KR20200061314A - 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 일체의 알루미늄 인발품을 절단 작업없이 벤딩성형하여 알루미늄범퍼를 제조할 수 있는 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄범퍼 제조방법은 별도의 절단 작업없이 다단의 벤딩 성형을 통해 알루미늄 범퍼를 제조할 수 있어 작업공정이 일원화됨으로써 공정수가 감소되고 소재를 절약할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법{Manufacturing device for aluminum bumper and manufacturing method of aluminum bumper using the same}

본 발명은 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 일체의 알루미늄 인발품을 절단 작업없이 벤딩성형하여 알루미늄범퍼를 제조할 수 있는 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자용차용 범퍼는 자동차의 전방 및 후방에는 장착되어 자동차의 충돌 또는 추돌 사고시, 충격을 흡수하거나 완화시켜 차체 및 운전자 또는 탑승자를 보호하게 하는 것으로서, 충격흡수를 위한 우레탄 등의 소재가 사용되며 자동차 바디와 일체화한 디자인 및 장식을 겸한 부품으로 제조되고 있다.

자동차용 범퍼는, 자동차의 전,후방에 차체장착용 스테이를 통하여 차폭방향으로 장착되는 범퍼 백빔과, 상기 범퍼 백빔의 전방에 배치되는 충격흡수부재, 그리고 상기 범퍼 백빔과 충격흡수부재를 은폐 보호하는 범퍼 커버 등으로 구성된다.

그러나 최근에는 상기 범퍼 빔의 제작시, 차량의 경량화의 추세에 맞추어 범퍼 빔을 경량소재로 제작하고자 하는 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 이러한 연구의 과정에서 알루미늄 소재가 적용되고 있다.

그런데 일반적으로 알루미늄 범퍼(범퍼 백빔)을 제조하는 방법은 튜브나 강관형태의 직진성 인발품을 2~3번의 작업공정을 통해서 양끝단을 원하는 모양으로 1차 성형하고, 별도의 2차 벤딩이나 성형을 공정이 필요하였으며 양끝단의 변형을 해결하지 못하는 경우 절단 작업이 추가되기도 하였다.

이러한 기존 방법은 작업공정이 복잡하고 대부분 수동작업으로 이루어져 작업공수가 일정하지 않으며 양 끝단의 변형상태가 균일하지 않는 단점이 있다

대한민국 등록실용신안공보 제20-0163083호 : 알루미늄 범퍼구조 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0026057호 : 차량용 범퍼 빔 유닛 및 그 제조방법

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 별도의 절단 작업 없이 하나의 소재로 양 끝단 성형에서 양끝단 사이의 벤딩까지 작업이 일원화되고 작업공정이 자동화된 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 제조방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄범퍼 제조장치는 상호 마주하여 길이 연장된 알루미늄 인발품의 양측 단부를 각각 파지하며 동일 방향으로 회동가능한 회동유닛을 각각 구비하여, 상기 알루미늄 인발품의 양측을 동일방향으로 절곡하도록 마주하도록 상호 이격되는 한 쌍의 제1 벤딩성형부와; 한 쌍의 상기 제1벤딩성형부 사이에 장착되며 상기 회동유닛이 회동되는 방향으로 이동가능하여 상기 알루미늄 인발품을 가압하여 성형하는 이동프레스 금형을 포함하는 제2 벤딩성형부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 벤딩성형부는 지면 상에 장착되며 상하로 회동가능한 상기 회동유닛이 장착되는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 상방에 장착되며, 상하로 승강가능하여 상기 회동유닛을 하방을 가압하여 상기 회동유닛을 회동시키는 가압로드를 포함하는 제1 가압유닛과, 일측이 상기 베이스프레임에 회동가능하게 장착되고 타측이 상기 회동유닛과 연결되어 길이신장되면서 상기 회동유닛을 회동시켜 상기 알루미늄 인발품을 상기 제1가압유닛과 함께 벤딩하는 제2가압유닛을 구비하는 것이 바람직하다.

상호 마주하는 한 쌍의 상기 회동유닛은 상기 베이스프레임에 회동가능하게 장착되며 외측을 향하는 일측에 상기 제2가압유닛과 힌지 연결되며 승강하는 상기 가압로드에 가압되면서 길이신축되는 상기 제2가압유닛에 의해 회동되는 회동프레임과, 마주하는 상기 회동유닛을 향하도록 상기 회동프레임의 타측에 장착되되, 상기 알루미늄 인발품의 길이에 따라 상기 알루미늄 인발품의 단부측을 구속할 수 있도록 한 쌍의 상기 회동유닛이 이격된 방향으로 이동가능하게 장착되며 상기 알루미늄 인발품의 단부가 내측으로 진입되어 구속될 수 있게 상방으로 인입되며 마주하는 상기 회동유닛을 향하는 측으로 개방되는 구속홈이 형성되는 슬라이더를 각각 구비하는 것이 바람직하다.

상기 슬라이더는 상단에서 상기 구속홈으로 관통형성된 제1가압공이 형성되고, 상기 회동유닛은 상기 제1가압공에 상기 제1가압공의 관통방향으로 이동하게 수용되는 제1파지부재와, 상기 슬라이더의 상단에 장착되며 내부로 유체가 공급되는 제1유압블럭과, 일측이 상기 제1파지부재의 상단과 연결되고 타측이 상기 제1유압블럭 내로 삽입되어,상기 제1파지부재가 상기 알루미늄 인발품이 상부를 하방으로 가압하거나 가압해제하도록 상기 제1유압블럭의 유체 공급 방향에 따라 상하로 이동되는 제1보조가압로드를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 알루미늄범퍼 제조장치는 상기 이동프레스금형을 승강시키기 위해 상기 베이스프레임의 상방에서 상하로 이동가능하며 한 쌍의 제1벤딩성형부 사이의 하면에 상기 이동프레스 금형이 장착되는 이동판을 더 구비하고, 상기 가압로드는 상기 이동판의 승강과 함께 상하로 이동되게 상기 이동판과 연결되되, 상기 이동판 하강 시 상기 이동프레스 금형이 상기 알루미늄 인발품에 접촉 되기 전에 상기 회동유닛에 접촉되어 상기 알루미늄 인발품의 양측이 1차 벤딩되게 상기 회동유닛을 회동시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄범퍼 제조장치를 이용한 알루미늄범퍼 제조방법은 상호 마주하며 이격되어 동일방향으로 회동가능한 한 쌍의 회동유닛에 알루미늄 인발품의 양측 단부를 각각 고정하는 알루미늄 인발품 고정단계와, 각 상기 회동유닛의 상방에 각각 위치되어 상호 나란하게 이격되는 가압로드들을 하강시켜 한 쌍의 상기 회동유닛이 가압되어 동일 방향으로 회동되면서 상기 알루미늄 인발품의 양측 단부를 동일방향으로 절곡하는 제1벤딩성형단계와, 한 쌍의 회동유닛들 사이에서 상기 알루미늄 인발품의 상방에 위치되어 승강가능한 이동프레스 금형을 하강시켜 상기 알루미늄 인발품의 절곡된 양측 사이를 가압하여 하방으로 볼록하게 벤딩 성형하는 제2벤딩성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 알루미늄인발품 고정단계는 상기 슬라이더를 상기 알루미늄 인발품의 단부측 위치로 이동시킨 후 상기 구속홈으로 상기 알루미늄 인발품의 단부측을 구속하는 슬라이더 위치조정단계와; 상기 슬라이더위치조정단계 이후, 상기 제1보조가압로드가 하강되게 상기 제1유압블록으로 유체를 공급하여 상기 제1보조가압로드과 함께 하강된 상기 제1파지부재를 상기 알루미늄 인발품의 상부에 밀착시켜 상기 알루미늄 인발품을 고정하는 인발품 파지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄범퍼 제조방법은 별도의 절단 작업없이 다단의 벤딩 성형을 통해 알루미늄 범퍼를 제조할 수 있어 작업공정이 일원화됨으로써 공정수가 감소되고 소재를 절약할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치에 대한 사시도이고,
도 2는 도 1의 알루미늄 범퍼 제조장치에 대한 정면도이고,
도 3은 도1의 알루미늄 범퍼 제조장치에 의해 알루미늄 인발품의 양측이 절곡된 상태를 도시한 정면도이고,
도 4는 도 1의 알루미늄 범퍼 제조장치에 의해 알루미늄 인발품의 중심측이 이동프레스게 가압되어 벤딩성형되는 상태를 도시한 정면도이고,
도 5는 도 1의 알루미늄 범퍼 제조장치에 대한 일부 확대 정단면도이고,
도 6은 도 1의 알루미늄 범퍼 제조장치에 대한 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6에는 본 발명에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치(10)가 도시되어 있다. 본 발명에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치(10)는 별도의 절단작업 없이 직선형태로 인발된 알루미늄 인발품(1)을 벤딩 성형하여 알루미늄 범퍼를 제조하는 것으로서, 상호 이격되되 마주하도록 설치되어 알루미늄 인발품(1)의 양측을 파지하는 한 쌍의 제1 벤딩성형부(20)와, 한 쌍의 제1벤딩성형부(20) 사이에서 알루미늄 인발품(1)의 중심측을 가압하여 벤딩 성형하는 제2 벤딩성형부(70)와, 이동판(15)을 구비한다.

