JP3448199B2 - 異形長尺品成形用の鍛造プレス - Google Patents
異形長尺品成形用の鍛造プレスInfo
- Publication number
- JP3448199B2 JP3448199B2 JP36718197A JP36718197A JP3448199B2 JP 3448199 B2 JP3448199 B2 JP 3448199B2 JP 36718197 A JP36718197 A JP 36718197A JP 36718197 A JP36718197 A JP 36718197A JP 3448199 B2 JP3448199 B2 JP 3448199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lower die
- holder
- press
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異形長尺品成形用の
鍛造プレスに関する。さらに詳しくは、図１１に示すよ
うに、長尺軸部Ｓの一端に十字状やフランジ状の径大部
Ｆを有する異形長尺品Ｐを成形する鍛造プレスに関す
る。 【０００２】上記の異形長尺品Ｐの代表例には、例え
ば、自動車のリヤアクスルシャフトがあるが、これに限
らず長尺軸部の一端に径大部を有するものであれば、ど
のような用途の物品にも本発明を適用して成形すること
ができる。 【０００３】 【従来の技術】異形長尺品Ｐの代表例であるリヤアクス
ルシャフトの従来の製造方法としては、つぎの三方法が
ある。第１の方法は、図１２に示すように、フランジ部
Ｆのみ鍛造し、軸部（丸棒）Ｓを溶接ｗするものである
が、この製法だと、溶接工数が余分に必要で、溶接時に
曲りが出るため曲がり矯正工程が必要になるという問題
点がある。 【０００４】第２の方法は、図１３に示すように、大き
めの適当な材料径でフランジ部Ｆを熱間成形後に、軸部
Ｓは冷間引抜きｄを行うものであるが、この製法だと、
ボンデ処理設備や冷間押出機等が必要となり、設備コス
トの高騰だけでなく、広い設置スペースを要する等の問
題点がある。 【０００５】第３の方法は、特開昭６１−２３５４８号
公報に記載されたアプセッターを用いる方法であるが、
この製法によると、下型と金型とポンチをそれぞれ個別
の駆動源で駆動し、いずれの駆動源にも強大な力を出力
する能力が必要とされるので、大型の設備となり、設備
費が相当高いものになるという問題点がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑み、異形長尺品を汎用のプレスを用いてプレス成形動
作で最終形状に近い形状に仕上げるようにして、製造工
程や製造設備を極力少なくし、生産性を向上させ、生産
費を低減し、さらに歩留りを向上させ、金型費を低減で
きる鍛造プレスを提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１の鍛造プレス
は、長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺品を閉塞
成形する鍛造プレスであって、プレスベッド上に設置さ
れた下ダイプレートと、下ダイブロックと、該下ダイブ
ロック内に設置された、前後に開閉する前ホルダーと後
ホルダーとからなる下金型移動ホルダーと、前記閉塞成
形用の下金型であって、前後に開閉する前金型と後金型
とからなり、前金型は前記前ホルダーに固定され、後金
型は前記後ホルダーに固定された垂直分割金型と、前記
下金型ホルダーの前ホルダーと下ダイブロックとの間、
および後ホルダーと下ダイブロックの間に取付られた、
下金型開閉用のトグルリンクと、前記下ダイプレートと
前記トグルリンクの間に取付けられ、該トグルリンクを
伸縮動作させて前記下金型を開閉操作するための型開閉
シリンダと、プレススライドに取付けられ、前記下金型
の上面に対向して設けられた油圧クッション付アウター
パンチと、該アウターパンチの中心を通して前記プレス
スライドに取り付けられたインナーパンチと、前記プレ
ススライドに取付けられ、前記トグルリンクに当接し
て、これを伸長動作させ前記垂直分割金型を型締めする
型締めシリンダとを備える鍛造プレスにおいて、前記下
ダイプレート上に下ハードプレートが設置され、かつ前
記下ダイブロックが該下ハードプレート上に設置されて
おり、該下ハードプレートは、前後に分割されて中央に
前記異形長尺品の長尺軸部を通す搬送空間が形成されて
いることを特徴とする。 【０００８】請求項１の発明では下ハードプレートの中
央に搬送空間が形成されているので、下金型ホルダーと
垂直分割する下金型を前後に開らき、ワークを少しリフ
トさせるだけで、ワークの径大部は下金型上方を通り、
長尺の軸部は下ダイプレート中の搬送空間を通すことが
でき、この動作によって次工程金型へ搬送できる。な
お、本発明はつぎの効果もある。下金型の型締め力はプ
レススライドに取付けた型締めシリンダを介してプレス
の力を利用し、またパンチの圧下はプレススライドによ
って行うので、軸部の型締めのための大容量の油圧ポン
プは不要である。そして、下金型を開閉させるトグルリ
ンク等の機構は下ダイブロックに組込み可能な構造であ
るので、汎用プレスを用いて、異形長尺品を成形するこ
とができる。このように、汎用プレスを利用可能である
ことから、製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を
低減し省力化することができる。さらに、閉塞鍛造する
ので、１工程で成形が完了し、成形工程の省略により金
型費が低減できる。さらに、バリ出し成形が不要になる
ことにより成形荷重が軽減し、しかも歩留りが向上して
生産性が向上する。 【０００９】 【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
鍛造プレスの要部縦断側面図であり図２のＩ−Ｉ線断面
図、図２は同鍛造プレスの要部縦断正面図であり図１の
II−II線矢視図、図３は同鍛造プレスの要部平面図であ
り図１のIII −III 先矢視図、図４はトグルリンクの正
面図、図５はトグルリンクの開閉動作説明図である。 【００１０】図１〜３において、１はプレスベッドで、
この上に下ダイプレート２が設置されている。下ダイプ
レート２上には下ハードプレート３が設置されており、
この下ハードプレート３は前後に分割され、中央にワー
クＰの軸部Ｓを通す搬送空間４が形成されている。この
搬送空間４の下方の下ダイプレート２中には油圧シリン
ダで構成したノックピン５が設置されている。なお、こ
のノックピン５は加工後のワークをリフトするために設
けられ、閉塞成形下金型１１の下方に設けられている。 【００１１】前記下ハードプレート３の上面には下ダイ
ブロック６が設置されている。この下ダイブロック６は
平面視で周囲を取り囲んだ枠型構造となっており、その
中央部分には、下金型移動ホルダー７の前ホルダー７ａ
と後ホルダー７ｂが前後方向（図１および図３において
左右方向）にスライド可能に取付けられている。この前
・後ホルダー７ａ、７ｂのスライドは下ハードプレート
３に形成されたスライド溝８で案内されている。 【００１２】前記下金型移動ホルダー７の前・後ホルダ
ー７ａ、７ｂの合せ面には、閉塞成形用下金型１１の前
金型１１ａと後金型１１ｂがそれぞれ取付けられてい
る。この下金型１１は垂直分割金型である。 【００１３】前記下金型移動ホルダー７の前ホルダー７
ａと下ダイブロック６の間、および後ホルダー７ｂと下
ダイブロック６間にはそれぞれトグルリンク１４が取付
けられている。このトグルリンク１４は図４〜５に示す
ように、一対の外側半月リンク１５′、１５″と中央半
月リンク１６を２枚のリンク１７、１８で連結し、一方
の外側半月リンク１５′が下ダイブロック６の半円筒状
の凹溝に嵌合されて、回転のみ可能に係止されている。
また、他方の外側半月リンク１５″は前ホルダー７ａ
（または後ホルダー７ｂ）の半円筒状の凹溝に嵌合さ
れ、回転のみ可能に係止されている。さらに、中央半月
リンク１６の上面が後述する型締シリンダ２１のロッド
２２の当接面となっており、前記中央半月リンク１６の
両端に正面視Ｕ字状の連結リンク１９を連結し、この連
結リンク１９に後述する型開閉シリンダ３１のピストン
ロッド３２が連結されている。 【００１４】図５の（Ａ）図に示すように、型開閉シリ
ンダ３１のピストンロッド３２で中央半月リンク１６を
押し上げると一対の外側リンク１５′、１５″間の距離
ｄは短くなり、係止されている外側半月リンク１５′に
近づくように他方の外側半月リンク１５″が移動する。
下金型移動ホルダー７を開方向に移動させ、同（Ｂ）図
に示すように型開型開閉シリンダ３２のピストンロッド
３２で中央半月リンク１６を引き下げると一対の外側リ
ンク１５′、１５″間の距離Ｄが長くなり（または短く
なり）下金型移動ホルダー７を閉方向または開方向に移
動させ、下金型１１を開閉することができる。 【００１５】そして、型開閉シリンダ３１で下金型移動
ホルダー７を閉状態にしたあと、さらに型締めシリンダ
２１のピストンロッド２２でトグルリンク１４の中央半
月リンク１６を下方へ圧下すると、トグルリンク１４の
伸長力が無限大に近くなる領域で、垂直分割金型の前金
型１１ａと後金型１１ｂを型締めすることになる。これ
によりワークＰは合わされた下金型に保持されて成形す
るに十分なプレス力を得ることができる。 【００１６】２０はプレススライドで、図示しないプレ
スラムにより昇降するようになっている。このプレスス
ライド２０には、前記一対のトグルリンク１４に対応付
けて型締めシリンダ２１が取付けられており、各型締め
シリンダ２１のピストンロッド２２は前記トグルリンク
１４の各中央半月リンク１６の上面に当接している。２
３は型締めシリンダ２１の油圧室である。上記のプレス
スライド２０を下降させて型締めシリンダ２１を伸長さ
せると、各下金型１１を十分に大きなプレス力で型締め
することができる。 【００１７】また、プレススライド２０には前記下金型
１１に対向させて、アウターパンチ２４とインナーパン
チ２６が取付けられている。アウターパンチ２４はその
ピストン部２４ａがシリンダ２５内に挿入されたもの
で、ピストン部２４の前後の油室に圧油を給排すること
により、アウターパンチ２４を昇降させ、また、シリン
ダ２５は加圧力を保持しながら過大な圧力を逃す油圧ク
ッションとして作用する。インナーパンチ２６はアウタ
ーパンチ２４の中心に同軸に挿入され、プレススライド
２０に固定されている。そして、アウターパンチ２５は
ワークＰの上面を加圧して閉塞し、インナーパンチ２６
はプレススライド２０と共に下降して、閉塞されたワー
クＰの上面中央を圧下し、仕上げ加工する。Ｔはワーク
Ｐを次工程へ搬送するトランスファーフィーダである。 【００１８】つぎに、本実施形態における異形長尺品Ｐ
の成形作業を図３および図６〜１０に基づき説明する。
図５〜９は本実施形態における鍛造プレスの動作説明
図、図１０は閉塞成形の詳細説明図である。 【００１９】図６は各下金型１１が開らき、プレススラ
イド２０とパンチ２４、２６も上昇している状態であ
る。この状態で図２に示す０工程へ前加工されたワーク
Ｐo がマニプレータ等で搬送され、ついでトランスファ
ーフィーダＴで、０工程のワークＰo を１工程へ置き、
１工程終了のワークＰをマニプレータで、機外へ搬出す
る。このように、下金型１１を開いてワークＰを搬送す
るので、ワークＰを少量のリフトで次工程に安定良く置
くことができる。 【００２０】図７は型開閉シリンダ３１でトグルリンク
１４を伸長させ下金型移動ホルダー７の前・後ホルダー
７ａ、７ｂを閉じ、下金型１１を閉じた状態である。こ
の状態の詳細は図１０（Ｉ）のとおりであり、下金型１
１にワークＰ1 が保持されている。つまり成形加工の準
備が完了している。 【００２１】図８はプレススライド２０の下降と共に型
締めシリンダ２１が伸長して、各下金型１１による型締
めがなされ、かつアウターパンチ２４が下降して、ワー
クＰ1 が型内に閉じ込められている状態である。このよ
うにして、アウターパンチ２４とインナーパンチ２６、
および下金型１１とでキャビティを形成し、この状態で
は、図１０（II）に示すように、下金型１１とアウター
パンチ２４の間に、半径方向外側に広がる空間２８が空
いている。この空間２８が次の加圧時に肉の流れる部分
となり、この空間があることにより、通常のバリ出し鍛
造時のバリを拘束して素材を充満させるのに比べ比較的
軽い荷重で成形することができる。 【００２２】図９および図１０（III ）は、引き続いて
プレススライド２０が下降しインナーパンチ２６によっ
てワークＰ1 を閉塞鍛造している状態である。このとき
空間２８にも素材が流れ込み、仕上げ成形される。な
お、プレススライド２０の下降に伴いアウターパンチ２
４のシリンダ２５と型締めシリンダ２１の油圧室２３か
らは加圧に必要な圧力を保持しながら、過負荷とならな
いように適量の圧油が排出され、トグルリンク１４や下
金型１１への過負荷を防止している。 【００２３】本実施形態によれば、下金型移動ホルダー
７と垂直分割金型１１を前後に開らくとワークＰ1 を少
しリフトさせるだけで、ワークＰ1 の径大部Ｆは下金型
１１上方を通り、軸部Ｓは下ハードプレート３中の搬送
空間４を通って次工程金型へ搬送できる。また、下金型
１１の型締め力はプレススライド２０に取付けた型締め
シリンダ２１を介してプレスの力を利用し、またパンチ
２５、２６の圧下もプレススライド２０によって行うの
で、軸部Ｓの型締めと径大部Ｆの成形のための大容量の
油圧ポンプは、プレススラスイドをコンロッドと偏心軸
をい用いて昇降する機械式鍛造プレスの場合は不要であ
る。 【００２４】そして、垂直分割金型１１を開閉させるト
グルリンク１４や下金型移動ホルダー７等の機構は下ダ
イブロック６に組込み可能な構造であるので、汎用プレ
スを用いて、異形長尺品Ｐを成形することができる。こ
のように、汎用プレスを利用可能であることから、製造
工程や製造設備は極小ですみ、生産費を低減し省力化す
ることができる。さらに、閉塞鍛造するので、１工程で
成形が完了し、成形工程の省略により金型費が低減でき
る。また、バリ出し成形が不要となることにより、成形
荷重が軽減し、しかも歩留りが向上して生産性が向上す
る。 【００２５】 【発明の効果】請求項１の発明では下ハードプレートの
中央に搬送空間が形成されているので、下金型ホルダー
と垂直分割する下金型を前後に開らき、ワークを少しリ
フトさせるだけで、ワークの径大部は下金型上方を通
り、長尺の軸部は下ダイプレート中の搬送空間を通すこ
とができ、この動作によって次工程金型へ搬送できる。
鍛造プレスに関する。さらに詳しくは、図１１に示すよ
うに、長尺軸部Ｓの一端に十字状やフランジ状の径大部
Ｆを有する異形長尺品Ｐを成形する鍛造プレスに関す
る。 【０００２】上記の異形長尺品Ｐの代表例には、例え
ば、自動車のリヤアクスルシャフトがあるが、これに限
らず長尺軸部の一端に径大部を有するものであれば、ど
のような用途の物品にも本発明を適用して成形すること
ができる。 【０００３】 【従来の技術】異形長尺品Ｐの代表例であるリヤアクス
ルシャフトの従来の製造方法としては、つぎの三方法が
ある。第１の方法は、図１２に示すように、フランジ部
Ｆのみ鍛造し、軸部（丸棒）Ｓを溶接ｗするものである
が、この製法だと、溶接工数が余分に必要で、溶接時に
曲りが出るため曲がり矯正工程が必要になるという問題
点がある。 【０００４】第２の方法は、図１３に示すように、大き
めの適当な材料径でフランジ部Ｆを熱間成形後に、軸部
Ｓは冷間引抜きｄを行うものであるが、この製法だと、
ボンデ処理設備や冷間押出機等が必要となり、設備コス
トの高騰だけでなく、広い設置スペースを要する等の問
題点がある。 【０００５】第３の方法は、特開昭６１−２３５４８号
公報に記載されたアプセッターを用いる方法であるが、
この製法によると、下型と金型とポンチをそれぞれ個別
の駆動源で駆動し、いずれの駆動源にも強大な力を出力
する能力が必要とされるので、大型の設備となり、設備
費が相当高いものになるという問題点がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑み、異形長尺品を汎用のプレスを用いてプレス成形動
作で最終形状に近い形状に仕上げるようにして、製造工
程や製造設備を極力少なくし、生産性を向上させ、生産
費を低減し、さらに歩留りを向上させ、金型費を低減で
きる鍛造プレスを提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１の鍛造プレス
は、長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺品を閉塞
成形する鍛造プレスであって、プレスベッド上に設置さ
れた下ダイプレートと、下ダイブロックと、該下ダイブ
ロック内に設置された、前後に開閉する前ホルダーと後
ホルダーとからなる下金型移動ホルダーと、前記閉塞成
形用の下金型であって、前後に開閉する前金型と後金型
とからなり、前金型は前記前ホルダーに固定され、後金
型は前記後ホルダーに固定された垂直分割金型と、前記
下金型ホルダーの前ホルダーと下ダイブロックとの間、
および後ホルダーと下ダイブロックの間に取付られた、
下金型開閉用のトグルリンクと、前記下ダイプレートと
前記トグルリンクの間に取付けられ、該トグルリンクを
伸縮動作させて前記下金型を開閉操作するための型開閉
シリンダと、プレススライドに取付けられ、前記下金型
の上面に対向して設けられた油圧クッション付アウター
パンチと、該アウターパンチの中心を通して前記プレス
スライドに取り付けられたインナーパンチと、前記プレ
ススライドに取付けられ、前記トグルリンクに当接し
て、これを伸長動作させ前記垂直分割金型を型締めする
型締めシリンダとを備える鍛造プレスにおいて、前記下
ダイプレート上に下ハードプレートが設置され、かつ前
記下ダイブロックが該下ハードプレート上に設置されて
おり、該下ハードプレートは、前後に分割されて中央に
前記異形長尺品の長尺軸部を通す搬送空間が形成されて
いることを特徴とする。 【０００８】請求項１の発明では下ハードプレートの中
央に搬送空間が形成されているので、下金型ホルダーと
垂直分割する下金型を前後に開らき、ワークを少しリフ
トさせるだけで、ワークの径大部は下金型上方を通り、
長尺の軸部は下ダイプレート中の搬送空間を通すことが
でき、この動作によって次工程金型へ搬送できる。な
お、本発明はつぎの効果もある。下金型の型締め力はプ
レススライドに取付けた型締めシリンダを介してプレス
の力を利用し、またパンチの圧下はプレススライドによ
って行うので、軸部の型締めのための大容量の油圧ポン
プは不要である。そして、下金型を開閉させるトグルリ
ンク等の機構は下ダイブロックに組込み可能な構造であ
るので、汎用プレスを用いて、異形長尺品を成形するこ
とができる。このように、汎用プレスを利用可能である
ことから、製造工程や製造設備は極小ですみ、生産費を
低減し省力化することができる。さらに、閉塞鍛造する
ので、１工程で成形が完了し、成形工程の省略により金
型費が低減できる。さらに、バリ出し成形が不要になる
ことにより成形荷重が軽減し、しかも歩留りが向上して
生産性が向上する。 【０００９】 【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
鍛造プレスの要部縦断側面図であり図２のＩ−Ｉ線断面
図、図２は同鍛造プレスの要部縦断正面図であり図１の
II−II線矢視図、図３は同鍛造プレスの要部平面図であ
り図１のIII −III 先矢視図、図４はトグルリンクの正
面図、図５はトグルリンクの開閉動作説明図である。 【００１０】図１〜３において、１はプレスベッドで、
この上に下ダイプレート２が設置されている。下ダイプ
レート２上には下ハードプレート３が設置されており、
この下ハードプレート３は前後に分割され、中央にワー
クＰの軸部Ｓを通す搬送空間４が形成されている。この
搬送空間４の下方の下ダイプレート２中には油圧シリン
ダで構成したノックピン５が設置されている。なお、こ
のノックピン５は加工後のワークをリフトするために設
けられ、閉塞成形下金型１１の下方に設けられている。 【００１１】前記下ハードプレート３の上面には下ダイ
ブロック６が設置されている。この下ダイブロック６は
平面視で周囲を取り囲んだ枠型構造となっており、その
中央部分には、下金型移動ホルダー７の前ホルダー７ａ
と後ホルダー７ｂが前後方向（図１および図３において
左右方向）にスライド可能に取付けられている。この前
・後ホルダー７ａ、７ｂのスライドは下ハードプレート
３に形成されたスライド溝８で案内されている。 【００１２】前記下金型移動ホルダー７の前・後ホルダ
ー７ａ、７ｂの合せ面には、閉塞成形用下金型１１の前
金型１１ａと後金型１１ｂがそれぞれ取付けられてい
る。この下金型１１は垂直分割金型である。 【００１３】前記下金型移動ホルダー７の前ホルダー７
ａと下ダイブロック６の間、および後ホルダー７ｂと下
ダイブロック６間にはそれぞれトグルリンク１４が取付
けられている。このトグルリンク１４は図４〜５に示す
ように、一対の外側半月リンク１５′、１５″と中央半
月リンク１６を２枚のリンク１７、１８で連結し、一方
の外側半月リンク１５′が下ダイブロック６の半円筒状
の凹溝に嵌合されて、回転のみ可能に係止されている。
また、他方の外側半月リンク１５″は前ホルダー７ａ
（または後ホルダー７ｂ）の半円筒状の凹溝に嵌合さ
れ、回転のみ可能に係止されている。さらに、中央半月
リンク１６の上面が後述する型締シリンダ２１のロッド
２２の当接面となっており、前記中央半月リンク１６の
両端に正面視Ｕ字状の連結リンク１９を連結し、この連
結リンク１９に後述する型開閉シリンダ３１のピストン
ロッド３２が連結されている。 【００１４】図５の（Ａ）図に示すように、型開閉シリ
ンダ３１のピストンロッド３２で中央半月リンク１６を
押し上げると一対の外側リンク１５′、１５″間の距離
ｄは短くなり、係止されている外側半月リンク１５′に
近づくように他方の外側半月リンク１５″が移動する。
下金型移動ホルダー７を開方向に移動させ、同（Ｂ）図
に示すように型開型開閉シリンダ３２のピストンロッド
３２で中央半月リンク１６を引き下げると一対の外側リ
ンク１５′、１５″間の距離Ｄが長くなり（または短く
なり）下金型移動ホルダー７を閉方向または開方向に移
動させ、下金型１１を開閉することができる。 【００１５】そして、型開閉シリンダ３１で下金型移動
ホルダー７を閉状態にしたあと、さらに型締めシリンダ
２１のピストンロッド２２でトグルリンク１４の中央半
月リンク１６を下方へ圧下すると、トグルリンク１４の
伸長力が無限大に近くなる領域で、垂直分割金型の前金
型１１ａと後金型１１ｂを型締めすることになる。これ
によりワークＰは合わされた下金型に保持されて成形す
るに十分なプレス力を得ることができる。 【００１６】２０はプレススライドで、図示しないプレ
スラムにより昇降するようになっている。このプレスス
ライド２０には、前記一対のトグルリンク１４に対応付
けて型締めシリンダ２１が取付けられており、各型締め
シリンダ２１のピストンロッド２２は前記トグルリンク
１４の各中央半月リンク１６の上面に当接している。２
３は型締めシリンダ２１の油圧室である。上記のプレス
スライド２０を下降させて型締めシリンダ２１を伸長さ
せると、各下金型１１を十分に大きなプレス力で型締め
することができる。 【００１７】また、プレススライド２０には前記下金型
１１に対向させて、アウターパンチ２４とインナーパン
チ２６が取付けられている。アウターパンチ２４はその
ピストン部２４ａがシリンダ２５内に挿入されたもの
で、ピストン部２４の前後の油室に圧油を給排すること
により、アウターパンチ２４を昇降させ、また、シリン
ダ２５は加圧力を保持しながら過大な圧力を逃す油圧ク
ッションとして作用する。インナーパンチ２６はアウタ
ーパンチ２４の中心に同軸に挿入され、プレススライド
２０に固定されている。そして、アウターパンチ２５は
ワークＰの上面を加圧して閉塞し、インナーパンチ２６
はプレススライド２０と共に下降して、閉塞されたワー
クＰの上面中央を圧下し、仕上げ加工する。Ｔはワーク
Ｐを次工程へ搬送するトランスファーフィーダである。 【００１８】つぎに、本実施形態における異形長尺品Ｐ
の成形作業を図３および図６〜１０に基づき説明する。
図５〜９は本実施形態における鍛造プレスの動作説明
図、図１０は閉塞成形の詳細説明図である。 【００１９】図６は各下金型１１が開らき、プレススラ
イド２０とパンチ２４、２６も上昇している状態であ
る。この状態で図２に示す０工程へ前加工されたワーク
Ｐo がマニプレータ等で搬送され、ついでトランスファ
ーフィーダＴで、０工程のワークＰo を１工程へ置き、
１工程終了のワークＰをマニプレータで、機外へ搬出す
る。このように、下金型１１を開いてワークＰを搬送す
るので、ワークＰを少量のリフトで次工程に安定良く置
くことができる。 【００２０】図７は型開閉シリンダ３１でトグルリンク
１４を伸長させ下金型移動ホルダー７の前・後ホルダー
７ａ、７ｂを閉じ、下金型１１を閉じた状態である。こ
の状態の詳細は図１０（Ｉ）のとおりであり、下金型１
１にワークＰ1 が保持されている。つまり成形加工の準
備が完了している。 【００２１】図８はプレススライド２０の下降と共に型
締めシリンダ２１が伸長して、各下金型１１による型締
めがなされ、かつアウターパンチ２４が下降して、ワー
クＰ1 が型内に閉じ込められている状態である。このよ
うにして、アウターパンチ２４とインナーパンチ２６、
および下金型１１とでキャビティを形成し、この状態で
は、図１０（II）に示すように、下金型１１とアウター
パンチ２４の間に、半径方向外側に広がる空間２８が空
いている。この空間２８が次の加圧時に肉の流れる部分
となり、この空間があることにより、通常のバリ出し鍛
造時のバリを拘束して素材を充満させるのに比べ比較的
軽い荷重で成形することができる。 【００２２】図９および図１０（III ）は、引き続いて
プレススライド２０が下降しインナーパンチ２６によっ
てワークＰ1 を閉塞鍛造している状態である。このとき
空間２８にも素材が流れ込み、仕上げ成形される。な
お、プレススライド２０の下降に伴いアウターパンチ２
４のシリンダ２５と型締めシリンダ２１の油圧室２３か
らは加圧に必要な圧力を保持しながら、過負荷とならな
いように適量の圧油が排出され、トグルリンク１４や下
金型１１への過負荷を防止している。 【００２３】本実施形態によれば、下金型移動ホルダー
７と垂直分割金型１１を前後に開らくとワークＰ1 を少
しリフトさせるだけで、ワークＰ1 の径大部Ｆは下金型
１１上方を通り、軸部Ｓは下ハードプレート３中の搬送
空間４を通って次工程金型へ搬送できる。また、下金型
１１の型締め力はプレススライド２０に取付けた型締め
シリンダ２１を介してプレスの力を利用し、またパンチ
２５、２６の圧下もプレススライド２０によって行うの
で、軸部Ｓの型締めと径大部Ｆの成形のための大容量の
油圧ポンプは、プレススラスイドをコンロッドと偏心軸
をい用いて昇降する機械式鍛造プレスの場合は不要であ
る。 【００２４】そして、垂直分割金型１１を開閉させるト
グルリンク１４や下金型移動ホルダー７等の機構は下ダ
イブロック６に組込み可能な構造であるので、汎用プレ
スを用いて、異形長尺品Ｐを成形することができる。こ
のように、汎用プレスを利用可能であることから、製造
工程や製造設備は極小ですみ、生産費を低減し省力化す
ることができる。さらに、閉塞鍛造するので、１工程で
成形が完了し、成形工程の省略により金型費が低減でき
る。また、バリ出し成形が不要となることにより、成形
荷重が軽減し、しかも歩留りが向上して生産性が向上す
る。 【００２５】 【発明の効果】請求項１の発明では下ハードプレートの
中央に搬送空間が形成されているので、下金型ホルダー
と垂直分割する下金型を前後に開らき、ワークを少しリ
フトさせるだけで、ワークの径大部は下金型上方を通
り、長尺の軸部は下ダイプレート中の搬送空間を通すこ
とができ、この動作によって次工程金型へ搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部縦
断側面図であり図２のＩ−Ｉ線断面図である。 【図２】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部縦
断正面図であり図１のII−II線矢視図である。 【図３】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部平
面図であり図１のIII −III 線矢視図である。 【図４】トグルリンクの正面図である。 【図５】トグルリンクの開閉動作説明図である。 【図６】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図７】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図８】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図９】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図１０】本実施形態における鍛造プレスの閉塞鍛造工
程詳細図である。 【図１１】異形長尺品の一例の斜視図である。 【図１２】異形長尺品の従来の溶接工法の説明図であ
る。 【図１３】異形長尺品の従来の引抜き成形法の説明図で
ある。 【符号の説明】 ６ 下ダイブロック ７ 下金型移動ホルダー １１ 下金型 １４ トグルリンク ２０ プレススライド ２１ 型締めシリンダ ２４ アウターパンチ ２６ インナーパンチ
断側面図であり図２のＩ−Ｉ線断面図である。 【図２】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部縦
断正面図であり図１のII−II線矢視図である。 【図３】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部平
面図であり図１のIII −III 線矢視図である。 【図４】トグルリンクの正面図である。 【図５】トグルリンクの開閉動作説明図である。 【図６】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図７】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図８】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図９】本実施形態における鍛造プレスの動作説明図で
ある。 【図１０】本実施形態における鍛造プレスの閉塞鍛造工
程詳細図である。 【図１１】異形長尺品の一例の斜視図である。 【図１２】異形長尺品の従来の溶接工法の説明図であ
る。 【図１３】異形長尺品の従来の引抜き成形法の説明図で
ある。 【符号の説明】 ６ 下ダイブロック ７ 下金型移動ホルダー １１ 下金型 １４ トグルリンク ２０ プレススライド ２１ 型締めシリンダ ２４ アウターパンチ ２６ インナーパンチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】長尺軸部の一端に径大部を有する異形長尺
品を閉塞成形する鍛造プレスであって、 プレスベッド上に設置された下ダイプレートと、 下 ダイブロックと、 該下ダイブロック内に設置された、前後に開閉する前ホ
ルダーと後ホルダーとからなる下金型移動ホルダーと、 前記閉塞成形用の下金型であって、前後に開閉する前金
型と後金型とからなり、前金型は前記前ホルダーに固定
され、後金型は前記後ホルダーに固定された垂直分割金
型と、 前記下金型ホルダーの前ホルダーと下ダイブロックとの
間、および後ホルダーと下ダイブロックの間に取付られ
た、下金型開閉用のトグルリンクと、 前記下ダイプレートと前記トグルリンクの間に取付けら
れ、該トグルリンクを伸縮動作させて前記下金型を開閉
操作するための型開閉シリンダと、 プレススライドに取付けられ、前記下金型の上面に対向
して設けられた油圧クッション付アウターパンチと、該
アウターパンチの中心を通して前記プレススライドに取
り付けられたインナーパンチと、 前記プレススライドに取付けられ、前記トグルリンクに
当接して、これを伸長動作させ前記垂直分割金型を型締
めする型締めシリンダとを備える鍛造プレスにおいて、 前記下ダイプレート上に下ハードプレートが設置され、
かつ前記下ダイブロックが該下ハードプレート上に設置
されており、該下ハードプレートは、前後に分割されて
中央に前記異形長尺品の長尺軸部を通す搬送空間が形成
されているこ とを特徴とする異形長尺品成形用の鍛造プ
レス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36718197A JP3448199B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 異形長尺品成形用の鍛造プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36718197A JP3448199B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 異形長尺品成形用の鍛造プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188451A JPH11188451A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3448199B2 true JP3448199B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18488675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36718197A Expired - Fee Related JP3448199B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 異形長尺品成形用の鍛造プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448199B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5660664B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2015-01-28 | 第一高周波工業株式会社 | 鉄筋端部の加工方法及び装置 |
| CN101985153B (zh) * | 2010-08-02 | 2013-01-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | 两半组合锻造模具夹紧机构 |
| CN102389933B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-11-13 | 宁波润轴汽配有限公司 | 一种自动送料的高频加热液压双头镦粗设备及使用方法 |
