CN116007860A - 光杆密封器检验装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光杆密封器检验装置及其方法，该装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统，该旋转动力系统为该光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；该光杆密封检测系统为该调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为该试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；该试压检测系统为该光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，该气压系统为该试压检测系统提供气压和试压气体，清扫该光杆密封检测系统内的试压井液进入该循环系统。该光杆密封器检验装置及其方法提高光杆密封器的可靠性、安全性和使用寿命；试验检验方便快捷，试验费用低，可减轻采油工劳动强度，保持井场绿色生产。

Description

光杆密封器检验装置及其方法

技术领域

本发明涉及采油井光杆密封器检验技术领域，特别是涉及到一种光杆密封器检验装置及其方法。

背景技术

光杆密封器是抽油机采油树上的密封井口的重要配件，型号规格品种多，野外运行，点多面广，其安全可靠性至关重要，一旦刺漏，会造成井口及井场污染，甚至抽油机及井口机械事故。随着采油井数和作业工作量的增加，光杆密封器需求也随之增加，对其安全性、可靠性的要求不断提高。国内外采油单位采购产品前后，都要对其性能进行试验、检验，符合其企业产品采购标准后，才能采购使用。

目前，国内采油企业越来越重视产品质量，但检验装置及其方法还不完善，试验、检验方法单一，检验指标项目不全，达不到企业产品采购标准的技术要求。由于没有完善的检验装置及其方法，各生产厂家、采购单位要验证产品在不同条件下的使用性能，主要检验方法有两种：一是将其制造的光杆密封器安装到现场采油井上去验证，取全标准所要求的技术参数，判断其是否合格；二是通过静水压力试验来检验其密封性，由于检验项目单一和采油井特殊性，实验室内静水压力试验并不能满足采油井上光杆密封器动密封的技术要求，而且检验不出光杆密封器的使用寿命长短。只有在现场应用中发现光杆密封器失效后，才更换盘根。

每个油田的油藏物性、原油物性、井型、含水矿化度、光杆偏磨腐蚀程度、抽汲速度(冲程、冲次)、井口回压、地面设备等条件的不同，对光杆密封器型号规格要求不同，同样的型号规格在以上不同条件下，使用效果及寿命各异。在现场采油井上检验，一种类型的井只能检验一种条件下的使用效果，检验效果不具有普遍性，而且试验周期很长、成本高。因此，制造的产品在油田的实际效用具有很大的偶然性，具有较大的油田采油现场安全环保风险。因此，设计一种试验、检验项目完整的装置及其方法成为重要需求。

公开号:CN110657980A，涉及油井井口盘根密封性能试验系统，属于密封装置测试技术领域，它包括模拟井筒、盘根盒、抽油光杆、驱动机构、传动机构、用于向模拟井筒输送实验用油的供油系统和用于向抽油光杆内输送冷却介质的冷却介质供给系统，模拟井筒的两端安装有盘根盒，抽油光杆轴向从模拟井筒内穿过，传动机构用于将驱动机构的旋转运动转换为抽油光杆的直线往复运动；抽油光杆内部设有冷却通道。该发明可模拟油井井口抽油光杆往复运动时的橡胶塔形盘根密封工作状况，让橡胶塔形盘根生产厂家在自己生产厂内即可对盘根在各种工作条件下的使用情况进行试验验证，试验更为方便快捷，可降低试验费用，同时又能让供应到油田生产单位的橡胶塔形盘根高效、耐用。

公开号:CN208420283U，一种光杆密封器电动实验装置，本实用新型涉及油田机械技术领域，是一种光杆密封器电动实验装置，其包括传动丝杆、传动光杆、支撑环台和安装环台，传动丝杆中部外侧设有支撑环台，支撑环台上设有能使传动丝杆上下往复运动的传动组件，传动丝杆下端与传动光杆上端通过固定装置固定安装在一起，传动光杆中部外侧套装有安装环台，对应支撑环台与安装环台之间位置的传动丝杆外侧设有防转组件。该实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过驱动电机、减速器和传动光杆的相互配合模拟抽油杆抽吸作业，实现光杆密封器密封测试以及光杆密封器使用寿命测试，具有快速、高效和准确的特点。

