CN116351899A - 一种用于铝型材制备的挤压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材制备技术领域，尤其是一种用于铝型材制备的挤压装置及其使用方法，包括铝型材挤压设备主体，所述固定架的顶部固定安装有控制器；两个所述安装座与所述固定架之间共同安装有上移分离机构，在所述第一电机的输出轴转动一百八十度后，所述上移分离机构用于对挤压模的两部分进行上移推动分离；所述固定架的内部安装有清理检测机构，在挤压模的两部分被推动至所述固定架的内部后，所述清理检测机构用于在检测出挤压模侧壁上残留的铝材后清理。此装置通过清理检测机构的设置，有利于对挤压模进行充分清理，有利于避免挤压模上由于氧化物的残留冷却而形成阻碍，从而影响铝型材的挤出完整性的情况。

Description

一种用于铝型材制备的挤压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材制备领域，尤其涉及一种用于铝型材制备的挤压装置及其使用方法。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，在对铝型材进行加工时，通常通过将原料加热后挤压的方式进行成型加工。

现有技术公开了部分铝型材制备方面的发明专利，申请号为CN202010339928.8的中国专利，公开了一种铝型材挤压装置，包括模座，在模座上开设有U形的模具卡槽，在模具卡槽内设置有挤压模具，在模座的对称侧部均开设有燕尾形滑槽，在燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，在燕尾形滑块上固定有锁位螺杆，在燕尾形滑块上一体成型有支撑柱，在两个支撑柱之间固定有抵压板，在抵压板的中部开设有等腰梯形压槽，在等腰梯形压槽内设置有等腰梯形压块，在抵压板上开设有两个抵压槽，在抵压槽内设置有C形翘杆。

在对铝型材进行挤压加工时，加热后的铝型材原料在被挤压通过模具时存在部分残留在模具内部的情况，由于高温后的铝型材容易与空气中的氧气反应氧化，而铝型材氧化后的氧化物具有耐高温性，从而使得模具中残留的铝型材在氧化冷却后难以被通过的高温铝型材重新融化，从而使得模具内部由于氧化物的存在形成阻碍，使得铝型材在通过模具挤压成型后，存在由于氧化物的阻碍而成型不标准的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材制备的挤压装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于铝型材制备的挤压装置，包括铝型材挤压设备主体，所述铝型材挤压设备主体的一侧固定有底座，所述底座的顶部转动安装有转动盘，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述底座后与所述转动盘同轴固定连接，所述转动盘上滑动安装有两个安装座，所述安装座的内部均竖向插接安装有挤压模，每个所述挤压模均包括两部分，两个所述安装座的顶部共同设置有固定架，所述固定架与所述铝型材挤压设备主体固定连接，所述固定架的顶部固定安装有控制器；

两个所述安装座与所述固定架之间共同安装有上移分离机构，在所述第一电机的输出轴转动一百八十度后，所述上移分离机构用于对所述挤压模的两部分进行上移推动分离；

所述固定架的内部安装有清理检测机构，在所述挤压模的两部分被推动至所述固定架的内部后，所述清理检测机构用于在检测出所述挤压模侧壁上残留的铝材后清理。

优选的，所述上移分离机构包括四组第一滑槽，两个所述第一滑槽为一组，每组上方所述第一滑槽对称开设于所述固定架的两侧壁底部，每组下方所述第一滑槽分别开设于两个所述安装座的两侧壁顶部，每组所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑动件，所述滑动件包括上滑块和下滑块，所述上滑块与所述底座之间安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述上滑块的竖向移动，所述上滑块与所述下滑块之间安装有弹性拉动机构，在升降驱动机构拉动所述上滑块向上移动时，所述弹性拉动机构用于同步拉动所述下滑块移动，所述上滑块与所述下滑块朝向所述安装座内部的一侧均开设有第二滑槽，同一所述第二滑槽内部的两个所述滑动杆为一组，所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个滑动杆，所述安装座与所述固定架的侧壁上共同开设有两组引导滑轨，在所述上滑块与所述下滑块向上滑动时，所述引导滑轨用于引导同侧的两组所述滑动杆背向移动，同一所述第二滑槽内部的两个所述滑动杆的端部共同固定有第一夹持板，所述第一夹持板的顶部转动安装有第二夹持板，所述第一夹持板转轴的端部套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述第一夹持板和所述第二夹持板固定连接。

优选的，所述升降驱动机构包括第一气缸和第一磁铁、推动滑块，所述第一气缸固定于所述底座的底板顶部，所述第一气缸的伸缩杆顶部固定有第二磁铁，所述推动滑块固定于所述上滑块的侧壁上，所述第一磁铁固定于所述推动滑块的底部，所述第二磁铁位于所述第一磁铁的正下方，在所述第一电机的输出轴转动一百八十度后，所述第一气缸启动推动所述第一磁铁向上移动。

优选的，所述弹性拉动机构包括第一弹簧和两个第三磁铁、两个第四磁铁，所述第一弹簧固定于所述上滑块与所述下滑块之间，两个所述第三磁铁分别固定于所述上滑块与所述下滑块相对侧相反的一端，两个所述第四磁铁分别固定于所述上滑块与所述下滑块相对侧的另一端，所述第三磁铁与所述第四磁铁相对设置并且异极相对。

