CN212042633U - 具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，包括行车及导轨，所述导轨底端固定设置有立柱，所述行车设置在导轨顶端，所述导轨表面滑动设置有支撑架，所述支撑架包括框架、支撑杆和衔接块，所述衔接块一侧焊接固定有滑块，所述滑块与导轨设置为滑动连接，所述框架两侧表面开设有若干第一螺纹孔，所述支撑杆经螺柱与第一螺纹孔固定连接。本实用新型通过行车工作带动储液筒往支撑架一侧略微移动，使储液筒的底端抵触在框架表面，顶端呈倾斜状，工作人员转动调节盘，经第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，从而可以使储液筒的倾斜角度发生变化，便于筒内液态金属的流出，整个过程，操作简便，效率高。

Description

具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铁铸件生产用具技术领域，特别涉及一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有浇注过程基本采用人工倾倒方式往铸型中注入液态金属，此种注入方式对工作人员的体力要求比较高，生产效率较低，同时存在注入不连续的情况，导致产品质量较差。

因此，发明一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，包括行车及导轨，所述导轨底端固定设置有立柱，所述行车设置在导轨顶端，所述导轨表面滑动设置有支撑架，所述支撑架包括框架、支撑杆和衔接块，所述衔接块一侧焊接固定有滑块，所述滑块与导轨设置为滑动连接，所述框架两侧表面开设有若干第一螺纹孔，所述支撑杆经螺柱与第一螺纹孔固定连接，所述行车输出端吊装有横杆，所述横杆底端两侧焊接固定有竖杆，两侧所述竖杆之间铰接有储液筒，所述储液筒两侧焊接固定有铰接轴，一侧所述铰接轴贯穿竖杆，且表面固定套设有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘顶端设置有转动杆，所述转动杆一端与竖杆转动连接，所述转动杆表面固定套设有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述转动杆端部固定套设有调节盘。

优选的，所述导轨内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块底端固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块侧壁固定连接有用于支撑的第二滚轮。

优选的，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆之间放置有导料槽。

优选的，所述框架表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆端部固定连接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过行车带动储液筒运动到工作区域，并将支撑架滑动到指定区域，通过动调节杆使支撑架固定在导轨表面后，行车工作带动储液筒往支撑架一侧略微移动，使储液筒的底端抵触在框架表面，顶端呈倾斜状，工作人员转动调节盘，经第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，从而可以使储液筒的倾斜角度发生变化，便于筒内液态金属的流出，整个过程操作简便，效率高，连续注入生产得到的产品质量较好，无需工作人员耗费大量劳动力，同时也避免了工作人员近距离接触高温液体；

2、本实用新型通过设置有若干第一螺纹孔，以便调节两支撑杆之间的距离，从而可以适用于不同大小的导料槽，有利于提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的支撑架俯视图。

图4为本实用新型图2中A部放大图。

图中：1导轨、2立柱、3支撑架、31框架、32支撑杆、33衔接块、4滑块、5第一螺纹孔、6横杆、7竖杆、8储液筒、9铰接轴、10第一齿轮盘、 11转动杆、12第二齿轮盘、13调节盘、14滑槽、15第一滚轮、16第二滚轮、 17导料槽、18第二螺纹孔、19调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，包括行车及导轨1，所述导轨1底端固定设置有立柱2，两侧导轨1 之间放置有若干铸型模具，所述行车设置在导轨1顶端，所述导轨1表面滑动设置有支撑架3，所述支撑架3包括框架31、支撑杆32和衔接块33，所述衔接块33一侧焊接固定有滑块4，所述滑块4与导轨1设置为滑动连接，所述框架31两侧表面开设有若干第一螺纹孔5，所述支撑杆32经螺柱与第一螺纹孔5固定连接，所述行车输出端吊装有横杆6，所述横杆6底端两侧焊接固定有竖杆7，两侧所述竖杆7之间铰接有储液筒8，所述储液筒8两侧焊接固定有铰接轴9，一侧所述铰接轴9贯穿竖杆7，且表面固定套设有第一齿轮盘 10，所述第一齿轮盘10顶端设置有转动杆11，所述转动杆11一端与竖杆7 转动连接，所述转动杆11表面固定套设有第二齿轮盘12，所述第一齿轮盘 10与第二齿轮盘12相啮合，所述转动杆11端部固定套设有调节盘13。

进一步的，在上述技术方案中，所述导轨1内部开设有滑槽14，所述滑块4与滑槽14相适配，所述滑块4底端固定连接有第一滚轮15，所述第一滚轮15与滑槽14滑动连接，利用滚动摩擦力较小的原理，提高支撑架3在导轨1表面滑动的灵活性；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4侧壁固定连接有用于支撑的第二滚轮16；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆32的数量设置为两个，两个所述支撑杆32之间放置有导料槽17；

进一步的，在上述技术方案中，所述框架31表面开设有第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18内部螺纹连接有调节杆19，所述调节杆19端部固定连接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，橡胶材料具有良好的耐磨性，同时摩擦力较大。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，将液态金属灌入储液筒8内，行车带动储液筒8运动到工作区域后，将支撑架3滑动到指定区域，并往下拧动调节杆19，使支撑架3固定在导轨1表面，此时，行车工作带动储液筒8往支撑架3一侧略微移动，使储液筒8的底端抵触在框架31表面，顶端呈倾斜状，工作人员转动调节盘13，经第二齿轮盘12带动第一齿轮盘10转动，从而可以使储液筒8的倾斜角度发生变化，便于筒内液态金属的流出，进而方便完成浇注过程；

参照说明书附图3，通过设置有若干第一螺纹孔5，以便调节两支撑杆32 之间的距离，从而可以适用于不同大小的导料槽17，有利于提高装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，包括行车及导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)底端固定设置有立柱(2)，所述行车设置在导轨(1)顶端，所述导轨(1)表面滑动设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括框架(31)、支撑杆(32)和衔接块(33)，所述衔接块(33)一侧焊接固定有滑块(4)，所述滑块(4)与导轨(1)设置为滑动连接，所述框架(31)两侧表面开设有若干第一螺纹孔(5)，所述支撑杆(32)经螺柱与第一螺纹孔(5)固定连接，所述行车输出端吊装有横杆(6)，所述横杆(6)底端两侧焊接固定有竖杆(7)，两侧所述竖杆(7)之间铰接有储液筒(8)，所述储液筒(8)两侧焊接固定有铰接轴(9)，一侧所述铰接轴(9)贯穿竖杆(7)，且表面固定套设有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)顶端设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)一端与竖杆(7)转动连接，所述转动杆(11)表面固定套设有第二齿轮盘(12)，所述第一齿轮盘(10)与第二齿轮盘(12)相啮合，所述转动杆(11)端部固定套设有调节盘(13)。

2.根据权利要求1所述的具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，其特征在于：所述导轨(1)内部开设有滑槽(14)，所述滑块(4)与滑槽(14)相适配，所述滑块(4)底端固定连接有第一滚轮(15)，所述第一滚轮(15)与滑槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，其特征在于：所述滑块(4)侧壁固定连接有用于支撑的第二滚轮(16)。

4.根据权利要求1所述的具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，其特征在于：所述支撑杆(32)的数量设置为两个，两个所述支撑杆(32)之间放置有导料槽(17)。

5.根据权利要求1所述的具有导向机构的铁铸件生产用浇注装置，其特征在于：所述框架(31)表面开设有第二螺纹孔(18)，所述第二螺纹孔(18)内部螺纹连接有调节杆(19)，所述调节杆(19)端部固定连接有防滑垫。

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