公开号:CN212180240U一种光杆密封器静动态模拟试验装置，本实用新型公开了一种光杆密封器静动态模拟试验装置，包括上支撑板、下支撑板、模拟光杆和光杆密封器，所述上支撑板的表面上安装有气缸，模拟光杆下端装入光杆密封器上的锥形盘根橡胶密封件中，模拟光杆上的并帽旋入气缸的活塞杆上，光杆密封器下端设有压铁，模拟光杆上端靠近上支撑板处通过连接螺帽安装有换向阀碰块，换向阀碰块一端安装有第一支撑板，第一支撑板的上下端上均设有行程开关。该实用新型结构简单，主要用于工厂研发和制造光杆密封器时模拟现场静态和动态密封性能、锥形盘根橡胶密封件的使用寿命等性能参数进行检验和验证工作，为研发、设计和制造提供直接的数据，从而提高光杆密封器的可靠性、安全性和使用寿命。

以上现有技术均与本发明有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的光杆密封器检验装置及其方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种光杆运行在其不同参数、原油原水原气不同压力温度比例、原油不同物性的条件下，检验多种型号规格的光杆密封器密封性能指标的装置及其方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：光杆密封器检验装置，该光杆密封器检验装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统，该旋转动力系统与该光杆密封检测系统连接，为该光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；该光杆密封检测系统与该调偏检测系统、该试压检测系统连接，为该调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为该试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；该试压检测系统与该气压系统、该循环系统连接，为该光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，该气压系统为该试压检测系统提供气压和试压气体，清扫该光杆密封检测系统内的试压井液进入该循环系统。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该旋转动力系统包括变频柜、转速主机箱、电动机、转盘、转速测量平台、旋转柄、钢丝绳、定滑轮和悬挂器，该变频柜连接于该电动机，为该电动机提供电能和调整转速，该电动机的电动机轴上安装该旋转柄和该转盘，该转速测量平台安装于该变频柜、该转速主机箱与该定滑轮之间，测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱上显示转速，起调整冲次、冲程的作用，该钢丝绳连接于该旋转柄、该定滑轮和该悬挂器，通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆密封检测系统的光杆作往复运动。

该旋转动力系统还包括多个冲程孔和旋转销，该旋转柄上设有所述多个冲程孔，该旋转销通过该冲程孔与该旋转柄轴承连接，该旋转销固定在该冲程孔内轴承连接自由转动，该旋转销随该旋转柄旋转拉动该钢丝绳作圆周往复运动，该钢丝绳通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆作往复运动，调整该旋转柄上的该旋转销所在的该冲程孔，该光杆往复运动距离不同，其距离即冲程。

该转速测量平台包括测速传感器、连杆、支架和地板，该地板用以固定该电动机，该支架固定在该地板上，该连杆的一端固定该测速传感器，另一端固定在该支架上，该测速传感器测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱。

该悬挂器安装于该光杆密封检测系统的调偏距离架与该定滑轮之间，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。

该悬挂器包括悬挂体、铅锤、悬挂接头、光杆接头和压板螺孔，该悬挂体通过该铅锤与该钢丝绳连接，该悬挂接头通过该光杆接头螺纹连接于该光杆，压板通过螺钉上到该压板螺孔内固定在该悬挂体上，固定该钢丝绳，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。

该光杆密封检测系统包括光杆和依次位于该光杆上的调偏距离架、A型光杆密封器、四通、C型光杆密封器、调偏角度架、固定挡板、弹簧和光杆接箍，该调偏距离架和该调偏角度架为该光杆提供调偏位移和支撑力，该光杆在该A型光杆密封器、该四通、该C型光杆密封器内做往复运动，检验其内的盘根耐磨密封性，该弹簧穿在该光杆上，为其提供拉力，该固定挡板起阻挡该弹簧的作用，该光杆接箍固定该弹簧。

