CN117183569A - 一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，涉及热转印技术领域。包括有第一支撑架，第一支撑架固接有对称分布的第一固定架，第一固定架固接有第一固定杆，对称分布的第一固定杆之间滑动连接有热转印组件，第一支撑架远离第一固定杆的一侧固接有第二固定架，第二固定架固接有第一环形固定板，第一环形固定板固接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固接有第二环形固定板，第二环形固定板内转动连接有第一转动架，第一转动架限位滑动连接有周向分布的第一限位杆。本发明通过第一限位杆对待热转印的坐垫进行预定位，避免工作人员放置的坐垫的待热转印的位置偏离热转印组件。

Description

一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，尤其涉及一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置。

背景技术

热转印是一项由转印膜印和转印加工两大部分组成的新兴的印刷工艺，其具有色彩鲜艳、色差小和再现性好等优点，适合大批量生产。

现有的热转印加工装置通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在坐垫表面，但在加热加压的过程中，待热转印的物品没有被限位，导致待热转印的物品容易与热转印机错位，且在加压的过程中，由于坐垫的材质比较柔软，因此待热转印的物品容易形变，导致热转印失败。

发明内容

为了克服背景技术中提到的缺点，本发明提供一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置。

本发明的技术方案如下：一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，包括有第一支撑架，第一支撑架设置有控制终端，第一支撑架固接有对称分布的第一固定架，第一固定架固接有第一固定杆，对称分布的第一固定杆之间滑动连接有热转印组件，第一支撑架远离第一固定杆的一侧固接有第二固定架，第二固定架固接有第一环形固定板，第一环形固定板固接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固接有第二环形固定板，第二环形固定板内转动连接有第一转动架，第一转动架设置有周向等间距分布的第一滑槽，第一转动架限位滑动连接有周向分布且位于相邻第一滑槽内的第一限位杆，周向分布的第一限位杆于水平方向上轴线的连线呈等腰三角形，第一支撑架转动连接有位于第一转动架上侧的第二转动架，第二转动架设置有周向等间距分布的第二滑槽，第一限位杆远离第一环形固定板的一端位于相邻的第二滑槽内，第一环形固定板设置有用于夹持坐垫的坐垫固定机构，坐垫固定机构设置有用于转动第二转动架的坐垫旋转机构，第一支撑架设置有用于辅助热转印组件适应不同高度坐垫的同步调节组件，第一电动推杆、坐垫固定机构和坐垫旋转机构均与控制终端电连接。

优选地，坐垫固定机构包括有周向分布的第二电动推杆，周向分布的第二电动推杆均固接于第一环形固定板，周向分布的第二电动推杆伸缩端滑动连接有第三转动架，第三转动架位于第一转动架和第二转动架之间，第三转动架设置有周向等间距分布的第三滑槽，第三转动架限位滑动连接有周向分布的第二限位杆，周向分布的第二限位杆分别位于相邻的第三滑槽内，第二限位杆远离第一环形固定板的一端穿过相邻的第一滑槽，且第二限位杆远离第一环形固定板的一端位于相邻的第二滑槽内，周向分布的第二电动推杆均与控制终端电连接，第二固定架设置有用于固定坐垫的夹持组件。

优选地，夹持组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆，第三电动推杆固接于第二固定架，第一环形固定板固接有第二固定杆，第三电动推杆的伸缩端固接有支撑板，支撑板与第二固定杆滑动连接，支撑板固接有挤压架，挤压架位于第一限位杆和第二限位杆的下侧，第一限位杆和第二限位杆均与挤压架挤压配合，第二转动架内固接有周向等间距分布的第三固定杆，周向等间距分布的第三固定杆分别位于相邻第二滑槽的一侧，第三固定杆滑动连接有滑板，滑板与第二转动架之间固接有弹簧。

