JPH04304919A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
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- JPH04304919A JPH04304919A JP9283591A JP9283591A JPH04304919A JP H04304919 A JPH04304919 A JP H04304919A JP 9283591 A JP9283591 A JP 9283591A JP 9283591 A JP9283591 A JP 9283591A JP H04304919 A JPH04304919 A JP H04304919A
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Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車用のモールディ
ングの如き長尺なワークに端末切断並びに孔明け，切欠
成形等の加工を施すのに適用されるプレス金型装置の改
良に関するものである。
ングの如き長尺なワークに端末切断並びに孔明け，切欠
成形等の加工を施すのに適用されるプレス金型装置の改
良に関するものである。
【０００２】長尺なワークとしては，自動車用のモール
ディングを例示することができる。図８は，その一例と
して自動車のウエストラインに沿って装備されるウエス
トモールディングＭが示されている。このウエストモー
ルディングＭは金属ストリップ材を異形な横断面形状に
折曲げ成形した後，その金属心材Ｓの外表面を含む所定
位置にＰＶＣ等の合成樹脂で被膜Ｅやリップ部Ｒ等を一
体に被着成形し，所定長さに定寸切断することにより製
造されている。この定寸切断の際には切断端面が多少変
形するところから，最終の製品寸法よりも１０〜２０ｍ
ｍ程度長く切断されている。
ディングを例示することができる。図８は，その一例と
して自動車のウエストラインに沿って装備されるウエス
トモールディングＭが示されている。このウエストモー
ルディングＭは金属ストリップ材を異形な横断面形状に
折曲げ成形した後，その金属心材Ｓの外表面を含む所定
位置にＰＶＣ等の合成樹脂で被膜Ｅやリップ部Ｒ等を一
体に被着成形し，所定長さに定寸切断することにより製
造されている。この定寸切断の際には切断端面が多少変
形するところから，最終の製品寸法よりも１０〜２０ｍ
ｍ程度長く切断されている。
【０００３】上述したモールディングの余剰長さは後加
工で切断除去され，その同じ工程内で図９で示す切欠Ｎ
や孔明け等の成形加工が金属芯材Ｓの複数個所に施され
るようになっている。
工で切断除去され，その同じ工程内で図９で示す切欠Ｎ
や孔明け等の成形加工が金属芯材Ｓの複数個所に施され
るようになっている。
【０００４】従来，この種の加工を施すプレス金型装置
としてはダイプレート上にモールディングの両端部を切
断する一対の金型を所定の間隔離間位置させて据付け設
置すると共に，その各金型の間隔内に位置させて切欠や
孔明けを金属芯材の複数個所に施す別の金型を複数台並
べて据付け装備したものが通常用いられている。
としてはダイプレート上にモールディングの両端部を切
断する一対の金型を所定の間隔離間位置させて据付け設
置すると共に，その各金型の間隔内に位置させて切欠や
孔明けを金属芯材の複数個所に施す別の金型を複数台並
べて据付け装備したものが通常用いられている。
【０００５】然し，これでは多くの金型が必要であると
ころから経済的に好ましくないばかりでなく，各金型を
個々に管理するにも手間が掛ることをも免れ得ない。
ころから経済的に好ましくないばかりでなく，各金型を
個々に管理するにも手間が掛ることをも免れ得ない。
【０００６】それに加えて，上述したウエストモールデ
ィングにあってはフロントドア装着用，リアドア装着用
とでモールディングの全長が２００ｍｍ程度相違し，切
欠等の成形位置も各々異なる。また，フロント用，リア
用でも左右で異なることもあって，これらのモールディ
ング素材に対応するには少なくとも２つのユニット，最
大で４つのユニットを用意することが必要になる。それ
では多品種少量生産下において段取り，設備数等で多く
の工数，費用が発生するため，このプレス金型装置を改
善することが望まれている。
ィングにあってはフロントドア装着用，リアドア装着用
とでモールディングの全長が２００ｍｍ程度相違し，切
欠等の成形位置も各々異なる。また，フロント用，リア