该固定挡板包括螺丝、上盘、光杆孔、下盘、钢板、板筋、底座，该上盘通过该螺丝与该下盘连接固定，该下盘与该钢板、该板筋焊接，该钢板、该板筋与该底座焊接，该底座固定于地板上，该光杆穿于该光杆孔中，该固定挡板扶平固定该光杆和阻挡该弹簧。

该调偏距离架包括固定环、盘根、光杆孔、上铰链座、丝杠、上支杆、双铰链座、下支杆、下铰链座、底座，该固定环与该上铰链座焊接，该固定环内装有该盘根及该光杆孔，该上铰链座与该上支杆轴连接，该双铰链座与该上支杆、该下支杆上下轴连接，该下支杆与该下铰链座轴连接，该下铰链座与该底座焊接固定，该手轮固定在该丝杠一端，顺时针转动该手轮，该固定环上升，逆时针转动该手轮，该固定环下降，该光杆孔内穿有该光杆，随之上下升降，起到对该C型光杆密封器和该A型光杆密封器调偏角度和调偏距离的作用。

该A型光杆密封器包括压盖、格兰、盘根、二级盘根、盘根管体、密封圈、密封器弹簧、调偏接头、调偏压帽、密封环和卡箍头，该压盖与该盘根管体螺纹连接，其内装有该格兰和该盘根，上紧该压盖由该格兰挤压该盘根，起到密封该光杆的作用，该调偏接头与该盘根管体螺纹连接，其内装有该二级盘根、密封圈和该密封器弹簧，上紧该盘根管体压缩该二级盘根、该密封圈、该密封器弹簧，起到密封该光杆的作用，该调偏接头通过该调偏压帽与该密封环、该卡箍头连接，起到密封和调偏的作用，该光杆穿过该盘根、该二级盘根，实施液压静、动密封性能试验。

该光杆密封检测系统还包括B型光杆密封器和三通，该B型光杆密封器安装该三通上，卡箍连接，在该光杆密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴并压紧盘根，实施液压静密封性能试验。

该B型光杆密封器包括格兰、压帽、盘根壳体、盘根、垫环、密封帽、丝杠、胶皮座、胶皮、卡箍座，该压帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该格兰、该盘根、该垫环，安装与适用光杆最小规格的检验芯轴穿过该压帽、该格兰、该盘根插在该三通内，上紧该压帽下压该格兰、该盘根，该盘根被压缩，起到密封芯轴作用，即一级密封，该密封帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该丝杠、该胶皮座、该胶皮，上紧该丝杠压缩该胶皮，起到密封芯轴作用，即二级密封，该卡箍座与该盘根壳体为一体结构，在该胶皮下部，该卡箍座与该三通通过卡箍皮连接。

该四通包括右卡箍头、抱卡、四通卡箍头、左卡箍头、固定底板、支架、底座，该抱卡与该固定底板螺栓连接，抱住固定该四通，该固定底板与该支架焊接，该支架与该底座焊接固定，该四通的该右卡箍头与该A型光杆密封器的卡箍头卡箍连接，该四通卡箍头前与该试压检测系统的高压液控阀及试压管卡箍连接，后与该循环系统的循环阀卡箍连接，该左卡箍头与该C型光杆密封器的卡箍座卡箍连接。

该四通的两通安装于该A型光杆密封器与该C型光杆密封器之间，另两通安装于该三通与该高压液控阀之间，卡箍连接。

该C型光杆密封器包括刮油盘根、格兰、压帽、盘根筒体、盘根、挡坏、胶块座、顶丝盖、顶丝、胶块、球头、密封圈、球头盖、压帽、调距盘、卡箍座，该压帽与该盘根筒体螺纹连接，其内装有该刮油盘根、该格兰，该刮油盘根压在该格兰上，该格兰压在该盘根上，该盘根在该盘根筒体内，压在该挡坏上，上紧该压帽，该盘根轴向压缩时，起到密封该光杆的作用，即一级密封；该顶丝盖与该盘根筒体螺纹连接，其内装有该顶丝、该胶块座、该胶块，上紧该顶丝，该胶块径向压缩时，起到密封该光杆的作用，即二级密封；该球头与该盘根筒体为一体，通过该球头盖与该调距盘螺纹连接，该球头压在该密封圈上起密封作用，该盘根筒体受力同时该球头转动，起调心作用；该调距盘通过该压帽与该卡箍座螺纹连接，该压帽压在该调距盘上起密封作用，该调距盘受力起调距作用，该光杆穿过该内盘根、该胶块，实施液压静、动密封性能试验。

该调偏角度架包括固定环、盘根、光杆孔、上铰链座、丝杠、上支杆、双铰链座、手轮、下支杆、下铰链座、底座，该固定环与该上铰链座焊接，该固定环内装有该盘根及该光杆孔，该上铰链座与该上支杆轴连接，该双铰链座与该上支杆、该下支杆上下轴连接，该下支杆与该下铰链座轴连接，该下铰链座与该底座焊接固定，该手轮固定在该丝杠一端，顺时针转动该手轮，该固定环上升，逆时针转动该手轮，该固定环下降，该光杆孔内穿有该光杆，随之上下升降，起到对该C型光杆密封器和该A型光杆密封器调偏角度和调偏距离的作用，该光杆穿过该光杆孔，起到固定、调节该光杆的作用。

该调偏检测系统包括位移传感器、角度传感器和调偏显示屏，该位移传感器安装在该A型光杆密封器上，起到检测其调偏距离作用，该角度传感器安装在该C型光杆密封器上起到检测其调偏角度作用，该调偏显示屏分别与该位移传感器、该角度传感器连接，显示调偏距离和调偏角度。

该试压检测系统包括井液罐、供液阀、加热器、进液阀、液压站、水压试验平台、电加热控制箱、试压监控及操作平台、出液管、出液阀、试压管、高压液控阀，该井液罐通过该供液阀与该加热器连接，该电加热控制箱为该加热器提供电能并调控加热井液的温度，该加热器与该进液阀连接，该进液阀与该水压试验平台连接，被加热的井液经该进液阀进入该水压试验平台，该试压监控及操作平台通过电缆为该水压试验平台提供电能和调控压力，通过该试压监控及操作平台调控压力后，井液经该出液管、该出液阀、该试压管、该高压液控阀进入该光杆密封检测系统，该高压液控阀与该光杆密封检测系统的四通连，该试压监控及操作平台控制该高压液控阀开关，为该光杆密封检测系统提供不同的稳压时间，该液压站与该试压监控及操作平台连接，通过该液压管线与该高压液控阀连接，该试压监控及操作平台调控该液压站开关该高压液控阀。

该气压系统包括气控阀、打压气管、空压机、供气阀、空压机控制箱，该空压机控制箱通过电缆为该空压机提供电能，该气控阀与该试压检测系统的水压试验平台连接，为该水压试验平台调控气压，该空压机与该打压气管连接，通过该气控阀开关为该光杆密封检测系统提供气压。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法，该光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法采用了光杆密封器检验装置，包括：

当检验A型光杆密封器的调偏距离参数时，卸松A型光杆密封器的调偏压帽，用调偏距离架举或降光杆高度，光杆拉动调偏接头发生位移，位移距离通过位移传感器传到调偏显示屏上，则测出A型光杆密封器15的调偏距离指标；

当检验C型光杆密封器调偏角度参数时，卸松C型光杆密封器的球头盖，用调偏角度架举或降光杆高度，光杆拉动球头发生倾斜，调偏角度通过角度传感器传到调偏显示屏上，显示出C型光杆密封器的锐角值，90减去该锐角值的差乘以2，则为调偏角度指标。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法还包括，检验、记录结束后，调整钢丝绳、调偏距离架、光杆、A型光杆密封器、四通、C型光杆密封器、调偏角度架、固定挡板八点到一线，再分别压紧A型光杆密封器的调偏压帽和C型光杆密封器的球头盖。

本发明的目的也可通过如下技术措施来实现：光杆密封器液压动、静密封性检验方法，该光杆密封器液压动、静密封性检验方法采用了光杆密封器检验装置，包括：

在试压监控及操作平台设置不同的压力，在电加热控制箱设置不同的加热温度，同时空压机控制箱启动空压机通过供气阀向水压试验平台供气，控制其内各气压阀调整水压试验平台的出口压力；

井液通过按照设置不同的加热温度的电加热控制箱进入水压试验平台，水压试验平台按照设置不同的压力为井液增压，经出液管、出液阀、试压管、高压液控阀进入四通，进入四通的不同温度不同压力的井液分别进入A型光杆密封器、B型光杆密封器和三通及C型光杆密封器内；

实施静密封性检验时，光杆静止不运动，逐渐加压至额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形，B型光杆密封器静密封性检验；

实施动密封性检验时，启动调整变频柜，光杆产生往复运动，在不同冲次、压力和温度、不同井液的条件下的A型光杆密封器、C型光杆密封器的动密封性检验，逐渐加压至额定工作压力的1.2倍，在6次/分的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：光杆密封器气密性检验方法，该光杆密封器气密性检验方法采用了光杆密封器检验装置，包括：

由气控阀、打压气管、空压机、供气阀、空压机控制箱组成气压系统，用于气密试验和为水压试验平台供气；停止试压检测系统，通过空压机控制箱启动气压系统，空压机通过打压气管、高压液控阀向试压平台系统掺气，检验A型光杆密封器、B型光杆密封器、C型光杆密封器的气密性；

光杆密封器液压动、静密封性检验完毕后，关闭出液阀、打开高压液控阀、关闭供气阀，打开气控阀、循环阀，通过空压机控制箱启动空压机，空压机通过打压气管、高压液控阀向四通及循环阀、循环管线打气扫线，扫净后，关闭进井液罐的阀门和循环阀；

实施静态气密性能检验，则逐渐加压至额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形；实施动态气密性能检验，则逐渐加压至额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

本发明针对目前采油井用的光杆密封器，由于缺少检验，常出现密封效果和使用寿命短的问题，本发明的目的是提供一种全面检验光杆密封器的检验装置及其方法。与现有技术相比本发明的有益效果为：

本发明结构简单，主要用于试验检验光杆密封器时模拟现场静态和动态密封性能、盘根橡胶密封件的使用寿命等性能参数；用于检验光杆密封器本体及连接件的额定工作压力；用于检验和验证光杆密封器气密性能；用于检验各种光杆密封器的型号规格的调偏角度、调偏距离等指标；为研发、设计和制造提供直接的数据，从而提高光杆密封器的可靠性、安全性和使用寿命；生产厂家在室内即可完成对光杆密封器在不同工作条件下的试验检验，试验检验方便快捷，试验费用低，同时油田采油单位能实施入库检验，保证光杆密封器安全耐用，可减轻采油工劳动强度，保持井场绿色生产。

附图说明

图1为本发明的光杆密封器检验装置的一具体实施例的结构图；

图2为本发明一具体实施例中固定挡板的结构示意图；

图3为本发明一具体实施例中转速测量平台的结构示意图；

图4为本发明一具体实施例中悬挂器的结构示意图；

图5为本发明一具体实施例中调偏距离架的结构示意图；

图6为本发明一具体实施例中A型光杆密封器的结构示意图；

图7为本发明一具体实施例中四通的结构示意图；

图8为本发明一具体实施例中B型光杆密封器的结构示意图；

图9为本发明一具体实施例中C型光杆密封器的结构示意图；

图10为本发明一具体实施例中调偏角度架的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

本发明的光杆密封器检验装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统等六个系统组成。旋转动力系统与光杆密封检测系统连接，为光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；光杆密封检测系统与调偏检测系统、试压检测系统连接，为调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；试压检测系统与光杆密封检测系统、气压系统、循环系统连接，为光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，气压系统为试压检测系统提供气压和试压气体，清扫光杆密封检测系统内的试压井液进入循环系统。