한 쌍의 제1 벤딩성형부(20)는 상호 마주하여 길이 연장된 알루미늄 인발품(1)의 양측 단부를 각각 파지하며 동일 방향으로 회동가능하여 알루미늄 인발품(1)의 양측을 동일방향으로 절곡하는 회동유닛(30)을 각각 구비한다.

후술에서는 한 쌍의 제1벤딩성형부가 상호 이격된 방향, 즉 한 쌍의 회동유닛(30)이 상호 이격된 방향을 좌우 방향이라고 하며, 좌우방향에 교차하는 방향을 전후 방향이라고 한다.

제1벤딩성형부(20)는 도 1을 참고하면, 지면 상에 장착되는 베이스프레임(21)과, 베이스프레임(21)에 상하로 회동가능하게 장착되는 회동유닛(30)과, 회동유닛(30)이 하방으로 회동되게 가압하는 제1 가압유닛(50)과, 일측이 베이스프레임(21)에 회동가능하게 장착되고 타측이 회동유닛(30)과 연결되어 길이신장되면서 회동유닛(30)을 회동시켜 알루미늄 인발품(1)을 제1 가압유닛(50)과 함께 벤딩하는 제2가압유닛(60)을 구비한다.

베이스프레임(21)은 지면 상에 고정되는 판상의 베이스플레이트(22)와, 베이스플레이트의 상단에 안착 고정되며 회동유닛(30)을 지지하는 회동지지블록(24)을 구비한다.

회동지지블록(24)은 상방으로 개방되고 한 쌍의 회동유닛(30)이 상호 이격된 방향으로 개방된 회동유닛 수용홈(25)이 형성되고, 한 쌍의 회동유닛(30)이 상호 이격된 방향에 교차하는 방향의 양측벽에 회동유닛(30)의 양측이 상하로 회동가능하게 지지된다.

제1 가압유닛(50)은 베이스프레임(21)의 상방에서 상하로 이동가능한 이동판(15)의 하면에 고정 장착되는 제1하우징(51)과, 제1하우징(51) 내부공간에 전후 방향으로 상호 이격되며 상하로 나란하게 연장되어 제1하우징(51)을 하방으로 관통되는 한 쌍의 가스스프링(52)을 구비한다.

가스스프링(52)은 이동판(15)의 하면에 고정장착되는 스프링하우징(53)과, 상부가 스프링하우징(53)의 하단에서 스프랑하우징(53) 내로 삽입되어 구속되며 하부가 제1하우징(51)을 하방으로 관통연장되는 가압로드(54)를 구비한다.

가스스프링(52)은 이동판(15)이 하강시 함께 하강되어 가압로드(54)의 하단이 접촉되는 회동유닛(30)을 하방으로 가압하여 회동유닛(30)을 회동시킨다.

제2가압유닛(60)은 각 하부가 베이스플레이트(22)의 상단에 회동가능하게 장착되어 전후방향으로 상호 이격되되 각 상부가 회동유닛(30)의 일측 또는 타측에 각각 회동가능하게 연결되는 복수의 회동실린더(61)를 구비한다.

회동실린더(61)는 하단이 베이스플레이트(22)의 상단에 좌우방향으로 회동가능하게 장착되는 회동실린더본체와(62)와, 하부가 회동실린더본체(62)의 상단에서 내측으로 연장되어 구속되며 회동실린더본체(62)의 상단에 대해 돌출된 길이가 변동가능하게 회동실린더본체(62)에 대해 이동가능하며 상부가 회동유닛(30)의 일측 또는 타측에 회동가능하게 연결되는 회동로드(63)를 구비한다.

회동실린더(61)는 회동실린더본체(62)의 하단과 회동로드(63)의 하단 사이의 회동실린더본체(62) 내부공간에 유체가 공급 시, 길이 신장되어 회동유닛(30)응 하향지게 회동시킨다.

회동유닛(30)은 회동지지블록(23)의 회동유닛 수용홈(25) 수용되며 양측이 회동지지블록(23)이 양측벽에 회동가능하게 장착된다.

회동유닛(30)은 회동프레임(31)과, 슬라이더(36)와, 인발품지지부재(40) 슬라이더구동실린더(41)제1 및 제2유압블럭(44,45)과, 제1 및 제2보조가압로드(미도시), 제1파지부재(47)와 제2파지부재(미도시)를 구비한다.

회동프레임(31)은 사각형상의 직육면체 형상으로 형성되며 전후방향을 향하는 양측부가 회동지지블록(23)에 회동가능하게 장착되며, 좌우방향으로 외측을 향하는 측에 회동실린더(61)와 상대회동가능하게 연결된다.

회동프레임(31)은 전후방향의 폭 중심측 상단에서 하방으로 인입 형성되되 좌우방향으로 연장되며 일측이 2차 벤딩성형부(70) 측으로 개방된 슬라이더가이드홈(32)과, 2차 벤딩성형부(70)에 멀어지는 측의 회동프레임(31)의 상단에서 하방으로 슬라이더가이드홈(32) 보다 작은 폭으로 인입되되 슬라이더가이드홈(32)의 타측과 연통되는 실린더장착홈(35)과, 슬라이드가이드홈(32)에 대응되는 위치의 하단 중심측에서 슬라이드가이드홈보다 작은 폭으로 슬라이드가이드홈(32)에 연통되게 관통형성된 블록이동공(34)이 형성된다. 블록이동공은 슬라이드가이드홈(32)을 따라 연장되는 것이 바람직하다.

회동유닛(30)은 회동프레임(31)의 전후방향의 양측에 전후방향으로 상호 멀어지는 방향으로 길이연장되어 회동프레임(31)의 양측에 돌출되되 길이방향을 축으로 회전가능하게 장착되며 회동실린더(61)의 회동로드(63)의 상단과 연결되는 한 회동바(33)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

그리고, 회동지지블록(24)의 전후방향의 양측벽에는 회동프레임(31) 회동시 한 쌍의 회동바(33)가 간섭되지 않도록, 상단에서 하방으로 인입되되 전후방향으로 개방된 회동바관통홈(26)이 각각 형성된다.

또한, 회동유닛(30)은 슬라이더가이드홈(32) 상방으로 돌출되게 회동프레임(31)의 상단에 장착되어 슬라이더(36)의 상방 이탈을 방지하는 이탈방지판(49)을 구비할 수 있다.

인발품지지부재(40)는 회동프레임(31)의 슬라이더가이드홈(32)의 저면에 안착되어 인발품지지부재(40)의 하부를 지지한다.

슬라이더(36)는 마주하는 다른 하나의 1차 벤딩성형부(20)의 회동유닛(30)을 향하도록 슬라이더가이드홈(32)에 수용되어 회동프레임(31)의 타측에 위치된다.

슬라이더(36)는 알루미늄 인발품(1)의 길이에 따라 이동되어 알루미늄 인발품(1)의 단부측 상부를 구속할 수 있도록, 한 쌍의 회동유닛(30)이 이격된 방향으로 이동가능하게 슬라이더가이드홈(32)에 수용된다.

슬라이더(36)는 알루미늄 인발품(1)의 단부가 내측으로 진입되어 구속될 수 있게 하방에서 상방으로 인입되며 마주하는 회동유닛(30)을 향하는 측으로 개방되는 구속홈(37)이 형성되며, 상단에서 구속홈(37)으로 관통형성된 제1가압공(39)이 형성된다.

슬라이더구동실린더(41)는 실린더장착홈(35)에 수용되는 구동실린더본체(42)와, 구동실린더본체(42)와 슬라이더(36)를 연결하되 일측이 구동실린더본체(42) 내로 진퇴가능하여 슬라이더(36)를 이동시키는 구동로드(43)를 구비한다.

제1파지부재(47)는 슬라이더의 상부에 형성된 가압공(39)의 관통방향으로 이동가능하게 슬라이더의 상부에 형성된 제1가압공(39)에 수용된다.

제1유압블럭(44)은 내부로 유체가 공급되며 제1가압공(39)의 상방에 위치되게 슬라이더(36)의 상단에 장착된다.

한편, 인발품지지부재(40)는 도시되지는 않았으나, 상방에 위치한 슬라이더의 구속홈으로 연통되게 상하로 관통형성된 제2가압공(미도시)이 형성된다.

제2파지부재는 인발품지지부재(40)의 하부에 형성된 제2가압공의 관통방향으로 이동가능하게 제2가압공에 수용된다.

제2유압블럭(45)은 내부로 유체가 공급되며 제2가압공(39)의 하방에 위치되게 인발품지지부재(40)의 하단에 장착된다.

인발품지지부재(40)의 하단에 장착되는 제2유압블록(45)은 회동프레임(31)의 블록이동공(34) 내에 위치된다.

제1보조가압로드(미도시)는 일측이 제1파지부재(47)의 상단과 연결되고 타측이 제1유압블럭(44) 내로 삽입되어, 제1파지부재(47)가 알루미늄 인발품(1)의 상부를 하방으로 가압하거나 가압해제하도록 제1유압블럭(44)의 유체 공급 방향에 따라 상하로 이동된다.

제2보조가압로드(미도시)는 구체적으로 도시되지는 않았으나, 일측이 제2파지부재의 하단과 연결되고 타측이 제2유압블럭(45) 내로 삽입되어, 제2파지부재가 알루미늄 인발품(1)의 하부를 상방으로 가압하거나 가압해제하도록 제2유압블럭(45)의 유체 공급 방향에 따라 상하로 이동된다.

그리고, 1차벤딩성형부(21)는 베이스프레임(21)의 회동지지블록(24)의 회동유닛수용홈(25) 저면에 장착되어 회동유닛(30)의 회동을 제한하는 회동스토퍼(80)를 구비한다. 회동스토퍼(80)는 이동프레스금형(73) 측으로 갈수록 두께가 낮아지도록 테이퍼지게 형성되어 회동유닛(30)의 회동각을 제한한다.

2차 벤딩성형부(70)는 한 쌍의 제1벤딩성형부(20) 사이에 위치되게 이동판(15)의 하면에 장착되며 이동판 하강 시 회동유닛(30)이 회동되는 하방으로 이동가능하여, 알루미늄 인발품(1)을 하방으로 가압하여 알루미늄 인발품(1)의 중심측을 하방으로 볼록하게 성형한다.

2차 벤딩성형부(70)는 한 쌍의 제1벤딩성형부(20) 사이의 이동판(15)의 하면에 상단이 장착되며 하방으로 연장된 금형 프레임(71)과, 금형 프레임(71)의 하단에 좌우방향으로 길이연장되며 중심측이 양측보다 하방에 위치되게 하방으로 볼록하게 형성된 이동프레스 금형(73)과, 이동판(15)을 승강시키는 복수의 승강유닛(미도시) 을 포함한다.