| CN103350174B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-04-22 | 盘起工业(大连)有限公司 | 模具凹模母材热锻成型方法 |
| CN103350176B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-06-10 | 盘起工业(大连)有限公司 | 注塑模具阀针挂台精锻方法 |
| JP6240249B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2017-11-29 | 株式会社ヤマナカゴーキン | 金属塑性加工装置 |
| CN110695217B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-08-13 | 柳州市锐思机械设计有限公司 | 一种汽车后桥模具 |
| CN113579144B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种超大高径比圆棒的镦粗模具及成形方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36718197A patent/JP3448199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188451A (ja) | 1999-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0726105B1 (en) | Mechanism and method for forming blanks | |
| US6986273B2 (en) | Apparatus and method for opening and closing stacked hydroforming dies | |
| JP3448199B2 (ja) | 異形長尺品成形用の鍛造プレス | |
| JPH091254A (ja) | 引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法 | |
| JP3353254B2 (ja) | 自動車用バンパービームのプレス成形装置 | |
| JPS5841643A (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
| CN1046865A (zh) | 汽车传动轴万向节叉挤压模锻工艺及其模具 | |
| JPH11188450A (ja) | 異形長尺品用の鍛造プレス | |
| US5074141A (en) | Bolster apparatus for press-forming workpieces | |
| CN209792508U (zh) | 一种双冲锻压模具 | |
| EP1104688A1 (en) | Method and Apparatus for simultaneously performing multiple hydroforming operations | |
| US3557600A (en) | Transfer press | |
| JP3156506B2 (ja) | 鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械 | |
| JP3422050B2 (ja) | 鋳造鍛造車両用ホイールの鍛造方法 | |
| US20020040589A1 (en) | Device and method for forming, particularly with a hydraulic clamping device | |
| US6626022B1 (en) | Double acting metal forming machine, especially a forging machine | |
| EP0564197B1 (en) | Production of pipe couplings | |
| JPS6182944A (ja) | 大径フランジ付き軸部品の製造方法 | |
| US5940954A (en) | Apparatus for producing molded article and method therefor | |
| JPS628252B2 (ja) | ||
| JPS6230854B2 (ja) | ||
| CN219443308U (zh) | 一种多支线材同时夹持机构 | |
| RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
| CN220970473U (zh) | 一种热冲压产品成型用负角翻边机构 | |
| JP2838624B2 (ja) | ワークの潰し工程を要する部品の鍛造プレス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |