JP3353254B2 - 自動車用バンパービームのプレス成形装置 - Google Patents
自動車用バンパービームのプレス成形装置Info
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- press
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形分野におけ
る自動車用バンパ−ビ−ムの成形装置に関し、特にアル
ミニウム合金の箱形断面の自動車用バンパ−ビ−ムの成
形装置に関する。
る自動車用バンパ−ビ−ムの成形装置に関し、特にアル
ミニウム合金の箱形断面の自動車用バンパ−ビ−ムの成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の軽量化をはかるために、
アルミニウム材が注目されている。特に、アルミニウム
材は、軽量化材料であるとともに断面自由度が大きく、
部材の中空化や一体化がはかれるので、その適用範囲が
拡大されている。たとえば、低コストなバンパ−リィン
ホ−スメントが採用され、箱形断面形状のアルミニウム
材のバンパ−が開発されつつある。
アルミニウム材が注目されている。特に、アルミニウム
材は、軽量化材料であるとともに断面自由度が大きく、
部材の中空化や一体化がはかれるので、その適用範囲が
拡大されている。たとえば、低コストなバンパ−リィン
ホ−スメントが採用され、箱形断面形状のアルミニウム
材のバンパ−が開発されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、箱形断面形状
に押し出されて成形されたアルミニウム合金のバンパ−
の成形材を所望の曲面に曲げ加工すると、その両端側の
折曲部の内側や側面に凹凸や、しわが発生するものであ
った。特に、バンパ−の両側部で、その外側面と内側面
での折曲面の曲率が相違すると、折曲部で凹凸や、しわ
を生じないで曲げ加工するのが難しく、成形体の外観が
優れる成形法が要望されている。
に押し出されて成形されたアルミニウム合金のバンパ−
の成形材を所望の曲面に曲げ加工すると、その両端側の
折曲部の内側や側面に凹凸や、しわが発生するものであ
った。特に、バンパ−の両側部で、その外側面と内側面
での折曲面の曲率が相違すると、折曲部で凹凸や、しわ
を生じないで曲げ加工するのが難しく、成形体の外観が
優れる成形法が要望されている。
【０００４】そこで、たとえば特開昭５８−２１２８１
４号公報のように引張り負荷用油圧シリンダーを作動さ
せて成形材の端部に引張力を負荷して、加工パイプを所
定の形状に曲げ加工する方法が提案されている。
４号公報のように引張り負荷用油圧シリンダーを作動さ
せて成形材の端部に引張力を負荷して、加工パイプを所
定の形状に曲げ加工する方法が提案されている。
【０００５】しかし、上記のプレス加工では、加工パイ
プに関するものであり、しかも加工パイプの中央部を潰
して曲げ加工して、再びバジル加工で復帰させるように
しているものであるとともに、後端部を枢着した引張り
負荷用油圧シリンダーを作動させて成形材を折曲するの
で、プレスのストロークが長くて装置が異常に大きくな
り、加工時間が長くなり、かつ高価となるものであっ
た。
プに関するものであり、しかも加工パイプの中央部を潰
して曲げ加工して、再びバジル加工で復帰させるように
しているものであるとともに、後端部を枢着した引張り
負荷用油圧シリンダーを作動させて成形材を折曲するの
で、プレスのストロークが長くて装置が異常に大きくな
り、加工時間が長くなり、かつ高価となるものであっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車のアルミニウム合金のバンパ−用の箱形断面の成形材
を所定の折曲面にプレス成形する自動車用バンパ−ビ−
ムのプレス成形装置において、自動車の バンパー形状と
なるようにプレス成形装置の上型、下型をその両端部に
凹凸やしわが生じないように側板を設けて１５０〜５０
０ｍｍ位の所定の曲率半径の折曲面に形成し、上記した
上型と下型との間に投入する成形材の両端部に折曲面形
状にそった折曲面とした中子を挿入するようにして、こ
