JPH0739926A - 押出コンテナ用脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ
内の空気を全て吸引してダイスからビレットを押出す。 【構成】 押出コンテナとビレットの間の空間の空気を
ビレットの押出を開始する前に、コンテナをダイスに接
触する直前で一時停止させる一時停止機構を設ける。コ
ンテナホルダのダイス側端面にアウタリングを固設する
とともに、ダイリングに面したアウタリング側にエアシ
ール用のシールリングを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金等の押
出プレスによる押出コンテナ用脱気装置に関するもので
あり、コンテナ内からダイスを通ってビレットが押出さ
れる前に、コンテナとビレット間の空気をコンテナの外
に放出し、ビレットを効果的に無駄なく押出すための改
善された押出コンテナ用脱気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットをビレ
ット後方のステムで押してダイスに押し当て、いわゆる
アプセットすると、ビレットが押しつぶされ、コンテナ
とビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空
気を放出するために、ステムとコンテナをわずかに後退
させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜
いて、再度コンテナとステムを前進させて押出しを開始
する。このようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工
程をバーブサイクルと呼んでいるが、この工程が有るこ
とにより、押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バーブサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、充分な脱気は行われていない。さら
に、コンテナライナ端面とダイス端面には、しばしばア
ルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すればシ
ールした時に空気の侵入は無いはずだが、一般的にはか
すが不均一に付着する。このため、せっかくコンテナ内
を脱気しても、ビレットのアプセットが完了するまでに
再び空気が侵入しバープサイクルを行ったとしても完全
でなく、ブリスタが発生していた。

【０００４】そこで、最近では、例えば、特開平３−４
１３号公報に記載されているように、ステム側から空気
を抜くために、ステムの先端に圧力パッドおよび中空押
出ステムが用いられ、ビレット押出中に空気を抜くこと
も考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た空気抜きではビレット加圧中にステム側の空気は抜け
てもコンテナ内とビレット間の大部分の空気のうち、特
にダイス側の空気はダイス付近にたまっている傾向が大
きい。

【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の
空気を全て吸引してダイスからビレットを押出す前に、
バーブサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要の
ない押出サイクルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、押出コンテナとビレット間
の空気をビレット押出の開始前までに脱気する際、前記
コンテナをダイスに接触させる前に停止させる一時停止
機構と、コンテナタイヤのダイス側端面に固設したアウ
タリングと、前記アウタリングに対向して配設しダイス
を嵌合支持するダイリングの外周面間とコンテナの一時
停止時にエアシール可能なようにシールリングを前記ア
ウタリングに設けた構成にする。

【０００８】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方のステム
で押込んでビレットをダイスに押し当てるとビレットが
押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮さ
れる。この圧縮された空気はビレットがダイスから押出
される前に外部に排出されなければならない。本発明で
はビレットがステムでアプセットされる前よりビレット
のダイス側でそれぞれコンテナ内の空気を強制的に吸引
するので、ビレットがステムで圧縮されてからこの圧縮
空気の吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が省略で
きる。なお、コンテナのダイス側から空気を吸引する際
には、コンテナ先端部に取付けたアウタリングにシール
リングを設けてダイリングの外周面間をシールしている
状態で、ダイスとコンテナ間の微小な間隔を通して空気
を吸引する。そして、アプセット時で押出開始時までに
コンテナ先端面はダイスに押付け、この微小な間隔は無
くしておく。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る押出コンテナ用脱
気装置の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ〜Ａか
らみた正面図、図３はダイスとコンテナ間の微小間隔を
通して空気を吸引する吸引部の要部拡大断面図、図４は
ダイリングとシールリング間のエアシール状態を示す概
念図、図５はコンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ
方を示す概念図である。

【００１０】図１のエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＢ部の要部は移動ストッ
パブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブロック３５
等からなり、移動ストッパブロック３４が移動する範囲
の最大距離でピストン３７はコンテナ１のダイス５側端
面をダイス５面と例えば２〜３ｍｍ程度のギャップ１０
のある状態で急速一時停止できるような一時停止機構３
０を有した構造とになっている。図１で３６はシリンダ
本体の一部を構成するシリンダチューブ、３５はシリン
ダ本体の後部にあるヘッドブロック、３７はピストン、
３８はピストンロッドである。

【００１１】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に嵌合保持してある。６は隙間
であってコンテナシリンダ３３内に設けた一時停止機構
によってコンテナ１とダイス３やダイリング５との間に
は例えば２〜３ｍｍの隙間６があいているようになって
いる。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面
との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１２】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック１５が設けられている。フィックスダミイ
ブロック１５は押出ステム１４内の軸心部に固定して設
けられた管状部材１６の先端部にねじで取付けられてい
るダミイブロック後部部材１７、この後部部材１７の先
端外周部にねじで取付けられていて、その先端部が外径
方向に広がってコンテナ１の内周面に密接し得る外側リ
ング１８である。なお、１４ａはステムホルダ、１４ｂ
はクロスヘッドである。

【００１３】本実施例では、図３に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状のアウタ
リング１０がボルトによって固設されている。アウタリ
ング１０の断面は略Ｌ字形をしており、一端を前記した
ようにコンテナ１側に固定してあり、他端をダイリング
５の外周面にシールリング１２を介して接触している。
コンテナ１とダイス３に例えば２〜３ｍｍの隙間を残し
てコンテナ１を一時停止した時、ダイリング５側に面し
たアウタリング１０の内周面上を一部凹部状に刻設し
て、ここに伸縮自在なシールリング１２が配設してあ
り、ダイリング５の径が温度低下によって縮径しても外
気の侵入が防止可能なようになっている（図４）。

【００１４】アウタリング１０の上方には、図２に示す
ように脱気穴７が２ヶ所あり、そこから配管８や電磁切
替弁９を介して真空タンク２０や真空ポンプ２１に連結
されている。２２はモータ、２４はアウタリング１０と
コンテナタイヤ２間から空気の侵入を防止するメタル中
空リングある。

【００１５】次に、前記装置の作用について説明する。
まず、コンテナ１のダイス側端面をダイス５面と例えば
２〜３ｍｍ程度の隙間６のある状態で停止させている。
この状態でコンテナ１の中へビレット１３をステム１４
の前進動作で装入し、ビレット１３の先端面をダイス３
に当てる。この状態を図１に示す。この時、コンテナ１
とビレット１３の脱気空間３１には空気がある。この動
作が終了すると次いでビレット１３を載置したままビレ
ットローダ（図示なし）が上昇し、押出ステム１４を前
進させるとビレット１３がコンテナ１内へ押込まれてビ
レット１３はダイス３側端面に当接する。さらに押出ス
テム１４が前進してアプセットを開始する。この状態を
続けると押出ステム１４側のビレット１３がコンテナ１
に密着する頃に真空タンク１０の作用で、ダイス３側よ
り脱気空間３１のエアは吸引される。このとき、吸引さ
れたダイス３側の空気は、隙間６を通りコンテナ１に取
付いているアウタリング１０の一部に設けられている脱
気穴７を通り、そこから配管８でコンテナ１上面の電磁
切替弁９へと導かれる。

【００１６】事前に真空タンク１０と電磁切替弁９まで
の配管内は例えば５〜１０ｔｏｒｒに真空引きされてお
り、ビレット１３とダイス３が接触すると同時に電磁切
替弁１０が開いて、ダイリングシールリング４の脱気穴
７を通して脱気空間３１は素早く充分に脱気される。押
出ステム１４は休むことなく前進を続けビレット１３は
押しつぶされる。押しつぶされる状態を図５に示す。こ
れらの図で、コンテナ１とビレット１３の間の脱気空間
３１はステム１４でダイス方向にビレット１３がＳ₁ か
らＳ₃ まで順次加圧されていけば、この脱気空間３１は
ダイス側に押しせばめられるのが図５より分かる。脱気
は、例えば、約１０〜５０ｔｏｒｒの真空度で、０．５
秒程度で行える。

【００１７】吸引脱気し始めてからも、ステム１４は休
むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そし
て、コンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセッ
トを完了する。次に引続いて押出しに入り、ダイス３か
ら製品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空
間３１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダ
イス３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイ
ス３面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出
開始直後まで脱気を続ける。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る押出コンテナ用脱気装置は、押出コン
テナとビレット間の空気をビレット押出の開始前までに
真空化させる際、前記コンテナをダイスに接触させる前
に停止させる一時停止機構と、コンテナホルダのダイス
側端面に固設したアウタリングと、前記アウタリングに
対向して配設しダイスを嵌合支持するダイリングの外周
面間とコンテナの一時停止時にエアシール可能なように
シールリングを前記アウタリングに設けたことにより、
吸引口を大きく取ることができ、吸引力も大きく、かつ
ダイスとシールリングのクリアランスをゼロとすること
ができるため、真空度も良い。また、空気の侵入がほと
んどなく、脱気時間が短くてすむためアプセット速度を
速くすることができる。所定の真空度に到達してコンテ
ナシールした後も、ダイス側からの脱気行為は押出開始
まで続けているので、空気が再びシール面から逆流して
入りこむ恐れはない。ダイリングの温度変化による外径
の拡縮が生じてもシールリング径も追従して拡縮するた
め、エアシールが完全に行われ常に高い気密性が保たれ
ブリスタの含有しない高品質な押出材を安定して得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出成形方法の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を
吸引する吸引部の要部拡大断面図である。

【図４】ダイリングとシールリング間のエアシール状態
を示す概念図である。

【図５】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 ７ 脱気穴 １０ アウタリング １２ シールリング １３ ビレット １４ 押出ステム １４ａ ステムホルダ １４ｂ クロスヘッド １５ フィックスダミイブロック １８ 外側リング ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレット間の空気をビレ
   ット押出の開始前までに脱気する際、前記コンテナをダ
   イスに接触させる前に停止させる一時停止機構と、コン
   テナホルダのダイス側端面に固設したアウタリングと、
   前記アウタリングに対向して配設しダイスを嵌合支持す
   るダイリングの外周面間とコンテナの一時停止時にエア
   シール可能なようにシールリングを前記アウタリングに
   設けたことを特徴とするコンテナ用脱気装置。