JP3336885B2 - 押出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックス
ダミイブロックに対して着脱容易な構造の２つ割のシー
ルブロックで閉じると同時に、前記シールブロックのコ
ンテナ側に配設したシール部材を押圧手段にて押圧した
後、ビレットが押出される前にコンテナとビレット間の
空気をコンテナの外に脱気し、ビレットに空気を含むこ
となく、効果的に無駄なく押出すための改善された押出
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
実公昭５５−１９６０５号公報には、２つ割のシールブ
ロックをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に
設け、シールブロックを閉じたときシールブロックの内
面を押出ステムの外面に密接させ得るようにしたものが
記載されている。

【０００５】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側
の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した実
公昭５５−１９６０５号公報のものについては、次のよ
うな問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいうえに、シール材の交
換に時間がかかり生産効率が低くなるといった問題があ
る。

【０００７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。

【０００８】 コンテナの内面、いわゆるコンテナラ
イナ内面の押出ステム側の上部に脱気溝が刻設されてい
るため、こうしたコンテナを別の目的に使用しようとす
ると、使用上の制限がでて汎用機として使用することが
できず、脱気溝の無いコンテナライナ内面のものと一々
交換しなければならず、このようなコンテナライナの交
換に多大な交換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【０００９】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することで、ダイスからビレットを押出す前
にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要
のない押出サイクルを提供するとともに、コンテナシー
ル部品の交換を素早く行って製品サイクルをアップする
ようにした押出成形装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ビレットの装填されるコンテナライナ
を有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状
の突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開
閉自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シール
ブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着
したシール部材と前記シールブロックのコンテナ側端面
に設けたシール部材および前記シールブロックの押出ス
テム側端面に設けたシール部材を介して前記リング状突
起部の側端面と押出ステムの外周面に密接させ得るよう
にし、前記シールブロックの前記リング状の突起部側に
配設したシール部材を前記リング状突起部の側端面に押
圧する押圧手段を押出方向に移動自在に配設した押出成
形装置であって、前記２つ割のシールブロックはシール
材保持ブロックとシール材保持ブロックを保持するシー
ルブロックの本体を成す基盤とから構成されるととも
に、一方フィックスダミイブロックまたは押出ステムと
係合して真空脱気可能なシール材保持ブロックを前記基
盤に対して横方向から摺動自在に配設して重畳着脱可能
とし、装着後は貫通孔に係合ピンを挿入して前記シール
材保持ブロックが外れないように係合ピン後部に配設さ
れた係止板と、前記係止板を回動することによりシール
ブロック本体の後端面に配設された係止板に係止される
ようにした真空脱気装置を有した構成にする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る押出成形装
置の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明に係るシールブロックの要部
拡大正面図、図２はシールブロック本体の正面図、図３
は図２のＤ〜Ｄからみた側面図、図４はシール材保持ブ
ロックの正面図、図５は図４のＥ〜Ｅからみた側面図、
図６は図５のＦ〜Ｆからみた仰瞰図、図７は図１のＡ〜
Ａからみた詳細断面図、図８は図１のＢ〜Ｂから見た断
面図、図９は図１のＣ〜Ｃから見た断面図、図１０は押
出成形装置の系統図、図１１は図１０のＧ〜Ｇからみた
側面図、図１２は図１１の要部拡大図、図１３はシール
ブロックを配設したコンテナの平面図、図１４は２つ割
のシールブロック同士の当接面にシール材を貼着した場
合の比較図、図１５はコンテナライナ内周面に付着した
アルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明図、図１６は
ビレットローダの正面図、図１７は押圧手段によりシー
ルパッキンを突起部側端面に押する説明図、図１８は突
起部の拡大断面図、図１９は突起部内面の様々な形状を
示す拡大断面図、図２０は断熱シールブロックの取付け
構造を説明する説明図、図２１はコンテナ内に装填され
たビレットの加圧押出し状態を示す説明図である。

【００１３】図１０に示すようにエンドプラテン３２側
にコンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナ
テホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコ
ンテナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリ
ンダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピ
ストン、３８はピストンロッドである。

【００１４】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。一方、ビレット
１３を押込む押出ステム１４の先端部にコンテナ１内面
と密接し得るフィックスダミイブロック７０が設けられ
ている。

【００１５】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００１６】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図１１および図
１２に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に
配設されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面
において、正面外周部が略８角形状を有するとともに、
中央部に押出ステム１４と略同径の開口部を設けたシー
ルブロック４０を２つ割にし、該シールブロック４０
（４０Ｒ、４０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４
３Ｒ、４３Ｌ）に係合して前後動自在に設けられたピス
トンロッド４３Ｒａ、４３Ｌａの先端に固着されてい
る。