복수의 승강유닛은 제1벤딩성형부(20)를 사이에 두고 전후방향으로 이격되고, 이동프레스금형(73)을 사이에 두고 좌우방향으로 이격되는 위치에 각각 설치되는 것이 바람직하다. 승강유닛은 구체적으로 도시되지는 않았으나 상하로 연장되며 상단이 이동판을 지지하며 승강가능한 이동판 지지로드와, 상부에 이동판지지로드의 하부가 상하방향으로 수용되며 하단이 지면으로 연장되며 내부로 유입되는 유체의 유입방향에 따라 이동판지지로드를 승강시키는 승강실린더를 구비할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 범퍼는 제1 및 제2유압블럭(44,45), 슬라이더구동실린더(41), 회동실린더(61), 승강유닛의 구동에 필요한 유체공급을 위한 유체저장탱크(미도시)와, 유체저장탱크에 저장된 유체를 펌핑하는 적어도 하나의 펌프와, 유체저장탱크에 저장된 유체를 제1 및 제2유압블럭(44,45), 슬라이더구동실린더(41), 회동실린더(61), 승강유닛으로 분배하기 위한 컨트롤 밸브(미도시)와, 컨브롤밸브의 구동을 제어하는 제어부(미도시)와, 제어부에 제어명령을 내릴 수 있도록 사용자가 조작가능한 조작부(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 회동실린더(61)는 제시된 바와 다르게 에어실린더가 적용되고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 범퍼 성형장치는 제어부와 연결되며 에어공급을 위한 에어컴프레셔를 더 구비할 수도 있을 것이다.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 범퍼 성형장치를 이용하여 알루미늄 제조하는 방법은 다음과 같다.

알루미늄 제조하는 방법은 상호 마주하며 이격되어 동일방향으로 회동가능한 한 쌍의 회동유닛(30)에 알루미늄 인발품(1)의 양측 단부를 각각 고정하는 알루미늄 인발품 고정단계와; 각 회동유닛(30)의 상방에 각각 위치되어 상호 나란하게 이격되는 가압로드(54)들을 하강시켜 한 쌍의 회동유닛(30)이 하방으로 가압되어 동일 방향으로 회동되면서 알루미늄 인발품(1)의 양측 단부를 동일 하방으로 절곡하는 제1벤딩성형단계와; 한 쌍의 회동유닛(30)들 사이에서 알루미늄 인발품(1)의 상방에 위치되어 승강가능한 이동프레스 금형(73)을 하강시켜 알루미늄 인발품(1)의 절곡된 양측 사이를 더 가압하여 하방으로 볼록하게 벤딩 성형하는 제2벤딩성형단계를 포함한다.

알루미늄인발품 고정단계는 슬라이더(36)가 실린더장착홈(35)에 인접하게 이동된 상태에서 알루미늄 인발품(1)을 인발품지지부재(40)에 안착시킨 후, 슬라이더의 구속홈으로 인발품지지부재의 상부가 삽입되게 슬라이더를 상기 알루미늄 인발품의 단부측으로 이동시켜 알루미늄 인발품을 구속하는 슬라이더 위치조정단계와, 제1 및 제2유압블록에 유체를 공급하여 제1 및 제2파지부재가 마주하는 상하방향으로 이동되어 알루미늄 인발품의 상하부에 밀착되게 제1 및 제2보조가압로드를 이동시키는 인발품 파지단계를 포함할 수 있다.

제1벤딩성형단계는 이동판(15)을 하강시켜, 가압로드(54)의 하단이 슬라이더(36)의 상단에 접하면서 회동유닛(30)이 하방으로 회동되는 제1가압단계와, 가압로드(54)에 의해 회동유닛(30)이 하방으로 경사지게 회동된 후 또는 가압로드(54)의 하단이 슬라이더(36)의 상단에 접촉 시 회동실린더(61)를 길이신장시켜 회동유닛(30)을 가압로드(54)와 함께 하향 경사지게 회동시키는 제2가압단계를 포함한다.

