CN212072924U - 一种塑胶加工用热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶加工用热成型装置，涉及塑胶加工技术领域，为解决现有的热成型装置脱模不便且加工效率较低的问题。所述底板的上方安装有下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述底板上端一侧的前后两端均安装有支架，两个所述支架之间安装有送料辊，所述送料辊的外部设置有塑胶主体，所述上模座上端的中间安装有第一气缸，所述下模座下端的两侧均安装有第二气缸，所述下模座的两端均安装有第二固定块，所述上模座的两端均安装有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块的内部均安装有导向杆，且第二气缸与底板通过螺钉连接。

Description

一种塑胶加工用热成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶加工用热成型装置。

背景技术

塑胶加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑胶加工一般包括塑胶的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑胶已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑胶二次加工，热成型技术是效率较高的加工方法之一，能够加工出比其他方法更为薄的制品，而且其重量轻于同体积的其他塑胶制品。

但是，现有的热成型装置脱模不便且加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶加工用热成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工用热成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热成型装置脱模不便且加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工用热成型装置，包括底板，所述底板的上方安装有下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述底板上端一侧的前后两端均安装有支架，两个所述支架之间安装有送料辊，所述送料辊的外部设置有塑胶主体。

优选的，所述上模座上端的中间安装有第一气缸，所述下模座下端的两侧均安装有第二气缸，所述下模座的两端均安装有第二固定块，所述上模座的两端均安装有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块的内部均安装有导向杆，且第二气缸与底板通过螺钉连接。

优选的，所述上模座的内部安装有电热管，所述电热管的内部设置有电热丝。

优选的，所述下模座的内部设置有模腔，所述下模座的内侧设置有脱模层。

优选的，所述下模座的内部设置有真空腔，所述真空腔的下端安装有真空管，所述真空管的一端安装有真空泵，且真空管与真空泵通过法兰连接。

优选的，所述下模座与第二固定块焊接连接，所述上模座与第一固定块焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电热丝通电升温对电热管进行加热，再通过电热管对上模座进行预热，从而在热成型过程中，对塑胶主体进行预热，提高塑胶主体的成型效率与加工质量。

2、本实用新型通过第二气缸带动下模座沿着导向杆向下运动，第一气缸带动上模座沿着导向杆向上运动，在热成型加工完成后，实现对成型后的塑胶主体进行快速脱模。

3、本实用新型通过送料辊在上一次热成型结束后，对热成型装置进行及时送料，从而大大提高了塑胶加工的热成型效率，可实现不间断地连续工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑胶加工用热成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、送料辊；5、支架；6、塑胶主体；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一固定块；10、第二固定块；11、导向杆；12、电热管；13、电热丝；14、模腔；15、脱模层；16、真空腔；17、真空管；18、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶加工用热成型装置，包括底板1，底板1的上方安装有下模座2，下模座2的上方安装有上模座3，底板1上端一侧的前后两端均安装有支架5，两个支架5之间安装有送料辊4，送料辊4的外部设置有塑胶主体6，脱模后送料辊4在上一次热成型结束后，对热成型装置进行及时送料，从而大大提高了塑胶加工的热成型效率，可实现不间断地连续工作。

进一步，上模座3上端的中间安装有第一气缸7，下模座2下端的两侧均安装有第二气缸8，下模座2的两端均安装有第二固定块10，上模座3的两端均安装有第一固定块9，第一固定块9和第二固定块10的内部均安装有导向杆11，且第二气缸8与底板1通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修，热成型完成后，第二气缸8带动下模座2沿着导向杆11向下运动，第一气缸7带动上模座3沿着导向杆11向上运动，在热成型加工完成后，实现对成型后的塑胶主体6进行快速脱模，从而提高热成型加工效率。

进一步，上模座3的内部安装有电热管12，电热管12的内部设置有电热丝13，上模座3内部的电热丝13通电升温对电热管12进行加热，再通过电热管12对上模座3进行预热，从而在热成型过程中，对塑胶主体6进行预热，提高塑胶主体6的成型效率与加工质量。

进一步，下模座2的内部设置有模腔14，下模座2的内侧设置有脱模层15，起到辅助脱模的作用。

进一步，下模座2的内部设置有真空腔16，真空腔16的下端安装有真空管17，真空管17的一端安装有真空泵18，且真空管17与真空泵18通过法兰连接，真空泵18工作通过真空管17产生真空负压，从而将已经软化的塑胶主体6贴附在模腔14的内壁上，进行热成型动作。

进一步，下模座2与第二固定块10焊接连接，上模座3与第一固定块9焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

工作原理：使用时，通过送料辊4将其外部的塑胶主体6置于下模座2与上模座3之间，第一气缸7工作带动上模座3向下运动，与塑胶主体6接触，上模座3内部的电热丝13通电升温对电热管12进行加热，再通过电热管12对上模座3进行预热，从而在热成型过程中，对塑胶主体6进行预热，提高塑胶主体6的成型效率与加工质量，真空泵18工作通过真空管17产生真空负压，从而将已经软化的塑胶主体6贴附在模腔14的内壁上，进行热成型动作，热成型完成后，第二气缸8带动下模座2沿着导向杆11向下运动，第一气缸7带动上模座3沿着导向杆11向上运动，在热成型加工完成后，实现对成型后的塑胶主体6进行快速脱模，脱模后送料辊4在上一次热成型结束后，对热成型装置进行及时送料，从而大大提高了塑胶加工的热成型效率，可实现不间断地连续工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑胶加工用热成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有下模座(2)，所述下模座(2)的上方安装有上模座(3)，所述底板(1)上端一侧的前后两端均安装有支架(5)，两个所述支架(5)之间安装有送料辊(4)，所述送料辊(4)的外部设置有塑胶主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用热成型装置，其特征在于：所述上模座(3)上端的中间安装有第一气缸(7)，所述下模座(2)下端的两侧均安装有第二气缸(8)，所述下模座(2)的两端均安装有第二固定块(10)，所述上模座(3)的两端均安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)的内部均安装有导向杆(11)，且第二气缸(8)与底板(1)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用热成型装置，其特征在于：所述上模座(3)的内部安装有电热管(12)，所述电热管(12)的内部设置有电热丝(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用热成型装置，其特征在于：所述下模座(2)的内部设置有模腔(14)，所述下模座(2)的内侧设置有脱模层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用热成型装置，其特征在于：所述下模座(2)的内部设置有真空腔(16)，所述真空腔(16)的下端安装有真空管(17)，所述真空管(17)的一端安装有真空泵(18)，且真空管(17)与真空泵(18)通过法兰连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用热成型装置，其特征在于：所述下模座(2)与第二固定块(10)焊接连接，所述上模座(3)与第一固定块(9)焊接连接。

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