JPH11226630A - 押出成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンテナシールを行なってコンテナ内のビレ
ットを押出す前にコンテナ内の空気を全て脱気すること
で、ダイスからビレットを押出す前にパープサイクルと
呼んでいる前記ガス抜き工程の必要のない押出サイクル
を提供して押出形材の品質ないし歩留まりを向上させつ
つ、生産性を大幅に改善するようにした。 【解決手段】 押出ステムを後退限から押出ステムの先
端部がビレットを装填するコンテナの押出ステム側の端
面に挿入されるまで高速前進させ、挿入後は押出ステム
を一旦停止して２つ割のシールブロックを閉じて前記コ
ンテナ内を真空脱気するとともに、ビレットがダイスに
当接するまで再度押出ステムを前進させ、当接後は押出
ステムを高速で前進させてアプセットを完了し、引続き
押出ステムを前進させてダイスから所望の押出形材を得
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックス
ダミイブロックまたは押出ステムを２つ割のシールブロ
ックで閉じた後、ビレットが押出される前にコンテナと
ビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレットを
空気を含むことなく効果的に無駄なく押出すとともに、
アプセットの速度アップを行うようにした押出成形方法
および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側
の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになってい
る。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。 シール装置がコンテナ端面に十分当接するようにラ
ム側からコンテナ側に向かってシール装置を押圧するた
めには大きな押圧力が必要となり、その分構造が複雑に
なる。

【００１２】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１３】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。 の場合、シール装置の前部の自重により撓むとシ
ール装置が押出ステムに対して片当りしやすくなるため
増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。

【００１４】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１５】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。 コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押
出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こう
したコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上
の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気
溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなけれ
ばならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交
換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１６】さらに、従来のようなアプセット動作を行
う場合、ビレットが充填されたコンテナ内に空気が残留
した状態でアイドルタイムを短縮しようとすると、メイ
ンシリンダとサイドシリンダに供給する油量を増やして
アプセット速度を速くすることとなり、この結果アプセ
ット速度に比例して押出成形品中にエアーが巻き込まれ
てブリスターが発生するため、製品歩留りや生産性が低
いといった問題があった。

【００１７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することで、ダイスからビレットを押出す前
にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要
のない押出サイクルを提供して押出形材の品質ないし歩
留まりを向上させつつ、生産性を大幅に改善するように
した押出成形方法および装置を提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、押出ステムを後退限
から押出ステムの先端部がビレットを装填するコンテナ
の押出ステム側の端面に挿入されるまでは高速前進さ
せ、挿入後は押出ステムを一旦停止して２つ割のシール
ブロックを閉じて前記コンテナ内を真空脱気するととも
に、ビレットがダイスに当接するまで再度押出ステムを
前進させ、当接後は押出ステムを高速で前進させてアプ
セットを完了し、引続き押出ステムを前進させてダイス
から所望の押出形材を得るようにした。また、第２の発
明では、ビレットの装填されるコンテナライナを有する
コンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の突起部
と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在に
設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブロック
を閉じた時前記シールブロック側に取付けたシール部材
を介して前記リング状突起部の側端面と押出ステムの外
周面に同時に密接させ得るようにし、前記シールブロッ
クにシール部材を前記リング状突起部の側端面に押圧す
る押圧手段を押出方向に押圧移動可能に配設するととも
に、アプセット時のアプセット速度をアップさせる切替
用電磁弁と、加圧加勢ポンプのみか、またはアキャムレ
ータ式加圧手段とを併設した。

【００１９】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方の押出ス
テムで押込んで、ビレットをダイスに押当てると、ビレ
ットが押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が
圧縮される。この圧縮された空気はビレットがダイスか
ら押出される前にコンテナの後側から吸引脱気しなけれ
ばならない。また、コンテナ内のビレットをビレット後
方の押出ステムで押込んで、ビレットの先端をダイスに
押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱気しなければ
ならない。本発明ではビレットが押出ステムで圧縮され
る前よりビレットの押出ステム側でコンテナ内の空気を
強制的に真空吸引するので、ビレットが押出ステムで圧
縮されてからこの圧縮空気の吸引のための工程いわゆる
ガス抜き工程が省略できる。

【００２０】なお、本発明では、コンテナの押出ステム
側から空気を吸引する際に、ビレットが押出ステムとダ
イス間で圧縮される前に押出ステム側のコンテナ端面に
コンテナ内面より大きい内径を有するリング状の突起部
を配設して前記リング状突起部の側端面に押圧する押圧
手段を押出方向に押圧移動可能に配設したシールブロッ
クでシールしている状態で、コンテナ内の空気を真空吸
引するようにするとともに、コンテナ内の空気がスムー
スに脱気できるように、前記リング状突起部にフイック
スダミイブロックより大きい径を有する略円状の脱気溝
を設けたことにより、押出ステムによってビレットをコ
ンテナ内に装填する際にリング状突起部の内面とフィッ
クスダミィブロックの外周面との間に環状の隙間を生ず
ることから、コンテナとビレット間の空気がコンテナ外
へ容易に脱気されるため、ブリスタの発生防止による製
品歩留まりが大幅に向上する。

【００２１】さらに、本発明では、従来のようなコンテ
ナ内を脱気しない状態でアプセットを行うときに使用す
る油圧源であるメインポンプに加え、アプセット速度ア
ップのための油圧源を付加し、コンテナ内を脱気した状
態でアプセットを行うので、アプセット速度を速くして
もブリスターレスを生じることがなく、かつアプセット
時間を短縮し、より製品歩留りならびに生産性の高い押
出成形品が得られるのである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る押出成形装
置の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００２３】図１は本発明に係る好適な装置の系統図、
図２は押出ステムを加圧加勢するようにした実施例１の
油圧配管系統図、図３は押出ステムを加圧加勢するよう
にした実施例２の油圧配管系統図、図４は図１のＡ〜Ａ
からみた正面図、図５は図４の要部拡大図、図６はシ─
─ルブロックを配設したコンテナの平面図、図７はシー
ルブロックの要部拡大正面図、図８は２つ割のシールブ
ロック同士の当接面にシール材を貼着した場合の比較
図、図９はコンテナライナ内周面に付着したアルミニウ
ム粕の掻き取り状態を示す説明図、図１０はビレットロ
ーダの正面図、図１１は図４のＢ〜Ｂから見た断面図、
図１２は図７のＣ〜Ｃから見た断面図、図１３は図７の
Ｄ〜Ｄから見た断面図、図１４は押圧手段によりシール
パッキンを突起部側端面に押する説明図、図１５は突起
部の拡大断面図、図１６は突起部内面の様々な形状を示
す拡大断面図、図１７は断熱シールブロックの取付け構
造を説明する説明図、図１８はコンテナ内に装填された
ビレットの加圧押出し状態を示す説明図である。

【００２４】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。

【００２５】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。一方、ビレット
１３を押込む押出ステム１４の先端部にコンテナ１内面
と密接し得るフィックスダミイブロック７０が設けられ
ている。

【００２６】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２７】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図４および図５
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面にお
いて、正面外周部が略８角形状を有するとともに、中央
部に押出ステム１４と略同径の開口部を設けたシールブ
ロック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、
４０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３
Ｌ）に係合して前後動自在に設けられたピストンロッド
４３Ｒａ、４３Ｌａの先端に固着されている。

【００２８】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２
ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿
ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在とな
っている。

【００２９】また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド
脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そし
て、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッ
ド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通
環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となってい
る。

【００３０】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向
配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）
にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固
設され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した
状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自
在になっている。

【００３１】そして、図４に鎖線で示す如くシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止す
るためにシールパッキン４６（シート状のシール材）が
貼着してある。

【００３２】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。さらに、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌを閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０
Ｌの当接面４０Ａに貼着したシールパッキン４６同士な
らびにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌのコンテナ１側端
面に設けたシールパッキン４１を介して後述する突起部
８０の端面と、また、シールパッキン４４を介してフィ
ックスダミイブロック７０または押出ステム１４の外周
面にそれぞれ密接させるようになっている。

【００３３】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムのような耐熱性
高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパッキ
ン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてスポン
ジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシートや
フッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポンジ
状材質が好ましい。なお、シールパッキン４１および４
４は、１つのみ配設するのてはなく、図１２に示すよう
に、それぞれ離間して２重的に配設して、真空脱気時に
外部から空気が進入しないようにしているが、これに限
定することなく３重あるいはそれ以上にすると脱ガスが
徹底される。

【００３４】特に、図８に示す如く、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０ま
たは押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシー
ルパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図８
（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端部
に隙間Ｓが生じることとなる。

【００３５】このため、図８（ａ）に示す如く２つ割の
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシール
パッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じる
ことによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧
縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４側に突出ようと
して前記のような隙間Ｓの生じることが防止されること
となるのである。

【００３６】次に、開閉装置１４０の構造について説明
する。当該開閉装置１４０はシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）、基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）、押
圧手段１４４および係合ピン１５８から構造されてい
る。正面が略８角形を有し、２つ割りにされて接離自在
に構成された基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）と、基
盤同様に分割構成されたシールブロック４０（４０Ｒ、
４０Ｌ）とが重畳配設されている。

【００３７】該基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）は前
述した上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）および下部
ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）に固着されている。図
４に示す如く、基盤１４２は２分割された左右対象の構
成を有し、左右の基盤１４２Ｒ、１４２Ｌのそれぞれ上
下には押圧シリンダ１４８が装着されている。図９に示
すように、該押圧シリンダ１４８のシリンダロッド１４
９の先端部には押圧手段１４４が螺着されている。該押
圧手段１４４は基部ブロック１４４ａ、細径部１４４ｂ
および押圧部１４４ｃから構成されている。

【００３８】基部ブロック１４４ａと押圧部１４４ｃは
細径部１４４ｂで連結されて一体成形を成している。一
方、断面がＬ字状をしたシールブロック４０のコンテナ
１端面側に切欠け状の貫通孔１５０が設けられ、基盤１
４２に対して横方向からシールブロック４０を出し入れ
して短時間のうちに着脱を行うために、当該切欠け状の
貫通孔１５０には該貫通孔径より小径の細径部１４４ｂ
が係合可能になっている。図１４に示すように、押圧シ
リンダ１４８に給排する空油により各基盤１４２に配設
された押圧手段１４４を構成する基部ブロック１４４ａ
を製品押出方向に押圧力Ｆを作用させ、シールパッキン
４１を突起部８０の端面に押圧することにより、高いシ
ール性を保持できるようになっている。

【００３９】また、前記押圧手段１４４を押出方向に前
後進させるに際しては、図７に示すように、基盤１４２
とシールブロック４０間の前後動がスムースに移動可能
なように押出方向に向かうガイドライナ１５４が配設し
てある。また、図１１に示すように、基盤１４２と上下
押圧手段１４４間にも当該ガイドライナ１５４と同様
に、基盤１４２に対してシールブロック４０が押出方向
にスムースに前後動移動可能なようにガイドライナ１５
４が配設してある。

【００４０】さらに、図７に示すように、シールブロッ
ク４０の中央左側部には突片１５６が配設されている。
このために、基盤１４２に対してシールブロック４０を
装着したとき、装着状態がその後の押圧シリンダ１４８
による押圧手段１４４の前後動の際に相互にズレを生じ
ないように、ピン１５８結合するようになっている。該
ピン１５８は後部にはピン１５８の軸心と直交する方向
に係止板１６０が固着されており、基盤１４２とシール
ブロック４０を重畳配設した後に、前記ピン１５８を差
し込み９０度回すことにより、該係止板１６０は係止部
１６２に簡単に係止されるようになっている。

【００４１】図１３に示すように、ビレット１３をコン
テナ１内に装填した時に、ビレット１３とコンテナライ
ナ１ａ間に生じる空間部に残留する空気を外部に排除す
るために、シールブロック４０の後端面にカプラ１６４
が配設してあり、ここに可撓性配管８ａが簡単に着脱可
能になっている。なお、符号１６６は脱気孔４５の途中
に設けられた盲プラグである。

【００４２】図４に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
るビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態
で出入可能なようになっている。

【００４３】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。図１１および図１４に示す如く、コンテナ１の押出
ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面にイン
ローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ１ａと
同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で示すド
ーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断熱材４
７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字形状に
突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定ピッチ
にて配設されたボルト５２によって装着されている。

【００４４】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。

【００４５】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。このように、断熱シールブロック５
５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４
８を重畳配設することにより、突起部８０の端面の外周
面の温度は約２５０℃以下となっており、一般にコンテ
ナ１の平均温度が約４００℃であるのに対してかなり低
い温度になっている。

【００４６】このため、２つ割のシールブロック４０の
繰り返し開閉による閉時のシールパッキン４１を突起部
８０の端面に当接する頻度が高くても熱履歴によってシ
ールパッキン４１が劣化しないようにするとともに、コ
ンテナ１側からの熱の一部が熱伝導によって真空吸引装
置６０に伝わらないようになっており、さらに、前述し
たシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上方に
配設した断熱押え板４８表面と摺動することなく後退限
位置と前進限位置間を前後移動可能に配設されている。
なお、断熱材４７の材質としては、例えばシリカ系の微
細多孔構造のものがよく、断熱シールブロック５５とし
ては、例えば工具鋼や耐熱用鋼が用いられる。そして、
断熱押え板４８としては、例えば高機能性樹脂が好適で
ある。

【００４７】特に、図１７（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
１７（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいはビレットローダ１１１そのもの
を押出ステム１４側に移動しなくてはならずビレットロ
ーダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４８】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４９】本実施例において、図１７（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する断熱押え板４８の突起部８０と干渉しないような
寸法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレット
ライナ１１１ｃと交換するようにしたものである。

【００５０】本実施例では、さらに図１７（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１
７（５）のような復旧ブロック５７を図示しないボルト
等で適宜取付けることによって達成することができるの
である。

【００５１】また、前記断熱押え板４８に設けられた突
起部８０の内径Ｙは、図１５に示す如くコンテナライナ
１ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。
これは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端
拡径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４
９が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径
になったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ
間の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が
容易に脱気できるようになっている。