제2벤딩성형단계는 제2가압단계 이후, 이동판(15)이 더 하강시켜 이동판(15)과 함께 이동되는 이동프레스 금형(73)을 통해 알루미늄 인발품(1)의 중심측을 하방으로 가압하여 벤딩 성형 단계이다.

하강하는 이동프레스 금형(73)이 알루미늄 인발품(1)을 가압 시 회동유닛(30)은 회동지지블록(24)의 회동유닛수용홈(25) 저면에 장착된 회동스토퍼(80)에 의해 회동이 제한된다.

회동유닛(30)의 회동이 제한됨에 따라 가압로드(54)의 하강이 제한되면서 가압로드(54)의 상부가 스프링하우징(53) 내로 이동되면서 스프링하우징 내부압력이 상승되어 슬라이더(36)가 알루미늄 인발품(1)의 일측 또는 타측 상부 파지력이 상승된다.

회동유닛(30)이 회동이 제한되어 가압로드에 의한 가압이 증가한 상태에서 이동프레스 금형이 알루미늄 인발품을 가압하여 벤딩성형한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄범퍼 제조방법은 별도의 절단 작업없이 다단의 벤딩 성형을 통해 알루미늄 범퍼를 제조할 수 있어 작업공정이 일원화됨으로써 공정수가 감소되고 소재를 절약할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

이상에서 본 발명에 따른 알루미늄 범퍼 제조장치와 이를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법은 도면에 도시된 일 예를 참조로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

1 : 알루미늄 인발품
10 : 알루미늄 범퍼 제조장치
20 : 제1벤딩성형부
21 : 베이스프레임
30 : 회동유닛
50 : 제1 가압유닛
60 : 제2 가압유닛
70 : 제2벤딩성형부
73 : 이동프레스금형

Claims (7)

