CN102500709A

CN102500709A - 将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统

Info

Publication number: CN102500709A
Application number: CN2011102821786A
Authority: CN
Inventors: 吕国治; 张萍
Original assignee: SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及管状工件加工成型技术领域，特别是一种将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统。该方法其步骤是，S1、通过上料装置将待加工的工件输送到工作台，S2、工件在工作台上进一步被输送到定位装置进行定位，S3、工件定位后被进一步输送到加热装置以对工件两端进行加热，S4、两端加热后的工件被输送到成型系统进行两端同时成型操作，S5、成型后的工件被输送到下料装置。通过此方法和系统加工成型出的产品的质量得到保证，而且使加工成型效率大大提高。

Description

将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统

技术领域

本发明涉及管状工件加工成型技术领域，特别是一种将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统。

背景技术

常规的机械加工过程中，对管状类工件的两个端头需要成型（外径增大，内径缩孔）的加工方法，主要采用单端多次加工的办法，即将其中一端加热，然后将完成加热的部分放置在成型模具内，通过内芯和型腔的尺寸的控制，挤压成满足要求的形状；然后将另一端按照同样的方法再次成型。以上加工成型方法主要通过手工操作完成，劳动强度大，加工成型效率低，并且加工成型后的产品质量在生产过程中难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将管状类工件两端同时加工成型的方法和系统，它主要解决上述现有技术的不足之处，通过此方法和系统加工成型出的产品的质量得到保证，而且使加工成型效率大大提高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：其步骤是，S1、通过上料装置将待加工的工件输送到工作台，S2、工件在工作台上进一步被输送到定位装置进行定位，S3、工件定位后被进一步输送到加热装置以对工件两端进行加热，S4、两端加热后的工件被输送到成型系统进行两端同时成型操作，S5、成型后的工件被输送到下料装置。

所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤S4进一步包括，S41、将工件放置在成型系统的模具内，S42、模具上下合模，S43、左右挤压模挤压成型，S44、左右挤压模挤压退出，S45、上下模分模。

所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的加热装置是两个中频加热机。

所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤S3中通过两个中频加热机通电开始加热工件两端，当达到测温仪设定的温度时，加热停止，加热线圈退回原位。

一种将管状类工件两端同时加工成型系统，用于实施如上所述的方法中的步骤S4，其特征在于：该系统由床身、压紧油缸、上压紧模、下压紧模、左端上胀径成型模、左端下胀径成型模、右端上胀径成型模、右端下胀径成型模、左端成型主推油缸、右端成型主推油缸、左端缩径模芯和右端缩径模芯组成；其中：所述的中间下压紧模以及两端的左、右下胀径成型模的轴线按同一直线安装在床身上，位于中间下压紧模以及左、右下胀径成型模上方且位置相对应的并安装在滑块上的中间上压紧模以及左、右上胀径成型模由压紧油缸控制实现分合模；左端成型主推油缸、右端成型主推油缸分别设置在床身左、右两端，该左端成型主推油缸、右端成型主推油缸的内端分别连接有左端缩径模芯和右端缩径模芯，左端缩径模芯和右端缩径模芯的安装轴线与合模后的上、下压紧模轴线和左、右两端上、下胀径成型模轴线在同一直线上。

所述的将管状类工件两端同时加工成型系统，其特征在于：所述的压紧油缸通过两端的杠杆机构带动滑块运动。

所述的将管状类工件两端同时加工成型系统，其特征在于：所述的主推油缸的缸体依靠缸口台阶及大锁母紧固于床身两侧的中心孔内，主推油缸的活塞杆后面设置有限位螺母，活塞杆前端设置有安装座，安装座上设置有缩径模芯。

附图说明

图1是本发明方法的工艺步骤流程图。

图2是实施本发明方法的工艺系统结构示意图。

图3是本发明将管状类工件两端同时加工成型系统的结构示意图。

图4是图3中主推油缸的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2，它是本发明公开了一种将管状类工件两端同时加工成型的方法。如图所示：其步骤是，S1、通过上料装置100将待加工的工件输送到工作台700，S2、工件在工作台700上进一步被输送到定位装置200进行定位，S3、工件定位后被进一步输送到加热装置300以对工件两端进行加热，S4、两端加热后的工件被输送到成型系统400进行两端同时成型操作，S5、成型后的工件被输送到下料装置500。所述的步骤S4进一步包括，S41、将工件放置在成型系统400的模具内，S42、模具上下合模，S43、左右挤压模挤压成型，S44、左右挤压模挤压退出，S45、上下模分模。

如图2所示，所述的加热装置300是两个中频加热机，所述的步骤S3中通过两个中频加热机通电开始加热工件两端，当达到测温仪设定的温度时，加热停止，加热线圈退回原位。

再请参阅图3，它是一种用于实施本发明方法步骤S4的成型系统结构。如图所示：该系统由床身12、压紧油缸1、上压紧模2、下压紧模3、左端上胀径成型模4、左端下胀径成型模5、右端上胀径成型模6、右端下胀径成型模7、左端成型主推油缸8、右端成型主推油缸9、左端缩径模芯10和右端缩径模芯11组成；其中：所述的中间下压紧模3以及下压紧模3左、右两端的左、右下胀径成型模5、7的轴线按同一直线安装在床身12上，位于中间下压紧模3以及左、右下胀径成型模5、7上方且位置相对应的并安装在滑块上的中间上压紧模2以及左、右上胀径成型模4、6由压紧油缸1控制实现分合模。作为一种优选的结构，所述的压紧油缸1通过两端的杠杆机构带动滑块运动，也可以采用其它机械结构来带动滑块运动，此处不再赘述。左端成型主推油缸8、右端成型主推油缸9分别设置在床身12左、右两端，该左端成型主推油缸8、右端成型主推油缸9的内端分别连接有左端缩径模芯10和右端缩径模芯11，左端缩径模芯10和右端缩径模芯11的水平位置位于上压紧模2和下压紧模3之间，并且安装轴线与合模后的上、下压紧模轴线和左、右两端上、下胀径成型模轴线在同一直线上。

上述成型系统使用时，当工件到达此工位时，压紧油缸1开始工作，通过杠杆机构带动滑块向下运动，使中间上下压紧模2、3和左右两端上、下胀径成型模4、5、6、7同时闭合，待工件通过压紧油缸1向下运动固定后，左右两端成型主推油缸8、9同时向里运动，挤压已加热的工件端头，使两端按左右两闭合胀径成型模4、5、6、7的尺寸和缩径模芯10、11的尺寸成型出外径增大，内径缩小的形状。

本发明成型系统的有益效果是：通过压紧油缸和主推油缸的先后动作，以及中间压紧模和左右两端上、下胀径成型模的相互配合，一次成型出两端对称的端头形状，即成型出的外径胀大内径缩小的形状，成型出的表面质量由一次加热的加热温度和加热时间所决定，成型出的表面形状和表面粗糙度由胀径成型模腔形状和粗糙度所决定，这样可以通过控制成型前的加热温度、加热时间以及胀径成型模腔的形状和粗糙度来控制两端成型后的表面质量，使得加工成型后的左右端头满足设计要求。此外，对于管状类工件本发明还可通过改变左右两端成型模和模芯的形状，实现同轴非对称形状两端头的一次成型；对于实心杆件，本发明也可通过改变两端模具类型，实现同轴对称或非对称形状两端头的一次成型。

另请参阅图4，所述的主推油缸8、9的缸体依靠缸口台阶及大锁母13紧固于床身两侧的中心孔内，主推油缸8、9的活塞杆后面设置有限位螺母15，活塞杆14前端设置有安装座，安装座上设置有缩径模芯10、11。待压紧缸1将工件压紧后，左端成型主推油缸8、右端成型主推油缸9分别同时向里运动，挤压加热后工件两端头，运动过程中当限位螺母15接触床身两侧台阶时，左端成型主推油缸8、右端成型主推油缸9向里运动中止并退回原位，完成两端头成型。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims

1.一种将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：其步骤是，S1、通过上料装置（100）将待加工的工件输送到工作台（700），S2、工件在工作台（700）上进一步被输送到定位装置（200）进行定位，S3、工件定位后被进一步输送到加热装置（300）以对工件两端进行加热，S4、两端加热后的工件被输送到成型系统（400）进行两端同时成型操作，S5、成型后的工件被输送到下料装置（500）。

2.根据权利要求1所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤S4进一步包括，S41、将工件放置在成型系统（400）的模具内，S42、模具上下合模，S43、左右挤压模挤压成型，S44、左右挤压模挤压退出，S45、上下模分模。

3.根据权利要求1所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的加热装置（300）是两个中频加热机。

4.根据权利要求3所述的将管状类工件两端同时加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤S3中通过两个中频加热机通电开始加热工件两端，当达到测温仪设定的温度时，加热停止，加热线圈退回原位。

5.一种将管状类工件两端同时加工成型系统，用于实施如权利要求1或2或3或4所述的方法中的步骤S4，其特征在于：该系统由床身（12）、压紧油缸（1）、上压紧模（2）、下压紧模（3）、左端上胀径成型模（4）、左端下胀径成型模（5）、右端上胀径成型模（6）、右端下胀径成型模（7）、左端成型主推油缸（8）、右端成型主推油缸（9）、左端缩径模芯（10）和右端缩径模芯（11）组成；其中：所述的中间下压紧模（3）以及下压紧模（3）左、右两端的左、右下胀径成型模（5、7）的轴线按同一直线安装在床身（12）上，位于中间下压紧模（3）以及左、右下胀径成型模（5、7）上方且位置相对应的并安装在滑块上的中间上压紧模（2）以及左、右上胀径成型模（4、6）由压紧油缸（1）控制实现分合模；左端成型主推油缸（8）、右端成型主推油缸（9）分别设置在床身（12）左、右两端，该左端成型主推油缸（8）、右端成型主推油缸（9）的内端分别连接有左端缩径模芯（10）和右端缩径模芯（11），左端缩径模芯（10）和右端缩径模芯（11）的轴线与合模后的上、下压紧模（2、3）轴线和左、右两端上、下胀径成型模（4、5、6、7）轴线在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的将管状类工件两端同时加工成型系统，其特征在于：所述的压紧油缸（1）通过两端的杠杆机构带动滑块运动。

7.根据权利要求5所述的将管状类工件两端同时加工成型系统，其特征在于：所述的主推油缸（8、9）的缸体依靠缸口台阶及大锁母（13）紧固于床身两侧的中心孔内，主推油缸（8、9）的活塞杆（14）后面设置有限位螺母（15），活塞杆（14）前端设置有安装座，安装座上设置有缩径模芯（10、11）。