の中子を挿入した箱形断面の成形材の両端部を把持する
ようにチャックをそれぞれ設け、プレス装置の両側部に
主プレス方向と垂直な方向にチャック支持金具を摺動可
能に配設するとともに、このチャック支持金具の所定の
高さに上記左右のチャックを旋回可能に支着して、所定
位置でチャック支持金具を固定するためにチャック摺動
装置を配設し、上型で箱型断面の成形材を押しつけて成
形材を上記した下型、中子にそってプレスしていって、
上記チャック部での把持による拘束によって成形材に伸
びおよび引張応力を発生させるようにチャック部を曲げ
量に応じてチャック支持金具のまわりに回転させるよう
にし、チャック部が成形材の中心側に所定量移動したと
きにチャック摺動装置でチャック支持金具を固定するよ
うに構成して成形材を所定のバンパーの折曲形状にプレ
ス成形するようにしたことを特徴とする自動車用バンパ
−ビ−ムのプレス成形装置を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車のアルミニウム合金のバンパ−用の箱形断面の成形材
を所定の折曲面にプレス成形する自動車用バンパ−ビ−
ムのプレス成形装置において、自動車の バンパー形状と
なるようにプレス成形装置の上型、下型をその両端部に
凹凸やしわが生じないように側板を設けて１５０〜５０
０ｍｍ位の所定の曲率半径の折曲面に形成し、上記した
上型と下型との間に投入する成形材の両端部に折曲面形
状にそった折曲面とした中子を挿入するようにして、こ
の中子を挿入した箱形断面の成形材の両端部を把持する
ようにチャックをそれぞれ設け、プレス装置の両側部に
主プレス方向と垂直な方向にチャック支持金具を摺動可
能に配設するとともに、このチャック支持金具の所定の
高さに上記左右のチャックを旋回可能に支着して、所定
位置でチャック支持金具を固定するためにチャック摺動
装置を配設し、上型で箱型断面の成形材を押しつけて成
形材を上記した下型、中子にそってプレスしていって、
上記チャック部での把持による拘束によって成形材に伸
びおよび引張応力を発生させるようにチャック部を曲げ
量に応じてチャック支持金具のまわりに回転させるよう
にし、チャック部が成形材の中心側に所定量移動したと
きにチャック摺動装置でチャック支持金具を固定するよ
うに構成して成形材を所定のバンパーの折曲形状にプレ
ス成形するようにしたことを特徴とする自動車用バンパ
−ビ−ムのプレス成形装置を提供するにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は本発明の一実施例である。自動車のバン
パ−１は、図１のように両端部の外側面２と内側面３と
の折曲面の曲率が相違し、かつその断面形状は図２のよ
うに箱形形状で、中央部に仕切り状の補強材４が配設さ
れて、漢字の日や目の字の形状となっている。このよう
な複雑な断面形状のバンパ−用の箱形断面の成形材５
は、軽量化等の目的のためアルミニウム合金材を押し出
して成形され、所定の長さに切断し、以下のように曲げ
加工し、端部を切断してバンパ−１を成形するようにし
ている。
る。図１以下は本発明の一実施例である。自動車のバン
パ−１は、図１のように両端部の外側面２と内側面３と
の折曲面の曲率が相違し、かつその断面形状は図２のよ
うに箱形形状で、中央部に仕切り状の補強材４が配設さ
れて、漢字の日や目の字の形状となっている。このよう
な複雑な断面形状のバンパ−用の箱形断面の成形材５
は、軽量化等の目的のためアルミニウム合金材を押し出
して成形され、所定の長さに切断し、以下のように曲げ
加工し、端部を切断してバンパ−１を成形するようにし
ている。
【０００８】上記したバンパ−１のプレス用の下型６
は、図３、図４のようにバンパ−１の折曲面の外面側を
成形できるようにしていて、特に両端部側で曲率半径が
１５０〜５００mmの折曲面のものとし、下型固定枠７を
介してプレス装置８に装着している。
は、図３、図４のようにバンパ−１の折曲面の外面側を
成形できるようにしていて、特に両端部側で曲率半径が
１５０〜５００mmの折曲面のものとし、下型固定枠７を
介してプレス装置８に装着している。
