JPH07171616A - 押出プレスにおけるビレット押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビレットをダイスより押出す前にコンテナ内
の残留空気をたえず安定して吸引できるようにする。 【構成】 押出コンテナとビレット間の空気を脱気させ
た後、押出コンテナをダイスに当接させてビレットの押
出しを開始する際に、押出コンテナのダイス側端面にあ
って前記ダイス側端面と押出方向に接離して脱気口を開
閉するシールリングを移動手段によって外方から押圧し
て脱気口出口部を閉止した状態にてビレットの押出しを
行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金などの
押出プレスによるビレット押出方法に関するものであ
り、コンテナ内からダイスを通ってビレットが押出され
る前に、コンテナとビレット間の空気をコンテナの外に
放出すると同時に、真空ポンプにつながるコンテナ側の
空気の脱気口を機械的に閉止するようにした押出プレス
におけるビレット押出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットをビレ
ット後方のステムで押してダイスに押し当て、いわゆる
アプセットすると、ビレットが押しつぶされ、コンテナ
とビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空
気を放出するために、ステムとコンテナをわずかに後退
させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜
いて、再度コンテナとステムを前進させて押出しを開始
する。このようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工
程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程が有るこ
とにより、押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パープサイクルによる無駄時間をなくすために、コンテ
ナのダイス側先端部から真空ポンプによって残留空気を
除去しようとすると、コンテナ内面とビレット外面の間
に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残ってお
り、十分な脱気は行われていない。さらに、コンテナラ
イナ端面とダイス端面には、しばしばアルミニウムかす
が付着する。均一な膜状に付着すればシールした時に空
気の侵入はないはずだか、一般的にはかすが不均一に付
着すると、これらかすの付着による起因でコンテナライ
ナ端面とダイス端面間のコンテナシールが十分にできず
にバリが生じ、バリの成長によってシールリング機構の
動作に悪影響を及ぼすといった問題があった。

【０００４】本発明は上記した問題点に鑑みてなされた
もので、本発明の目的は付着したバリを容易にはがせる
ようにした押出プレスにおけるビレット押出方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、押出コンテナとビレット間
の空気を脱気させた後、押出コンテナをダイスに当接さ
せてビレットの押出しを開始する際に、押出コンテナの
ダイス側端面にあって前記ダイス側端面と押出方向に接
離して脱気口を開閉するシールリングを移動手段によっ
て外方から押圧し、前記シールリングをコンテナ端面よ
り引込ませた状態でビレットの押出しを行うようにし
た。

【０００６】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方のステム
で押込んでビレットをダイスに押し当てるとビレットが
押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮さ
れる。この圧縮された空気はビレットがダイスから押出
される前に外部に排出されなければならない。本発明で
はビレットがステムで圧縮されてダイスより押出形材を
押出す直後にシールリングを移動手段によってシールリ
ングをコンテナ端面より引込ませることにより、脱気口
出口部を強制的に閉止するので、成長したバリによって
脱気口出口部が閉塞されることがなく、またバリを除去
しやすい。なお、コンテナのダイス側から空気を吸引す
る際には、コンテナ先端部に係合されて軸方向に移動自
在なシールリングとダイニングのコンテナ側端面間をシ
ールしている状態で、ダイスとコンテナ間の微小な間隔
を通して空気を吸引する。そして、アプセット完了直前
にコンテナをダイス側へ前進させコンテナ先端面はダイ
スに押付け、この微小な間隔はなくしておく。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る押出コンテナ用脱
気装置の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ〜Ａか
らみた正面図、図３はビレットの押出開始前の状態を示
す要部拡大断面図、図４は移動手段によってシールリン
グをコンテナ端面より引込ませた状態を示す説明図、図
５は押圧手段の作動状態を示す側面図、図６はコンテナ
内で加圧されるビレットのつぶれ方を示す概念図であ
る。

【０００８】図１のエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＢ部の要部は移動ストッ
パブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブロック３５
などからなり、移動ストッパブロック３４が移動する範
囲の最大距離でピストン３７はコンテナ１のダイス５側
端面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度のギャップの
ある状態で急速一時停止できるような一時停止機構３０
を有した構造とになっている。図１で３６はシリンダ本
体の一部を構成するシリンダチューブ、３５はシリンダ
本体の後部にあるヘッドブロック、３７はピストン、３
８はピストンロッドである。

【０００９】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。６は隙間であってコンテナシリンダ３３内に設けた
一時停止機構によってコンテナ１とダイス３やダイリン
グ５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６があいている
ようになっている。３１はコンテナの内周面とビレット
１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１０】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック１５が設けられている。フィックスダミイ
ブロック１５は押出ステム１４内の軸芯部に固定して設
けられた管状部材１６の先端部にねじで取付けられてい
るダミイブロック後部部材１７、この後部部材１７の先
端外周部にねじで取付けられていて、その先端部が外径
方向に広がってコンテナ１の内周面に密接し得る外側リ
ング１８である。なお、１４ａはステムホルダ、１４ｂ
はクロスヘッドである。

【００１１】本実施例では、図３に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状のアウタ
リング１０がボルトによって固設されている。また、前
記アウタリング１０の内周面側に押出方向に前後進可
能、かつ離脱不可能に段状に係合されたシールリング１
１が配設されている。シールリング１１の前端部にはシ
ールリング１１を押込んで図４（２）に示すようにダイ
ス３側のコンテナ１端面よりαだけ引込めることにより
脱気口出口部４０を閉止移動手段としての押込み装置４
２の傾転レバー４４の一端部が固着されている。

【００１２】押込み装置４２は上下対称に構成されてお
り、作動用シリンダ４６、ピストンロッド４８、傾転レ
バー４４、および連結軸５０から構成されている。連結
軸５０は両端を軸受５２で回動支承されるとともに、連
結軸５０と傾転レバー４４はキー５３で固定されてお
り、作動用シリンダ４６のピストンロッド４８の伸縮に
よって傾転レバー４４が傾転し脱気口出口部４０を開閉
するように構成されている。

【００１３】シールリング１１の上方には図２に示すよ
うな脱気穴７が２ヶ所あり、そこから配管８や電磁切替
弁９を介して真空タンク２０や真空ポンプ２１に連結さ
れている。２２はモータ、２４はアウタリング１０とコ
ンテナタイヤ２間から空気の侵入を防止するメタル中空
リングである。

【００１４】次に前記押出プレスの作用について説明す
る。まず、コンテナ１のダイス側端面をダイリング５面
と例えば２〜３ｍｍ程度の隙間６のある状態で停止させ
ている。この状態でコンテナ１の中へビレット１３をス
テム１４の前進動作で装入し、ビレット１３の先端面を
ダイス３に当てる。この状態を図１に示す。この時、コ
ンテナ１とビレット１３の脱気空間３１には空気があ
る。

【００１５】同時に、押込み装置４２の作動用シリンダ
４６を作動させてビストンロッド４８を縮退しシールリ
ング１１をコンテナタイヤ２端面より離間して脱気口出
口部４０を開口した状態にしておく（図４（１））。

【００１６】この動作が終了すると次いでビレット１３
を載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇し、
押出ステム１４を前進させるとビレット１３がコンテナ
１内へ押込まれてビレット１３はダイス３側端面に当接
する。さらに押出ステム１４が前進してアプセットを開
始する。この状態を続けると押出ステム１４側のビレッ
ト１３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０の作
用で、ダイス３側より脱気空間３１のエアは吸引され
る。この時、吸引されたダイス３側の空気は、隙間６を
通りコンテナ１に取付いているシールリング１１の一部
に設けられている脱気穴７を通り、そこから配管８でコ
ンテナ１上面の電磁切替弁９へと導かれる。

【００１７】事前に真空タンク２０と電磁切替弁９まで
の配管内は例えば５〜１０ｔｏｒｒに真空引きされてお
り、ビレット１３とダイス３が接触すると同時に電磁切
替弁９が開いて、ダイリングシールリング１１の脱気穴
７を通して脱気空間３１は素早く充分に脱気される。押
出ステム１４は休むことなく前進を続けビレット１３は
押しつぶされる。押しつぶされる状態を図６に示す。こ
れらの図で、コンテナ１とビレット１３の間の脱気空間
３１はステム１４でダイス方向にビレット１３がＳ₁ か
らＳ₃ まで順次加圧されていけば、この脱気空間３１は
ダイス側に押しせばめられるのが図６より分かる。脱気
は例えば、約１０〜５０ｔｏｒｒの真空度で、０．５秒
程度で行える。

【００１８】吸引脱気し始めてからも、ステム１４は休
むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そして
コンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセットを
完了すると真空ポンプによる脱気口出口部４０からの残
留空気の吸引は停止され、引続き作動用シリンダ４６を
作動して傾転レバー４４を傾転するとシールリング１１
は図４（２）に示すように押込まれてコンテナ１端面は
αだけ引込まれる。

【００１９】次に引続いて押出しに入り、ダイス３から
製品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空間
３１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダイ
ス３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイス
３面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出開
始直後まで脱気を続ける。

【００２０】こうしてビレット１３を繰返し押出してい
るとコンテナタイヤ２側端面にかすが不均一に付着し、
コンテナシールが不十分になった時点でバリが発生する
ことがあるが、しかし、シールリング１１の前端面をダ
イス３側のコンテナ１端面よりαだけ引込ませているの
で、バリの侵入を防止するとともに、バリ除去が容易に
できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では押出コンテナとビレット間の空気を脱気
させた後、押出コンテナをダイスに当接させてビレット
の押出しを開始する際に、押出コンテナのダイス側端面
にあって前記ダイス側端面と押出方向に接離して脱気口
を開閉するシールリングを移動手段によって外方から押
圧し、前記シールリングをコンテナ端面より引込ませた
状態でビレットの押出しを行うようにしたことにより押
出し開始時にバリの花咲現象が生じてもバリの除去が容
易に行えるため、連続押出しが可能となり、生産性が著
しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出成形方法の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】ビレットの押出開始前の状態を示す要部拡大断
面図である。

【図４】移動手段によってシールリングをコンテナ端面
より引込ませた状態を示す説明図である。

【図５】移動手段の作動状態を示す側面図である。

【図６】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 ７ 脱気穴 １０ アウタリング １１ シールリング １３ ビレット １４ 押出ステム １４ｂ クロスヘッド １５ フィックスダミイブロック １８ 外側リング ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ３７ ピストン ４０ 脱気口出口部 ４２ 押込み装置 ４４ 傾転レバー ４６ 作動用シリンダ ５０ 連結軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナとビレット間の空気を脱気
   させた後、押出コンテナをダイスに当接させてビレット
   の押出しを開始する際に、押出コンテナのダイス側端面
   にあって前記ダイス側端面と押出方向に接離して脱気口
   を開閉するシールリングを移動手段によって外方から押
   圧し、前記シールリングをコンテナ端面より引込ませた
   状態でビレットの押出しを行うようにしたことを特徴と
   する押出プレスにおけるビレット押出方法。