【００５２】また、押出ステム１４でビレット１３をコ
ンテナ１内に押込む際に押込みが容易にできるようにし
たものであり、このため、さらに突起部８０の押出ステ
ム１４側の端面には、突起部８０の押出ステム１４の端
面からビレット１３をコンテナ１内に容易に押込みなが
ら押出ステム１４のフィックスダミイブロック７０の先
端拡径部４９が突起部８０の内径をスムースに通過でき
るように、拡径されたテーパがつけてある。さらに、コ
ンテナライナ１ａの突起部８０側端面にも拡径されたテ
ーパがつけてあり、このテーパ端に引続いて突起部８０
の内面に繋がれるようになっている。

【００５３】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１６
（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを
部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環
状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形
状にしてもよい。前記したように嵌合部材５１の押出ス
テム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が
円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の端面
に対してシールブロック４０Ｒ、４０Ｌを押し付けたと
きシールパッキン４１を介して密封されるようになって
いる。符号２０は真空タンク、２１は真空ポンプ、２２
はモータである。

【００５４】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、これは前
述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する
場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４
（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイド
されながら行なえるためである。

【００５５】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図９に示す
ように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム１
４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出ス
テム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７０
によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアルミ
ニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面によ
って掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕が
突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従来
のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック４
０の開閉が不十分となってシール性が悪化することはな
いのである。

【００５６】次は図４および図１０を用いてビレットロ
ーダ１１１について説明する。図４および図１０に示す
ビレットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１
ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成されてお
り、成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレ
ット装填口１２６まで移送供給するものであるが、これ
は成形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア
（図示略）によって送られてくるビレット１３を１本ず
つ掴んで、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持上
げ移動するようになっている。なお、Ｎｏ．１ビレット
ローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同
一構成となっている。

【００５７】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００５８】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。

【００５９】スイング動作を行なわせるために、スイン
グアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結
され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動
するようにしている。ここで、上記スイングアーム１２
８の先端部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部
１３３が取付けられている。このビレット保持部１３３
はコンテナ装填位置においてビレット１３の下面を支承
する台座１３４が配設してある。

【００６０】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック７２を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００６１】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００６２】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。前記押出ステム１４の
後端部は、図１に示す如くステムホルダ７３とプレッシ
ャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定されてい
る。押出ステム１４の前面には、バイオネットブロック
７２が配設されており、バイオネットブロック７２内の
後半部には、外径断面が円状のコネクションロッド７６
の先端部に設けられたねじに螺合されている。コネクシ
ョンロッド７６の後端部は大径部７６ａになっていて、
押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で係合さ
れ、固定されている。

【００６３】次に、本発明では、従来のようなアプセッ
ト時に使用するメインポンプ２００、２０２の油圧源
に、新たな油圧源である加圧付勢ポンプ２３０を付加し
てアプセット速度を改善するようにした油圧配管システ
ムであり、これらの具体的な実施例のうち、図２には実
施例１を、また図３には実施例２をそれぞれ示す。な
お、図３は図２にアキュムレータによる加圧手段２３４
を付加したものであり、図２に無い部分のみ記載する。

【００６４】まず、図２において、符号１７０は押出シ
リンダであり、該押出シリンダ１７０はメインラム１７
２を備えており、該メインラム１７２の先端のヘッドプ
レートおよび取付部材１７６を介して押出ステム１４が
取付けられている。 押出シリンダ１７０の上側にはオ
イルリザーバタンク１８０が設けられ、該オイルリザー
バタンクと押出シリンダ１７０の後端の作動油導入口１
８２とはプレフィルバルブ１８４にて接続されている。
このプレフィルバルブ１８４にはメンテナンス時に使用
するためのバタフライバルブ１８６が設置されている。
作動油導入口１８２には、該導入口１８２を開閉するた
めの弁１８８が設置されている。この弁１８８はシリン
ダ１９０により開閉作動される。

【００６５】押出シリンダ１７０の側方にはサイドシリ
ンダ１９２、１９４が設けられており、それらのピスト
ンロッド１９６、１９８は前記ヘッドプレート１７４に
固着されている。符号２００、２０２はメインポンプで
あり、該メインポンプ２００、２０２から押出シリンダ
１７０およびサイドシリンダ１９２、１９４へそれぞれ
ライン２０４およびライン２０６を介して油圧が供給さ
れる。なお、符号２０４、２０６、２０８、２１０、２
１２、２１４、２１６、２１８、２２０はライン、２３
０は加圧加勢ポンプ、２３６はピストン式アキュームレ
ータ、２４０はガスボトル、Ｉ、Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｅ、Ｆ、
Ｊ、Ｌ、ＴＡ、ＴＡ₁ 、ＴＡ₂ 、ＴＢ、ＡＣは電磁弁、
ＰＳ₁ 、ＰＳ₂ はプレッシャスイッチをそれぞれ示す。

