CN215620750U - 一种热转印机用送热转印膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印机用送热转印膜装置，包括热转印机，所述热转印机的正前方顶部固定连接有工作装置，所述热转印机的正前方底部固定连接工作底座，所述热转印机的正前方中部设置有两个固定横杆，两个所述固定横杆左右两侧的相对一侧对称固定连接有固定竖杆，所述固定横杆的左侧开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有热转印膜，所述第一固定杆的前后两侧对称套设有挡板，两个所述固定横杆的顶部左右两侧对称开设有滑槽。该热转印机用送热转印膜装置，通过设置的卡槽与第一固定杆、挡板的配合，可以方便更换不同尺寸的热转印膜，同时起到限位固定的作用。

Description

一种热转印机用送热转印膜装置

技术领域

本实用新型涉及热转印机用送热转印膜装置领域，特别涉及一种热转印机用送热转印膜装置。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程，在热转印机的工作过程中需要对热转印膜进行上料，因此就需要一种热转印机用送热转印膜装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201921060766.3中公开了一种热转印机用送热转印膜装置，它包括架体、用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷机构、至少两个相邻设置的压辊和用于对热转印膜进行收卷的收卷机构，所述压辊可旋转地支承在架体上，输送效率高，提高了热转印机的工作效率，且输送位置精确，使得热转印膜的热转印区域正对热转印机构，提高了热转印效果，该装置存在容易导致在热转印膜的使用过程中出现褶皱的情况，无法调节松紧度，且容易出现错位的情况，无法调节前后限位的距离，影响热转印机的使用效果。

因此，提出一种热转印机用送热转印膜装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热转印机用送热转印膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热转印机用送热转印膜装置，包括热转印机，所述热转印机的正前方顶部固定连接有工作装置，所述热转印机的正前方底部固定连接工作底座，所述热转印机的正前方中部设置有两个固定横杆，两个所述固定横杆左右两侧的相对一侧对称固定连接有固定竖杆，所述固定横杆的左侧开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有热转印膜，所述第一固定杆的前后两侧对称套设有挡板，两个所述固定横杆的顶部左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔中部开设有限位槽，所述限位槽的内腔左右两侧对称设置有弹簧，所述滑槽的中部插设有第二固定杆，所述第二固定杆的中部固定连接有第一限位板，前后两侧所述第二固定杆的顶部相对一侧固定连接有连接板，前后两侧所述第二固定杆的底部相对一侧固定连接有滚轴，所述滚轴的前后两端对称套设有第二限位板，前侧所述第二限位板前侧底部开设有凹槽，前侧所述第二固定杆的底部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有转盘，所述螺纹杆的后端固定连接有固定板，所述固定横杆的顶部右侧固定连接有废料收集箱。

优选的，两个固定横杆在同一水平线上，前侧所述固定横杆设置在工作装置与工作底座的前侧，后侧所述固定横杆何止在工作装置与工作底座的中部靠近热转印机的一侧，两个所述挡板设置在前后两个固定横杆的中部。

优选的，所述热转印膜设置在前后两个固定横杆的中部底部，所述滑槽设置在工作装置的左右两侧，所述连接板设置在工作装置的左右两侧，所述滚轴设置在工作装置的左右两侧，每个所述第二固定杆的中部设置有两个第一限位板，两个第一限位板分别设置在固定横杆的上下两侧，所述第一限位板的壁体与固定横杆的壁体相贴合。

优选的，所述弹簧设置在第二固定杆的左右两侧，所述弹簧靠近第二固定杆的一端与第二固定杆的壁体固定连接，螺纹杆的位置与凹槽的位置相对应，所述螺纹杆靠近第二限位板的一端延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆的壁体与第二固定杆的壁体螺纹连接。

优选的，所述固定板的大小与凹槽的内腔大小相适配，所述固定板设置在凹槽的内部，所述转盘设置在第二固定杆的前侧，前侧所述第二限位板与滚轴滑动连接。

优选的，所述热转印膜远离第一固定杆的一端延伸至废料收集箱的内部，所述热转印膜的顶部壁体与滚轴的底部壁体相贴合，前后所述第二限位板的距离与热转印膜的宽度相适配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热转印机用送热转印膜装置，具备以下有益效果：

1、该热转印机用送热转印膜装置，通过设置的卡槽与第一固定杆、挡板的配合，可以方便更换不同尺寸的热转印膜，同时起到限位固定的作用。

2、该热转印机用送热转印膜装置，通过设置的第二固定杆与第一限位板、连接板、滑槽、限位槽、弹簧的配合，可以对第二固定杆的高度进行限位，同时可以通过第二固定杆的左右移动，调整底部两个滚轴的距离，进而可以调整两个滚轴底部的热转印膜可以绷直不会出现折叠的情况，同时还不会防止热转印膜绷的过紧导致断裂，起到缓冲的作用。

3、该热转印机用送热转印膜装置，通过设置的转盘与固定板、螺纹杆、凹槽、第二限位板的配合，可以对热转印膜的位置进行限位，防止热转印膜错位，同时可以使装置实用不同宽度的热转印膜，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑槽的剖切图；

图3是本实用新型第二限位板的测试剖切图。

图中：1、热转印机；2、工作装置；3、工作底座；4、固定横杆；5、卡槽；6、第一固定杆；7、挡板；8、滑槽；9、限位槽；10、弹簧；11、第二固定杆；12、第一限位板；13、连接板；14、滚轴；15、第二限位板；16、凹槽；17、螺纹杆；18、转盘；19、固定板；20、废料收集箱；21、固定竖杆；22、热转印膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种热转印机用送热转印膜装置，包括热转印机1，热转印机1的正前方顶部固定连接有工作装置2，热转印机1的正前方底部固定连接工作底座3，热转印机1的正前方中部设置有两个固定横杆4，两个固定横杆4在同一水平线上，前侧固定横杆4设置在工作装置2与工作底座3的前侧，后侧固定横杆4何止在工作装置2与工作底座3的中部靠近热转印机1的一侧，两个固定横杆4左右两侧的相对一侧对称固定连接有固定竖杆21，固定横杆4的左侧开设有卡槽5，卡槽5的中部设置有第一固定杆6，第一固定杆6的中部套设有热转印膜22，热转印膜22设置在前后两个固定横杆4的中部底部，热转印膜22远离第一固定杆6的一端延伸至废料收集箱20的内部，热转印膜22的顶部壁体与滚轴14的底部壁体相贴合，第一固定杆6的前后两侧对称套设有挡板7，两个挡板7设置在前后两个固定横杆4的中部，通过设置的卡槽5与第一固定杆6、挡板7的配合，可以方便更换不同尺寸的热转印膜，同时起到限位固定的作用，两个固定横杆4的顶部左右两侧对称开设有滑槽8，滑槽8设置在工作装置2的左右两侧，滑槽8的内腔中部开设有限位槽9，限位槽9的内腔左右两侧对称设置有弹簧10，弹簧10设置在第二固定杆11的左右两侧，弹簧10靠近第二固定杆11的一端与第二固定杆11的壁体固定连接，滑槽8的中部插设有第二固定杆11，每个第二固定杆11的中部设置有两个第一限位板12，第二固定杆11的中部固定连接有第一限位板12，两个第一限位板12分别设置在固定横杆4的上下两侧，第一限位板12的壁体与固定横杆4的壁体相贴合，前后两侧第二固定杆11的顶部相对一侧固定连接有连接板13，连接板13设置在工作装置2的左右两侧，通过设置的第二固定杆11与第一限位板12、连接板13、滑槽8、限位槽9、弹簧10的配合，可以对第二固定杆11的高度进行限位，同时可以通过第二固定杆11的左右移动，调整底部两个滚轴14的距离，进而可以调整两个滚轴14底部的热转印膜22可以绷直不会出现折叠的情况，同时还不会防止热转印膜22绷的过紧导致断裂，起到缓冲的作用，前后两侧第二固定杆11的底部相对一侧固定连接有滚轴14，滚轴14设置在工作装置2的左右两侧，滚轴14的前后两端对称套设有第二限位板15，前侧第二限位板15与滚轴14滑动连接，前后第二限位板15的距离与热转印膜22的宽度相适配，前侧第二限位板15前侧底部开设有凹槽16，前侧第二固定杆11的底部插设有螺纹杆17，螺纹杆17的位置与凹槽16的位置相对应，螺纹杆17靠近第二限位板15的一端延伸至凹槽16的内部，螺纹杆17的壁体与第二固定杆11的壁体螺纹连接，螺纹杆17的前端固定连接有转盘18，转盘18设置在第二固定杆11的前侧，螺纹杆17的后端固定连接有固定板19，固定板19的大小与凹槽16的内腔大小相适配，固定板19设置在凹槽16的内部，通过设置的转盘18与固定板19、螺纹杆17、凹槽16、第二限位板15的配合，可以对热转印膜22的位置进行限位，防止热转印膜22错位，同时可以使装置实用不同宽度的热转印膜22，提高实用性，固定横杆4的顶部右侧固定连接有废料收集箱20。

具体实施例一：废料收集箱20的内部设置有驱动装置，驱动装置与滚轴固定连接，可以通过启动驱动装置，将热转印膜22通过滚轴收成卷状，起到收集废料的作用。

具体实施例二：固定横杆4与热转印机1的连接方式可以更改，只需保证热转印膜22位于工作装置2与工作底座3的中部即可，提高装置的安装便捷性。

需要说明的是，本实用新型为一种热转印机用送热转印膜装置，使用时只需将第一固定杆6放置在卡槽5的顶部，然后使热转印膜22远离第一固定杆6的一端贯穿滚轴14的底部并延伸至废料收集箱20的内部，使热转印膜22绷紧，当热转印膜22较松时，通过弹簧10可以对第二固定杆11进行左右移动，进而调整两个滚轴14的距离，即可将热转印膜22再度绷紧，当需要调整第二限位板15的位置对热转印膜22进行前后固定时，只需转动转盘18，通过螺纹杆17将固定板19向后移动，进而带动第二限位板15在滚轴14的中部向后滑动，对热转印膜22进行推动，直至热转印膜22的后侧与后侧第二限位板15的前侧相贴合，然后反向转动转盘18半圈，使两个第二限位板15的距离略大于热转印膜22的宽度即可完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热转印机用送热转印膜装置，包括热转印机（1），其特征在于：所述热转印机（1）的正前方顶部固定连接有工作装置（2），所述热转印机（1）的正前方底部固定连接工作底座（3），所述热转印机（1）的正前方中部设置有两个固定横杆（4），两个所述固定横杆（4）左右两侧的相对一侧对称固定连接有固定竖杆（21），所述固定横杆（4）的左侧开设有卡槽（5），所述卡槽（5）的中部设置有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）的中部套设有热转印膜（22），所述第一固定杆（6）的前后两侧对称套设有挡板（7），两个所述固定横杆（4）的顶部左右两侧对称开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔中部开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内腔左右两侧对称设置有弹簧（10），所述滑槽（8）的中部插设有第二固定杆（11），所述第二固定杆（11）的中部固定连接有第一限位板（12），前后两侧所述第二固定杆（11）的顶部相对一侧固定连接有连接板（13），前后两侧所述第二固定杆（11）的底部相对一侧固定连接有滚轴（14），所述滚轴（14）的前后两端对称套设有第二限位板（15），前侧所述第二限位板（15）前侧底部开设有凹槽（16），前侧所述第二固定杆（11）的底部插设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的前端固定连接有转盘（18），所述螺纹杆（17）的后端固定连接有固定板（19），所述固定横杆（4）的顶部右侧固定连接有废料收集箱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：两个固定横杆（4）在同一水平线上，前侧所述固定横杆（4）设置在工作装置（2）与工作底座（3）的前侧，后侧所述固定横杆（4）何止在工作装置（2）与工作底座（3）的中部靠近热转印机（1）的一侧，两个所述挡板（7）设置在前后两个固定横杆（4）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述热转印膜（22）设置在前后两个固定横杆（4）的中部底部，所述滑槽（8）设置在工作装置（2）的左右两侧，所述连接板（13）设置在工作装置（2）的左右两侧，所述滚轴（14）设置在工作装置（2）的左右两侧，每个所述第二固定杆（11）的中部设置有两个第一限位板（12），两个第一限位板（12）分别设置在固定横杆（4）的上下两侧，所述第一限位板（12）的壁体与固定横杆（4）的壁体相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述弹簧（10）设置在第二固定杆（11）的左右两侧，所述弹簧（10）靠近第二固定杆（11）的一端与第二固定杆（11）的壁体固定连接，螺纹杆（17）的位置与凹槽（16）的位置相对应，所述螺纹杆（17）靠近第二限位板（15）的一端延伸至凹槽（16）的内部，所述螺纹杆（17）的壁体与第二固定杆（11）的壁体螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述固定板（19）的大小与凹槽（16）的内腔大小相适配，所述固定板（19）设置在凹槽（16）的内部，所述转盘（18）设置在第二固定杆（11）的前侧，前侧所述第二限位板（15）与滚轴（14）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述热转印膜（22）远离第一固定杆（6）的一端延伸至废料收集箱（20）的内部，所述热转印膜（22）的顶部壁体与滚轴（14）的底部壁体相贴合，前后所述第二限位板（15）的距离与热转印膜（22）的宽度相适配。

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