CN217595902U - 一种smt载板的整形工装 - Google Patents
一种smt载板的整形工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217595902U CN217595902U CN202221255306.8U CN202221255306U CN217595902U CN 217595902 U CN217595902 U CN 217595902U CN 202221255306 U CN202221255306 U CN 202221255306U CN 217595902 U CN217595902 U CN 217595902U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- mounting hole
- insert mounting
- smt
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种SMT载板的整形工装，它包括对应配合的上模和下模，在上模上分布一组与SMT载板对应的上模镶件，其特征在于：在下模上设有与SMT载板对应配合的下模镶件，在上、模上设有与上、下模镶件对应配合的第一、二限位组件。本实用新型可以把金属注射成型工艺烧结后变形的SMT载板进行整形，大大提高了产品生产效率，节约多余废料产生，实现环保，降低生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及SMT载板的加工领域，具体地说就是一种SMT载板的整形工装。
背景技术：
在SMT加工行业中，PCB板与电子元件的焊接过炉时离不开载板治具，为了满足产品尺寸一致性和高精度，同时提高生产效率，对载板治具提出了非常高的要求。目前SMT载板治具，是采用整块钢料，由冲床加工，再热处理,然后CNC精加工的方式制作而成。成本高，而且效率低。迫切需要一种既能满足精度要求，又能提高生产效率，同时降低成本的加工工艺。
金属注射成形工艺作为一种近净成形工艺，可以较大程度的实现一次成形出产品的要求，获得的产品只需少量机加工即可满足客户需求，因而可大大节约原材料及生产成本。而注射成形工艺对于生产外形尺寸过大，厚度过薄的产品在进烧结后会出现变形，而这种变形的位置变形量均有不同，因此急需要一种适应性强，方便调节的SMT载板的整形工装。
实用新型内容：
本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种SMT载板的整形工装。
本申请提供以下技术方案： 一种SMT载板的整形工装，它包括对应配合的上模和下模，上模包括对应配合上模板固定板和上模板，下模包括对应配合下模板固定板和下模块，在上模板固定板设有一组导柱，在下模板固定板上设有一组与导柱对应配合的导套，其特征在于：在上模板上设有上镶件安装孔，在下模块上设有下镶件安装孔，在上镶件安装孔内分布有一组上镶件，在下镶件安装孔内分布有一组下镶件，在上模上设有与上镶件对应配合的第一限位组件，在下模上设有与下镶件对应配合的第二限位组件。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的上镶件安装孔和下镶件安装孔均为台阶孔，所述的上镶件和下镶件一端均延伸出与台阶对应配合的延伸块，所述延伸块的厚度小于上镶件安装孔和下镶件安装孔上台阶的深度。
所述的第一限位组件包括在上模板固定板上穿设有一端与上镶件对应配合的机米螺丝，在上模板两侧分别设有与上镶件对应配合的紧固螺栓。
在所述一组下镶件中的一个下镶件顶部为弧面。
实用新型优点：
本实用新型可以把金属注射成型工艺烧结后变形的SMT载板进行整形，且整形工装可以根据塞规对变形后的SMT载板测量的数据调整上/下模镶件伸出上、下模板的长度来对SMT载板进行具体的整形，大大提高了产品生产效率，节约多余废料产生，实现环保，降低生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种SMT载板的整形工装，它包括对应配合的上模和下模，上模包括通过螺钉可以连接在一起的上模板固定板1和上模板2，下模包括通过螺钉可以连接在一起的下模板固定板3和下模板4，在上模板固定板1连接有一组导柱5，在下模板固定板3上安装有一组与导柱5对应配合的导套6。
在上模板2上设有上镶件安装孔2a，在下模板4上设有与上镶件安装孔2a对应分布的下镶件安装孔4a。上镶件安装孔2a和下镶件安装孔4a均为台阶孔，台阶位于靠近上/下模板固定板一端。
在上镶件安装孔2a和下镶件安装孔4a内均对应安装有三个上镶件2b和下镶件4b，在其中的一个下镶件4b顶部为向上隆起的弧面（图中未显示）。在所述的上镶件2b和下镶件4b一端均延伸出与台阶对应配合的延伸块13，所述延伸块13的厚度小于上镶件安装孔2a和下镶件安装孔4a上台阶的深度。以便上镶件2b和下镶件4b具有在对应的上镶件安装孔2a和下镶件安装孔4a内沿纵向移动的调整行程。
在上镶件安装孔2a和下镶件安装孔4a内分别放入上镶件2b和下镶件4b后，用螺栓将上模板固定板1和上模板2以及下模板固定板3和下模板4固定连接在一起。
在上模上设有与上镶件2b对应配合的第一限位组件，在下模上设有与下镶件4b对应配合的第二限位组件。所述的第一限位组件包括在上模板固定板1上穿设有三个机米螺丝7，每个机米螺丝7与对应的上镶件2b的底部对应，通过转动机米螺丝7可以对放置上镶件2b进行顶推，从而调整上镶件的伸出上镶件安装孔的长度。在上模板2左右两侧分别设有一组与上镶件2b对应配合的紧固螺栓8。通过紧固螺栓8从左右两侧将上镶件2b锁紧。所述的第二限位组件与第一限位组件结构相同安装的位置不同，起到的作用基本相同，第二限位组件也包括一组安装在下模板固定板3的一组与下镶件4b形成顶托配合第二机米螺丝9，在下模板4左右两侧分别设有一组与下镶件4b对应配合的第二紧固螺栓10。所以这里不在详述。
在下镶件安装孔4a外侧的下模板4上表面上安装有两个限位垫块11。一个限位垫块11沿下模板4的长度方向分布，另一个限位垫块11沿下模板4的宽度方向分布。通过限位垫块11对上模下移的行程进行限位，避免过渡挤压损坏SMT载板12。
工作过程：