1. 상호 마주하여 길이 연장된 알루미늄 인발품의 양측 단부를 각각 파지하며 동일 방향으로 회동가능한 회동유닛을 각각 구비하여, 상기 알루미늄 인발품의 양측을 동일방향으로 절곡하도록 마주하도록 상호 이격되는 한 쌍의 제1 벤딩성형부와;
   한 쌍의 상기 제1벤딩성형부 사이에 장착되며 상기 회동유닛이 회동되는 방향으로 이동가능하여 상기 알루미늄 인발품을 가압하여 성형하는 이동프레스 금형을 포함하는 제2 벤딩성형부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1 벤딩성형부는
   지면 상에 장착되며 상하로 회동가능한 상기 회동유닛이 장착되는 베이스프레임과,
   상기 베이스프레임의 상방에 장착되며, 상하로 승강가능하여 상기 회동유닛을 하방을 가압하여 상기 회동유닛을 회동시키는 가압로드를 포함하는 제1 가압유닛과,
   일측이 상기 베이스프레임에 회동가능하게 장착되고 타측이 상기 회동유닛과 연결되어 길이신장되면서 상기 회동유닛을 회동시켜 상기 알루미늄 인발품을 상기 제1 가압유닛과 함께 벤딩하는 제2가압유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범버제조장치.
3. 제 2항에 있어서, 상호 마주하는 한 쌍의 상기 회동유닛은
   상기 베이스프레임에 회동가능하게 장착되며 외측을 향하는 일측에 상기 제2가압유닛과 힌지 연결되며 승강하는 상기 가압로드에 가압되면서 길이신축되는 상기 제2가압유닛에 의해 회동되는 회동프레임과,
   마주하는 상기 회동유닛을 향하도록 상기 회동프레임의 타측에 장착되되, 상기 알루미늄 인발품의 길이에 따라 상기 알루미늄 인발품의 단부측을 구속할 수 있도록 한 쌍의 상기 회동유닛이 이격된 방향으로 이동가능하게 장착되며 상기 알루미늄 인발품의 단부가 내측으로 진입되어 구속될 수 있게 상방으로 인입되며 마주하는 상기 회동유닛을 향하는 측으로 개방되는 구속홈이 형성되는 슬라이더를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼 제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 슬라이더는
   상단에서 상기 구속홈으로 관통형성된 제1가압공이 형성되고,
   상기 회동유닛은
   상기 제1가압공에 상기 제1가압공의 관통방향으로 이동하게 수용되는 제1파지부재와,
   상기 슬라이더의 상단에 장착되며 내부로 유체가 공급되는 제1유압블럭과,
   일측이 상기 제1파지부재의 상단과 연결되고 타측이 상기 제1유압블럭 내로 삽입되어, 상기 제1파지부재가 상기 알루미늄 인발품이 상부를 하방으로 가압하거나 가압해제하도록 상기 제1유압블럭의 유체 공급 방향에 따라 상하로 이동되는 제1보조가압로드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼 제조장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 이동프레스금형을 승강시키기 위해 상기 베이스프레임의 상방에서 상하로 이동가능하며 한 쌍의 제1벤딩성형부 사이의 하면에 상기 이동프레스 금형이 장착되는 이동판을 더 구비하고,
   상기 가압로드는
   상기 이동판의 승강과 함께 상하로 이동되게 상기 이동판과 연결되되, 상기 이동판 하강 시 상기 이동프레스 금형이 상기 알루미늄 인발품에 접촉 되기 전에 상기 회동유닛에 접촉되어 상기 알루미늄 인발품의 양측이 1차 벤딩되게 상기 회동유닛을 회동시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼 제조장치.
6. 상호 마주하며 이격되어 동일방향으로 회동가능한 한 쌍의 회동유닛에 알루미늄 인발품의 양측 단부를 각각 고정하는 알루미늄 인발품 고정단계와,
   각 상기 회동유닛의 상방에 각각 위치되어 상호 나란하게 이격되는 가압로드들을 하강시켜 한 쌍의 상기 회동유닛이 가압되어 동일 방향으로 회동되면서 상기 알루미늄 인발품의 양측 단부를 동일방향으로 절곡하는 제1벤딩성형단계와,
   한 쌍의 회동유닛들 사이에서 상기 알루미늄 인발품의 상방에 위치되어 승강가능한 이동프레스 금형을 하강시켜 상기 알루미늄 인발품의 절곡된 양측 사이를 가압하여 하방으로 볼록하게 벤딩 성형하는 제2벤딩성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼제조장치를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,상기 회동유닛은
   지면에 장착되는 베이스프레임에 대해 회동가능한 회동프레임과,
   마주하는 다른 하나의 회동유닛을 향하는 측의 상기 회동프레임에 한 쌍의 상기 회동유닛이 이격된 방향으로 이동가능하게 장착되며 상기 알루미늄 인발품의 단부측을 구속할 수 있도록 마주하는 상기 회동유닛을 향하는 측으로 개방되는 구속홈이 형성되는 슬라이더를 구비하고,
   상기 슬라이더는
   상단에서 상기 구속홈으로 관통형성된 제1가압공이 각각 형성되고,
   상기 회동유닛은
   상기 제1가압공에 상기 가압공의 관통방향으로 이동하게 수용되는 제1파지부재와,
   상기 슬라이더의 상단에 장착되며 내부로 유체가 공급되는 제1유압블럭과,
   일측이 상기 제1파지부재의 상단과 연결되고 타측이 상기 제1유압블럭 내로 삽입되어,상기 제1파지부재가 상기 알루미늄 인발품이 상부를 하방으로 가압하거나 가압해제하도록 상기 제1유압블럭의 유체 공급 방향에 따라 상하로 이동되는 제1보조가압로드를 더 구비하며,
   상기 알루미늄인발품 고정단계는
   상기 슬라이더를 상기 알루미늄 인발품의 단부측 위치로 이동시킨 후 상기 구속홈으로 상기 알루미늄 인발품의 단부측을 구속하는 슬라이더 위치조정단계와;
   상기 슬라이더위치조정단계 이후, 상기 제1보조가압로드가 하강되게 상기 제1유압블록으로 유체를 공급하여 상기 제1보조가압로드과 함께 하강된 상기 제1파지부재를 상기 알루미늄 인발품의 상부에 밀착시켜 상기 알루미늄 인발품을 고정하는 인발품 파지단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 범퍼제조장치를 이용한 알루미늄 범퍼 제조방법.

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