【００１７】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２
ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿
ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在とな
っている。

【００１８】また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド
脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そし
て、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッ
ド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通
環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となってい
る。

【００１９】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向
配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）
にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固
設され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した
状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自
在になっている。

【００２０】そして、図１１に鎖線で示す如くシールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４
０Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止
するためにシールパッキン４６（シート状のシール材）
が貼着してある。

【００２１】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。

【００２２】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４
０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシール
ブロック４０Ｒ、４０Ｌのコンテナ１側端面に設けたシ
ールパッキン４１を介して後述する突起部８０の端面
と、また、シールパッキン４４を介してフィックスダミ
イブロック７０または押出ステム１４の外周面にそれぞ
れ密接させるようになっている。

【００２３】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムのような耐熱性
高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパッキ
ン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてスポン
ジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシートや
フッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポンジ
状材質が好ましい。なお、シールパッキン４１および４
４は、１つのみ配設するのてはなく、図８に示すよう
に、それぞれ離間して２重的に配設して、真空脱気時に
外部から空気が進入しないようにしているが、これに限
定することなく３重あるいはそれ以上にすると脱ガスが
徹底される。

【００２４】特に、図１４に示す如く、２つ割シールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０
または押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックス
ダミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシ
ールパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図１
４（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端
部に隙間Ｓが生じることとなる。

【００２５】このため、図１４（ａ）に示す如く２つ割
のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシー
ルパッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍ
ｍ）を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉
じることによりシールパッキン４６は圧縮されるため
に、圧縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィッ
クスダミイブロック７０および押出ステム１４側に突出
ようとして前記のような隙間Ｓの生じることが防止され
ることとなるのである。

【００２６】次に、開閉装置１４０の構造について説明
する。まず、前記シールブロック４０（４０Ｒ、４０
Ｌ）は、シールブロック４０の本体を成す基盤１４２
（１４２Ｒ、１４２Ｌ）とシール材としてのシールパッ
キン４１、４４を保持するシール材保持ブロック５８
（５８Ｒ、５８Ｌ）とから構成されている。当該開閉装
置１４０はシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）、押
圧手段１４４および係合ピン１５８から構造されてい
る。正面が略８角形を有し、２つ割りにされて接離自在
に構成された基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）と、前
記基盤１４２と同様に分割構成されたシール材保持ブロ
ック５８（５８Ｒ、５８Ｌ）とが重畳配設されている。

【００２７】該基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）は前
述した上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）および下部
ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）に固着されている。図
１１に示す如く、基盤１４２は２分割された左右対象の
構成を有し、左右の基盤１４２Ｒ、１４２Ｌのそれぞれ
上下には押圧シリンダ１４８が装着されている。図７に
示すように、該押圧シリンダ１４８のシリンダロッド１
４９の先端部には押圧手段１４４が螺着されている。該
押圧手段１４４は図７に示すように、基部ブロック１４
４ａ、細径部１４４ｂおよび押圧部１４４ｃから構成さ
れている。

【００２８】図２はシールブロック本体を成す基盤１４
２の正面図であるが、略コ字状を形成しており、上下に
押圧シリンダ取付座１７０が設けられている。そして、
押圧シリンダ取付座１７０に隣接して係合ピン装着基台
１７２が配設されるとともに、基盤１４２の中央部分に
も押圧シリンダ取付座１７０が配設されている。

【００２９】一方、前記基盤１４２に対してシール材保
持ブロック５８を横方向から摺動させながら重畳装着し
た後、シール材保持ブロック５８が外れないようになっ
ている。すなわち、係合ピン１５８後部の軸心と直交す
る方向に係止板１６０が固着されており、貫通孔１６８
（１６８ａ、１６８ｂ、１６８ｃ）に差し込んで９０度
回すことにより、係止板１６０が係止部１６２に簡単に
係止されるようになっている。

【００３０】図４〜図６に記載されたシール材保持ブロ
ック５８（５８Ｒ、５８Ｌ）について述べる。シール材
保持ブロック５８は突起部８０とダミイブロック７０に
対して当接した状態となるようにシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌを閉じてコンテナ１内の残留空気を真空脱気
するに際し、シール材としてのシールパッキン４１と４
６とを装着可能にシールパッキン装着溝１７４、１７６
が刻設してある。そして、シールパッキン装着溝１７４
にはシールパッキン４４が、またシールパッキン装着溝
１７６にはシールパッキン４１が取付けられている。

【００３１】シール材保持ブロック５８（５８Ｒ、５８
Ｌ）の略中央位置には内側にダミイブロック７０または
押出ステム１４と当接可能に半円形状を有したシール材
装着基台１８２が配設してあり、また外側には突片１７
８が固着してある。突片１７８を固着することにより、
基盤１４２に対してシール材保持ブロック５８を横方向
から摺動させながら重畳装着した際に、当該突片１７８
を基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）の略中央位置に穿
設した貫通孔１８０に嵌入させて、押圧シリンダ１４８
による押圧手段１４４の前後動の際に相互にズレを生じ
ないように、係合ピン１５８を貫通孔１６８に挿入させ
た後、ロック可能な構造になっている（図８）。

【００３２】さらに、シール材保持ブロック５８の両端
部には切欠け状の貫通孔１５０が設けられ、基盤１４２
に対して横方向からシール材保持ブロック５８を出し入
れして短時間のうちに着脱を行うために、当該切欠け状
の貫通孔１５０には該貫通孔径より小径の細径部１４４
ｂが係合可能になっている。図１７に示すように、押圧
シリンダ１４８に給排する空圧により各基盤１４２に配
設された押圧手段１４４を構成する基部ブロック１４４
ａを製品押出方向に押圧力Ｆを作用させ、シールパッキ
ン４１を突起部８０の端面に押圧することにより、高い
シール性を保持できるようになっている。

【００３３】また、前記押圧手段１４４を押出方向に前
後進させるに際しては、図１に示すように、基盤１４２
とシール材保持ブロック５８間の前後動がスムースに移
動可能なように押出方向に向かってガイドライナ１５４
が配設してある。

【００３４】本発明の特徴であるシールブロック４０
（４０Ｒ、４０Ｌ）を構成するシール材保持ブロック５
８（５８Ｒ、５８Ｌ）と基盤１４２（１４２Ｒ、１４２
Ｌ）を係合ピン１５８の着脱によって簡単に分解取り外
しができ、特に交換頻度の高いシールパッキン４１、４
４、４６の破損や磨耗などによって素早く予備のシール
材保持ブロック５８（５８Ｒ、５８Ｌ）と短時間、例え
ば３〜４分で交換することで引続き製品押出しが可能で
あるため、生産性の低下にはほとんど影響を及ばさない
のである。

【００３５】図９に示すように、ビレット１３をコンテ
ナ１内に装填した時に、ビレット１３とコンテナライナ
１ａ間に生じる空間部に残留する空気を外部に排除する
ために、シール材保持ブロック５８のシール材装着基台
１８２の後端面（押出ステム１４側）にカプラ１６４が
配設してあり、ここに可撓性配管８ａが簡単に着脱可能
になっている。なお、符号１６６は脱気孔４５の途中に
設けられた盲プラグである。

【００３６】図１１に実線で示す如くシールブロック４
０Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述
するビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状
態で出入可能なようになっている。

【００３７】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。

【００３８】図７および図１８に示す如く、コンテナ１
の押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面
にインローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ
１ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で
示すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断
熱材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字
形状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定
ピッチにて配設されたボルト５２によって装着されてい
る。

【００３９】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。

【００４０】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。このように、断熱シールブロック５
５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４
８を重畳配設することにより、突起部８０の端面の外周
面の温度は約２５０℃以下となっており、一般にコンテ
ナ１の平均温度が約４００℃であるのに対してかなり低
い温度になっている。

【００４１】このため、２つ割のシールブロック４０の
繰り返し開閉による閉時のシールパッキン４１を突起部
８０の端面に当接する頻度が高くても熱履歴によってシ
ールパッキン４１が劣化しないようにするとともに、コ
ンテナ１側からの熱の一部が熱伝導によって真空吸引装
置６０に伝わらないようになっており、さらに、前述し
たシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上方に
配設した断熱押え板４８表面と摺動することなく後退限
位置と前進限位置間を前後移動可能に配設されている。
なお、断熱材４７の材質としては、例えばシリカ系の微
細多孔構造のものがよく、断熱シールブロック５５とし
ては、例えば工具鋼や耐熱用鋼が用いられる。そして、
断熱押え板４８としては、例えば高機能性樹脂が好適で
ある。

【００４２】特に、図２０（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
２０（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいはビレットローダ１１１そのもの
を押出ステム１４側に移動しなくてはならずビレットロ
ーダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４３】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４４】本実施例において、図２０（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する断熱押え板４８の突起部８０と干渉しないような
寸法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレット
ライナ１１１ｃと交換するようにしたものである。

【００４５】本実施例では、さらに図２０（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図２
０（５）のような復旧ブロック５７を図示しないボルト
等で適宜取付けることによって達成することができるの
である。

【００４６】また、前記断熱押え板４８に設けられた突
起部８０の内径Ｙは、図１８に示す如くコンテナライナ
１ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。
これは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端
拡径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４
９が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径
になったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ
間の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が
容易に脱気できるようになっている。

【００４７】また、押出ステム１４でビレット１３をコ
ンテナ１内に押込む際に押込みが容易にできるようにし
たものであり、このため、さらに突起部８０の押出ステ
ム１４側の端面には、突起部８０の押出ステム１４の端
面からビレット１３をコンテナ１内に容易に押込みなが
ら押出ステム１４のフィックスダミイブロック７０の先
端拡径部４９が突起部８０の内径をスムースに通過でき
るように、拡径されたテーパがつけてある。さらに、コ
ンテナライナ１ａの突起部８０側端面にも拡径されたテ
ーパがつけてあり、このテーパ端に引続いて突起部８０
の内面に繋がれるようになっている。

【００４８】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１９
（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを
部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環
状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形
状にしてもよい。前記したように嵌合部材５１の押出ス
テム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が
円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の端面
に対してシールブロック４０Ｒ、４０Ｌを押し付けたと
きシールパッキン４１を介して密封されるようになって
いる。符号２０は真空タンク、２１は真空ポンプ、２２
はモータである。

【００４９】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、これは前
述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する
場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４
（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイド
されながら行なえるためである。

【００５０】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図１５に示
すように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム
１４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７
０によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアル
ミニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面に
よって掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕
が突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従
来のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック
４０の開閉が不十分となってシール性が悪化することは
ないのである。

【００５１】次は図１１および図１６を用いてビレット
ローダ１１１について説明する。図１１および図１６に
示すビレットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１
１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成され
ており、成形素材としてのビレット１３をコンテナ１の
ビレット装填口１２６まで移送供給するものであるが、
これは成形機の片方の側部に設置されたビレットキャリ
ア（図示略）によって送られてくるビレット１３を１本
ずつ掴んで、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持
上げ移動するようになっている。なお、Ｎｏ．１ビレッ
トローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは
同一構成となっている。

【００５２】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００５３】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。また、スイング動作を
行なわせるために、スイングアーム１２８には油圧駆動
シリンダ装置１３２が連結され、その伸縮動作によりス
イングアーム１２８を駆動するようにしている。

【００５４】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。このビレット保持部１３３はコンテ
ナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座
１３４が配設してある。

【００５５】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック７２を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００５６】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００５７】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。前記押出ステム１４の
後端部は、図１０に示す如くステムホルダ７３とプレッ
シャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定されて
いる。

【００５８】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部に設けられたねじに螺合されている。
コネクションロッド７６の後端部は大径部７６ａになっ
ていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で
係合され、固定されている。

【００５９】次に、押出成形装置の作用について説明す
る。

【００６０】押しつぶされる状態を図２１に示す。図２
１に示すように、まず、コンテナシリンダ３３のロッド
側に圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、
ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダイス
３とコンテナ１とを当接する。

【００６１】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇し押出
ステム１４を前進（図２１（１））させると、ビレット
１３はコンテナ１内に押込まれる（図２１（２））。そ
して、ビレット１３の後端部がコンテナ１内の押出ステ
ム１４側端面側に近い位置まで押込まれる、この時、コ
ンテナ１とダイス３とビレット１３間の脱気空間３１と
真空吸引装置６０が連通されるようにする。

【００６２】この状態でシリンダ４３を作動させて２つ
割のシールブロック４０を閉じた後、４つの押圧シリン
ダ１４８に空油を導入して、押圧手段１４４を同調させ
てシールブロック４０を嵌合部材５１の一旦部を形成す
る突起部８０の端面側に押しつけると、シールパッキン
４１は突起部８０の端面側に強く押し付けられると同時
にシールパッキン４４は押出ステム１４に当接させ、押
出ステム１４とコンテナ１との間を密封するとともに、
真空吸引装置６０を起動し電磁切替弁９０を励磁してコ
ンテナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態下にて
真空吸引が行なわれる（図２１（３））。

【００６３】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。

【００６４】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。先に、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にするのであ
る。

【００６５】この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである（図２１（４））。

【００６６】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。次に引続いて
押出しに入り、ダイス３から製品が押出されるのであ
る。ビレット１３のアプセット完了後、押出ステム１４
の前進に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間
（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１
／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を停止し、
次いで押圧シリンダ１４８に空油を導入して押圧手段を
後退させる。引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０
Ｌ）を開放し、直ちに元の後退限位置まで戻るのであ
る。その後も押出ステム１４による押出しが行なわれ、
押出しが完了すると押出ステム１４を後退させ次成形サ
イクルに入る。

【００６７】シールパッキン４１、４４、４６などの破
損や磨耗などによって所望の真空度が保持できなくなっ
た時は、素早く予備のシール材保持ブロック５８Ｒ、５
８Ｌと交換する必要がある。この場合、まず３つの係止
板１６０が係止部１６２から外れる位置までそれぞれ回
転させて抜き取る。引続き破損等を受けたシール材保持
ブロック５８を取り出し、予備のシール材保持ブロック
５８を新たに差し込んで基盤１４２とシール材保持ブロ
ック５８とを重畳装着した後、係合ピン１５８を差し込
み、３つの係止板１６０が係止部１６２に係合されるま
で回動させることで、再度押出ステム１４の前進による
ビレット１３の押出し作業が開始可能となる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じ
るとともに、コンテナの突起部端面に押圧手段をより強
く押圧することによりシールが十分で真空度が高く、脱
気が十分に行なえる。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部端面と押出ステム外周部に当接する直前までは離
間しており、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 真空度を保ためのシールパッキンが劣化、破損ある
いは磨耗して、取り替える必要が生じた時の交換時間が
短いために、生産効率が低下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールブロックの要部拡大正面図
である。

【図２】シールブロック本体の正面図である。

【図３】図２のＤ〜Ｄからみた側面図である。

【図４】シール材保持ブロックの正面図である。

【図５】図４のＥ〜Ｅからみた側面図である。

【図６】図５のＦ〜Ｆからみた仰瞰図である。

【図７】図１のＡ〜Ａからみた詳細断面図である。

【図８】図１のＢ〜Ｂから見た断面図である。

【図９】図１のＣ〜Ｃから見た断面図である。

【図１０】押出成形装置の系統図である。

【図１１】図１０のＧ〜Ｇからみた側面図である。

【図１２】図１１の要部拡大図である。

【図１３】シールブロックを配設したコンテナの平面図
である。

【図１４】２つ割のシールブロック同士の当接面にシー
ル材を貼着した場合の比較図である。

【図１５】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウ
ム粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図１６】ビレットローダの正面図である。

【図１７】押圧手段によりシールパッキンを突起部側端
面に押する説明図である。

【図１８】突起部の拡大断面図である。

【図１９】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図２０】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図２１】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５５ 断熱性シールブロック ５６ リング状突部 ５７ 復旧ブロック ５８（５８Ｒ、５８Ｌ） シール材保持ブロック ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座 １４０ 開閉装置 １４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ） 基盤（シールブロック
本体） １４４ 押圧手段 １４４ａ 基部ブロック １４４ｂ 細径部 １４４ｃ 押圧部 １４６ 係合ピン １４８ 押圧シリンダ １５０ 貫通孔 １５４ ガイドライナ １６０ 係止板 １６２ 係止部 １６４ カプラ １６８（１６８ａ、１６８ｂ、１６８ｃ） 貫通孔 １７０ 押圧シリンダ取付座 １７２ 係合ピン装着基台 １７４ シールパッキン装着溝（シールパッキン４４
用） １７６ シールパッキン装着溝（シールパッキン４１
用） １７８ 突片 １８０ 貫通孔 １８２（１８２Ｒ、１８２Ｌ） シール材装着基台

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
   突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉
   自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブ
   ロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着し
   たシール部材と前記シールブロックのコンテナ側端面に
   設けたシール部材および前記シールブロックの押出ステ
   ム側端面に設けたシール部材を介して前記リング状突起
   部の側端面と押出ステムの外周面に密接させ得るように
   し、前記シールブロックの前記リング状の突起部側に配
   設したシール部材を前記リング状突起部の側端面に押圧
   する押圧手段を押出方向に移動自在に配設した押出成形
   装置であって、前記２つ割のシールブロックはシール材
   保持ブロックとシール材保持ブロックを保持するシール
   ブロックの本体を成す基盤とから構成されるとともに、
   一方フィックスダミイブロックまたは押出ステムと係合
   して真空脱気可能なシール材保持ブロックを前記基盤に
   対して横方向から摺動自在に配設して重畳着脱可能と
   し、装着後は貫通孔に係合ピンを挿入して前記シール材
   保持ブロックが外れないように係合ピン後部に配設され
   た係止板と、前記係止板を回動することによりシールブ
   ロック本体の後端面に配設された係止板に係止されるよ
   うにした真空脱気装置を有したことを特徴とする押出成
   形装置。