CN104384218A - 挤压机生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压机生产工艺，包括步骤：设定闷车生产流量开环控制的流量值；挤压机接收原料；上压工艺，对原料进行预压；按动闷车开关，进入闷车操作；对原料进行挤压成型；挤压机停止工作。由于，闷车采用流量的开环控制，流量值预先设置，使得操作手在保证压力足够的情况下尽量使用最小流量，油泵内产生的热量可以及时被排出。因此，本申请提供的挤压机生产工艺能够延长挤压机的油泵的使用寿命。

Description

挤压机生产工艺
技术领域
本发明涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机生产工艺。
背景技术
挤压机是主要用于挤压金属材料的设备，其中8000T挤压机在金属材料挤压过程中广泛使用。
传统的挤压机工作包括以下步骤：设定闷车生产速度闭环控制的挤压速度流量值；挤压机接收原料；上压工艺，对原料进行预压；按动闷车开关，进入闷车操作；对金属材料进行挤压成型；挤压机停止工作。
然而，由于闷车生产时，采用速度闭环控制，当挤压机与流量达到最大而挤压速度为0时，挤压机的油泵大量溢流，使油泵的油温度升高，而使油泵损坏，导致挤压机油泵的使用寿命较短。
因此，如何延长挤压机的油泵的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤压机生产工艺，该挤压机生产工艺能够延长挤压机的油泵的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供一种挤压机生产工艺，包括步骤：设定闷车生产流量开环控制的流量值；
挤压机接收原料；
上压工艺，对原料进行预压；
按动闷车开关，进入闷车操作；
对原料进行挤压成型；
挤压机停止工作。
优选地，当进入闷车生产时，闷车指示灯工作。
优选地，所述流量值的最小值大于或等于所述流量值最大值的30％。
优选地，所述挤压机的挤压力大于或等于315Bar。
在上述技术方案中，本发明提供的挤压机生产工艺，包括步骤：设定闷车生产流量开环控制的流量值；挤压机接收原料；上压工艺，对原料进行预压；按动闷车开关，进入闷车操作；对原料进行挤压成型；挤压机停止工作。
通过上述描述可知，在本发明提供的挤压机生产工艺中，闷车采用流量的开环控制，流量值预先设置，使得操作手在保证压力足够的情况下尽量使用最小流量，油泵内产生的热量可以及时被排出，同时避免油泵内集聚较多热量。相对于上述背景技术中，当挤压机与流量达到最大而挤压速度为0时，油泵热量难以排出的情况，本申请提供的挤压机生产工艺能够延长挤压机的油泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的挤压机生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种挤压机生产工艺，该挤压机生产工艺能够延长挤压机的油泵的使用寿命。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明提供的挤压机生产工艺，包括步骤：A1：设定闷车生产流量开环控制的流量值。
A2：挤压机接收原料。
A3：上压工艺，对原料进行预压。
A4：按动闷车开关，进入闷车操作。
A5：对原料进行挤压成型。
A6：挤压机停止工作。
通过上述描述可知，在本发明提供的挤压机生产工艺中，闷车采用流量的开环控制，流量值预先设置，使得操作手在保证压力足够的情况下尽量使用最小流量，油泵内产生的热量可以及时被排出，同时避免油泵内集聚较多热量。相对于上述背景技术中，当挤压机与流量达到最大而挤压速度为0时，油泵热量难以排出的情况，本申请提供的挤压机生产工艺能够延长挤压机的油泵的使用寿命。
为了便于工作人员及时得知挤压机的工作进程，优选，当进入闷车生产时，闷车指示灯工作。
保证了生产所需压力，又达到保护泵的目的，优选，流量值的最小值大于或等于流量值最大值的30％，在保证压力足够的情况下尽量使用最小流量。为了保护油泵，流量值要求最少为油泵最大流量的30％开始向上加，一次加流量最大值的5％左右，直至满足压力需求。
在上述各方案的基础上，优选，挤压机的挤压力大于或等于315Bar。当然，对于不同产品和液压系统的情况，挤压力的最小值并不局限于上述情况。由于挤压机的挤压力大于或等于315Bar，避免挤压机的挤压力较小时，流量达不到预定要求的情况，进一步延长了油泵的使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种挤压机生产工艺，其特征在于，包括步骤：设定闷车生产流量开环控制的流量值；
挤压机接收原料；
上压工艺，对原料进行预压；
按动闷车开关，进入闷车操作；
对原料进行挤压成型；
挤压机停止工作。
2.根据权利要求1所述的挤压机生产工艺，其特征在于，当进入闷车生产时，闷车指示灯工作。
3.根据权利要求1所述的挤压机生产工艺，其特征在于，所述流量值的最小值大于或等于所述流量值最大值的30％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的挤压机生产工艺，其特征在于，所述挤压机的挤压力大于或等于315Bar。
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