置決めは、既述のごとく油圧
シリンダ２４がストロークエンドで停止することと、移
動軌跡位置決め手段２０によって正確に行われるので、
上下金型の間に位置ズレが生ずることはない。この状態
で、再度プレス動作させると、図１〜２に示すように型
打ちできる。よって、上記の動作を繰り返すことによ
り、異形長尺品の鍛造が連続して行える。
ダ２４を伸長させ、上金型１５〜１７を前進させる。こ
のときのプレス位置への位置決めは、既述のごとく油圧
シリンダ２４がストロークエンドで停止することと、移
動軌跡位置決め手段２０によって正確に行われるので、
上下金型の間に位置ズレが生ずることはない。この状態
で、再度プレス動作させると、図１〜２に示すように型
打ちできる。よって、上記の動作を繰り返すことによ
り、異形長尺品の鍛造が連続して行える。
【００１８】なお、上記実施形態では、上型ホルダー９
を後方（図４中の左側）へ移動させたが、前方（図４中
右側）へ移動させてもよい。
を後方（図４中の左側）へ移動させたが、前方（図４中
右側）へ移動させてもよい。
【００１９】上記の各実施形態の鍛造プレスは、上型ホ
ルダー９を移動させる油圧シリンダ２４や移動ガイド８
等を汎用プレスに付加するだけで構成できるので、異形
長尺品の製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を低
減し省力化することができる。
ルダー９を移動させる油圧シリンダ２４や移動ガイド８
等を汎用プレスに付加するだけで構成できるので、異形
長尺品の製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を低
減し省力化することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、型打ちと上型
ホルダーの退避動作を繰り返すことにより、自動多工程
の鍛造が汎用プレスを用いて行うことができ、しかも異
形長尺品の製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を
低減し省力化することができる。請求項２の発明によれ
ば、上型ホルダーはキー溝とキーによって移動軌跡が規
制されているので、プレス位置における移動方向に直交
する方向での上下金型の位置決めが正確に行える。請求
項３の発明によれば、移動用の油圧シリンダのストロー
クエンドがプレス位置となるので、移動方向における上
下金型の位置決めが正確に行える。
ホルダーの退避動作を繰り返すことにより、自動多工程
の鍛造が汎用プレスを用いて行うことができ、しかも異
形長尺品の製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を
低減し省力化することができる。請求項２の発明によれ
ば、上型ホルダーはキー溝とキーによって移動軌跡が規
制されているので、プレス位置における移動方向に直交
する方向での上下金型の位置決めが正確に行える。請求
項３の発明によれば、移動用の油圧シリンダのストロー
クエンドがプレス位置となるので、移動方向における上
下金型の位置決めが正確に行える。
【図１】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部縦
断側面図であって図３のＩ−Ｉ線断面図である。
断側面図であって図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】同鍛造プレスの要部正面図であって図３のII−
II線矢視図である。
II線矢視図である。
【図３】同鍛造プレスにおける図１のIII −III 線矢視
図である。
図である。
【図４】上型ホルダーの退避状態の説明図である。
【図５】素材Ｐの搬送動作の説明図である。
【図６】異形長尺品Ｐの一例の斜視図である。
２ 下ハードプレート
３ 下ダイプレート
６ 下型ホルダー
７ 上ダイプレート
８ 上型移動ガイド
９ 上型ホルダー
２１ キー溝
２２ キー
２４ 油圧シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−188450（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−39481（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−7972（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−4308（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−290641（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−32840（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−198377（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (3)
- 【請求項１】長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺
品を荒打ち工程、仕上げ工程、ばり抜き工程の順で成形
する鍛造プレスであって、プレスベッド上に設置された
下ハードプレートと、該下ハードプレート上に設置さ
れ、中央にワークの軸部を次工程方向に通す搬送空間が
形成された下ダイプレートと、該下ダイプレート上に設
置された下型ホルダーと、該下型ホルダーに取り付けら
れた各工程用の下金型と、プレススライドに取り付けら
れた上ダイプレートと、該上ダイプレートに取り付けら
れた上型移動ガイドと、該上型移動ガイドに移動自在に
取り付けられた上型ホルダーと、該上型ホルダーに取り
付けられた各工程用の上金型と、前記上型ホルダーを下
型ホルダー上方のプレス位置と、そこから前後方向に退
避させた退避位置との間で移動させる移動手段とからな
ることを特徴とする異形長尺品用の鍛造プレス。 - 【請求項２】前記上ダイプレートの下面と前記上型ホル
ダーの上面との間に、キー溝とキーによる移動軌跡位置
決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の異形長尺品用の鍛造プレス。 - 【請求項３】前記移動手段が油圧シリンダであって、該
油圧シリンダの伸長時のストロークエンドで前記上型ホ
ルダーがプレス位置に位置するように設定されているこ
とを特徴とする請求項１記載の異形長尺品用の鍛造プレ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03422598A JP3378491B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 異形長尺品用の鍛造プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03422598A JP3378491B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 異形長尺品用の鍛造プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216534A JPH11216534A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3378491B2 true JP3378491B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=12408215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03422598A Expired - Fee Related JP3378491B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 異形長尺品用の鍛造プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955937A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-07-18 | 滁州市东华模具制造有限公司 | 一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101049936B1 (ko) | 2009-07-14 | 2011-07-18 | 주지용 | 고속 자동 유압 프레스 |
| CN113118363B (zh) * | 2021-05-10 | 2023-05-12 | 大昌汽车部件股份有限公司 | 一种用于制造卡钳活塞的锻造装置及其加工方法 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP03422598A patent/JP3378491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955937A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-07-18 | 滁州市东华模具制造有限公司 | 一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 |
| CN106955937B (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-12 | 滁州市东华模具制造有限公司 | 一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11216534A (ja) | 1999-08-10 |
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