【００６６】〔実施例１〕図２に従来の通常サイクルに
加圧加勢ポンプを付加し、アプセットの速度アップとサ
イクルタイムの短縮を目的とした場合について述べる。

【００６７】まず、コンテナ１を前進させてコンテナ１
をダイス３とを当接する。ついで、ビレット１３を載置
した状態でビレットローダ１１１を上昇させ押出ステム
１４を前進させるのであるが、このとき電磁弁Ｉ、
Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｅ、Ｆ、ＴＡおよびＴＢを励磁すると、電
磁弁Ｇ₁ 、Ｅ、ＴＡは導通状態を呈するが、電磁弁Ｉ、
Ｆ、Ｇ₂ およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブロッ
クされる。このため、メインポンプ２００、２０２から
の圧油はライン２０６を通ってそれぞれサイドシリンダ
１９２、１９４のピストンヘッド側に供給されてピスト
ンが前進を開始すると同時に、ピストンロッド側に充満
している圧油はライン２１８、２２０から電磁弁Ｅを通
って加圧加勢ポンプ２３０からライン２１２を介して流
通する油圧と合流し、さらに合流した圧油はライン２０
８を通ってメインポンプ２００、２０２側からの油圧と
合流する。そして、電磁弁Ｇ₁ 、ライン２０６を経由し
てサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に
供給される結果、メインシリンダ１７２は高速前進する
こととなる。

【００６８】メインシリンダ１７２の高速前進（押出ス
テム１４の高速前進と同一意味を有する）の開始に伴っ
て、押出ステム１４がビレットローダ１１１と干渉しな
いようにビレットローダ１１１が下降する。押出ステム
１４の先端がビレットローダ１１１上に載置されている
ビレット１３に当接する手前からメインポンプ２００、
２０２からの油圧の吐出量を減少させると押出ステム１
４の前進速度は減速される。この状態でビレット１３の
位置がダイス３と押出ステム１４間で挟持された状態に
なると、押出ステム１４は前進できなくなるため、プレ
ッシャスイッチＰＳ₁ が作動することとなる。このた
め、電磁弁Ｌは励磁されてプレフィルバルブ１８４の弁
１８８によって作動油導入口１８２は閉止されてオイル
リザーバタンク１８０からメインシリンダ１７２のヘッ
ド側への油の導入が停止される。

【００６９】このように押出ステム１４が前進できなく
なったいわゆるアプセット開始状態から、電磁弁Ｉ、Ｇ
₁ 、Ｇ₂ 、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡおよびＴＢを励磁すると、
電磁弁Ｇ₁ 、Ｊ、ＴＡは導通状態を呈するが、電磁弁
Ｉ、Ｋ、Ｇ₂ およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブ
ロックされる。このため、メインポンプ２００、２０２
からの圧油はライン２０８を通って加圧加勢ポンプ２３
０からライン２１２を介して流通する油圧と合流し、さ
らに合流した圧油は電磁弁Ｊを経由してメインシリンダ
１７２及びサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘ
ッド側に供給される結果、押出ステム１４はより高速前
進することとなり、アプセット速度がより一層増すので
ある。

【００７０】このようにしてアプセットが高速で行われ
るが、アプセットの完了はプレッシャスイッチＰＳ₂ の
値が一定値以上に上昇することによって検知可能であ
る。アプセットされたビレット１３は引続き押出ステム
１４を前進させて所望の押出形材製品を得るのである
が、このような製品押出し時には、油圧に高圧力が要求
されるとと、押出速度コントロールが必要なため、加圧
加勢ポンプ２３０からの圧油は利用しない。こうして、
一定の押出形材を得た後は、押出ステム１４を後退させ
るのであるが、次のようにして行われる。

【００７１】すなわち、サイドシリンダ１９２、１９４
により後退されるときは、押出シリンダ１７０内の作動
油圧が油排出専用のプレフィルバルブ１８４からオイル
リザーバタンク１８０に戻されることのないようにプレ
フィルバルブ１８４を閉じたままの状態で、まず電磁弁
Ｋを消磁して押出シリンダ１７０内の作動油圧を開放し
てビレット１３の押出し時の高圧から圧抜きを行い、こ
の圧力が一定値まで低下した時点で電磁弁Ｌ、Ｇ₂ を消
磁してプレフィルバルブ１８４を開放し、押出シリンダ
１７０内の作動油圧をオイルリザーバタンク１８０に戻
すのである。同時に電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｅを励磁とし、残り
の電磁弁Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡおよびＴＢを全
て消磁すると、メインポンプ２００、２０２から供給さ
れる圧油はサイドシリンダ１９２、１９４のピストンロ
ッド側に入って、同時にピストンヘッド側の圧油は電磁
弁Ｇ₂ を介してタンクに落ちるため、サイドシリンダ１
９２、１９４のピストンは押下げられて押出ステム１４
は後退するが、押出ステム１４の後退限は図示を省略し
た位置検出器の値によって確認するのである。

【００７２】〔実施例２〕次に、図３に従来の通常サイ
クルに加圧加勢ポンプとアキュムレータ加圧手段を付加
し、アプセットの速度アップとサイクルタイムの短縮を
目的とした場合について述べる。

【００７３】まず、コンテナ１を前進させてコンテナ１
をダイス３とを当接する。ついで、ビレット１３を載置
した状態でビレットローダ１１１を上昇させ押出ステム
１４を前進させるのであるが、このとき電磁弁ＡＣのみ
を消磁したまま、電磁弁Ｉ、Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｅ、Ｆ、ＴＡ
₂ およびＴＢを励磁すると、電磁弁Ｇ₁ 、Ｅは導通状態
を呈するが、電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｇ₂ およびＴＢは逆に導通
状態が中断されてブロックされる。特に、加圧加勢ポン
プ２３０から供給される圧油はライン２１４を通ってピ
ストン式アキュムレータ２３６内に貯溜されることとな
る。

【００７４】このため、メインポンプ２００、２０２か
らの圧油はライン２０６を通ってそれぞれサイドシリン
ダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給されてピス
トンが前進を開始すると同時に、ピストンロッド側に充
満している圧油はライン２１８、２２０から電磁弁Ｅ、
さらにライン２０８を通ってメインポンプ２００、２０
２側からの油圧と合流する。そして、電磁弁Ｇ₁ 、ライ
ン２０６を経由してサイドシリンダ１９２、１９４のピ
ストンヘッド側に供給される結果、メインシリンダ１７
２は高速前進することとなる。

【００７５】メインシリンダ１７２の高速前進（押出ス
テム１４の高速前進と同一意味を有する）の開始に伴っ
て、押出ステム１４がビレットローダ１１１と干渉しな
いようにビレットローダ１１１が下降する。押出ステム
１４の先端がビレットローダ１１１上に載置されている
ビレット１３に当接する手前からメインポンプ２００、
２０２からの油圧の吐出量を減少させると押出ステム１
４の前進速度は減速される。この状態でビレット１３の
位置がダイス３と押出ステム１４間で挟持された状態に
なると、押出ステム１４は前進できなくなるため、プレ
ッシャスイッチＰＳ₁ が作動して高い圧油の値を示すこ
ととなる。このことより、電磁弁Ｌは励磁されてプレフ
ィルバルブ１８４の弁１８８によって作動油導入口１８
２は閉止されてオイルリザーバタンク１８０からメイン
シリンダ１７２のヘッド側への油の導入が停止される。

【００７６】このように押出ステム１４が前進できなく
なったいわゆるアプセット開始状態から、電磁弁Ｉ、Ｇ
₁ 、Ｇ₂ 、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＡＣ、ＴＡ₁ およびＴＢを励磁
すると、電磁弁Ｇ₁ 、Ｊ、ＡＣ、ＴＡ₁ は導通状態を呈
するが、電磁弁Ｉ、Ｋ、Ｇ₂およびＴＢは逆に導通状態
が中断されてブロックされる。このため、メインポンプ
２００、２０２からの圧油はライン２０８を通って加圧
加勢ポンプ２３０からライン２１２を介して流通する圧
油は、さらに電磁弁ＡＣが励磁されるため、ピストン式
アキュムレータ２３６内の貯溜油はガスボトルのガス圧
によってピストンが下降して該貯溜油は電磁弁ＡＣから
ライン２１０を流通する圧油と合流し、さらに合流した
圧油は電磁弁Ｊからライン２０４を経由してメインシリ
ンダ１７２およびサイドシリンダ１９２、１９４のピス
トンヘッド側に供給される結果、押出ステム１４はより
高速前進することとなり、図２に示す実施例１のアイド
ルタイムよりさらにアプセット速度が増してアイドルタ
イムは短縮されるのである。

【００７７】このようにしてアプセットが高速で行われ
るが、アプセットの完了はプレッシャスイッチＰＳ₂ の
値が一定値以上に上昇することによって検知される。ア
プセットされたビレット１３は引続き押出ステム１４を
前進させて所望の押出形材製品を得るのであるが、この
ような製品押出し時には、油圧に高圧力が要求されるこ
とと、押出速度コントロールが必要なため、加圧加勢ポ
ンプ２３０ならびにアキュムレータ式加圧手段２３４か
らの圧油の加勢は利用しない。こうして、一定の押出形
材を得た後は、押出ステム１４を後退させるのである
が、次のようにして行われる。

【００７８】すなわち、サイドシリンダ１９２、１９４
により後退されるときは、押出シリンダ１７０内の作動
油圧が油排出専用のプレフィルバルブ１８４からオイル
リザーバタンク１８０に戻されることのないようにプレ
フィルバルブ１８４を閉じたままの状態で、まず電磁弁
Ｋを消磁して押出シリンダ１７０内の作動油圧を開放し
てビレット１３の押出し時の高圧から圧抜きを行い、こ
の圧力が一定値まで低下した時点で電磁弁Ｌ、Ｇ₂ を消
磁してプレフィルバルブ１８４を開放し、押出シリンダ
１７０内の作動油圧をオイルリザーバタンク１８０に戻
すのである。同時に電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｅを励磁とし、残り
の電磁弁Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡ ₂ およびＴＢを
全て消磁すると、メインポンプ２００、２０２から供給
される圧油はサイドシリンダ１９２、１９４のピストン
ロッド側に入って、同時にピストンヘッド側の圧油は電
磁弁Ｇ₂ を介してタンクに落ちるため、サイドシリンダ
１９２、１９４のピストンは押下げられて押出ステム１
４は後退するが、押出ステム１４の後退限は図示を省略
した位置検出器の値によって確認するのである。

【００７９】以上述べた実施例１および実施例２の特徴
は、コンテナ１内にビレット１３を充填し押出ステム１
４の先端拡径部４９がコンテナタイヤ１ａ内に挿入さ
れ、２つ割のシールブロック４０を閉じて押出ステム１
４側を封止した後、さらに押出ステム１４を再前進さ
せ、ビレット１３がダイス３と押出ステム１４間で挟持
されたいわゆるアプセット開始時の状態下においては、
コンテナ１内は完全に真空状態となっており、この状態
では、アプセットが完了するまでは、押出ステム１４を
高速前進させることができるようにしたものであり、従
来の押出製品形材と比べてブリスターレスとなるため、
高品質でかつ歩留りの高い押出製品形材が得られるとと
もに、さらにアプセット速度の速度アップが図られて、
結果的にはアイドルタイムを短縮することを可能とした
ものである。

【００８０】次に、実施例１（実施例１と実施例２の
内、実施例１を代表して示す）に示す加圧加勢手段と真
空吸引装置を装備した場合の押出成形方法について説明
する。

【００８１】押しつぶされる状態を図１８に示す。図１
８に示すように、まず、コンテナシリンダ３３のロッド
側に圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、
ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダイス
３とコンテナ１とを当接する。

【００８２】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇し押出
ステム１４を前進（図１８（１））させると、ビレット
１３はコンテナ１内に押込まれる（図１８（２））。こ
のとき電磁弁Ｉ、Ｇ₁ 、Ｇ₂、Ｅ、Ｆ、ＴＡ、ＴＢが励
磁されて、サイドシリンダ１９２、１９４のピストンロ
ッド側の圧油はランアラウンド回路を形成してピストン
ヘッド側の圧油に付加されるとともに、加圧加勢ポンプ
２３０からの油圧も加勢されて押出ステム１４はより一
層高速にて前進してビレット１３の後端部がコンテナ１
内の押出ステム１４側端面側に近い位置まで押込まれ
る。

【００８３】押出ステム１４の前進に伴いビレット１３
がコンテナ１内に押込まれるが、この押込み時にフィッ
クスダミイブロック７０の先端拡径部４９がシールブロ
ック４０を通過する時点で押出ステム１４は一旦停止す
るとともにシールブロック４０を閉にするのである。こ
の状態でシリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロ
ック４０を閉じた後、４つの押圧シリンダ１４８に空油
を導入して、押圧手段１４４を同調させてシールブロッ
ク４０を嵌合部材５１の一旦部を形成する突起部８０の
端面側に押しつけると、シールパッキン４１は突起部８
０の端面側に強く押し付けられると同時にシールパッキ
ン４４は押出ステム１４に当接させ、押出ステム１４と
コンテナ１との間を密封するとともに、真空吸引装置６
０を起動し電磁切替弁９０を励磁してコンテナ１内と真
空タンク２０とを通気可能な状態下にて真空吸引が行な
われる（図１８（３））。

【００８４】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。

【００８５】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。この状
態で電磁切替弁９０を励磁するとコンテナ１内の残存エ
アは真空タンク２０により真空吸引が開始されると０．
２〜０．５秒程度でコンテナ１内は５〜３０Ｔｏｒｒに
なり、コンテナ１内は完全に真空状態となる。

【００８６】この後、押出ステム１４は再前進し、ビレ
ット１３がダイス３に当接する手前からメインポンプ２
００、２０２の吐出量を減少させると押出ステム１４は
減速され、ビレット１３の後端部は最後はダイス３にゆ
っくりと当接しプレッシャスイッチＰＳ₁ はＯＮとな
る。この状態で電磁弁Ｌを励磁し、プレフィルバルブ１
８４を閉とする。ついで、アプセット動作に入るが、ま
ず、電磁弁Ｉ、Ｇ₁ 、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡ、ＴＢを励磁し
すると、メインポンプ２００、２０２からの圧油に加圧
加勢ポンプ２３０からの圧油が合流して加圧加勢され、
メインシリンダ１７２およびサイドシリンダ１９２、１
９４のピストンヘッド側に導入されるため、アプセット
速度が増進され、アイドルタイムが短縮される。