优选地，坐垫旋转机构包括有与控制终端电连接的第一电机，第一电机通过连接架可拆卸式安装于相邻第二电动推杆的伸缩端，第三转动架固接有第一齿轮，第一电机的输出轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，同步调节组件包括有固定块，固定块固接于第一支撑架，固定块滑动连接有U形架，U形架的上端与热转印组件固接，U形架的下端与相邻第二电动推杆的伸缩端固接。

优选地，热转印组件每次向下移动的距离为定值，用于防止坐垫形变。

优选地，当第二限位杆的顶端与坐垫的上侧面位于同一平面时，热转印组件向下移动至极限距离后，热转印组件的下侧面与坐垫的上侧面接触，防止坐垫变形。

优选地，还包括有坐垫上料机构，坐垫上料机构用于自动向第二转动架的上侧输送坐垫，坐垫上料机构设置于第一支撑架，坐垫上料机构包括有第二支撑架，第二支撑架固接于第一支撑架，第二支撑架滑动连接有对称分布的限位板，限位板靠近第一支撑架的一侧固接有第三固定架，第三固定架固接有第二电机，第二电机的输出轴固接有第四转动架，第三固定架设置有与控制终端电连接的电动滑轨，第三固定架及其上电动滑轨内的电动滑块均滑动连接有限位架，对称分布的限位板相向侧均设置有与控制终端电连接的第一电动滑轨，第一电动滑轨内的电动滑块固接有上料架，第一支撑架的左部设置有输送装置，对称分布的限位板设置有用于改变其两者之间距离的宽度调节机构。

优选地，宽度调节机构包括有丝杠，丝杠螺纹连接于对称分布的限位板，丝杠设置有对称分布的螺纹，对称分布的限位板分别与丝杠上相邻的螺纹部螺纹连接，第二支撑架固接有与控制终端电连接的第三电机，第三电机的输出轴与丝杠之间通过齿轮组传动。

优选地，还包括有坐垫下料组件，坐垫下料组件设置于第一支撑架，坐垫下料组件用于自动收集已完成热转印的坐垫，坐垫下料组件包括有与控制终端电连接的第二电动滑轨，第二电动滑轨固接于第一支撑架，第二电动滑轨内的电动滑块固接有与控制终端电连接的第三电动滑轨，第三电动滑轨内的电动滑块固接有下料架，第一支撑架远离第二支撑架的一侧设置有收料框。

有益效果为：本发明通过第一限位杆对待热转印的坐垫进行预定位，避免工作人员放置的坐垫的待热转印的位置偏离热转印组件。

通过第一限位杆和第二限位杆对待热转印的坐垫进行限位，避免热转印组件对坐垫进行热转印时，坐垫形变过大，导致热转印失败。

通过第二电动推杆的伸缩端同步带动U形架向上移动，使热转印组件在工作时，热转印组件的下侧面与坐垫的上侧面接触，防止坐垫变形，同时避免热转印组件向下移动过多，导致热转印组件停止移动时挤压坐垫形变，致使坐垫热转印失败。

通过挤压架传动第一限位杆和第二限位杆向第二转动架的中心点方向移动，使第一限位杆和第二限位杆对不同直径大小的待热转印的坐垫进行限位固定，提高本装置的适应性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一固定架、第一固定杆和热转印组件等零件的立体结构示意图。