【０００９】また、プレス用の上型９は、図上前後側に
側板１０を取り付けて、上記バンパ−１の側面の凹凸や
しわの形成を拘束するようにしていて、図３、図４のよ
うに両端部側を上記した下型６の曲率半径に対応した所
定の曲率半径の折曲面とし、バンパ−１の箱形断面の成
形材５を下型６に対向して押圧できるようにスライドで
ある上型ホルダ−１１を介してプレス装置８に取り付け
ている。
側板１０を取り付けて、上記バンパ−１の側面の凹凸や
しわの形成を拘束するようにしていて、図３、図４のよ
うに両端部側を上記した下型６の曲率半径に対応した所
定の曲率半径の折曲面とし、バンパ−１の箱形断面の成
形材５を下型６に対向して押圧できるようにスライドで
ある上型ホルダ−１１を介してプレス装置８に取り付け
ている。
【００１０】上型９の両側端部には、図３のように上型
９のコ−ナ−部に着脱可能に曲面形成部１２を取着して
いて、バンパ−１の所要の曲面形状や損耗に対応して適
宜に交換できるようにしている。なお、下型６側につい
ても同様に行うことができる。
９のコ−ナ−部に着脱可能に曲面形成部１２を取着して
いて、バンパ−１の所要の曲面形状や損耗に対応して適
宜に交換できるようにしている。なお、下型６側につい
ても同様に行うことができる。
【００１１】中子１３は、図３、図４のように成形材５
に挿入する一端部の外面（図示下方側）を所定の曲率面
とし、成形材５にそって溝を切って成形材５に出し入れ
可能に形成していて、この中子１３を挿入した成形材５
の端部をチャック１４で把持し、成形材５の曲げ変形部
位に凹凸や、しわができるだけ発生せずに外観を美麗に
プレス成形できるようにしている。
に挿入する一端部の外面（図示下方側）を所定の曲率面
とし、成形材５にそって溝を切って成形材５に出し入れ
可能に形成していて、この中子１３を挿入した成形材５
の端部をチャック１４で把持し、成形材５の曲げ変形部
位に凹凸や、しわができるだけ発生せずに外観を美麗に
プレス成形できるようにしている。
【００１２】チャック１４は、図５、図６のように上面
側に上面シャッタ−１５を、両側面側に側面クランプ１
６をそれぞれ配設し、図３のようにチャック１４に挿入
した成形材５を図のように成形材５の上面および両側面
の上半部で把持して、成形材５の上半部側に曲げによる
伸びおよび引張応力を発生できるようにしている。
側に上面シャッタ−１５を、両側面側に側面クランプ１
６をそれぞれ配設し、図３のようにチャック１４に挿入
した成形材５を図のように成形材５の上面および両側面
の上半部で把持して、成形材５の上半部側に曲げによる
伸びおよび引張応力を発生できるようにしている。
【００１３】上面シャッタ−１５は、図５、図６のよう
にチャック１４の上面をコ字状として開口した成形材投
入口１７にシャッタ−シリンダ−１８で開閉自在に配設
している。そして、上面シャッタ−１５で成形材投入口
１７を閉じたときに、クランプシリンダ−１９を駆動し
てシャッタ−クランプ２０を摺動し、上面シャッタ−１
５に楔係合でクランプして図６のように上面シャッタ−
１５を成形材５の上面に押し当て、上面シャッタ−１５
と中子１３とで成形材５の上面側をしっかりと把持でき
るようにしている。
にチャック１４の上面をコ字状として開口した成形材投
入口１７にシャッタ−シリンダ−１８で開閉自在に配設
している。そして、上面シャッタ−１５で成形材投入口
１７を閉じたときに、クランプシリンダ−１９を駆動し
てシャッタ−クランプ２０を摺動し、上面シャッタ−１
５に楔係合でクランプして図６のように上面シャッタ−
１５を成形材５の上面に押し当て、上面シャッタ−１５
と中子１３とで成形材５の上面側をしっかりと把持でき
るようにしている。
【００１４】また、側面クランプ１６は、側面クランプ
シリンダ−（図示せず）で摺動自在としていて、図６の
ようにチャック１３に挿入した成形材５の側面に押し当
て、側面クランプ１６と中子１３とで成形材５の側面部
の上半部をしっかりと把持できるようにしている。
シリンダ−（図示せず）で摺動自在としていて、図６の
ようにチャック１３に挿入した成形材５の側面に押し当
て、側面クランプ１６と中子１３とで成形材５の側面部
の上半部をしっかりと把持できるようにしている。
【００１５】上記チャック１４には枢支部２１を突設
し、図３、図４のようにプレス装置８の両側部にそれぞ
れ配設したほぼコ字状の剛直なチャック支持金具２２に
成形方向の平面に所定の高さにピンの枢支具２３を介し
て枢着している。そして、図３のように両側のチャック
１４に挿入して把持して架設状況とした成形材５に上型
９を下降して押圧したときに、チャック１４を成形材５
の曲げ量に対応して回転するようにして所定の折曲面に
プレス成形できるようにしている。
し、図３、図４のようにプレス装置８の両側部にそれぞ
れ配設したほぼコ字状の剛直なチャック支持金具２２に
成形方向の平面に所定の高さにピンの枢支具２３を介し
て枢着している。そして、図３のように両側のチャック
１４に挿入して把持して架設状況とした成形材５に上型
９を下降して押圧したときに、チャック１４を成形材５
の曲げ量に対応して回転するようにして所定の折曲面に
プレス成形できるようにしている。
【００１６】上記チャック支持金具２２は、主プレス方
向と垂直な方向にプレス装置８の左右方向に油圧シリン
ダ−の摺動駆動装置（図３、４では図示せず）で所定量
往復駆動可能としているとともに、チャック部１４が成
形材の中心側に所定量移動したときに所定位置にロック
装置等（図３、４では図示せず）で固定できるようにし
ている。
向と垂直な方向にプレス装置８の左右方向に油圧シリン
ダ−の摺動駆動装置（図３、４では図示せず）で所定量
往復駆動可能としているとともに、チャック部１４が成
形材の中心側に所定量移動したときに所定位置にロック
装置等（図３、４では図示せず）で固定できるようにし
ている。
【００１７】しかして、図３のように水平状態としたチ
ャック１４間に上面シャッタ−１５を開けてアルミニウ
ム合金の箱形断面の成形材５を投入し、成形材５の両端
部に中子１３をそれぞれ挿入して、上記したように成形
材５の両端部をチャック１４でしっかりと把持する。
ャック１４間に上面シャッタ−１５を開けてアルミニウ
ム合金の箱形断面の成形材５を投入し、成形材５の両端
部に中子１３をそれぞれ挿入して、上記したように成形
材５の両端部をチャック１４でしっかりと把持する。
【００１８】そして、図４のように上型９を下降してい
って、成形材５を下型６に押し付けていき、成形材５を
上型９、下型６にそってプレス成形していく。
って、成形材５を下型６に押し付けていき、成形材５を
上型９、下型６にそってプレス成形していく。
【００１９】その際、成形材５の端部はチャック１４で
把持されて拘束されており、チャック１４はチャック支
持金具２２のピンの枢支具２３を中心として成形材５の
曲げ量に応じて順次旋回していく。また、チャック支持
金具２２は、摺動駆動装置で中立状態として、チャック
１４の旋回に応じて適宜に成形材５の中心側へ摺動して
いく。
把持されて拘束されており、チャック１４はチャック支
持金具２２のピンの枢支具２３を中心として成形材５の
曲げ量に応じて順次旋回していく。また、チャック支持
金具２２は、摺動駆動装置で中立状態として、チャック
１４の旋回に応じて適宜に成形材５の中心側へ摺動して
いく。
【００２０】そのため、成形材５の上半部側に伸びおよ
び引張応力が発生するとともに、成形材５の両端部の曲
げ変形部位に塑性変形が生じて変形していく。そして、
上型９を所定の位置まで下降したとき、上記チャック支
持金具２２をロック装置で所定位置にロックして固定
し、所定のバンパ−形状にプレス成形していくものであ
る。
び引張応力が発生するとともに、成形材５の両端部の曲
げ変形部位に塑性変形が生じて変形していく。そして、
上型９を所定の位置まで下降したとき、上記チャック支
持金具２２をロック装置で所定位置にロックして固定
し、所定のバンパ−形状にプレス成形していくものであ
る。
【００２１】このようにして、バンパ−１をプレス成形
できると、上型９を上昇し、チャック１４のシャッタ−
クランプ２０、側面クランプ１６を弛め、上面シャッタ
−１５を開けてバンパ−１を搬出し、上記のように次の
成形材５を投入して順次プレス成形していく。
できると、上型９を上昇し、チャック１４のシャッタ−
クランプ２０、側面クランプ１６を弛め、上面シャッタ
−１５を開けてバンパ−１を搬出し、上記のように次の
成形材５を投入して順次プレス成形していく。
【００２２】このように成形材の曲げ変形部位で曲げに
より、圧縮変形が発生する部位に予め伸びおよび引張応
力を付加させて後プレス成形ができるため、アルミニウ
ム合金のバンパ−１の曲げ変形部位の内面側や側面側に
しわ、ふくれ凹凸等が発生しないようにできて、外観の
美麗なバンパ−１をプレス成形することができる。
より、圧縮変形が発生する部位に予め伸びおよび引張応
力を付加させて後プレス成形ができるため、アルミニウ
ム合金のバンパ−１の曲げ変形部位の内面側や側面側に
しわ、ふくれ凹凸等が発生しないようにできて、外観の
美麗なバンパ−１をプレス成形することができる。
【００２３】図７、図８は、本発明を応用した成形機の
応用例である。本応用例では、図のようにチャック１４
部に中子シリンダ−２４を配設して、中子１３を成形材
５に挿入したり、成形材５から引き出せるようにして実
用できるものとしたものである。
応用例である。本応用例では、図のようにチャック１４
部に中子シリンダ−２４を配設して、中子１３を成形材
５に挿入したり、成形材５から引き出せるようにして実
用できるものとしたものである。
【００２４】本応用例にあっても、前記と同様に成形材
を曲げ変形部位にしわ、凸凹等が発生しないようにプレ
ス成形できるとともに、中子シリンダ−の操作で成形材
に中子を容易に挿脱できて好ましいものである。
を曲げ変形部位にしわ、凸凹等が発生しないようにプレ
ス成形できるとともに、中子シリンダ−の操作で成形材
に中子を容易に挿脱できて好ましいものである。
【００２５】２５はベッド、２６はクッションシリンダ
−、２７はクラウン、２８は加圧シリンダ−、２９はス
トッパ−、３０はチャック部摺動駆動装置、３１はチャ
ック回転用シリンダ−、３２はチャック部移動ストッパ
−用オイルモ−タ−である。
−、２７はクラウン、２８は加圧シリンダ−、２９はス
トッパ−、３０はチャック部摺動駆動装置、３１はチャ
ック回転用シリンダ−、３２はチャック部移動ストッパ
−用オイルモ−タ−である。
【００２６】なお、上型、下型、中子の曲率半径や形状
は、成形材料のスプリングバックを理論や経験にもとづ
いて適宜に配慮して実施することができる。
は、成形材料のスプリングバックを理論や経験にもとづ
いて適宜に配慮して実施することができる。
【００２７】また、チャック部を円滑に旋回したり、成
形材の投入時に水平にチャック部を維持しておけるよう
にバランサ−を配設したり、またチャック支持金具のチ
ャック支持高さを適宜に調整できるようにしたり、下型
を上型側に押し上げて成形材を折曲したりするなど、本
発明の趣旨の範囲で適宜に実施できるものである。
形材の投入時に水平にチャック部を維持しておけるよう
にバランサ−を配設したり、またチャック支持金具のチ
ャック支持高さを適宜に調整できるようにしたり、下型
を上型側に押し上げて成形材を折曲したりするなど、本
発明の趣旨の範囲で適宜に実施できるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、自動車
のバンパー形状となるようにプレス成形装置の上型、下
型をその両端部に凹凸やしわが生じないように側板を設
けて１５０〜５００ｍｍ位の所定の曲率半径の折曲面に
形成したので、アルミニウム合金の箱型断面の成形材を
自動車のバンパービームに成形できる。そして、成形材
の両端部に折曲面形状にそった折曲面とした中子を挿入
するようにして、この中子を挿入した箱形断面の成形材
の両端部をチャックでしっかりと把持できるので、圧縮
変形が発生する部位に伸びおよび引張応力を発生させる
ようにできてプレス成形することができる。
のバンパー形状となるようにプレス成形装置の上型、下
型をその両端部に凹凸やしわが生じないように側板を設
けて１５０〜５００ｍｍ位の所定の曲率半径の折曲面に
形成したので、アルミニウム合金の箱型断面の成形材を
自動車のバンパービームに成形できる。そして、成形材
の両端部に折曲面形状にそった折曲面とした中子を挿入
するようにして、この中子を挿入した箱形断面の成形材
の両端部をチャックでしっかりと把持できるので、圧縮
変形が発生する部位に伸びおよび引張応力を発生させる
ようにできてプレス成形することができる。
【００２９】そしてまた、プレス装置の両側部に主プレ
ス方向と垂直な方向にチャック支持金具に摺動可能に配
設するとともに、チャック支持金具の所定の高さに上記
左右のチャックを旋回可能に支着して、チャック部を曲
げ量に応じてチャック支持金具のまわりに回転させるよ
うにし、チャック部が成形材の中心側に所定量移 動した
ときにチャック摺動装置でチャック支持金具を固定する
ように構成したので、曲げ変形部位に伸びおよび引張応
力を付加させることができ、曲げ変形部位の内面側や側
面側にしわ、ふくれ、凹凸等が極力発生しないようにで
きて、外観が美麗なバンパーを成形することができる。
ス方向と垂直な方向にチャック支持金具に摺動可能に配
設するとともに、チャック支持金具の所定の高さに上記
左右のチャックを旋回可能に支着して、チャック部を曲
げ量に応じてチャック支持金具のまわりに回転させるよ
うにし、チャック部が成形材の中心側に所定量移 動した
ときにチャック摺動装置でチャック支持金具を固定する
ように構成したので、曲げ変形部位に伸びおよび引張応
力を付加させることができ、曲げ変形部位の内面側や側
面側にしわ、ふくれ、凹凸等が極力発生しないようにで
きて、外観が美麗なバンパーを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のバンパ−の平面図、
【図２】同上のやや拡大した側断面図、
【図３】同上のバンパ−の成形工程説明用断面図、
【図４】同上のバンパ−の成形工程説明用断面図。
【図５】同上のチャック部の一部省略した平面図、
【図６】同上のチャック部の一部省略した側面図、
【図７】同上の応用例の一部省略した正面図、
【図８】同上の一部省略した側断面図。
１…バンパ− ５…成形材 ６…
下型 ９…上型 １３…中子 １４…
チャック
下型 ９…上型 １３…中子 １４…
チャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 建 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河アルミニウム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−212814（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 7/06 B21D 53/86
Claims (1)
- 【請求項１】 自動車のアルミニウム合金のバンパ−用
の箱形断面の成形材を所定の折曲面にプレス成形する自
動車用バンパ−ビ−ムのプレス成形装置において、自動車のバンパー形状となるようにプレス成形装置の上
型、下型をその両端部に凹凸やしわが生じないように側
板を設けて１５０〜５００ｍｍ位の所定の曲率半径の折
曲面に形成し、 上記した上型と下型との間に投入する成形材の両端部に
折曲面形状にそった折曲面とした中子を挿入するように
して、この中子を挿入した箱形断面の成形材の両端部を
把持するようにチャックをそれぞれ設け、 プレス装置の両側部に主プレス方向と垂直な方向にチャ
ック支持金具を摺動可能に配設するとともに、このチャ
ック支持金具の所定の高さに上記左右のチャックを旋回
可能に支着して、所定位置でチャック支持金具を固定す
るためにチャック摺動装置を配設し、 上型で箱型断面の成形材を押しつけて成形材を上記した
下型、中子にそってプレスしていって、上記チャック部
での把持による拘束によって成形材に伸びおよび引張応
力を発生させるようにチャック部を曲げ量に応じてチャ
ック支持金具のまわりに回転させるようにし、チャック
部が成形材の中心側に所定量移動したときにチャック摺
動装置でチャック支持金具を固定するように構成して成
形材を所定のバンパーの 折曲形状にプレス成形するよう
にしたことを特徴とする自動車用バンパ−ビ−ムのプレ
ス成形装置。
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