CN117444925B - 一种用于铝型材生产挤压模具的放置架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及放置架技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产挤压模具的放置架。本发明提供一种便于取放的用于铝型材生产挤压模具的放置架。一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，包括有支架，所述支架固定连接有对称分布的固定架，所述固定架转动连接有第一转架，所述第一转架滑动连接有楔形杆，所述支架固接有电机，所述支架转动连接有第二转架，所述第二转架与所述电机的输出轴固接，所述滑杆与所述第二转架限位配合，所述第一转架设置有用于对铝型材生产挤压模具进行限位的限位组件。通过电机控制第一转架倾斜，达到便于取放铝型材生产挤压模具的效果，且通过控制拉动对应的楔形杆，即可选择取走对应的铝型材生产挤压模具。

Description

一种用于铝型材生产挤压模具的放置架

技术领域

本发明涉及放置架技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产挤压模具的放置架。

背景技术

铝型材挤压是指将铝锭这种原材料放入特定的容器中，并加以一定的压力，使得其通过容器上特定的模孔挤压形成各种形状的型材，这个特定的容器就是模具，模具在不使用时会存放到放置架上。

专利号为CN215318622U的专利公开了一种铝型材挤出模具放置架，包括支脚、支撑板、固定槽、挤出模具，所述支撑板共有三块，三块支撑板上下排列，且支撑板的边角均与支脚焊接，支脚下部与地面连接，所述固定槽有多个，固定槽沿直线排列在支撑板两侧，固定槽下部通过转轴与支撑板连接，固定槽一端通过支撑杆与支撑板连接，所述转轴和支撑杆分别通过连接块A和连接块B与支撑板连接，所述挤出模具放置在固定槽中。通过使用固定槽来放置挤出模具，取出时通过杠杆原理可以撬动固定槽，使挤出模具从固定槽中滚出，移动到转运车上。然而上述模具的取放需要借助钢管控制固定槽的转动且只能逐个进行上下料，操作繁琐。

针对上述情况，本发明提供一种便于取放的用于铝型材生产挤压模具的放置架。

发明内容

为了克服上述模具的取放需要借助钢管控制固定槽的转动且只能逐个进行上下料，操作繁琐的缺点，本发明提供一种便于取放的用于铝型材生产挤压模具的放置架。

一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，包括有支架，所述支架固定连接有对称分布的固定架，所述固定架转动连接有第一转架，所述第一转架滑动连接有滑杆，所述滑杆绕有第一弹簧，所述第一转架滑动连接有楔形杆，所述楔形杆与所述滑杆限位配合，所述楔形杆绕有第二弹簧，所述支架固接有电机，所述支架转动连接有第二转架，所述第二转架与所述电机的输出轴固接，所述滑杆与所述第二转架限位配合，所述第一转架设置有用于对铝型材生产挤压模具进行限位的限位组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有对称分布的限位杆，对称分布的所述限位杆均固接于所述第一转架，同侧相邻的所述限位杆之间滑动连接有限位盘，所述限位杆与所述限位盘之间固接有第三弹簧，所述限位盘固接有第一固定杆，所述支架固接有对称分布的第二固定杆，所述第二固定杆与相邻的所述第一固定杆挤压配合。

在本发明一个较佳实施例中，对称的所述第二固定杆靠近所述固定架一侧的间距大于对称的所述第二固定杆远离所述固定架一侧的间距。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三固定杆，所述第三固定杆3固接于所述限位盘的任意一个所述限位杆，所述限位盘转动连接有清洁板，所述清洁板固接有螺杆，所述第三固定杆与所述螺杆限位配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述清洁板侧面设置有间隔分布的清扫软球。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑轨，所述滑轨固接于所述第一转架，所述滑轨滑动连接有滑板，所述滑板与所述第一转架接触，所述第一转架固接有固定板，所述滑板与所述固定板之间固接有第四弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑板的宽度等于相邻所述清洁板最接近时的距离。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第四固定杆，所述第四固定杆固接于所述限位盘，所述第四固定杆滑动连接有滑架，所述滑架与相邻的所述螺杆螺纹式连接，所述滑架固接有防尘板，相邻的所述防尘板接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第五固定杆，所述第五固定杆固接于所述第一转架，所述支架滑动连接有楔形板，所述楔形板与所述第二转架挤压配合，所述楔形板与所述支架之间连接有伸缩组件，所述楔形板固接有楔形块，所述楔形块与所述第五固定杆限位配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述楔形板远离所述第五固定杆的侧面设置为斜面，所述楔形块靠近所述伸缩组件的侧面设置为斜面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过电机控制第一转架倾斜，达到便于取放铝型材生产挤压模具的效果，且通过控制拉动对应的楔形杆，即可选择取走对应的铝型材生产挤压模具。

2、通过限位盘对铝型材生产挤压模具进行分隔限位存放，能够保护铝型材生产挤压模具，避免铝型材生产挤压模具相互碰撞损毁。

3、在将铝型材生产挤压模具放置在限位盘之间时，清洁板转动，从而对铝型材生产挤压模具的模腔内外清洁干净，去除灰尘，以备后续能够贴好标签记录入库。

4、在第一转架向前转动倾斜时，铝型材生产挤压模具能够带动滑板在滑轨上顺滑地轻微相对移动，减小摩擦力，避免造成铝型材生产挤压模具的磨损。

5、在限位盘向内移动时，螺杆反向转动带动滑架向内移动合拢，能够将相邻两个限位盘之间的间隙进行封闭，实现防尘的效果。

6、楔形块通过卡住第五固定杆使得第一转架被锁定，以使得第一转架被锁在支架上，增强铝型材生产挤压模具的稳固性。

附图说明

图1为本发明支架、限位杆和第三固定杆等零件的立体结构示意图。

图2为本发明支架和固定架的立体结构示意图。

图3为本发明固定架、第一转架和滑杆等零件的立体结构示意图。

图4为本发明电机和第二转架等零件的立体结构示意图。

图5为本发明第一固定杆和第二固定杆等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第一转架和限位盘等零件的立体结构示意图。

图7为本发明清洁板和螺杆等零件的立体结构示意图。

图8为本发明第三固定杆、清洁板和螺杆等零件的立体结构示意图。

图9为本发明滑板、滑轨和固定板等零件的立体结构示意图。

图10为本发明第一转架、滑板和固定板等零件的立体结构示意图。

图11为本发明第四固定杆、防尘板和滑架等零件的立体结构示意图。

图12为本发明第二转架、第五固定杆和楔形板等零件的立体结构示意图。

图13为本发明楔形板、伸缩组件和楔形块等零件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，101、固定架，102、第一转架，103、滑杆，104、第一弹簧，105、楔形杆，106、第二弹簧，107、电机，108、第二转架，2、限位杆，201、限位盘，202、第三弹簧，203、第一固定杆，204、第二固定杆，3、第三固定杆，301、清洁板，302、螺杆，4、滑板，401、滑轨，402、第四弹簧，403、固定板，5、第四固定杆，501、防尘板，502、滑架，6、第五固定杆，601、楔形板，602、伸缩组件，603、楔形块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，如图1-图4所示，包括有支架1，支架1固定连接有前后对称分布的固定架101，固定架101转动连接有第一转架102，第一转架102用于放置铝型材生产挤压模具，第一转架102后部下侧滑动连接有滑杆103，滑杆103绕有第一弹簧104，第一转架102后部上侧滑动连接有楔形杆105，楔形杆105与滑杆103限位配合，楔形杆105绕有第二弹簧106，支架1上部左侧固接有电机107，支架1后部转动连接有第二转架108，第二转架108与电机107的输出轴固接，滑杆103与第二转架108限位配合，第一转架102设置有限位组件，限位组件用于对铝型材生产挤压模具进行限位。

如图5-图6所示，还包括有对称分布的限位杆2，对称分布的限位杆2均固接于第一转架102，同侧相邻的限位杆2之间滑动连接有限位盘201，限位盘201用于对铝型材生产挤压模具进行夹紧限位，防止铝型材生产挤压模具翻倒，限位杆2与限位盘201之间固接有第三弹簧202，限位盘201外侧固接有第一固定杆203，支架1前部固接有左右对称分布的第二固定杆204，第二固定杆204与相邻的第一固定杆203挤压配合，第一固定杆203向前旋转时，在第二固定杆204的挤压作用下，第一固定杆203拉动限位盘201向外滑动打开。