图3为本发明第二环形固定板、第一转动架和第二转动架的立体结构示意图。

图4为本发明第二电动推杆、第三转动架和第二限位杆的立体结构示意图。

图5为本发明第一限位杆、第二限位杆和挤压架的立体结构示意图。

图6为本发明第二转动架的立体结构剖视图。

图7为本发明第一电机、第一齿轮和第二齿轮的立体结构示意图。

图8为本发明固定块和U形架的立体结构示意图。

图9为本发明第二支撑架、限位板和第三固定架的立体结构示意图。

图10为本发明第二电机、第四转动架和限位架的立体结构示意图。

图11为本发明第一电动滑轨、上料架和第三电机的立体结构示意图。

图12为本发明二电动滑轨和第三电动滑轨、下料架的立体结构示意图。

附图标记中：1-第一支撑架，2-第一固定架，3-第一固定杆，4-热转印组件，5-第二固定架，6-第一环形固定板，7-第一电动推杆，8-第二环形固定板，9-第一转动架，10-第一限位杆，11-第二转动架，12-第二电动推杆，13-第三转动架，14-第二限位杆，15-第三电动推杆，16-第二固定杆，17-支撑板，18-挤压架，19-第三固定杆，20-滑板，21-弹簧，22-第一电机，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-固定块，26-U形架，27-第二支撑架，28-限位板，29-第三固定架，30-第二电机，31-第四转动架，32-限位架，33-第一电动滑轨，34-上料架，35-丝杠，36-第三电机，37-第二电动滑轨，38-第三电动滑轨，39-下料架，40-收料框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，如图1-图5所示，包括有第一支撑架1，第一支撑架1设置有控制终端，第一支撑架1固接有左右对称分布的两个第一固定架2，两个第一固定架2的上部均固接有第一固定杆3，左右对称分布的两个第一固定杆3之间滑动连接有热转印组件4，热转印组件4每次向下移动的距离为定值，用于防止坐垫形变，第一支撑架1的下侧固接有四个第二固定架5，四个第二固定架5的下端之间固接有第一环形固定板6，第一环形固定板6的上侧面固接有两个第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的伸缩端之间固接有第二环形固定板8，第二环形固定板8内转动连接有第一转动架9，第一转动架9设置有周向等间距分布的八个第一滑槽，第一转动架9限位滑动连接有周向分布的三个第一限位杆10，三个第一限位杆10分别位于相邻的第一滑槽内，周向分布的三个第一限位杆10于水平方向上轴线的连线呈等腰三角形，第一支撑架1转动连接有位于第一转动架9上侧的第二转动架11，第二转动架11设置有周向等间距分布的八个第二滑槽，第一限位杆10的上端位于相邻的第二滑槽内，第一环形固定板6设置有用于夹持坐垫的坐垫固定机构，坐垫固定机构设置有用于转动第二转动架11的坐垫旋转机构，第一支撑架1设置有用于辅助热转印组件4适应不同高度坐垫的同步调节组件，第一电动推杆7、坐垫固定机构和坐垫旋转机构均与控制终端电连接。

如图4-图6所示，坐垫固定机构包括有周向分布的三个第二电动推杆12，周向分布的三个第二电动推杆12均固接于第一环形固定板6的上侧面，周向分布的第二电动推杆12伸缩端滑动连接有位于第一转动架9和第二转动架11之间的第三转动架13，第三转动架13设置有周向等间距分布的八个第三滑槽，第三转动架13限位滑动连接有周向分布且位于相邻第三滑槽内的五个第二限位杆14，第二限位杆14的上端穿过相邻的第一滑槽，且第二限位杆14的上端位于相邻的第二滑槽内，周向分布的第二电动推杆12均与控制终端电连接，第二固定架5设置有用于固定坐垫的夹持组件。

如图4-图6所示，夹持组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆15，第三电动推杆15固接于第二固定架5的一侧，第一环形固定板6远离第二固定架5的一侧固接有第二固定杆16，第三电动推杆15的伸缩端固接有与第二固定杆16滑动连接的支撑板17，支撑板17上侧的中部固接有挤压架18，挤压架18位于第一限位杆10和第二限位杆14的下侧，挤压架18设置为圆台形，且其内设置有圆台形的凹槽，第一限位杆10和第二限位杆14均与挤压架18挤压配合，用于使五个第二限位杆14和三个第一限位杆10相靠近，第二转动架11内固接有周向等间距分布的八组第三固定杆19，每组第三固定杆19包含有两个，第二滑槽位于相邻一组第三固定杆19的内侧，位于同一第二滑槽两侧的第三固定杆19之间滑动连接有滑板20，滑板20与第二转动架11之间固接有两个弹簧21，弹簧21套设于相邻第三固定杆19的外侧。

如图2和图7所示，坐垫旋转机构包括有第一电机22，第一电机22与控制终端电连接，第一电机22通过连接架可拆卸式安装于相邻第二电动推杆12的伸缩端，第三转动架13固接有第一齿轮23，第一电机22的输出轴固接有与第一齿轮23啮合的第二齿轮24。

如图8所示，同步调节组件包括有两个固定块25，两个固定块25分别固接于第一支撑架1右部的前后两侧，固定块25滑动连接有U形架26，U形架26的上端与热转印组件4固接，U形架26的下端与相邻第二电动推杆12的伸缩端固接，当第二限位杆14的顶端与坐垫的上侧面位于同一平面时，热转印组件4向下移动至极限距离后，热转印组件4的下侧面与坐垫的上侧面接触，防止坐垫变形。

当需要热转印坐垫时，工作人员通过控制终端启动两个第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的伸缩端带动第二环形固定板8向上移动，第二环形固定板8带动三个第一限位杆10向上移动，三个第一限位杆10分别经第二转动架11上相邻的第二滑槽内探出，直至三个第一限位杆10经第二滑槽内探出的距离等于坐垫的厚度时，工作人员通过控制终端关闭两个第一电动推杆7，此时工作人员将待热转印的坐垫放置于第二转动架11上，并使待热转印的坐垫位于三个第一限位杆10内，通过三个第一限位杆10对待热转印的坐垫进行预定位，避免工作人员放置的坐垫的待热转印的位置偏离热转印组件4。

随后工作人员通过控制终端启动三个第二电动推杆12，三个第二电动推杆12的伸缩端带动第三转动架13向上移动，且其中一个第二电动推杆12的伸缩端带动第一电机22向上移动，第三转动架13带动五个第二限位杆14和第二齿轮24向上移动，直至五个第二限位杆14的顶端与三个第一限位杆10的顶端位于同一平面时，控制终端关停三个第二电动推杆12，此时待热转印的坐垫位于三个第一限位杆10和五个第二限位杆14之间，通过三个第一限位杆10和五个第二限位杆14对待热转印的坐垫进行限位，避免热转印组件4对坐垫进行热转印时，坐垫形变过大，导致热转印失败。

当五个第二限位杆14的顶端与三个第一限位杆10的顶端位于同一平面时，工作人员通过控制终端启动热转印组件4，热转印组件4向下移动至其下端与坐垫的上侧面接触时，热转印组件4工作对坐垫需要热转印的位置进行热转印，热转印结束后，控制终端控制上述零件进行逆向工作，直至上述零件复位后，工作人员将热转印完成的坐垫取下，并重复上述操作对下一个待热转印的坐垫进行热转印。

在三个第二电动推杆12的伸缩端带动第三转动架13向上移动的过程中，第二电动推杆12的伸缩端同步带动U形架26向上移动，U形架26带动热转印组件4向上移动，直至五个第二限位杆14的顶端与三个第一限位杆10的顶端均和坐垫的位于同一平面时，工作人员通过控制终端关停三个第二电动推杆12，此时U形架26带动热转印组件4向上移动的距离为坐垫的厚度，以此配合热转印组件4每次向下移动的距离为定值，使热转印组件4在工作时，热转印组件4的下侧面与坐垫的上侧面接触，防止坐垫变形，同时避免热转印组件4向下移动过多，导致热转印组件4停止移动时挤压坐垫形变，致使坐垫热转印失败。

当需要固定直径小的坐垫时，控制终端启动第三电动推杆15，第三电动推杆15的伸缩端通过支撑板17带动挤压架18向上移动，直至挤压架18的内壁与三个第一限位杆10和五个第二限位杆14的下端接触后，随着挤压架18继续向上移动，三个第一限位杆10和五个第二限位杆14向第二转动架11的中心点方向移动，并在移动的过程中挤压相邻的滑板20，滑板20压缩相邻的弹簧21，直至三个第一限位杆10和五个第二限位杆14均与坐垫接触时，控制终端关停第三电动推杆15，此时三个第一限位杆10和五个第二限位杆14对不同直径大小的待热转印的坐垫进行限位固定，提高本装置的适应性。