优选的，所述引导滑轨包括四个第一限制槽和四个第二限制槽、两个第三限制槽、限制轨道，所述第一限制槽开设于所述安装座的内壁上，四个所述第二限制槽两两为一组对称开设于所述固定架的两侧内壁上，同组两个所述第二限制槽呈八字型设置，同组两个所述第二限制槽顶端之间的距离大于底端之间的距离，所述第二限制槽的底端与所述第一限制槽的顶端对齐连通，两个所述第三限制槽开设于靠近所述固定架内部的两个所述第二限制槽的顶部，所述第一限制槽和所述第二限制槽、所述第三限制槽均与对应的所述第一滑槽相连通，所述限制轨道固定于与所述第三限制槽连通的所述第一滑槽内部段。

优选的，所述清理检测机构包括第五气缸和第二气缸，所述第五气缸固定于所述固定架的侧壁上，所述第五气缸的伸缩端贯穿所述固定架的侧壁后固定有安装板，所述安装板滑动安装于所述固定架的内部，所述安装板的侧壁上固定有两个移动清理机构，两个移动清理机构分别用于对所述挤压模分离的两部分进行检测清理，所述移动清理机构包括滑轨，所述滑轨开设于所述安装板的侧壁上，所述滑轨的内部滑动安装有滑动安装架，所述第二气缸固定于所述安装板的侧壁上，所述第二气缸的伸缩端固定有滑动框架，所述滑动框架的顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部与所述滑动安装架固定连接，所述滑动安装架背向所述安装板的一端固定有工形清理安装架，所述工形清理安装架的侧壁上安装有检测机构，所述检测机构用于对所述挤压模内壁上的残留物进行检测，所述工形清理安装架的四侧侧壁上均转动安装有打磨辊，所述打磨辊与所述滑动安装架之间安装有驱动机构，在所述检测机构检测到所述挤压模上的残留物时，启动所述驱动机构对残留物进行清理。

优选的，所述检测机构包括四组安装槽，两个所述安装槽为一组，四组所述安装槽分别开设于所述工形清理安装架的四侧侧壁上，同组两个所述安装槽位于相邻所述打磨辊的两侧，所述安装槽的内部均固定有多个第二弹簧，同一所述安装槽内部的所述第二弹簧端部共同固定有移动板，所述移动板背向所述第二弹簧的一侧固定有多个第三弹簧，同一所述移动板上的所述第三弹簧端部共同固定有挤压板，所述挤压板滑动连接于对应的所述安装槽内部，所述移动板背向所述第二弹簧的一侧固定有压力传感器，在所述压力传感器采集到受压信息时，所述压力传感器用于输送信息至所述控制器，所述控制器接受并处理信息后控制所述驱动机构启动。

优选的，所述驱动机构包括第二电机和第三齿轮、四个第一齿轮、第二齿轮，所述第二电机通过支架固定于所述滑动安装架的侧壁上，所述第二电机的输出轴固定有第四齿轮，所述第三齿轮转动安装于所述滑动安装架的侧壁上，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，四个所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动安装于所述工形清理安装架的侧壁上，所述第二齿轮与所述第三齿轮同轴固定连接，四个所述第一齿轮均与所述第二齿轮相啮合，四个所述第一齿轮分别与四个所述打磨辊同轴固定连接，所述第二电机用于在接收所述控制器控制信息后启动或关闭。

优选的，所述滑动安装架的外壁上固定有固定安装架，所述固定安装架背向所述工形清理安装架的一侧固定有两个第四气缸，所述第四气缸的伸缩端均贯穿所述工形清理安装架的一端后固定有清理板，所述工形清理安装架的另一端嵌设固定有两个光接收器，两个所述光接收器分别与两个所述清理板相对应，两个所述清理板朝向所述光接收器的一侧均固定嵌设有光源灯，所述光接收器用于对所述光接收器发出的光线形成的光影进行接收并且输送信息至所述控制器，在所述控制器识别所述光接收器接收的光影与所述挤压模适配时，所述控制器用于控制所述第四气缸启动。

一种用于铝型材制备的挤压装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取通过清理检测机构检测过程中检测到的第一压力信息；

步骤二、将第一压力信息转化为第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构清理；

步骤四、获取通过清理检测机构移动过程中检测到的第二压力信息；

步骤五、将第二压力信息转化为第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构返回进行二次清理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过上移分离机构的设置，使得滑动杆在向上移动时带动相邻的两个第一夹持板背向移动，从而带动挤压模的上移的过程中分离，在升降驱动机构推动挤压模向上移动分离完毕后，升降驱动机构将信息传送至控制器，控制器控制升降驱动机构暂停，此时清理检测机构对挤压模进行检测清理，在检测到清理完毕的信息后，控制器再次控制升降驱动机构启动，升降驱动机构带动挤压模移动复位，完成对挤压模的检测清理。

2、本发明通过清理检测机构的设置，有利于对挤压模进行充分清理，有利于避免挤压模上由于氧化物的残留冷却而形成阻碍，从而影响铝型材的挤出完整性的情况，在工形清理安装架绕滑轨移动一整圈后检测机构未检测到残留物时，控制器对接收的信息进行处理，得出清理完成的命令，控制第五气缸带动安装板移动复位，完成对挤压模的清理。

3、本发明通过清理板的设置，使得第四气缸启动后通过伸缩端推动清理板移动，清理板移动后对挤压模边缘的凹槽内部的残留物进行清理，从而有利于对挤压模边缘处的残留物进行充分清理，从而有利于避免挤压模内部的残留物对铝型材的挤出造成阻碍的情况发生。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明用于铝型材制备的挤压装置的整体结构示意图。