这是一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，首先手动向上拉动所有的楔形杆105，第二弹簧106被拉伸，使得楔形杆105不再卡住滑杆103，处于拉伸状态的第一弹簧104复位带动滑杆103向后滑动挡在第二转架108上方，接着启动电机107，电机107的输出轴带动第二转架108转动，从而通过滑杆103拨动第一转架102、第一弹簧104、楔形杆105、第二弹簧106、限位杆2、限位盘201、第三弹簧202和第一固定杆203整体绕固定架101向前转动倾斜，在第二固定杆204的挤压作用下，第一固定杆203拉动限位盘201向外滑动打开，第三弹簧202被压缩，此时控制电机107的输出轴停止转动，人们将铝型材生产挤压模具放置在各个第一转架102上，并使得铝型材生产挤压模具位于相邻的限位盘201之间，然后控制电机107的输出轴带动第二转架108反向转动，滑杆103随第二转架108降落，使得第一转架102、第一弹簧104、楔形杆105、第二弹簧106、限位杆2、限位盘201、第三弹簧202和第一固定杆203整体绕固定架101向后转动摆平，第二固定杆204逐渐松开第一固定杆203，第三弹簧202复位带动限位盘201向内滑动夹紧第一转架102上的铝型材生产挤压模具，再手动向前推滑杆103，第一弹簧104被拉伸，滑杆103挤压楔形杆105向上滑动，第二弹簧106被拉伸，当第二弹簧106复位时，第二弹簧106带动楔形杆105向下滑动卡住滑杆103，最后关闭电机107，当需要取拿某个铝型材生产挤压模具时，手动向上拉动对应的楔形杆105即可。

综上，通过电机107控制第一转架102倾斜，达到便于取放铝型材生产挤压模具的效果，且通过限位盘201对铝型材生产挤压模具进行分隔限位存放，能够保护铝型材生产挤压模具，避免铝型材生产挤压模具相互碰撞损毁，通过控制拉动对应的楔形杆105，即可选择取走对应的铝型材生产挤压模具。

实施例2：在实施例1的基础上，如图7-图8所示，还包括有第三固定杆3，第三固定杆3固接于限位盘201的任意一个限位杆2，限位盘201转动连接有清洁板301，清洁板301转动对铝型材生产挤压模具的模腔内外清洁干净，去除灰尘，清洁板301侧面设置有间隔分布的清扫软球，清洁板301外侧均固接有螺杆302，第三固定杆3与螺杆302限位配合，限位盘201向外移动时，带动清洁板301向外移动，从而带动螺杆302向外移动，在第三固定杆3的作用下，螺杆302带动清洁板301转动。

如图9-图10所示，还包括有滑轨401，滑轨401固接于第一转架102放置铝型材生产挤压模具的一侧，滑轨401滑动连接有滑板4，滑板4的宽度等于相邻清洁板301最接近时的距离，滑板4与第一转架102接触，第一转架102后部固接有固定板403，滑板4与固定板403之间固接有第四弹簧402。

如图11所示，还包括有第四固定杆5，第四固定杆5固接于限位盘201外侧上部，第四固定杆5滑动连接有滑架502，滑架502与相邻的螺杆302螺纹式连接，滑架502固接有防尘板501，相邻的防尘板501接触，在限位盘201向外移动时，螺杆302转动带动滑架502向外移动，从而带动防尘板501向外移动。

如图12-图13所示，还包括有第五固定杆6，第五固定杆6固接于第一转架102，支架1顶部后侧滑动连接有左右对称分布的楔形板601，楔形板601与第二转架108挤压配合，第二转架108向上转动时挤压楔形板601向前滑动，楔形板601与支架1之间连接有伸缩组件602，楔形板601前部固接有楔形块603，楔形块603与第五固定杆6限位配合，楔形板601后侧面设置为斜面，楔形块603顶部侧面设置为斜面。

在将铝型材生产挤压模具放置在限位盘201之间时，铝型材生产挤压模具两边均与清洁板301接触，限位盘201向外打开时，带动清洁板301向外移动，从而带动螺杆302向外移动，在第三固定杆3的作用下，螺杆302带动清洁板301转动，从而对铝型材生产挤压模具的模腔内外清洁干净，去除灰尘，以备后续能够贴好标签记录入库，限位盘201向内移动时，带动清洁板301向内移动，从而带动螺杆302向内移动，在第三固定杆3的作用下，螺杆302带动清洁板301反向转动。

由于第一转架102带动铝型材生产挤压模具向前倾斜时，铝型材生产挤压模具可能因为一定的惯性稍微相对第一转架102移动，此时硬性摩擦会造成铝型材生产挤压模具一定的磨损，因而需要减小摩擦力，具体操作如下：将铝型材生产挤压模具放置在各个第一转架102的滑板4上，如此，在第一转架102向前转动倾斜时，铝型材生产挤压模具能够带动滑板4在滑轨401上顺滑地轻微相对移动，减小摩擦力，避免造成铝型材生产挤压模具的磨损。

在限位盘201向外移动时，螺杆302转动带动滑架502向外移动，从而带动防尘板501向外移动，如此，在打开限位盘201的同时能较大限度地同步打开防尘板501，而在限位盘201向内移动时，螺杆302反向转动带动滑架502向内移动合拢，能够将相邻两个限位盘201之间的间隙进行封闭，实现防尘的效果。

初始时，楔形块603通过卡住第五固定杆6使得第一转架102被锁定，以使得第一转架102被锁在支架1上，增强铝型材生产挤压模具的稳固性，第二转架108向上转动时挤压楔形板601向前滑动，伸缩组件602被压缩，楔形板601带动楔形块603向前移动，使得楔形块603不再挡住第五固定杆6，第一转架102被解锁，便于后续铝型材生产挤压模具能够被抬起，当第二转架108向上越过楔形板601时，伸缩组件602复位带动楔形板601向后滑动，从而带动楔形块603向前移动，当伸缩组件602随第一转架102向后转动复位时，第五固定杆6挤压楔形板601向前移动，从而带动楔形板601向前滑动，伸缩组件602被压缩，当第五固定杆6向下越过楔形块603时，伸缩组件602复位带动楔形板601向后滑动复位，从而带动楔形块603向后移动卡住第五固定杆6。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，包括有支架(1)，所述支架(1)固定连接有对称分布的固定架(101)，所述固定架(101)转动连接有第一转架(102)，所述第一转架(102)滑动连接有滑杆(103)，所述滑杆(103)绕有第一弹簧(104)，所述第一转架(102)滑动连接有楔形杆(105)，所述楔形杆(105)与所述滑杆(103)限位配合，所述楔形杆(105)绕有第二弹簧(106)，所述支架(1)固接有电机(107)，所述支架(1)转动连接有第二转架(108)，所述第二转架(108)与所述电机(107)的输出轴固接，所述滑杆(103)与所述第二转架(108)限位配合，所述第一转架(102)设置有用于对铝型材生产挤压模具进行限位的限位组件；

还包括有对称分布的限位杆(2)，对称分布的所述限位杆(2)均固接于所述第一转架(102)，同侧相邻的所述限位杆(2)之间滑动连接有限位盘(201)，所述限位杆(2)与所述限位盘(201)之间固接有第三弹簧(202)，所述限位盘(201)固接有第一固定杆(203)，所述支架(1)固接有对称分布的第二固定杆(204)，所述第二固定杆(204)与相邻的所述第一固定杆(203)挤压配合；

对称的所述第二固定杆(204)靠近所述固定架(101)一侧的间距大于对称的所述第二固定杆(204)远离所述固定架(101)一侧的间距。

2.按照权利要求1所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，还包括有第三固定杆(3)，所述第三固定杆(3)固接于所述限位盘(201)的任意一个所述限位杆(2)，所述限位盘(201)转动连接有清洁板(301)，所述清洁板(301)固接有螺杆(302)，所述第三固定杆(3)与所述螺杆(302)限位配合。

3.按照权利要求2所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，所述清洁板(301)侧面设置有间隔分布的清扫软球。

4.按照权利要求3所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，还包括有滑轨(401)，所述滑轨(401)固接于所述第一转架(102)，所述滑轨(401)滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)与所述第一转架(102)接触，所述第一转架(102)固接有固定板(403)，所述滑板(4)与所述固定板(403)之间固接有第四弹簧(402)。

5.按照权利要求4所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，所述滑板(4)的宽度等于相邻所述清洁板(301)最接近时的距离。

6.按照权利要求5所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，还包括有第四固定杆(5)，所述第四固定杆(5)固接于所述限位盘(201)，所述第四固定杆(5)滑动连接有滑架(502)，所述滑架(502)与相邻的所述螺杆(302)螺纹式连接，所述滑架(502)固接有防尘板(501)，相邻的所述防尘板(501)接触。

7.按照权利要求6所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，还包括有第五固定杆(6)，所述第五固定杆(6)固接于所述第一转架(102)，所述支架(1)滑动连接有楔形板(601)，所述楔形板(601)与所述第二转架(108)挤压配合，所述楔形板(601)与所述支架(1)之间连接有伸缩组件(602)，所述楔形板(601)固接有楔形块(603)，所述楔形块(603)与所述第五固定杆(6)限位配合。

8.按照权利要求7所述的一种用于铝型材生产挤压模具的放置架，其特征是，所述楔形板(601)远离所述第五固定杆(6)的侧面设置为斜面，所述楔形块(603)靠近所述伸缩组件(602)的侧面设置为斜面。