用でも左右で異なることもあって，これらのモールディ
ング素材に対応するには少なくとも２つのユニット，最
大で４つのユニットを用意することが必要になる。それ
では多品種少量生産下において段取り，設備数等で多く
の工数，費用が発生するため，このプレス金型装置を改
善することが望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，一つのユニ
ットで多品種のワークに対応できると共に，少ない数の
金型を備えることで対応可能なプレス金型装置を提供す
ることを課題とする。
ットで多品種のワークに対応できると共に，少ない数の
金型を備えることで対応可能なプレス金型装置を提供す
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス金型
装置においては，長尺なワークの長手方向を夫々所定位
置で切断する一対の金型がダイプレート上に離間位置さ
せて装備され，そのうちの少なくとも片側がダイプレー
ト上に敷設された軌道上に載置され，且つ，各金型間に
掛渡し載置されるワークの切断長さに応じて往路方向ま
たは復路方向に走行動させる駆動手段を備え，更に，前
記金型の間隔内に位置させてワークに別途の加工を施す
一台の金型が前記軌道上に配設され，その金型が予め移
動量の入力された制御装置からの移動指令に基づいて所
定位置に正逆移動する駆動手段を備え，この一台の金型
がワークの端部を一対の金型で保持する間に所定位置に
移動するよう連繋されている。
装置においては，長尺なワークの長手方向を夫々所定位
置で切断する一対の金型がダイプレート上に離間位置さ
せて装備され，そのうちの少なくとも片側がダイプレー
ト上に敷設された軌道上に載置され，且つ，各金型間に
掛渡し載置されるワークの切断長さに応じて往路方向ま
たは復路方向に走行動させる駆動手段を備え，更に，前
記金型の間隔内に位置させてワークに別途の加工を施す
一台の金型が前記軌道上に配設され，その金型が予め移
動量の入力された制御装置からの移動指令に基づいて所
定位置に正逆移動する駆動手段を備え，この一台の金型
がワークの端部を一対の金型で保持する間に所定位置に
移動するよう連繋されている。
【０００９】
【作 用】このプレス金型装置では一対の金型のうち
少なくとも片側がワークの切断長さに応じて走行動でき
るよう装備されているから，その一対の金型でワークの
成形長さが異なるものに対応することができる。また，
別途配設された一台の金型がワークの長手方向を切断す
る金型の間隔内で所定位置に位置移動できるよう装備さ
れているため，ワークの複数個所に切欠や孔明加工等を
施すことも一台で対応できることにより全体として三台
の金型を備えるのみで多品種のワークに長手方向切断と
切欠，孔明加工等の処理を加えることができる。
少なくとも片側がワークの切断長さに応じて走行動でき
るよう装備されているから，その一対の金型でワークの
成形長さが異なるものに対応することができる。また，
別途配設された一台の金型がワークの長手方向を切断す
る金型の間隔内で所定位置に位置移動できるよう装備さ
れているため，ワークの複数個所に切欠や孔明加工等を
施すことも一台で対応できることにより全体として三台
の金型を備えるのみで多品種のワークに長手方向切断と
切欠，孔明加工等の処理を加えることができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係るプレス金型装置を全体的
に示すものであり，図中，２，３はワークの長手方向を
夫々所定位置で切断する一対の金型，４は一対のうちの
少なくとも片側の金型２を走行動可能に載置するレール
等の軌道，５は金型２を走行動させる駆動手段，６は金
型２，３の間隔内で軌道４上に載置された走行動可能な
一台の金型，７は金型６を所定位置に正逆移動する駆動
手段を示す。
に示すものであり，図中，２，３はワークの長手方向を
夫々所定位置で切断する一対の金型，４は一対のうちの
少なくとも片側の金型２を走行動可能に載置するレール
等の軌道，５は金型２を走行動させる駆動手段，６は金
型２，３の間隔内で軌道４上に載置された走行動可能な
一台の金型，７は金型６を所定位置に正逆移動する駆動
手段を示す。
【００１１】図２，３は図１のプレス金型を模式的に示
すものであり，一対の金型２，３はローディング装置（
図示せず）で供給されるモールディング素材等の長尺な
ワークを掛渡し載置するよう配設されている。また，金
型２，３はローディング装置から供給されるワークをセ
ットする受け治具８を備え，この受け治具にセットされ
たワークの全長寸法を検出用センサー（図示せず）で検
出することにより金型２の移動量として駆動手段５に伝
達されるよう構成されている。その駆動手段５としては
シリンダーを用いることができ，このシリンダーは基部
側をダイプレート１に固定すると共にロッド先端を金型
２の基台に連結することにより金型２をワークの切断長
さに応じて往路方向または復路方向に走行動するよう備
付けられている。金型２，３の間隔内に配置された一台
の金型７は制御装置９の移動指令に基づいて所定の位置
に移動するよう制御され，その制御装置９にはワークの
複数個所に加工を施す金型７を段階的に移動するよう予
め移動量が入力されている。また，金型７の駆動手段７
は駆動源としてサーボモータ７ａを備えると共に，軌道
４と平行に掛渡し装備されるボールネジ７ｂを金型７の
基台に螺合配置させてタイミングベルト７ｃでサーボモ
ータ７ａの回転力をボールネジ７ｂに伝達するよう構成
できる。この駆動手段７には上述した制御装置９がサー
ボモータ７ａに連結され、そのサーボモータ７ａに伝達
されるパルス信号に応じて金型７を所定位置に段階的に
移動するよう制御することができる。
すものであり，一対の金型２，３はローディング装置（
図示せず）で供給されるモールディング素材等の長尺な
ワークを掛渡し載置するよう配設されている。また，金
型２，３はローディング装置から供給されるワークをセ
ットする受け治具８を備え，この受け治具にセットされ
たワークの全長寸法を検出用センサー（図示せず）で検
出することにより金型２の移動量として駆動手段５に伝
達されるよう構成されている。その駆動手段５としては
シリンダーを用いることができ，このシリンダーは基部
側をダイプレート１に固定すると共にロッド先端を金型
２の基台に連結することにより金型２をワークの切断長
さに応じて往路方向または復路方向に走行動するよう備
付けられている。金型２，３の間隔内に配置された一台
の金型７は制御装置９の移動指令に基づいて所定の位置
に移動するよう制御され，その制御装置９にはワークの
複数個所に加工を施す金型７を段階的に移動するよう予
め移動量が入力されている。また，金型７の駆動手段７
は駆動源としてサーボモータ７ａを備えると共に，軌道
４と平行に掛渡し装備されるボールネジ７ｂを金型７の
基台に螺合配置させてタイミングベルト７ｃでサーボモ
ータ７ａの回転力をボールネジ７ｂに伝達するよう構成
できる。この駆動手段７には上述した制御装置９がサー
ボモータ７ａに連結され、そのサーボモータ７ａに伝達
されるパルス信号に応じて金型７を所定位置に段階的に
移動するよう制御することができる。
【００１２】なお，金型２，３はワークの長手方向切断
寸法を微調整できるよう各型の対向間隔を広狭調整する
シリンダ２ａ，３ａを備え，また，後述するパンチをカ
ムと同時に前進動するシリンダ２ｂ，３ｂも備えている
。
寸法を微調整できるよう各型の対向間隔を広狭調整する
シリンダ２ａ，３ａを備え，また，後述するパンチをカ
ムと同時に前進動するシリンダ２ｂ，３ｂも備えている
。
【００１３】図４，５は金型２，３の構造を示すもので
あり，図中，２０はワークＷを載置する受台，２１はパ
ンチ，２２はパンチホルダー，２３はパンチ２１並びに
パンチホルダー２２のスライド保持台，２４はパンチ２
１を前進動するカム，２５はカム２４のガイドプレート
であり，上述した金型２，３のシリンダ２ｂ，３ｂはガ
イドプレート２５に取付けられてパンチホルダー２２を
カム２４と同時前進動するよう備付けられている。また
，受台２０のワーク保持部下方にはシリンダ２６ａで上
下動するパット２６ｂが配設され，ワークＷを下方から
押圧支持するよう備付けられている。カム２４はカムプ
レート２７で上下動するよう支持され，パンチホルダー
２２はガイドプレート２５に挿通する支軸２８で軸支す
ると共に支軸２８の軸線上に嵌挿するスプリング２９で
復帰方向にスライド移動できるよう取付けられている。
あり，図中，２０はワークＷを載置する受台，２１はパ
ンチ，２２はパンチホルダー，２３はパンチ２１並びに
パンチホルダー２２のスライド保持台，２４はパンチ２
１を前進動するカム，２５はカム２４のガイドプレート
であり，上述した金型２，３のシリンダ２ｂ，３ｂはガ
イドプレート２５に取付けられてパンチホルダー２２を
カム２４と同時前進動するよう備付けられている。また
，受台２０のワーク保持部下方にはシリンダ２６ａで上
下動するパット２６ｂが配設され，ワークＷを下方から
押圧支持するよう備付けられている。カム２４はカムプ
レート２７で上下動するよう支持され，パンチホルダー
２２はガイドプレート２５に挿通する支軸２８で軸支す
ると共に支軸２８の軸線上に嵌挿するスプリング２９で
復帰方向にスライド移動できるよう取付けられている。
【００１４】このように構成するプレス金型装置ではワ
ークＷが受け治具８にセットされると，その全長が検出
用センサーで検出されてシリンダ５に伝達されることに
より，金型２をワークＷの検出長さに対する切断量に応
じて軌道４上を移動する。この移動が終了すると，図示
しないローディング装置によってワークＷは金型２，３
にセットされる。セットが完了した時点でプレスのラム
（図示せず）が下降し，金型２，３を共に作動させてワ
ークＷの両端側を切断することによりワークＷを所定長
さに形成する。その長さは少なくとも金型２を往路方向
または復路方向に移動させるだけで，如何なる所望必要
長さにも設定することができる。
ークＷが受け治具８にセットされると，その全長が検出
用センサーで検出されてシリンダ５に伝達されることに
より，金型２をワークＷの検出長さに対する切断量に応
じて軌道４上を移動する。この移動が終了すると，図示
しないローディング装置によってワークＷは金型２，３
にセットされる。セットが完了した時点でプレスのラム
（図示せず）が下降し，金型２，３を共に作動させてワ
ークＷの両端側を切断することによりワークＷを所定長
さに形成する。その長さは少なくとも金型２を往路方向
または復路方向に移動させるだけで，如何なる所望必要
長さにも設定することができる。
【００１５】この切断後，両金型２，３は図６，７で示
すようにワークＷの端部を保持するよう作動状態のまま
に維持する。カム２４はラムの上昇と共に上昇するが，
シリンダー２ｂ，３ｂのロッドは伸長したまま図面上水
平方向からワークＷをパンチホルダー２３を介して受け
台側に押圧状態を保つと共に，一方のワークＷ下側のシ
リンダー２６ａのロッドも伸長したまま，パット２６ｂ
を介してワークを押圧状態に保持する。その状態で制御
装置９から金型６に移動指令を送信し，金型６をワーク
Ｗに対する第１の加工位置に移動させる。この金型６に
よるワークＷに対する加工個所が例えば３個所と設定さ
れている場合，制御装置９には金型６の原点位置から第
１の加工位置，第１の加工位置から第２の加工位置，第
２の加工位置から第３の加工位置並びに第３の加工位置
から原点位置までの各距離が予めインプットされている
。その各距離に応じて金型６を軌道４に沿って移動させ
ることにより，一台の金型６でワークＷの複数個所に加
工を施すことができる。
すようにワークＷの端部を保持するよう作動状態のまま
に維持する。カム２４はラムの上昇と共に上昇するが，
シリンダー２ｂ，３ｂのロッドは伸長したまま図面上水
平方向からワークＷをパンチホルダー２３を介して受け
台側に押圧状態を保つと共に，一方のワークＷ下側のシ
リンダー２６ａのロッドも伸長したまま，パット２６ｂ
を介してワークを押圧状態に保持する。その状態で制御
装置９から金型６に移動指令を送信し，金型６をワーク
Ｗに対する第１の加工位置に移動させる。この金型６に
よるワークＷに対する加工個所が例えば３個所と設定さ
れている場合，制御装置９には金型６の原点位置から第
１の加工位置，第１の加工位置から第２の加工位置，第
２の加工位置から第３の加工位置並びに第３の加工位置
から原点位置までの各距離が予めインプットされている
。その各距離に応じて金型６を軌道４に沿って移動させ
ることにより，一台の金型６でワークＷの複数個所に加
工を施すことができる。
【００１６】この全ての加工が終了すると，金型６を原
点位置に復帰動すると共にワークＷを解放するよう金型
２，３及び各シリンダー２ａ，３ｂ，２６ａを復帰動さ
せ，ワークＷを金型２，３からローダー等で取出すこと
により一工程を完了するようにできる。
点位置に復帰動すると共にワークＷを解放するよう金型
２，３及び各シリンダー２ａ，３ｂ，２６ａを復帰動さ
せ，ワークＷを金型２，３からローダー等で取出すこと
により一工程を完了するようにできる。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く，本発明に係るプレス金型装
置によれば，一対の金型で長さの異なるワークに対応で
きると共に，その長さ切断用の金型間に配置される一台
の金型でワークの複数個所に別途の加工を施すことがで
きるため，型量を極めて削減でき且つワークに対する効
率のよい加工を施せるようになる。また，ワークの複数
個所に別途の加工を施している間は，左右端の金型はワ
ークの切断端を保持しているので，ワークが位置ズレを
起こすこともなく正確な加工を施すことができる。
置によれば，一対の金型で長さの異なるワークに対応で
きると共に，その長さ切断用の金型間に配置される一台
の金型でワークの複数個所に別途の加工を施すことがで
きるため，型量を極めて削減でき且つワークに対する効
率のよい加工を施せるようになる。また，ワークの複数
個所に別途の加工を施している間は，左右端の金型はワ
ークの切断端を保持しているので，ワークが位置ズレを
起こすこともなく正確な加工を施すことができる。
【図１】本発明に係るプレス装置の全体を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】同プレス装置を模式的に示す平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】同装置に装備する金型の構成説明図である。
【図５】同金型のカムプレート等を含む構成説明図であ
る。
る。
【図６】同金型の動作説明図である。
【図７】同金型のカムプレート等を含む動作説明図であ
る。
る。
【図８】ワークの一例を示す説明図である。
【図９】ワークに施す加工例を示す説明図である。
１ ダイプレート
２，３ 一対の金型
４ 軌道
５ 金型２または３の駆動手段６
金型２，３の間隔内に配設される金型７
金型６の駆動手段
金型２，３の間隔内に配設される金型７
金型６の駆動手段
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺なワークの長手方向を夫々所定位
置で切断する一対の金型がダイプレート上に離間位置さ
せて装備され，そのうちの少なくとも片側がダイプレー
ト上に敷設された軌道上に載置され，且つ，各金型間に
掛渡し載置されるワークの切断長さに応じて往路方向ま
たは復路方向に走行動させる駆動手段を備え，更に，前
記金型の間隔内に位置させてワークに別途の加工を施す
一台の金型が前記軌道上に配設され，その金型が予め移
動量の入力された制御装置からの移動指令に基づいて所
定位置に正逆移動する駆動手段を備え，この一台の金型
がワークの端部を一対の金型で保持する間に所定位置に
移動するよう連繋されていることを特徴とするプレス金
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283591A JPH04304919A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283591A JPH04304919A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | プレス金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304919A true JPH04304919A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14065489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283591A Pending JPH04304919A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04304919A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0373214A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Sankyo Oiruresu Kogyo Kk | 切断プレス装置 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP9283591A patent/JPH04304919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0373214A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Sankyo Oiruresu Kogyo Kk | 切断プレス装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951114 |