热转印结束后，控制终端启动第三电动推杆15复位，挤压架18向下移动复位并逐渐不再挤压三个第一限位杆10和五个第二限位杆14，在八个弹簧21的作用下，三个第一限位杆10和五个第二限位杆14复位至初始状态。

当坐垫上的一个待热转印的位置热转印完毕后，需要对其他位置热转印时，控制终端启动第一电机22，第一电机22通过第二齿轮24和第一齿轮23带动第三转动架13转动，第三转动架13通过第三滑槽带动三个第一限位杆10和五个第二限位杆14转动，三个第一限位杆10和五个第二限位杆14通过第二滑槽带动第二转动架11转动，第二转动架11带动坐垫转动，直至坐垫上的其他待热转印位置位于热转印组件4的下侧时，控制终端关停第一电机22并启动热转印组件4，重复上述步骤直至对坐垫上其他待热转印的位置全部热转印完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9-图11所示，还包括有坐垫上料机构，坐垫上料机构用于自动向第二转动架11的上侧输送坐垫，坐垫上料机构设置于第一支撑架1，坐垫上料机构包括有第二支撑架27，第二支撑架27固接于第一支撑架1的左侧，第二支撑架27滑动连接有对称分布的两个限位板28，两个限位板28的右侧均固接有第三固定架29，两个第三固定架29均固接有第二电机30，两个第二电机30的输出轴均固接有第四转动架31，第三固定架29设置有与控制终端电连接的电动滑轨，第三固定架29及其上电动滑轨内的电动滑块均滑动连接有限位架32，对称分布的限位板28相向侧均设置有与控制终端电连接的第一电动滑轨33，第一电动滑轨33内的电动滑块固接有上料架34，第一支撑架1的左部设置有输送装置，输送装置用于输送坐垫，对称分布的限位板28设置有用于改变其两者之间距离的宽度调节机构。

如图11所示，宽度调节机构包括有丝杠35，丝杠35螺纹连接于对称分布的限位板28，丝杠35设置有对称分布的螺纹，对称分布的限位板28分别与丝杠35上相邻的螺纹部螺纹连接，第二支撑架27固接有第三电机36，第三电机36与控制终端电连接，第三电机36的输出轴固接有齿轮，丝杠35的中部固接有与第三电机36输出轴上齿轮啮合的齿轮。

如图1和图12所示，还包括有坐垫下料组件，坐垫下料组件设置于第一支撑架1，坐垫下料组件用于自动收集下已完成热转印的坐垫，坐垫下料组件包括有两个第二电动滑轨37，两个第二电动滑轨37均与控制终端电连接，两个第二电动滑轨37均固接于第一支撑架1的右部，第二电动滑轨37内的电动滑块固接有与控制终端电连接的第三电动滑轨38，第三电动滑轨38内的电动滑块固接有下料架39，第一支撑架1远离第二支撑架27的一侧设置有收料框40。

当需要热转印坐垫时，工作人员将排列整齐的坐垫放入两个限位板28之间，并使坐垫位于上料架34和左侧的限位架32之间，随后工作人员通过控制终端启动两个第二电机30，两个第二电机30的输出轴分别带动相邻的第四转动架31摆动，直至左侧的限位架32不再与坐垫接触时，右侧的两个限位架32相向移动至极限距离，此时工作人员通过控制终端关停两个第二电机30，并启动两个第一电动滑轨33，两个第一电动滑轨33内的电动滑块分别通过相邻的上料架34带动坐垫向右移动，直至最右侧坐垫的右侧与右侧的限位架32接触时，控制终端关停两个第一电动滑轨33，并启动两个第二电机30反转，直至左侧的限位架32相向移动至极限距离时，右侧的两个限位架32不再与坐垫接触，此时工作人员通过控制终端关停两个第二电机30，随后在重力的作用下，坐垫落于第一支撑架1左部的传送装置上，第一支撑架1左部的传送装置将坐垫向右输送，直至坐垫的一半与第二转动架11接触时，坐垫不再向右移动。