图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图。

图4为本发明的安装座剖面后的结构示意图。

图5为本发明的图4中B处的放大结构示意图。

图6为本发明的上滑块与下滑块的连接结构示意图。

图7为本发明的第二限制槽的位置结构示意图。

图8为本发明的固定架剖面后的结构示意图。

图9为本发明的图8中C处的放大结构示意图。

图10为本发明的安装板上的安装结构示意图。

图11为本发明的沿滑动安装架剖面后的结构示意图。

图12为本发明的图11中D处的放大结构示意图。

图13为本发明的沿工形清理安装架剖面后的结构示意图。

图14为本发明的图13中E处的放大结构示意图。

图15为本发明的打磨辊的位置结构示意图。

图16为本发明的固定架的另一角度剖面结构示意图。

图中：1、铝型材挤压设备主体；2、底座；3、转动盘；4、第一电机；5、安装座；6、固定架；701、第一滑槽；702、第一限制槽；703、第二限制槽；704、第三限制槽；8、推动滑块；901、上滑块；902、下滑块；10、第二滑槽；11、滑动杆；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、扭力弹簧；15、第一弹簧；16、让位槽；17、限制轨道；18、第一磁铁；19、第一气缸；20、第二磁铁；21、滑动框架；22、第二气缸；23、第三气缸；24、滑动安装架；25、工形清理安装架；26、安装槽；27、第二弹簧；28、移动板；29、第三弹簧；30、挤压板；31、压力传感器；32、打磨辊；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、第二电机；38、固定安装架；39、第四气缸；40、清理板；41、光接收器；42、光源灯；43、第三磁铁；44、第四磁铁；45、第五气缸；46、安装板；47、滑轨；48、挤压模；49、控制器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图16所示的一种用于铝型材制备的挤压装置，包括铝型材挤压设备主体1，铝型材挤压设备主体1的一侧固定有底座2，底座2的顶部转动安装有转动盘3，底座2上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿底座2后与转动盘3同轴固定连接，转动盘3上滑动安装有两个安装座5，安装座5的内部均竖向插接安装有挤压模48，每个挤压模48均包括两部分，两个安装座5的顶部共同设置有固定架6，固定架6与铝型材挤压设备主体1固定连接，固定架6的顶部固定安装有控制器49；

两个安装座5与固定架6之间共同安装有上移分离机构，在第一电机4的输出轴转动一百八十度后，上移分离机构用于对挤压模48的两部分进行上移推动分离；

固定架6的内部安装有清理检测机构，在挤压模48的两部分被推动至固定架6的内部后，清理检测机构用于在检测出挤压模48侧壁上残留的铝材后清理；工作时，在对铝型材进行挤压加工时，加热后的铝型材原料在被挤压通过模具时存在部分残留在模具内部的情况，由于高温后的铝型材容易与空气中的氧气反应氧化，而铝型材氧化后的氧化物具有耐高温性，从而使得模具中残留的铝型材在氧化冷却后难以被通过的高温铝型材重新融化，从而使得模具内部由于氧化物的存在形成阻碍，使得铝型材在通过模具挤压成型后，存在由于氧化物的阻碍而成型不标准的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在铝型材挤压设备主体1完成一次对铝型材的挤压加工后，铝型材挤压设备主体1推动安装有挤压模48的安装座5回到转动盘3，此时铝型材挤压设备主体1将推动安装座5复位的信息传递至控制器49，控制器49接收信息并且处理后，发出控制第一电机4启动的信息，第一电机4启动后通过输出轴带动转动盘3转动，在第一电机4转动时将工作信息传送至控制器49，当控制器49接收到第一电机4输出轴转动一百八十度的信息后，控制器49控制第一电机4关闭，并且同时发出控制上移分离机构启动的信息，上移分离机构启动后推动挤压模48向上移动，在挤压模48向上移动的过程中将挤压模48的两部分分离，上移分离机构推动挤压模48上移分离完毕后将信息返回至控制器49，控制器49接收信息后处理后，发送控制上移分离机构推动停止的信息以及控制清理检测机构启动的信息，清理检测机构启动后对挤压模48的两部分挤出位置进行检测，在检测到挤压模48上残留物后对残留物进行清理，在清理检测机构对挤压模48清理检测完毕后将信息输送至控制器49，控制器49控制清理检测机构复位，并且控制上移分离机构再次启动带动挤压模48回到安装座5的内部，完成整个对挤压模48的检测清理过程，从而使得挤压模48在完成一次铝型材的挤压制备后，自动进行更换并且清理，从而有利于在残留在挤压模48表面的氧化物冷却之前对齐进行清理，从而有利于避免残留的铝型材氧化后凝固形成凸起，从而影响铝型材挤压制备的完整性的情况发生，有利于提高铝型材制备的效率。

作为本发明的一种实施方式，上移分离机构包括四组第一滑槽701，两个第一滑槽701为一组，每组上方第一滑槽701对称开设于固定架6的两侧壁底部，每组下方第一滑槽701分别开设于两个安装座5的两侧壁顶部，每组第一滑槽701的内部均滑动连接有滑动件，滑动件包括上滑块901和下滑块902，上滑块901与底座2之间安装有升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动上滑块901的竖向移动，上滑块901与下滑块902之间安装有弹性拉动机构，在升降驱动机构拉动上滑块901向上移动时，弹性拉动机构用于同步拉动下滑块902移动，上滑块901与下滑块902朝向安装座5内部的一侧均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部均滑动连接有两个滑动杆11，同一第二滑槽10内部的两个滑动杆11为一组，安装座5与固定架6的侧壁上共同开设有两组引导滑轨，在上滑块901与下滑块902向上滑动时，引导滑轨用于引导同侧的两组滑动杆11背向移动，同一第二滑槽10内部的两个滑动杆11的端部共同固定有第一夹持板12，第一夹持板12的顶部转动安装有第二夹持板13，第一夹持板12转轴的端部套设有扭力弹簧14，扭力弹簧14的两端分别与第一夹持板12和第二夹持板13固定连接；工作时，升降驱动机构在接收到控制器49的控制信息后启动，升降驱动机构启动后推动上滑块901向上移动，上滑块901向上移动的过程中通过弹性拉动机构带动下滑块902向上移动，上滑块901和下滑块902沿着第一滑槽701向上移动，上滑块901和下滑块902通过第二滑槽10带动滑动杆11向上移动，滑动杆11带动第一夹持板12向上移动，第一夹持板12带动第二夹持板13、扭力弹簧14向上移动，第一夹持板12、第二夹持板13能够对挤压模48进行夹持，扭力弹簧14的设置使得第二夹持板13能够翻转打开，从而方便挤压模48的放置和取出，滑动杆11在向上移动的过程中沿着引导滑轨移动，引导滑轨对滑动杆11的移动轨迹进行引导，使得滑动杆11在向上移动时带动相邻的两个第一夹持板12背向移动，从而带动挤压模48的上移的过程中分离，在升降驱动机构推动挤压模48向上移动分离完毕后，升降驱动机构将信息传送至控制器49，控制器49控制升降驱动机构暂停，此时清理检测机构对挤压模48进行检测清理，在检测到清理完毕的信息后，控制器49再次控制升降驱动机构启动，升降驱动机构带动挤压模48移动复位，完成对挤压模48的检测清理。

作为本发明的一种实施方式，升降驱动机构包括第一气缸19和第一磁铁18、推动滑块8，第一气缸19固定于底座2的底板顶部，第一气缸19的伸缩杆顶部固定有第二磁铁20，推动滑块8固定于上滑块901的侧壁上，第一磁铁18固定于推动滑块8的底部，第二磁铁20位于第一磁铁18的正下方，在第一电机4的输出轴转动一百八十度后，第一气缸19启动推动第一磁铁18向上移动；工作时，第一气缸19在接收到控制器49的控制信息后启动，第一气缸19启动后通过伸缩杆推动第二磁铁20向上移动，第二磁铁20向上移动至与第一磁铁18接触后推动第一磁铁18向上移动，第一磁铁18带动推动滑块8向上移动，推动滑块8向上移动后带动与之固定的上滑块901向上移动，从而完成对上滑块901的移动驱动，在第一气缸19工作过程中，第一气缸19将伸缩杆的移动位置信息传递至控制器49，在第一气缸19的伸缩杆推动上滑块901向上移动至最上端时，控制器49接收到信息后控制第一气缸19暂停，随后在清理检测机构完成对挤压模48的清理后，控制器49接收到清理完成的信息后控制第一气缸19再次启动，第一气缸19的伸缩杆带动第二磁铁20向下移动，第二磁铁20向下移动时通过磁吸力拉动第一磁铁18向下移动，第一磁铁18带动推动滑块8和上滑块901向下移动复位，完成对挤压模48清理完毕后的复位控制。

作为本发明的一种实施方式，弹性拉动机构包括第一弹簧15和两个第三磁铁43、两个第四磁铁44，第一弹簧15固定于上滑块901与下滑块902之间，两个第三磁铁43分别固定于上滑块901与下滑块902相对侧相反的一端，两个第四磁铁44分别固定于上滑块901与下滑块902相对侧的另一端，第三磁铁43与第四磁铁44相对设置并且异极相对，上滑块901的边缘开设有让位槽16，让位槽16与引导滑轨相适配；工作时，上滑块901和下滑块902在未向上移动时，通过第三磁铁43和第四磁铁44的相对设置，使得第三磁铁43和第四磁铁44相互吸引，从而使得上滑块901和下滑块902合并为一个整体，在上滑块901向上移动时，上滑块901通过第一弹簧15的拉力以及第三磁铁43和第四磁铁44的磁吸力共同作用拉动下滑块902向上移动，从而带动下滑块902同步向上移动，在下滑块902向上移动受到引导滑轨的阻碍后，上滑块901由于让位槽16的设置对引导滑轨进行让位后独自继续向上移动，下滑块902与上滑块901分离后，通过第一弹簧15拉伸后的拉动作用保持位置不变，从而完成对挤压模48的上移推动分离，在上滑块901向下移动时，下滑块902在第一弹簧15的拉力作用下保持静止，在上滑块901逐渐靠近下滑块902时，第一弹簧15的拉动力减弱，此时第三磁铁43和第四磁铁44逐渐靠近，磁吸力逐渐增强，从而使得下滑块902在上滑块901逐渐下降靠近时依旧保持静止，从而使得上滑块901在向下移动与下滑块902合并后带动下滑块902同步向下移动，完成对挤压模48的复位引导，从而有利于避免上滑块901和下滑块902向下移动时未同步，从而造成挤压模48合并受阻的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，引导滑轨包括四个第一限制槽702和四个第二限制槽703、两个第三限制槽704、限制轨道17，第一限制槽702开设于安装座5的内壁上，四个第二限制槽703两两为一组对称开设于固定架6的两侧内壁上，同组两个第二限制槽703呈八字型设置，同组两个第二限制槽703顶端之间的距离大于底端之间的距离，第二限制槽703的底端与第一限制槽702的顶端对齐连通，两个第三限制槽704开设于靠近固定架6内部的两个第二限制槽703的顶部，第一限制槽702和第二限制槽703、第三限制槽704均与对应的第一滑槽701相连通，限制轨道17固定于与第三限制槽704连通的第一滑槽701内部段；工作时，上滑块901、下滑块902带动滑动杆11在第一限制槽702的内部滑动时，由于第一限制槽702的竖直设置，使得滑动杆11沿直线向上移动，在滑动杆11移动至第二限制槽703的内部时，由于同侧的两个第二限制槽703上端向两侧呈八字型倾斜，从而使得滑动杆11在沿着第二限制槽703滑动时，第二限制槽703引导同侧的滑动杆11分别向两侧移动，从而使得滑动杆11带动第一夹持板12向两侧移动，使得第一夹持板12带动夹持的挤压模48两部分分离，在滑动杆11滑动至第二限制槽703的顶端时，下滑块902由于受到限制轨道17的阻碍而无法继续向上移动，使得连接在下滑块902上第二滑槽10内部的滑动杆11不再向上移动，而上滑块901由于让位槽16的设置，对限制轨道17进行让位后继续向上移动，带动连接在滑动杆11上第二滑槽10内部的滑动杆11继续沿着第三限制槽704向上移动，直至滑动杆11通过第一夹持板12在带动挤压模48横向背向移动分离后，将挤压模48的两部分上下错开，从而有利于方便清理检测机构对挤压模48的检测清理。

作为本发明的一种实施方式，清理检测机构包括第五气缸45和第二气缸22，第五气缸45固定于固定架6的侧壁上，第五气缸45的伸缩端贯穿固定架6的侧壁后固定有安装板46，安装板46滑动安装于固定架6的内部，安装板46的侧壁上固定有两个移动清理机构，两个移动清理机构分别用于对挤压模48分离的两部分进行检测清理，移动清理机构包括滑轨47，滑轨47开设于安装板46的侧壁上，滑轨47的内部滑动安装有滑动安装架24，第二气缸22固定于安装板46的侧壁上，第二气缸22的伸缩端固定有滑动框架21，滑动框架21的顶部固定有第三气缸23，第三气缸23的伸缩杆端部与滑动安装架24固定连接，滑动安装架24背向安装板46的一端固定有工形清理安装架25，工形清理安装架25的侧壁上安装有检测机构，检测机构用于对挤压模48内壁上的残留物进行检测，工形清理安装架25的四侧侧壁上均转动安装有打磨辊32，打磨辊32与滑动安装架24之间安装有驱动机构，在检测机构检测到挤压模48上的残留物时，启动驱动机构对残留物进行清理；工作时，第五气缸45在接收到控制器49的控制信息后启动，第五气缸45启动后通过伸缩端推动安装板46移动，安装板46带动移动清理机构靠近挤压模48，使得移动清理机构移动至对挤压模48进行清理的位置，此时第五气缸45将位置信息传送至控制器49后，控制器49控制第五气缸45暂停，并且启动第三气缸23，第三气缸23启动后拉动滑动安装架24向上移动，使得工形清理安装架25与挤压模48对齐贴合，随后控制器49控制第二气缸22、第三气缸23，第二气缸22通过伸缩端推动滑动框架21带动第三气缸23横向移动，第三气缸23通过伸缩杆推动滑动安装架24竖向移动，从而驱动滑动安装架24沿着滑轨47移动，从而驱动滑动安装架24沿着挤压模48的轨迹边缘移动，滑动安装架24带动工形清理安装架25移动，工形清理安装架25移动过程中与挤压模48的轨迹边缘贴合，从而在移动过程中带动检测机构对挤压模48上的残留物进行检测，并且将检测的信息传送至控制器49，在控制器49接收到检测出残留物的信息时，控制器49控制驱动机构启动，驱动机构启动后驱动打磨辊32转动，打磨辊32转动后对检测出残留物的位置进行打磨清理，从而完成对挤压模48边缘残留物的清理，在清理后，检测机构再次对该位置进行检测，并且将检测信息传送至控制器49，当控制器49接收到无残留物的信息时，控制器49控制第二气缸22、第三气缸23带动工形清理安装架25继续移动，当控制器49接收到检测出残留物的信息时，控制器49控制工形清理安装架25移动至返回再次对其进行清理，直至完成对挤压模48的清理，从而有利于对挤压模48进行充分清理，有利于避免挤压模48上由于氧化物的残留冷却而形成阻碍，从而影响铝型材的挤出完整性的情况，在工形清理安装架25绕滑轨47移动一整圈后检测机构未检测到残留物时，控制器49对接收的信息进行处理，得出清理完成的命令，控制第五气缸45带动安装板46移动复位，完成对挤压模48的清理。

作为本发明的一种实施方式，检测机构包括四组安装槽26，两个安装槽26为一组，四组安装槽26分别开设于工形清理安装架25的四侧侧壁上，同组两个安装槽26位于相邻打磨辊32的两侧，安装槽26的内部均固定有多个第二弹簧27，同一安装槽26内部的第二弹簧27端部共同固定有移动板28，移动板28背向第二弹簧27的一侧固定有多个第三弹簧29，同一移动板28上的第三弹簧29端部共同固定有挤压板30，挤压板30滑动连接于对应的安装槽26内部，移动板28背向第二弹簧27的一侧固定有压力传感器31，在压力传感器31采集到受压信息时，压力传感器31用于输送信息至控制器49，控制器49接受并处理信息后控制驱动机构启动；工作时，工形清理安装架25移动时带动安装槽26及其内部的结构移动，在挤压模48表面无残留物时，挤压板30的移动不受阻碍，从而使得压力传感器31未接收到压力信息，无信息传送表示为检测出残留物，在挤压板30移动通过残留物时，残留物具有一定的厚度，从而使得挤压板30受到挤压，挤压板30受到挤压后挤压压力传感器31，使得压力传感器31检测出压力信息，并且将压力信息传送至控制器49，控制器49根据压力信息的强弱控制驱动机构驱动打磨辊32的转动时间以及控制滑动安装架24的移动速度，从而控制对残留物的清理强度，在清理完毕后，后方的挤压板30再次对打磨辊32清理通过的位置进行检测，从而有利于对打磨辊32是否对挤压模48清理完成进行检测，从而有利于提高对挤压模48的清理完成度，有利于避免在清理后依旧存在部分残留物的情况发生，在残留物厚度较厚时，挤压板30受压后通过第三弹簧29挤压移动板28，推动移动板28向下挤压第二弹簧27压缩，从而有利于对厚度较大的残留物进行让位，从而有利于避免发生挤压板30难以通过残留物，从而导致打磨辊32难以移动至残留物位置进行打磨清理的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第二电机37和第三齿轮35、四个第一齿轮33、第二齿轮34，第二电机37通过支架固定于滑动安装架24的侧壁上，第二电机37的输出轴固定有第四齿轮36，第三齿轮35转动安装于滑动安装架24的侧壁上，第四齿轮36与第三齿轮35相啮合，四个第一齿轮33和第二齿轮34均转动安装于工形清理安装架25的侧壁上，第二齿轮34与第三齿轮35同轴固定连接，四个第一齿轮33均与第二齿轮34相啮合，四个第一齿轮33分别与四个打磨辊32同轴固定连接，第二电机37用于在接收控制器49控制信息后启动或关闭；工作时，第二电机37在接收到控制器49的控制信息后启动，第二电机37启动后通过输出轴带动第四齿轮36转动，第四齿轮36带动与之啮合的第三齿轮35转动，第三齿轮35带动与之同轴固定的第二齿轮34转动，第二齿轮34带动与之啮合的第一齿轮33转动，第一齿轮33带动与之同轴固定的打磨辊32转动，从而带动打磨辊32转动对残留物进行打磨清理。

作为本发明的一种实施方式，滑动安装架24的外壁上固定有固定安装架38，固定安装架38背向工形清理安装架25的一侧固定有两个第四气缸39，第四气缸39的伸缩端均贯穿工形清理安装架25的一端后固定有清理板40，工形清理安装架25的另一端嵌设固定有两个光接收器41，两个光接收器41分别与两个清理板40相对应，两个清理板40朝向光接收器41的一侧均固定嵌设有光源灯42，光接收器41用于对光接收器41发出的光线形成的光影进行接收并且输送信息至控制器49，在控制器49识别光接收器41接收的光影与挤压模48适配时，控制器49用于控制第四气缸39启动；工作时，在工形清理安装架25移动时带动清理板40同步移动，清理板40带动光源灯42同步移动，在光源灯42未遇到挤压模48边缘的凹槽处时，挤压模48的边缘对光源灯42进行遮挡，使得光接收器41无法接受光影信息，在光源灯42遇到挤压模48边缘的凹槽处时，光源灯42的光源通过挤压模48边缘的凹槽处照射至光接收器41，光接收器41接受到光影信息时将信息输送至控制器49，控制器49控制启动第四气缸39，第四气缸39启动后通过伸缩端推动清理板40移动，清理板40移动后对挤压模48边缘的凹槽内部的残留物进行清理，从而有利于对挤压模48边缘处的残留物进行充分清理，从而有利于避免挤压模48内部的残留物对铝型材的挤出造成阻碍的情况发生。

如图1所示的一种用于铝型材制备的挤压装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取通过清理检测机构检测过程中检测到的第一压力信息；

步骤二、将第一压力信息转化为第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构清理；

步骤四、获取通过清理检测机构移动过程中检测到的第二压力信息；

步骤五、将第二压力信息转化为第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构返回进行二次清理；

进一步说明，通过清理检测机构中的检测机构对第一压力信息和第二压力信息进行获取，检测机构在打磨辊32的两侧均有结构设置，通过对打磨辊32移动的前后位置处进行压力检测，对清理前后的残留物信息进行检测。

本发明工作原理：在对铝型材进行挤压加工时，加热后的铝型材原料在被挤压通过模具时存在部分残留在模具内部的情况，由于高温后的铝型材容易与空气中的氧气反应氧化，而铝型材氧化后的氧化物具有耐高温性，从而使得模具中残留的铝型材在氧化冷却后难以被通过的高温铝型材重新融化，从而使得模具内部由于氧化物的存在形成阻碍，使得铝型材在通过模具挤压成型后，存在由于氧化物的阻碍而成型不标准的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在铝型材挤压设备主体1完成一次对铝型材的挤压加工后，铝型材挤压设备主体1推动安装有挤压模48的安装座5回到转动盘3，此时铝型材挤压设备主体1将推动安装座5复位的信息传递至控制器49，控制器49接收信息并且处理后，发出控制第一电机4启动的信息，第一电机4启动后通过输出轴带动转动盘3转动，在第一电机4转动时将工作信息传送至控制器49，当控制器49接收到第一电机4输出轴转动一百八十度的信息后，控制器49控制第一电机4关闭，并且同时发出控制上移分离机构启动的信息，上移分离机构启动后推动挤压模48向上移动，在挤压模48向上移动的过程中将挤压模48的两部分分离，上移分离机构推动挤压模48上移分离完毕后将信息返回至控制器49，控制器49接收信息后处理后，发送控制上移分离机构推动停止的信息以及控制清理检测机构启动的信息，清理检测机构启动后对挤压模48的两部分挤出位置进行检测，在检测到挤压模48上残留物后对残留物进行清理，在清理检测机构对挤压模48清理检测完毕后将信息输送至控制器49，控制器49控制清理检测机构复位，并且控制上移分离机构再次启动带动挤压模48回到安装座5的内部，完成整个对挤压模48的检测清理过程，从而使得挤压模48在完成一次铝型材的挤压制备后，自动进行更换并且清理，从而有利于在残留在挤压模48表面的氧化物冷却之前对齐进行清理，从而有利于避免残留的铝型材氧化后凝固形成凸起，从而影响铝型材挤压制备的完整性的情况发生，有利于提高铝型材制备的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝型材制备的挤压装置，包括铝型材挤压设备主体（1），其特征在于，所述铝型材挤压设备主体（1）的一侧固定有底座（2），所述底座（2）的顶部转动安装有转动盘（3），所述底座（2）上固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿所述底座（2）后与所述转动盘（3）同轴固定连接，所述转动盘（3）上滑动安装有两个安装座（5），所述安装座（5）的内部均竖向插接安装有挤压模（48），每个所述挤压模（48）均包括两部分，两个所述安装座（5）的顶部共同设置有固定架（6），所述固定架（6）与所述铝型材挤压设备主体（1）固定连接，所述固定架（6）的顶部固定安装有控制器（49）；

两个所述安装座（5）与所述固定架（6）之间共同安装有上移分离机构，在所述第一电机（4）的输出轴转动一百八十度后，所述上移分离机构用于对所述挤压模（48）的两部分进行上移推动分离；

所述固定架（6）的内部安装有清理检测机构，在所述挤压模（48）的两部分被推动至所述固定架（6）的内部后，所述清理检测机构用于在检测出所述挤压模（48）侧壁上残留的铝材后清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述上移分离机构包括四组第一滑槽（701），两个所述第一滑槽（701）为一组，每组上方所述第一滑槽（701）对称开设于所述固定架（6）的两侧壁底部，每组下方所述第一滑槽（701）分别开设于两个所述安装座（5）的两侧壁顶部，每组所述第一滑槽（701）的内部均滑动连接有滑动件，所述滑动件包括上滑块（901）和下滑块（902），所述上滑块（901）与所述底座（2）之间安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述上滑块（901）的竖向移动，所述上滑块（901）与所述下滑块（902）之间安装有弹性拉动机构，在升降驱动机构拉动所述上滑块（901）向上移动时，所述弹性拉动机构用于同步拉动所述下滑块（902）移动，所述上滑块（901）与所述下滑块（902）朝向所述安装座（5）内部的一侧均开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的内部均滑动连接有两个滑动杆（11），同一所述第二滑槽（10）内部的两个所述滑动杆（11）为一组，所述安装座（5）与所述固定架（6）的侧壁上共同开设有两组引导滑轨，在所述上滑块（901）与所述下滑块（902）向上滑动时，所述引导滑轨用于引导同侧的两组所述滑动杆（11）背向移动，同一所述第二滑槽（10）内部的两个所述滑动杆（11）的端部共同固定有第一夹持板（12），所述第一夹持板（12）的顶部转动安装有第二夹持板（13），所述第一夹持板（12）转轴的端部套设有扭力弹簧（14），所述扭力弹簧（14）的两端分别与所述第一夹持板（12）和所述第二夹持板（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括第一气缸（19）和第一磁铁（18）、推动滑块（8），所述第一气缸（19）固定于所述底座（2）的底板顶部，所述第一气缸（19）的伸缩杆顶部固定有第二磁铁（20），所述推动滑块（8）固定于所述上滑块（901）的侧壁上，所述第一磁铁（18）固定于所述推动滑块（8）的底部，所述第二磁铁（20）位于所述第一磁铁（18）的正下方，在所述第一电机（4）的输出轴转动一百八十度后，所述第一气缸（19）启动推动所述第一磁铁（18）向上移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述弹性拉动机构包括第一弹簧（15）和两个第三磁铁（43）、两个第四磁铁（44），所述第一弹簧（15）固定于所述上滑块（901）与所述下滑块（902）之间，两个所述第三磁铁（43）分别固定于所述上滑块（901）与所述下滑块（902）相对侧相反的一端，两个所述第四磁铁（44）分别固定于所述上滑块（901）与所述下滑块（902）相对侧的另一端，所述第三磁铁（43）与所述第四磁铁（44）相对设置并且异极相对，所述上滑块（901）的边缘开设有让位槽（16），所述让位槽（16）与所述引导滑轨相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述引导滑轨包括四个第一限制槽（702）和四个第二限制槽（703）、两个第三限制槽（704）、限制轨道（17），所述第一限制槽（702）开设于所述安装座（5）的内壁上，四个所述第二限制槽（703）两两为一组对称开设于所述固定架（6）的两侧内壁上，同组两个所述第二限制槽（703）呈八字型设置，同组两个所述第二限制槽（703）顶端之间的距离大于底端之间的距离，所述第二限制槽（703）的底端与所述第一限制槽（702）的顶端对齐连通，两个所述第三限制槽（704）开设于靠近所述固定架（6）内部的两个所述第二限制槽（703）的顶部，所述第一限制槽（702）和所述第二限制槽（703）、所述第三限制槽（704）均与对应的所述第一滑槽（701）相连通，所述限制轨道（17）固定于与所述第三限制槽（704）连通的所述第一滑槽（701）内部段。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述清理检测机构包括第五气缸（45）和第二气缸（22），所述第五气缸（45）固定于所述固定架（6）的侧壁上，所述第五气缸（45）的伸缩端贯穿所述固定架（6）的侧壁后固定有安装板（46），所述安装板（46）滑动安装于所述固定架（6）的内部，所述安装板（46）的侧壁上固定有两个移动清理机构，两个移动清理机构分别用于对所述挤压模（48）分离的两部分进行检测清理，所述移动清理机构包括滑轨（47），所述滑轨（47）开设于所述安装板（46）的侧壁上，所述滑轨（47）的内部滑动安装有滑动安装架（24），所述第二气缸（22）固定于所述安装板（46）的侧壁上，所述第二气缸（22）的伸缩端固定有滑动框架（21），所述滑动框架（21）的顶部固定有第三气缸（23），所述第三气缸（23）的伸缩杆端部与所述滑动安装架（24）固定连接，所述滑动安装架（24）背向所述安装板（46）的一端固定有工形清理安装架（25），所述工形清理安装架（25）的侧壁上安装有检测机构，所述检测机构用于对所述挤压模（48）内壁上的残留物进行检测，所述工形清理安装架（25）的四侧侧壁上均转动安装有打磨辊（32），所述打磨辊（32）与所述滑动安装架（24）之间安装有驱动机构，在所述检测机构检测到所述挤压模（48）上的残留物时，启动所述驱动机构对残留物进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述检测机构包括四组安装槽（26），两个所述安装槽（26）为一组，四组所述安装槽（26）分别开设于所述工形清理安装架（25）的四侧侧壁上，同组两个所述安装槽（26）位于相邻所述打磨辊（32）的两侧，所述安装槽（26）的内部均固定有多个第二弹簧（27），同一所述安装槽（26）内部的所述第二弹簧（27）端部共同固定有移动板（28），所述移动板（28）背向所述第二弹簧（27）的一侧固定有多个第三弹簧（29），同一所述移动板（28）上的所述第三弹簧（29）端部共同固定有挤压板（30），所述挤压板（30）滑动连接于对应的所述安装槽（26）内部，所述移动板（28）背向所述第二弹簧（27）的一侧固定有压力传感器（31），在所述压力传感器（31）采集到受压信息时，所述压力传感器（31）用于输送信息至所述控制器（49），所述控制器（49）接受并处理信息后控制所述驱动机构启动。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机（37）和第三齿轮（35）、四个第一齿轮（33）、第二齿轮（34），所述第二电机（37）通过支架固定于所述滑动安装架（24）的侧壁上，所述第二电机（37）的输出轴固定有第四齿轮（36），所述第三齿轮（35）转动安装于所述滑动安装架（24）的侧壁上，所述第四齿轮（36）与所述第三齿轮（35）相啮合，四个所述第一齿轮（33）和所述第二齿轮（34）均转动安装于所述工形清理安装架（25）的侧壁上，所述第二齿轮（34）与所述第三齿轮（35）同轴固定连接，四个所述第一齿轮（33）均与所述第二齿轮（34）相啮合，四个所述第一齿轮（33）分别与四个所述打磨辊（32）同轴固定连接，所述第二电机（37）用于在接收所述控制器（49）控制信息后启动或关闭。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，所述滑动安装架（24）的外壁上固定有固定安装架（38），所述固定安装架（38）背向所述工形清理安装架（25）的一侧固定有两个第四气缸（39），所述第四气缸（39）的伸缩端均贯穿所述工形清理安装架（25）的一端后固定有清理板（40），所述工形清理安装架（25）的另一端嵌设固定有两个光接收器（41），两个所述光接收器（41）分别与两个所述清理板（40）相对应，两个所述清理板（40）朝向所述光接收器（41）的一侧均固定嵌设有光源灯（42），所述光接收器（41）用于对所述光接收器（41）发出的光线形成的光影进行接收并且输送信息至所述控制器（49），在所述控制器（49）识别所述光接收器（41）接收的光影与所述挤压模（48）适配时，所述控制器（49）用于控制所述第四气缸（39）启动。

10.一种用于铝型材制备的挤压装置的使用方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于铝型材制备的挤压装置，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取通过清理检测机构检测过程中检测到的第一压力信息；

步骤二、将第一压力信息转化为第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构清理；

步骤四、获取通过清理检测机构移动过程中检测到的第二压力信息；

步骤五、将第二压力信息转化为第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至清理检测机构，控制清理检测机构返回进行二次清理。

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