JPS633719Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス加工装置に関する。

たとえば、第４図に示すように、自動車の車体
部品であるリアサイドパネルａにおいては、ウイ
ンドフレーム部ｂ等の部分は共に同一形状である
が、タイヤハウス用のフランジ部C₁，C₂および
該フランジ部に設けた泥除け用部材の取付穴d₁，
d₂（それぞれ二点鎖線と実線で示す）は車体に取
付けられるタイヤの直径の大小に対応させるため
に異なる形状とする場合がある。上記のように、
部分的に異なる形状を有する製品を製造するに
は、従来、部分的に形状の異なるワークを適用
し、さらに、これらのワークの形状に対応されて
それぞれ別個の装置もしくは金型によりプレス加
工を行なつている。従つて、プレス加工装置や金
型を新たに製作することになつてコスト高となる
ばかりでなく、部品形状の切換えの際には、それ
に対して別個のプレス加工装置や金型を使い分け
ることになり、プレス加工作業が煩雑になるとい
う問題がある。

本考案は上記の問題点に鑑み、従来のプレス加
工装置に対し、さらに２種のワークが載置される
固定金型と第１ワーク加工機構および第２ワーク
加工機構を設けることにより、部分的に異なる形
状を有する２種のワークに対して一つのプレス加
工装置でもつて選択して加工できるようにし、こ
れによつて、上記の問題点を解消することを目的
とするものである。

以下、本考案の構成を実施例について、図面に
基づいて説明する。

本考案のプレス加工装置１は、第１図および第
２図において、基台２、該基台上に取付けられた
固定金型３、該固定金型の上方に設けられたプレ
ス手段（図示省略）に取付けられて上下動される
上型４、該プレス手段に連動される第１ワーク加
工機構５および第２ワーク加工機構６を主体に構
成される。

固定金型３は、上部に部分的に異なる形状を有
する第１ワークW₁と第２ワークW₂とが共に載置
される上面７が形成され、かつ、上部の前後２か
所に第１フランジ加工部８と第２フランジ加工部
９がそれぞれ設けられ、該第１および第２フラン
ジ加工部にはその後端面側に第１ワーク加工用ダ
イ１２と第２ワーク加工用ダイ１３がそれぞれ取
付られている。さらに、固定金型３には、該固定
金型の下部と基台２上面とによつて水平孔１４
が、該水平孔の上壁から第１および第２フランジ
加工部８，９間のプレス面７に上下に貫通する垂
直孔１５がそれぞれ形成されている。

上型４は、プレツサ１６、押圧用ブロツク１
８、シリンダ１９、ピストン部材２０および押圧
部材２１から構成される。プレツサ１６は固定金
型３の上面７に対設され、かつ、押圧用ブロツク
１８に上下動可能に支持されスプリング（図示省
略）により下方に付勢されている。また、押圧用
ブロツク１８の底部からは第１ワークの折曲用パ
ンチ部２３が下方に突設され、該第１ワーク折曲
用パンチ部は前端部が第１ワークW₁の板厚分だ
け切欠され、また下部が一部切欠してポンチ用溝
２３ａが設けられている。そして、第１ワーク折
曲用パンチ部２３が押圧用ブロツク１８の下降動
作によつて固定金型３の第１フランジ加工部８と
係合する。一方、シリンダ１９は押圧用ブロツク
１８に連設され、シリンダ１９の軸端部にピスト
ン部材２０が取付けられており、シリンダ１９の
伸縮によつて伸長位置ｘと収縮位置ｙに切換えら
れる。押圧部材２１はプレツサ１６を上下に貫通
するガイド孔２５内を摺動可能に設けられ、その
上部がピストン部材２０の下部と係合し、また、
押圧部材２１の下端部には第２ワークの折曲用パ
ンチ部２６が下方に突設されており、該第２ワー
ク折曲用パンチ部は前端部が第２ワークW₂の板
厚だけ切欠され、また下部が一部切欠してポンチ
用溝２６ａが設けられている。そして、第２ワー
ク折曲用パンチ部２６がピストン部材２０の伸長
位置ｘにおいて押圧用ブロツク１８の下降動作に
よつて固定金型３の第２フランジ加工部９と係合
する。

第１ワーク加工機構５は、第１ドライバカム２
７、加工用スライド２８および第１ワーク加工用
ポンチ３０とで構成され、第１ドライバカム２７
は第１ワーク用パンチ部２３よりも後方の押圧用
ブロツク１８底部に取付けられ、その後端面は固
定金型３の一端面と当接し、また、その下端部は
45゜後方に切欠してカム面２７ａが形成されてい
る。加工用スライド２８は固定金型３上に進退可
能に設けられ、その前端部には第１ワーク加工用
ポンチ３０が固定され、後端部は45゜後方に切欠
して前記第１ドライバカム２７のカム面２７ａと
摺接するカム面２８ａが形成されている。従つ
て、押圧用ブロツク１８の上下動によつて第１ド
ライバカム２７も上下動し、それに連動して加工
用スライド２８は前後方向に水平動し、さらに、
押圧用ブロツク１８の下降動作によつて第１ワー
ク加工用ポンチ３０が固定金型３の第１ワーク加
工用ダイ１２と係合する。

第２ワーク加工機構６は、カム取付部材３１、
第２ドライバカム３２、中間スライド３７、加工
用ブロツク４２および第２ワーク加工用ポンチ４
５とで構成される。カム取付部材３１は第１ドラ
イバカム２７よりも後方の押圧用ブロツク１８底
部に固設されており、また、第２ドライバカム３
２は、第３図に示すように、該第２ドライバカム
上端部の左右の側面と上記カム取付部材３１下端
部の左右の側面とにそれぞれ連結部材３３ａ，３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄが固着され、該連結部材に
ピン３４ａ，３４ｂがそれぞれ嵌挿されてカム取
付部材３１に連結されている。従つて、第２ドラ
イバカム３２は一方のピン３４ａ，３４ｂを抜き
取つたときには他方のピン３４ｂ，３４ａを中心
に垂直位置である加工位置Ａから水平位置である
退避位置B₁（もしくはB₂）に選択的に回動され、
止め金具３６で押圧用ブロツク１８に掛止され
る。さらに、第２ドライバカム３２の下部は45゜
後方に切欠してカム面３２ａが、また、下部の後
端面には該第２ドライバカムの加工位置Ａにおい
て基台２の一端面と当接するガイド面３２ｂがそ
れぞれ形成さている。中間スライド３７は基台２
上に配置されており、その前部は水平孔１４内に
位置し、かつ、後方に傾斜した加工用ブロツク４
２押上げ用のカム面３７ａが形成され、また、中
間スライド３７の中間部には同じく後方に傾斜し
た加工用ブロツク押上げ用のカム面３７ｂが、後
部には係止面３７ｃおよび45゜後方に切欠してカ
ム面３７ｄがそれぞれ形成され、さらに、底部に
は押圧片３７ｅが突設されている。該押圧片は基
台２の上部を一部切欠して形成された凹所３９の
前後壁に架設したガイドバー４０に嵌合されると
ともに、該ガイドバー上に巻回されたスプリング
４１の一端が固着され、該スプリングの他端は凹
所３９の前壁に固着されており、従つて、中間ス
ライド３７はスプリング４１によつて常時後方に
付勢されている。加工用ブロツク４２は中間スラ
イド３７上に配置され、この水平部４３は前部が
水平孔１４内に位置し、かつ、前部の上部からは
水平部４３と直交して垂直部４４が垂直孔１５内
に突設され、垂直部４４の上部前端に第２ワーク
加工用ポンチ４５が固設されている。さらに、水
平部４３の底部に設けた突起には後方に傾斜した
カム面４３ａが、水平部４３の後部には該水平部
を上下に貫通する透孔４３ｂがそれぞれ設けら
れ、該透孔の前壁が当接面４３ｃであり、当接面
４３ｃから水平部４３底面にわたつては斜め前方
に切欠してカム面４３ｄが形成されている。さら
にまた、加工用ブロツク４２には、底部の前後な
らびに後端部にそれぞれスプリング４７ａ，４７
ｂ，４７ｃの一端が取付けられ、該スプリングの
他端は基台２の上部および後部にそれぞれ取付け
られて加工用ブロツク４２を常時下方ならびに後
方に付勢している。そして、第２ドライバカム３
２の加工位置Ａにおいて、該第２ドライバカムが
加工用ブロツク４２の透孔４３ｂを上下に貫通し
て、そのカム面３２ａが中間スライド３７のカム
面３７ｄと当接しており、従つて、押圧用ブロツ
ク１８の上下動にともなう第２ドライバカム３２
の上下動によつて中間スライド３７はカム面３２
ａ，３７ｄを互いに摺接しながら前後方向に水平
動し、さらにこれによつて、該中間スライドと加
工用ブロツク４２の互いにカム面３７ａ，４３
ａ，３７ｂ，４３ｄが係合して加工用ブロツク４
２は上下動し、また、中間スライド３７の係止面
３７と加工用ブロツク４２の当接面４３ｃとの係
合によつて加工用ブロツク４２は水平動し、これ
よつて、第２ワーク加工用ポンチ４５が固定金型
３の第２ワーク加工用ダイ１３と係合する。