使用前根据塞规对变形后的SMT载板测量的数据,将带有弧面的下镶件排列在下镶件安装孔内的合适位置。而后将下模板固定板和下模板，上模板固定板和上模板分别通过螺栓连接固定。
而后调整通过机米螺丝和第二机米螺丝分别调整上/下镶件的位置，而后通过紧固螺栓和第二紧固螺栓分别锁紧上/下镶件。而后将整形工装安装在油压机的工作台上，而后就可以对SMT载板进行整形了。
Claims (4)
1.一种SMT载板的整形工装，它包括对应配合的上模和下模，上模包括对应配合上模板固定板（1）和上模板（2），下模包括对应配合下模板固定板（3）和下模块（4），在上模板固定板（1）设有一组导柱（5），在下模板固定板（3）上设有一组与导柱（5）对应配合的导套（6），其特征在于：在上模板（2）上设有上镶件安装孔（2a），在下模块（4）上设有下镶件安装孔（4a），在上镶件安装孔（2a）内分布有一组上镶件（2b），在下镶件安装孔（4a）内分布有一组下镶件（4b），在上模上设有与上镶件（2b）对应配合的第一限位组件，在下模上设有与下镶件（4b）对应配合的第二限位组件。
2.根据权利要求1中所述的一种SMT载板的整形工装，其特征在于：所述的上镶件安装孔（2a）和下镶件安装孔（4a）均为台阶孔，所述的上镶件（2b）和下镶件（4b）一端均延伸出与台阶对应配合的延伸块（13），所述延伸块（13）的厚度小于上镶件安装孔（2a）和下镶件安装孔（4a）上台阶的深度。
3.根据权利要求1中所述的一种SMT载板的整形工装，其特征在于：所述的第一限位组件包括在上模板固定板（1）上穿设有一端与上镶件（2b）对应配合的机米螺丝（7），在上模板（2）两侧分别设有与上镶件（2b）对应配合的紧固螺栓（8）；所述第二限位组件包括在下模板固定板（3）上穿设有一组与下镶件（4b）形成顶托配合第二机米螺丝（9），在下模块（4）左右两侧分别设有一组与下镶件（4b）对应配合的第二紧固螺栓（10）。
4.根据权利要求1中所述的一种SMT载板的整形工装，其特征在于：在所述一组下镶件（4b）中的一个下镶件（4b）顶部为弧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221255306.8U CN217595902U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种smt载板的整形工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221255306.8U CN217595902U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种smt载板的整形工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217595902U true CN217595902U (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83569041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221255306.8U Active CN217595902U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种smt载板的整形工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217595902U (zh) |
-
2022
- 2022-05-24 CN CN202221255306.8U patent/CN217595902U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716631B (zh) | 一种汽车线束连续冲模模具 | |
| CN202655425U (zh) | 一种用侧刃定距的导柱导向落料模具 | |
| CN204953630U (zh) | 一种顶出式落料模 | |
| CN204449176U (zh) | 一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具 | |
| CN217595902U (zh) | 一种smt载板的整形工装 | |
| CN204975026U (zh) | 一种多向弯曲成形的轿车钣金件级进模 | |
| CN203887049U (zh) | 汽车后桥线束支架的成型模具 | |
| CN205702094U (zh) | 侧压变化间隙压型模 | |
| CN205668027U (zh) | 一种钢板u型件多功能弯曲模 | |
| CN206464421U (zh) | 一种新型翻边冲孔模 | |
| CN101920286A (zh) | 压缩机壳体落料毛胚的加工方法 | |
| CN210131978U (zh) | 一种底盘类后板件侧壁翻边模具 | |
| CN206500501U (zh) | 一种快速成型钢模具 | |
| CN109604441A (zh) | 一种汽车钢板配件连续冲压工艺 | |
| CN212551342U (zh) | 一种制造整体式不锈钢油轨锻件的切边校正复合模具 | |
| CN205732449U (zh) | 一种汽车配件快速液压冲床 | |
| CN201644638U (zh) | 导轨类冲压件高速分步成形模具 | |
| CN1262369C (zh) | 模具工艺补充面设计基准点定位的方法 | |
| CN210115345U (zh) | 一种折弯冲压机 | |
| CN207127103U (zh) | 一种折弯角度宽度可调节的带式输送机接灰槽冲压模具 | |
| CN202263832U (zh) | 一体冲压模具 | |
| CN206464436U (zh) | 一种新型翻边模 | |
| CN218283405U (zh) | 一种金属型材的精密塑性成形装备 | |
| CN206343532U (zh) | 一种发动机盖左右支撑板模具 | |
| CN218134426U (zh) | 一种冲压快拆快换模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |