KR100345111B1 - 엔.씨. 펀치 프레스 장치 - Google Patents
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Abstract
프레임용 패널에 홀 가공시, 별도의 드릴링 공정을 삭제하여 라인 설치비용을 줄이며, 제품의 품질을 상승시킬 수 있도록 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치를 제공할 목적으로,
엔.씨. 펀치 프레스 내에서 홀 가공용 금형이 하형 다이에 장착되고, 그 상부에 상형 다이 하부로 펀치가 장착되며, 가공 소재가 상기 홀 가공용 금형과 펀치 사이에 배치되어 양단이 전,후방 그립(GRIP)부재를 통하여 전후로 이동 가능하게 장착되는 엔.씨. 펀치 프레스 장치에서,
상기 엔.씨. 펀치 프레스의 일측에 장착되어 가공 소재의 수평축을 검출하는 금형 게이지와; 상기 가공 소재의 후단부 양측으로 구성되어 상기 금형 게이지와 함께 가공 소재의 수평축을 검출하는 셋팅 게이지와; 상기 엔.씨. 펀치 프레스 전방의 상기 가공 소재의 양측에서 가공 프레임의 선단부 홀 가공시 작동하여 이를 전후진 이동시키는 전방 가이드 롤러와; 상기 엔.씨. 펀치 프레스 후방의 상기 가공 소재의 양측에서 소재의 후단부 홀 가공시 작동하여 이를 전진 이동시키는 후방 가이드 롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 엔.씨.(이하, NC라 칭함) 펀치 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재에 홀 가공시, 별도의 드릴링 공정을 삭제할 수 있도록 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량용 사이드 프레임을 비롯하여 차체를 이루는 프레임 등은 하나의 어셈블리로 제작되기에 앞서 여러 단계의 가공 공정은 거치게 되는데, 이러한공정은 도 5에서 도시한 바와 같이, 원자재(101)를 확보하여 규격에 맞게 컷팅(CUTTING) 공정(103)을 거친 후, NC 펀치 프레스 장비를 이용하여 홀 가공을 위한 NC 펀치 프레싱(NCP) 공정(105)을 실시하고, 포밍(FORMING) 공정(107)에서 성형용 프레스를 이용하여 프레임의 형상을 만든 후, 페인팅(PAINTING) 공정(109)에서 도장을 실시한다.
이와 같은 공정 이후에는 상기 NC 펀치 프레싱(NCP) 공정(105)에서 NC 펀치 프레스 장비와 간섭에 의해 홀 가공이 불가능했던 프레임의 양단을 수작업에 의해 홀 가공하는 드릴링(DRILLING) 공정(111)을 실시한 후, 조립 공정(113)에서 하나의 어셈블리로 제작하여 완성차 공정(115)에서 적용할 수 있도록 한다.
여기서 상기 NC 펀치 프레싱(NCP) 공정(105)에 적용되는 NC 펀치 프레스 장비는, 도 6에서 도시한 바와 같이, NC 펀치 프레스(121) 내에서 홀 가공용 금형(123)이 하형 다이(125)에 장착되고, 그 상부에 상형 다이(127)의 하부로 펀치(129)가 장착되며, 가공 소재(131)가 상기 홀 가공용 금형(123)과 펀치(129) 사이에 배치되어 양단이 전,후방 그립(GRIP)부재(133,135)를 통하여 전후로 이동 가능하게 장착된다.
이러한 NC 펀치 프레스(121) 장비에 의해 가공 소재(131)에 홀을 가공하게 되면, 도 7에서 도시한 바와 같이, 최초 전,후방 그립부재(133,135)에 의해 장착되는 소재(131)의 양단은 상기 펀치(129)와 홀 가공용 금형(123)과의 간섭부(P)에 의해 홀 가공을 위한 NC 펀치 프레싱 작업을 실시할 수 없게 되며, 이에 따라 상기한 바와 같은 드릴링 공정(111)을 추가하여 홀 가공 작업을 마무리하게 되는 것이다.
그러나 상기한 바와 같은 드릴링 공정을 추가하게 됨에 따라 가공 소재에 홀 가공을 위한 공정이 중복 발생하게 되어 라인 설치비용의 상승을 초래하게 되고, 수작업에 의한 드릴링 작업을 이루게 됨으로 홀 가공의 위치 오차가 발생하거나, 드릴부에 녹 발생을 초래하여 제품의 품질을 저하시키는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 프레임용 패널에 홀 가공시, 별도의 드릴링 공정을 삭제하여 라인 설치비용을 줄이며, 제품의 품질을 상승시킬 수 있도록 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치의 제1작동 상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치의 제2작동 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치의 제3작동 상태도이다.
도 5는 종래 기술에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치를 이용한 트럭 사이드 프레임 전체 공정 블록도이다.
도 6은 종래 기술에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장비의 사시도이다.
도 7은 종래 기술에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치의 구성도이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 NC 펀치 프레스 장치는 엔.씨. 펀치 프레스 내에서 홀 가공용 금형이 하형 다이에 장착되고, 그 상부에 상형 다이 하부로 펀치가 장착되며, 가공 소재가 상기 홀 가공용 금형과 펀치 사이에 배치되어 양단이 전,후방 그립(GRIP)부재를 통하여 전후로 이동 가능하게 장착되는 엔.씨. 펀치 프레스 장치에서,
상기 엔.씨. 펀치 프레스의 일측에 장착되어 가공 소재의 수평축을 검출하는 금형 게이지와; 상기 가공 소재의 후단부 양측으로 구성되어 상기 금형 게이지와 함께 가공 소재의 수평축을 검출하는 셋팅 게이지와; 상기 엔.씨. 펀치 프레스 전방의 상기 가공 소재의 양측에서 가공 프레임의 선단부 홀 가공시 작동하여 이를전후진 이동시키는 전방 가이드 롤러와; 상기 엔.씨. 펀치 프레스 후방의 상기 가공 소재의 양측에서 소재의 후단부 홀 가공시 작동하여 이를 전진 이동시키는 후방 가이드 롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 셋팅 게이지는 상기 가공 소재의 양측에서 그 작동시 전진하여 가공 소재의 양측면에 접촉할 수 있도록 유압 실린더에 의해 작동하는 랙 피니언 기어에 의해 작동되도록 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 전,후방 가이드 롤러는 상기 가공 소재의 양측에서 그 작동시 전진하여 가공 소재의 양측면에 접촉할 수 있도록 유압 실린더에 의해 작동하는 랙 피니언 기어에 의해 작동되도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 엔.씨. 펀치 프레스 장치 구성도로서, 본 발명에 따른 NC 펀치 프레스 장치의 구성은 NC 펀치 프레스(1) 내에서 홀 가공용 금형(3)이 하형 다이(미도시)에 장착되고, 그 상부에 상형 다이(미도시)의 하부로 펀치(미도시)가 장착되며, 가공할 소재인 프레임(5)이 상기 홀 가공용 금형(3)과 펀치(미도시) 사이에 배치되어 양단이 전,후방 그립(GRIP)부재(7,9)를 통하여 전후로 이동 가능하게 장착된다.
상기 NC 펀치 프레스(1)의 상기 홍 가공용 금형(3) 일측에는 프레임(5)의 수평축을 검출하기 위한 금형 게이지(11)가 장착되고, 상기 가공할 프레임(5)의 후단부 양측으로는 상기 금형 게이지(11)와 함께 프레임(5)의 수평축을 검출하는 셋팅게이지(13)가 구성된다.
그리고 상기 NC 펀치 프레스(1) 전방의 상기 프레임(5)의 양측에는 가공할 프레임(5)의 선단부 홀 가공시 작동하여 이를 전후진 이동시키는 전방 가이드 롤러(15)가 구성되고, 상기 NC 펀치 프레스(1) 후방의 상기 가공할 프레임(5)의 양측에는 프레임(5)의 후단부 홀 가공시 작동하여 이를 전진 이동시키는 후방 가이드 롤러(17)가 구성된다.
상기한 셋팅 게이지(13)와 전,후방 가이드 롤러(15,17)는 상기 프레임(5)의 양측에서 그 작동시에 전진하여 프레임(5)의 양측면에 접촉할 수 있도록 유압 실린더(23)에 의해 작동하는 랙 피니언 기어(21)에 의해 작동되도록 이루어진다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 NC 펀치 프레스 장치의 작동은 먼저, 상기 가공할 프레임(5)을 상기 NC 펀치 프레스(1)의 홀 가공용 금형(3)과 펀치 (미도시)사이에 배치하여 양단을 전,후방 그립(GRIP)부재(7,9)를 통하여 전후 이동 가능하게 장착한 다음, 상기 금형 게이지(11)와 셋팅 게이지(13)를 이용하여 프레임(5)의 수평축을 맞추어 고정하고, 상기 전,후방 그립부재(7,9)를 이용하여 수직축을 맞춘후 고정함으로서 프레임(5)의 위치를 셋팅하게 된다.
이와 같이, 가공 소재의 위치가 셋팅되면, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 셋팅 게이지(13)의 작동은 해제시키고, 전방 가이드 롤러(15)를 작동시켜 프레임(5)의 수평축을 고정한 상태에서 전방 그립부재(7)를 통하여 후진시킨 후, 다시 상기 전방 가이드 롤러(15)와 전방 그립부재(7)를 이용하여 프레임(5)을 전진시키면서 펀치(미도시)를 통해 프레임(5)의 선단부 홀 가공 작업을 실시한다.
상기 프레임(5)의 선단부 홀 가공 작업이 완료되면, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 후방 그립부재(9)가 상기 프레임(5)의 홀가공이 끝난 선단부를 체결하고, 이때 상기 전방 가이드 롤러(15)는 작동이 해제되어 후퇴하게 된다.
이러한 상태에서 상기 전,후방 그립부재(7,9)를 이용하여 프레임(5)을 전진시키면서 펀치(미도시)를 통해 프레임(5)의 홀 가공 작업을 진행시킨다.
그리고 상기 프레임(5)의 후단부가 NC 펀치 프레스(1)의 펀치 전방까지 진행되면, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 후방 가이드 롤러(17)가 작동하여 상기 프레임(5)의 수평축을 고정한 상태에서 후방 그립부재(9)를 통하여 계속 전진시키면서 펀치(미도시)를 통해 프레임(5)의 후단부 홀 가공 작업을 실시한다.
이상과 같은 NC 펀치 프레스 장치의 작동에 의해 가공할 프레임(5)의 전구간에 걸쳐 홀 가공을 이룰 수 있게 되는 것이다.
따라서, 소재의 홀 가공을 위해 본 발명에 따른 NC 펀치 프레스 장치를프레스 장치를, 하나의 사이드 프레임 어셈블리를 제작하기 위한 전 공정중, NC 펀치 프레싱(NCP) 공정에서 소재의 전구간에 걸쳐 홀 가공을 실시하게됨에 따라 수작업에 의해 이루어지는 종래의 드릴링(DRILLING) 공정을 삭제하여 각 공정 라인을 구축할 수 있게 됨에 따라 라인 설치비용을 줄일 수 있게 되며, 제품의 품질을 상승시킬 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 NC 펀치 프레스 장치에 의하면, 원자재를 하나의 프레임 어셈블리로 제작하기 위한 전 공정중, NC 펀치 프레싱(NCP) 공정에서 수작업에 의해 이루어지는 드릴링(DRILLING) 공정을 삭제하여 각 공정 라인을 구축할 수 있게 됨에 따라 라인 설치비용을 줄일 수 있게 되어 경제적으로 유리하며, 수작업에 의한 홀 가공 위치 오차 및 녹 발생을 방지하여 제품의 품질을 상승시킬 수 있게 되는 효과를 갖는 발명인 것이다.
Claims (3)
- 엔.씨. 펀치 프레스 내에서 홀 가공용 금형이 하형 다이에 장착되고, 그 상부에 상형 다이 하부로 펀치가 장착되며, 가공 소재가 상기 홀 가공용 금형과 펀치 사이에 배치되어 양단이 전,후방 그립(GRIP)부재를 통하여 전후로 이동 가능하게 장착되는 엔.씨. 펀치 프레스 장치에 있어서,상기 엔.씨. 펀치 프레스의 일측에 장착되어 가공 소재의 수평축을 검출하는 금형 게이지와;상기 가공 소재의 후단부 양측으로 구성되어 상기 금형 게이지와 함께 가공 소재의 수평축을 검출하는 셋팅 게이지와;상기 엔.씨. 펀치 프레스 전방의 상기 가공 소재의 양측에서 가공 프레임의 선단부 홀 가공시 작동하여 이를 전후진 이동시키는 전방 가이드 롤러와;상기 엔.씨. 펀치 프레스 후방의 상기 가공 소재의 양측에서 소재의 후단부 홀 가공시 작동하여 이를 전진 이동시키는 후방 가이드 롤러와;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 셋팅 게이지는상기 가공 소재의 양측에서 그 작동시 전진하여 가공 소재의 양측면에 접촉할 수 있도록 유압 실린더에 의해 작동하는 랙 피니언 기어에 의해 작동되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전,후방 가이드 롤러는상기 가공 소재의 양측에서 그 작동시 전진하여 가공 소재의 양측면에 접촉할 수 있도록 유압 실린더에 의해 작동하는 랙 피니언 기어에 의해 작동되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 엔.씨. 펀치 프레스 장치.
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