当坐垫的一半与第二转动架11接触时，工作人员通过控制终端开启第二电动滑轨37，第二电动滑轨37内的电动滑块带动第三电动滑轨38向下移动，直至下料架39与坐垫平行时，工作人员通过控制终端关闭第二电动滑轨37，并开启第三电动滑轨38，第三电动滑轨38内的电动滑块通过下料架39带动坐垫向右移动，直至坐垫外侧面的右部与三个第一限位杆10接触时，下料架39向左移动复位，随后重复上述步骤对坐垫进行热转印，直至此坐垫热转印结束，工作人员通过控制终端开启第三电动滑轨38，下料架39带动坐垫向右移动，直至坐垫落入收料框40内后，下料架39向左移动复位，随后工作人员通过控制终端关闭第三电动滑轨38，并开启第二电动滑轨37，直至第三电动滑轨38复位后，工作人员通过控制终端关闭第二电动滑轨37，随后重复上述步骤，直至全部坐垫均完成热转印后关闭本装置。

在工作人员将排列整齐的坐垫放入两个限位板28之间时，工作人员通过控制终端开启第三电机36，第三电机36的输出轴通过齿轮组传动丝杠35转动，丝杠35传动两个限位板28移动，以调节两个限位板28之间的距离，使其适应不同直径的坐垫。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：包括有第一支撑架（1），第一支撑架（1）设置有控制终端，第一支撑架（1）固接有对称分布的第一固定架（2），第一固定架（2）固接有第一固定杆（3），对称分布的第一固定杆（3）之间滑动连接有热转印组件（4），第一支撑架（1）远离第一固定杆（3）的一侧固接有第二固定架（5），第二固定架（5）固接有第一环形固定板（6），第一环形固定板（6）固接有第一电动推杆（7），第一电动推杆（7）的伸缩端固接有第二环形固定板（8），第二环形固定板（8）内转动连接有第一转动架（9），第一转动架（9）设置有周向等间距分布的第一滑槽，第一转动架（9）限位滑动连接有周向分布且位于相邻第一滑槽内的第一限位杆（10），周向分布的第一限位杆（10）于水平方向上轴线的连线呈等腰三角形，第一支撑架（1）转动连接有位于第一转动架（9）上侧的第二转动架（11），第二转动架（11）设置有周向等间距分布的第二滑槽，第一限位杆（10）远离第一环形固定板（6）的一端位于相邻的第二滑槽内，第一环形固定板（6）设置有用于夹持坐垫的坐垫固定机构，坐垫固定机构设置有用于转动第二转动架（11）的坐垫旋转机构，第一支撑架（1）设置有用于辅助热转印组件（4）适应不同高度坐垫的同步调节组件，第一电动推杆（7）、坐垫固定机构和坐垫旋转机构均与控制终端电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：坐垫固定机构包括有周向分布的第二电动推杆（12），周向分布的第二电动推杆（12）均固接于第一环形固定板（6），周向分布的第二电动推杆（12）伸缩端滑动连接有第三转动架（13），第三转动架（13）位于第一转动架（9）和第二转动架（11）之间，第三转动架（13）设置有周向等间距分布的第三滑槽，第三转动架（13）限位滑动连接有周向分布的第二限位杆（14），周向分布的第二限位杆（14）分别位于相邻的第三滑槽内，第二限位杆（14）远离第一环形固定板（6）的一端穿过相邻的第一滑槽，且第二限位杆（14）远离第一环形固定板（6）的一端位于相邻的第二滑槽内，周向分布的第二电动推杆（12）均与控制终端电连接，第二固定架（5）设置有用于固定坐垫的夹持组件。

3.按照权利要求2所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：夹持组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆（15），第三电动推杆（15）固接于第二固定架（5），第一环形固定板（6）固接有第二固定杆（16），第三电动推杆（15）的伸缩端固接有支撑板（17），支撑板（17）与第二固定杆（16）滑动连接，支撑板（17）固接有挤压架（18），挤压架（18）位于第一限位杆（10）和第二限位杆（14）的下侧，第一限位杆（10）和第二限位杆（14）均与挤压架（18）挤压配合，第二转动架（11）内固接有周向等间距分布的第三固定杆（19），周向等间距分布的第三固定杆（19）分别位于相邻第二滑槽的一侧，第三固定杆（19）滑动连接有滑板（20），滑板（20）与第二转动架（11）之间固接有弹簧（21）。

4.按照权利要求2所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：坐垫旋转机构包括有与控制终端电连接的第一电机（22），第一电机（22）通过连接架可拆卸式安装于相邻第二电动推杆（12）的伸缩端，第三转动架（13）固接有第一齿轮（23），第一电机（22）的输出轴固接有与第一齿轮（23）啮合的第二齿轮（24）。

5.按照权利要求4所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：同步调节组件包括有固定块（25），固定块（25）固接于第一支撑架（1），固定块（25）滑动连接有U形架（26），U形架（26）的上端与热转印组件（4）固接，U形架（26）的下端与相邻第二电动推杆（12）的伸缩端固接。

6.按照权利要求1所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：热转印组件（4）每次向下移动的距离为定值，用于防止坐垫形变。

7.按照权利要求3所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：当第二限位杆（14）的顶端与坐垫的上侧面位于同一平面时，热转印组件（4）向下移动至极限距离后，热转印组件（4）的下侧面与坐垫的上侧面接触，防止坐垫变形。

8.按照权利要求1所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：还包括有坐垫上料机构，坐垫上料机构用于自动向第二转动架（11）的上侧输送坐垫，坐垫上料机构设置于第一支撑架（1），坐垫上料机构包括有第二支撑架（27），第二支撑架（27）固接于第一支撑架（1），第二支撑架（27）滑动连接有对称分布的限位板（28），限位板（28）靠近第一支撑架（1）的一侧固接有第三固定架（29），第三固定架（29）固接有第二电机（30），第二电机（30）的输出轴固接有第四转动架（31），第三固定架（29）设置有与控制终端电连接的电动滑轨，第三固定架（29）及其上电动滑轨内的电动滑块均滑动连接有限位架（32），对称分布的限位板（28）相向侧均设置有与控制终端电连接的第一电动滑轨（33），第一电动滑轨（33）内的电动滑块固接有上料架（34），第一支撑架（1）的左部设置有输送装置，对称分布的限位板（28）设置有用于改变其两者之间距离的宽度调节机构。

9.按照权利要求8所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：宽度调节机构包括有丝杠（35），丝杠（35）螺纹连接于对称分布的限位板（28），丝杠（35）设置有对称分布的螺纹，对称分布的限位板（28）分别与丝杠（35）上相邻的螺纹部螺纹连接，第二支撑架（27）固接有与控制终端电连接的第三电机（36），第三电机（36）的输出轴与丝杠（35）之间通过齿轮组传动。

10.按照权利要求1所述的一种用于儿童坐垫生产的防材料形变的热转印装置，其特征是：还包括有坐垫下料组件，坐垫下料组件设置于第一支撑架（1），坐垫下料组件用于自动收集已完成热转印的坐垫，坐垫下料组件包括有与控制终端电连接的第二电动滑轨（37），第二电动滑轨（37）固接于第一支撑架（1），第二电动滑轨（37）内的电动滑块固接有与控制终端电连接的第三电动滑轨（38），第三电动滑轨（38）内的电动滑块固接有下料架（39），第一支撑架（1）远离第二支撑架（27）的一侧设置有收料框（40）。