次に上記構成における作用について説明する。

Ａ 第１ワークW₁を加工する場合（第１図、第
３図ないし第５図参照） リアサイドパネルａのフランジ部C₁を小径の
ものとする第１ワークW₁を加工する場合である。
この場合は第２ドライバカム３２は退避位置B₁
（またはB₂）に格納されているので、第２ワーク
加工機構６は作動しない。従つて、まず中間加工
された第１ワークW₁を固定金型３のプレス面７
上に配置し、上型４の押圧用ブロツク１８を下降
するとプレツサ１６で第１ワークW₁を保持し、
さらに、押圧用ブロツク１８を下降させるとその
第１ワーク折曲用パンチ部２３が第１ワークW₁
の端部と当接し、第１ワーク折曲用パンチ部２３
と固定金型３の第１フランジ加工部８によつて第
１ワークW₁に対してフランジ加工が行なわれフ
ランジ部C₁が形成される。さらに上記と並行し
て、押圧用ブロツク１８の下降によつて第１ワー
ク加工機構５の第１ドライバカム２７も下降し加
工用スライド２８を押圧するので、加工用スライ
ド２８を押圧するので、加工用スライド２８は互
いのカム面２７ａ，２８ａを摺接しつつ前方に移
動し、第１ワーク加工用ポンチ３０が第１ワーク
W₁に形成されたフランジ部C₁と当接し、これを
貫通して第１ワーク加工用ダイ１２内に嵌入す
る。これによつて、第１ワークW₁に対して穴た
け加工が行なわれ取付け穴d₁が形成される。な
お、上記動作において、ピストン部材２０は収縮
位置ｙにあるので、押圧用ブロツク１８の最下降
位置においても押圧部材２１の第２ワーク折曲用
パンチ部２６は固定金型３の上面７より上方に位
置しており、このため、第１ワークW₁に対して
は加工を行なわない。

第１ワークW₁に対する上記加工が終了した後
は押圧用ブロツク１８を上昇させると第１ドライ
バカム２７も上昇し、従つて、加工用スライド２
８はスプリング（図示省略）により後退するので
第１ワーク加工用ポンチ３０は第１ワーク加工用
ダイ１２と形成された取付け穴d₁から抜き出さ
れ、次いでプレツサ１６が上昇することにより１
つの第１ワークW₁に対する１サイクルが完了し、
次の第１ワークW₁の加工を行なう。

Ｂ 第２ワークW₂を加工する場合（第２図ない
し第５図参照） リアサイドフレームａのフランジ部C₂を大径
のものとする第２ワークW₂を加工する場合であ
る。この場合は、ウインドフレーム部ｂ等がすで
に形成された第２ワークW₂を固定金型３の上面
７上に配置する点は上記第１ワークW₁の加工の
場合と同様であるが、ピストン部材２０は伸長位
置ｘに、第２ワーク加工機構６の第２ドライバカ
ム３２は加工位置Ａにそれぞれ切換えられてい
る。従つて、押圧用ブロツク１８を下降させる
と、押圧部材２１の第２ワーク折曲用パンチ部２
６が第２ワークW₂の端部と当接し該第２ワーク
折曲用パンチ部と固定金型３の第２フランジ加工
部９とによつて第２ワークW₂に対してフランジ
加工が行なわれフランジ部C₂が形成される。さ
らに、上記動作と並行して、押圧用ブロツク１８
の下部によつて第２ワーク加工機構６の第２ドラ
イバカム３２も下降するので、中間スライド３７
は第２ドライバカム３２に押圧されて互いのカム
面３２ａ，３７ｄを摺接しつつ、かつ、スプリン
グ４１の力に抗して前進し、これにともない、中
間スライド３７はそのカム面３７ａ，３７ｂが加
工用ブロツク４２のカム面４３ａ，４３ｄに摺動
しながら該加工用ブロツクをスプリング４１ａ，
４７ｂの力に抗して上方に押し上げるので、水平
部４３の上面が水平孔１４の上壁と当接し、さら
に中間スライド３７の前進によつて、該中間スラ
イドの係止面３７が当接面４３ｃに当接し、次い
で、加工用ブロツク４２は水平孔１４に沿い、か
つ、スプリング４７ｃの力に抗して垂直部４４の
前端面が垂直孔１５の前壁に向つて前進する。こ
れによつて、第２ワーク加工用ポンチ４５が第２
ワークW₂に形成されたフランジ部C₂と当接し、
これを貫通して第２ワーク加工用ダイ１３内に嵌
入する。これによつて第２ワークW₂に対して穴
あけ加工が行なわれ取付け穴d₂が形成される。な
お、上記動作と並行して第１ワーク加工機構５も
作動するが、第２ワークW₂に対しては何ら加工
を行なわない。

第２ワークW₂に対する上記可工が終了した後
は押圧用ブロツク１８を上昇させると、第２ドラ
イバカム３２も上昇し、中間スライド３７はスプ
リング４１によつて後退するので、それにともな
つて加工用ブロツク４２もスプリング４７ａ，４
７ｂ，４７ｃによつて後退、下降し、第２ワーク
加工用ポンチ４５は第２ワーク加工用ダイ１３と
取付け孔d₂から抜き出され、次いで、プレツサ１
６が上昇することにより１つの第２ワークW₂に
対して１サイクルが完了し次の第２ワークW₂の
加工を行なう。

以上のように、本考案によれば部分的に異なる
形状の２種のワークが載置される固定金型と、第
１ワーク加工機構および第２ワーク加工機構を設
けることにより、部分的に異なる形状を有する２
種のワークに対して一つのプレス加工装置でもつ
て選択して加工できるので、プレス加工装置や金
型を製品形状に対応して別個に備える必要がなく
従つて、製造コストが低減されるばかりでなく、
製品形状の切換えも簡単な操作でもつて行なえる
のでプレス加工作業が簡略化される等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図および第
２図はプレス加工装置の一部省略して示す正面断
面図で、第１図は第１ワークを加工する場合、第
２図は第２ワークを加工する場合の状態をそれぞ
れ示し、第３図は第２ドライバカムの取付構造を
示す要部側面図、第４図は第１ワーク（二点鎖
線）および第２ワーク（実線）のプレス加工後に
得られた自動車のリアサイドパネルの正面図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿つた断面図である。 １……プレス加工装置、３……固定金型、４…
…上型、５……第１ワーク加工機構、６……第２
ワーク加工機構、１２……第１ワーク加工用ダ
イ、１３……第２ワーク加工用ダイ、２７……第
１ドライバカム、２８……加工用スライド、３０
……第１ワーク加工用ポンチ、３２……第２ドラ
イバカム、３２ａ……カム面、３７……中間スラ
イド、３７ａ……カム面、３７ｃ……係止面、３
７ｄ……カム面、４２……加工用ブロツク、４３
ａ……カム面、４３ｄ……カム面、４５……第２
ワーク加工用ポンチ、Ａ……加工位置、B₁，B₂
……退避位置、W₁……第１ワーク、W₂……第２
ワーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 部分的に異なる形状の第１ワークおよび第２ワ
   ークをプレス加工する装置であつて、 ａ 前記第１ワークおよび第２ワークが載置さ
   れ、かつ、該ワークを加工する第１ワーク加工
   用ダイおよび第２ワーク加工用ダイが設けられ
   た固定金型と、 ｂ プレス手段により上下動される第１ドライバ
   カムと、該第１ドライバカムのカム面に接して
   水平動する加工用スライドと、該加工用スライ
   ドに固設した第１ワーク加工用ポンチとからな
   る第１ワーク加工機構と、 ｃ 前記プレス手段により上下動され、かつ、加
   工位置と退避位置に選択可能な第２ドライバカ
   ムと、該第２ドライバカムのカム面に接して水
   平動する中間スライドと、該中間スライドに形
   成したカム面および係止面に接して上下動およ
   び水平動をする加工用ブロツクと、該加工用ブ
   ロツクに固設した第２ワーク加工用ポンチとか
   らなる第２ワーク加工機構 とを具備し、前記第２ドライバカムの退避位置に
   おいては、第１ワークに対して第１ワーク加工機
   構による穴あけ加工を、第２ドライバカムの加工
   位置においては、第２ワークに対して第２ワーク
   加工機構による穴あけ加工をそれぞれ行なえるよ
   うにしたことを特徴とする２種ワークのプレス加
   工装置。