CN214517371U - 变截面变径管充压镦形的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变截面变径管充压镦形的模具，包括相互配合的上模、下模；上模、下模合拢后之间形成圆筒形的型腔；待加工的管坯位于型腔内；型腔左右两端分别设有一个密封冲头；还包括一对移动镶块，移动镶块分别设在密封冲头内侧，移动镶块由密封冲头驱动沿型腔内壁左右移动；移动镶块位于待加工的管坯端部的外侧；密封冲头上还设有充介质系统，为待加工的管坯内部充介质。本实用新型有效降低了壁厚减薄，同时减小了成形时所需的内压，降低了对成形设备的要求，非常适合实际生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变截面变径管充压镦形模具，属于管材成形模具领域。
背景技术
随着变截面变径管向高可靠和轻量化发展，消除变径管冲焊成形的缺点，现有的变截面变径管通常可以通过内高压技术进行成形，但是内高压成形时不可避免的产生壁厚减薄，同时当成形变径管圆角尺寸较小时，需要的成形压力较大，这对增压系统，压力机和模具都是不小的挑战。
实用新型内容
本实用新型公开了一种变截面变径管充压镦形的柔性模具，可以成形内高压成形无法实现的工艺要求，对变截面变径管零件成形具有极大的应用价值。
具体的技术方案为：
变截面变径管充压镦形的模具，包括相互配合的上模、下模；所述的下模固定在压力机工作台上，上模固定在压力机上滑块上，随着滑块上下移动；上模、下模合拢后之间形成圆筒形的型腔；待加工的管坯位于型腔内；
型腔左右两端分别设有一个密封冲头，分别为左密封冲头、右密封冲头；左密封冲头、右密封冲头分别与左右液压缸相连，通过液压缸的顶出力实现密封冲头的移动；
还包括一对移动镶块，分别为左移动镶块、右移动镶块；所述的左移动镶块、右移动镶块分别设在左密封冲头、右密封冲头内侧，移动镶块由密封冲头驱动沿型腔内壁左右移动；移动镶块位于待加工的管坯端部的外侧；
密封冲头上还设有充介质系统，为待加工的管坯内部充介质。
具体的，所述的充介质系统包括通孔，密封冲头的外端头上设有高压管转接头接口，外端头位于型腔外；通孔设在密封冲头内，通孔一端与高压管转接头接口连通，另一端与型腔内的待加工的管坯内部连通。
进一步的，密封冲头的内端头上设有O型圈凹槽，O型圈凹槽内设有密封圈，内端头与待加工的管坯端部的内壁滑动密封接触。
其工作流程主要是：先将初始管材放入型腔中，管材两端用密封冲头进行密封并充满介质。然后将介质压力增加到所需要的压力，同时利用密封冲头对管材进行轴向补料，管材在内压和轴向力的共同作用下形成有益皱纹；在内压支撑下，密封冲头和移动镶块继续沿轴向运动，管材在内压和移动镶块机械压力的共同作用下产生弯曲变形，从而成形出所需的变径管。
本实用新型提供的变截面变径管充压镦形模具，有效降低了壁厚减薄，同时减小了成形时所需的内压，降低了对成形设备的要求，非常适合实际生产需求。成形过程中，由于模具型腔随活动模具移动可以变化，对胀形区域的压力、型腔大小及对管材的摩擦力可控，对于不同截面的变径管，可以只需更换活动模具即可调节胀形所需的形状方便快捷节约模具的开发费用，使模具通用化。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的密封冲头结构示意图；
图3为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，变截面变径管充压镦形的模具，包括相互配合的上模3、下模7；所述的下模7固定在压力机工作台上，上模3固定在压力机上滑块上，随着滑块上下移动；上模3、下模7合拢后之间形成圆筒形的型腔；待加工的管坯4位于型腔内；
型腔左右两端分别设有一个密封冲头，分别为左密封冲头1、右密封冲头6；左密封冲头1、右密封冲头6分别与左右液压缸相连，通过液压缸的顶出力实现密封冲头的移动；
还包括一对移动镶块，分别为左移动镶块2、右移动镶块5；所述的左移动镶块2、右移动镶块5分别设在左密封冲头1、右密封冲头6内侧，移动镶块由密封冲头驱动沿型腔内壁左右移动；移动镶块位于待加工的管坯4端部的外侧；移动镶块为柔性模具，移动镶块的一侧端面与密封冲头相接触，密封冲头通过端面施加推力，使移动镶块移动。
密封冲头上还设有充介质系统，为待加工的管坯4内部充介质。
如图2所示，所述的充介质系统包括通孔9，密封冲头的外端头上设有高压管转接头接口8，外端头位于型腔外；通孔9设在密封冲头内，通孔9一端与高压管转接头接口8连通，另一端与型腔内的待加工的管坯4内部连通。
密封冲头的内端头上设有O型圈凹槽10，O型圈凹槽10内设有密封圈，内端头与待加工的管坯4端部的内壁滑动密封接触。
外部介质通过高压管转接头接口8沿通孔9充入待加工的管坯4内部，通过增压系统使其达到一定的压力，满足成形需要。待加工的管坯4与密封冲头之间采用丁晴橡胶O型圈实现密封，丁晴橡胶O型圈放置在密封冲头相应的O型圈凹槽10内。
该变截面变径管充压镦形的模具，主要依靠移动镶块的移动和内压的支撑来完成变径管的成形，有效的避免了壁厚减薄的问题，同时可以大大降低成形所需的内压。
如图3所示，先将初始管材4放入型腔中，管材4两端用密封冲头进行密封并充满介质。然后将介质压力增加到所需要的压力，同时利用密封冲头对管材4进行轴向补料，管材4在内压和轴向力的共同作用下形成有益皱纹；在内压支撑下，密封冲头和移动镶块继续沿轴向运动，管材4在内压和移动镶块机械压力的共同作用下产生弯曲变形，从而成形出所需的变径管。
Claims (3)
1.变截面变径管充压镦形的模具，其特征在于，包括相互配合的上模(3)、下模(7)；所述的下模(7)固定在压力机工作台上，上模(3)固定在压力机上滑块上，随着滑块上下移动；上模(3)、下模(7)合拢后之间形成圆筒形的型腔；待加工的管坯(4)位于型腔内；
型腔左右两端分别设有一个密封冲头，分别为左密封冲头(1)、右密封冲头(6)；左密封冲头(1)、右密封冲头(6)分别与左右液压缸相连，通过液压缸的顶出力实现密封冲头的移动；
还包括一对移动镶块，分别为左移动镶块(2)、右移动镶块(5)；所述的左移动镶块(2)、右移动镶块(5)分别设在左密封冲头(1)、右密封冲头(6)内侧，移动镶块由密封冲头驱动沿型腔内壁左右移动；移动镶块位于待加工的管坯(4)端部的外侧；
密封冲头上还设有充介质系统，为待加工的管坯(4)内部充介质。
2.根据权利要求1所述的变截面变径管充压镦形的模具，其特征在于，所述的充介质系统包括通孔(9)，密封冲头的外端头上设有高压管转接头接口(8)，外端头位于型腔外；通孔(9)设在密封冲头内，通孔(9)一端与高压管转接头接口(8)连通，另一端与型腔内的待加工的管坯(4)内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的变截面变径管充压镦形的模具，其特征在于，所述的密封冲头的内端头上设有O型圈凹槽(10)，O型圈凹槽(10)内设有密封圈，内端头与待加工的管坯(4)端部的内壁密封接触。
Priority Applications (1)
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| CN202120416528.2U CN214517371U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 变截面变径管充压镦形的模具 |
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Publications (1)
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| CN214517371U true CN214517371U (zh) | 2021-10-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120416528.2U patent/CN214517371U/zh active Active
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