【００８７】押出ステム１４が前進限までくるとプレッ
シャスイッチＰＳ₂ の圧力が上昇してＯＮとなり、アプ
セットは完了する（図１８（４））。アプセット完了後
は、引続いて押出しに入り、ダイス３から製品が押出さ
れるのである。押出中はメインポンプ２００、２０２か
らの圧油が励磁された電磁弁Ｉ、Ｇ₁ 、Ｊを経由してサ
イドシリンダ１９２、１９４ならびにメインシリンダ１
７２のそれぞれヘッド側に導入されて、通常の押出ステ
ム１４の速度にて押出しが行われる。

【００８８】押出ステム１４の前進に伴って製品押出し
が開始されてから適宜な時間（ビレット１３の押出し開
始前の初期長さから例えば１／３ぐらい押出した状態）
経過後に脱気動作を停止し、次いで押圧シリンダ１４８
に空油を導入して押圧手段を後退させる。引続きシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を開放し、直ちに元の
後退限位置まで戻るのである。その後も押出ステム１４
による押出しが行なわれ、押出しが完了すると押出ステ
ム１４を後退させ次成形サイクルに入る。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じ
るとともに、コンテナの突起部端面に押圧手段をより強
く押圧することによりシールが十分で真空度が高く、脱
気が十分に行なえるとともに、押出プレス装置全体の長
さは長くなることはない。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部端面と押出ステム外周部に当接する直前までは離
間しており、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 コンテナの押出ステム側端面をドーナツ形状の溝を
刻設し、ここに断熱材料を用いた断熱シールブロックを
必要最少限で装着するようにしたので、コンテナ内の残
留空気加熱に要するコンテナ側からの熱移動を防止で
き、かつ、断熱シールブロックをコンテナの押出ステム
側端面の一部分にのみ取付けるようにしたので、コンテ
ナ端面に穿孔するボルト取付け用穴も少なくてよいた
め、機械的強度が低下しない。 真空脱気された脱気空間内で高速にてアプセットが
行えるため、ブリスタが生じることなく、かつアイドル
タイムが短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】押出ステムを加圧加勢するようにした実施例１
の油圧配管系統図である。

【図３】押出ステムを加圧加勢するようにした実施例２
の油圧配管系統図である。

【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】シ──ブロックを配設したコンテナの平面図で
ある。

【図７】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図８】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール
材を貼着した場合の比較図である。

【図９】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウム
粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図１０】ビレットローダの正面図である。

【図１１】図４のＢ〜Ｂから見た断面図である。

【図１２】図７のＣ〜Ｃから見た断面図である。

【図１３】図７のＤ〜Ｄから見た断面図である。

【図１４】押圧手段によりシールパッキンを突起部側端
面に押する説明図である。

【図１５】突起部の拡大断面図である。

【図１６】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図１７】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図１８】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５５ 断熱性シールブロック ５７ 復旧ブロック ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座 １４０ 開閉装置 １４２ 基盤 １４４ 押圧手段 １４４ａ 基部ブロック １４４ｂ 細径部 １４４ｃ 押圧部 １４６ 係合ピン １４８ 押圧シリンダ １５０ 貫通孔 １５４ ガイドライナ １６０ 係止板 １６２ 係止部 １６４ カプラ １７０ 押出シリンダ １７２ メインラム １７４ ヘッドプレート １７６ 取付部材 １８０ オイルリザーバタンク １８２ 作動油導入口 １８４ プレフィルバルブ １８６ バタフライバルブ １８８ 弁 １９０ シリンダ １９２、１９４ サイドシリンダ １９６、１９８ ピストンロッド ２００、２０２ メインポンプ ２０４、２０６、２０８、２１０、２１２ ライン ２１４、２１６、２１８、２２０ ライン ２３０ 加圧加勢ポンプ ２３４ アキュムレータ式加圧手段 ２３６ ピストン式アキュムレータ ２４０ ガスボトル Ｉ、Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｅ、Ｆ、Ｊ、Ｋ 電磁弁 Ｌ、ＡＣ、ＴＡ、ＴＡ₁ 、ＴＡ₂ 、ＴＢ 電磁弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出ステムを後退限から押出ステムの先
   端部がビレットを装填するコンテナの押出ステム側の端
   面に挿入されるまでは高速前進させ、挿入後は押出ステ
   ムを一旦停止して２つ割のシールブロックを閉じて前記
   コンテナ内を真空脱気するとともに、ビレットがダイス
   に当接するまで再度押出ステムを前進させ、当接後は押
   出ステムを高速で前進させてアプセットを完了し、引続
   き押出ステムを前進させてダイスから所望の押出形材を
   得るようにしたことを特徴とする押出成形方法。
2. 【請求項２】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
   突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉
   自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブ
   ロックを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシー
   ル部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出ステ
   ムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シール
   ブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端面に
   押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動可能に配設する
   とともに、アプセット時のアプセット速度をアップさせ
   る切替用電磁弁と、加圧加勢ポンプのみか、またはアキ
   ャムレータ式加圧手段とを併設したことを特徴とする押
   出成形装置。