如图1所示，图1为本发明的光杆密封器检验装置的结构图。光杆密封器检验装置包括变频柜1、转速主机箱2、电动机3、电动机轴4、转盘5、转速测量平台6、冲程孔7、旋转销8、旋转柄9、钢丝绳10、定滑轮11、悬挂器12、调偏距离架13、光杆14、A型光杆密封器15、位移传感器16、四通17、B型光杆密封器18、三通19、循环阀20、角度传感器21、C型光杆密封器22、调偏角度架23、固定挡板24、弹簧25、光杆接箍26、循环管线27、井液罐28、供液阀29、加热器30、进液阀31、液压站32、水压试验平台33、电加热控制箱34、试压监控及操作平台35、出液管36、出液阀37、试压管38、高压液控阀39、气控阀40、打压气管41、空压机42、供气阀43、空压机控制箱44、调偏显示屏45等组成。

旋转动力系统是由图1上的变频柜1、转速主机箱2、电动机3、电动机轴4、转盘5、转速测量平台6、冲程孔7、旋转销8、旋转柄9、钢丝绳10、定滑轮11、悬挂器12等组成。变频柜1通过电缆为电动机3提供电能和调整转速。转速主机箱2通过电线接收转速测量平台6的转速信号，为设定光杆的冲次提供依据。调整旋转柄9上的旋转销8所在冲程孔7，为设定光杆的冲程提供依据。

本发明的结构示意图3为转速测量平台6，安装于变频柜1、转速主机箱2与定滑轮11之间，起调整冲次、冲程的作用。转速测量平台6部分包括测速传感器6-1、传感线6-2、连杆6-3、支架6-4、地板6-5。

所述电动机3，固定在地板6-5，变频柜1为其供电控制速度，电动机轴4上安装旋转柄9、转盘5，转盘5转动感应到测速传感器6-1上，感应信号通过传感线6-2传到转速主机箱2显示转速。

所述连杆6-3，一端固定测速传感器6-1，一端固定在支架6-4上，支架6-4固定在地板6-5。

所述旋转柄9上设有冲程孔7，旋转销8通过冲程孔7与旋转柄9轴承连接，旋转销8固定在冲程孔7内轴承连接自由转动，其旋转拉动钢丝绳10作圆周往复运动，钢丝绳10通过定滑轮11、悬挂器12拉动光杆14作往复运动。

调整变频柜1的不同频率，电动机3转速不同，其转速由转速测量平台6检测在转速主机箱2的转速表显示其转速，计算出每分钟旋转柄9转几圈，即冲次。调整旋转销8在旋转柄9上不同的冲程孔7上，光杆往复运动距离不同，其距离即冲程。

本发明的结构示意图4为悬挂器12，安装于调偏距离架13与定滑轮11之间，起到连接光杆14和钢丝绳10的作用。

如图4所示，悬挂器12部分包括：悬挂体12-1、铅锤12-2、悬挂接头12-3、光杆接头12-4、压板螺孔12-5等。所述悬挂体12-1，与通过铅锤12-2与钢丝绳10连接，悬挂接头12-3通过光杆接头12-4螺纹连接与光杆14连接，压板通过螺钉上到压板螺孔12-5内固定在悬挂体12-1上，固定钢丝绳10，起到连接光杆14和钢丝绳10的作用。

光杆密封检测系统是由图1上的调偏距离架13、光杆14、A型光杆密封器15、四通17、B型光杆密封器18、三通19、C型光杆密封器22、调偏角度架23、固定挡板24、弹簧25、光杆接箍26等组成。调偏距离架13和调偏角度架23为光杆14提供调偏位移和支撑力。光杆14在A型光杆密封器15、四通17、C型光杆密封器22内做往复运动，检验其内的盘根耐磨密封性。弹簧25穿在光杆14上，为其提供拉力。

光杆14安装方法：在光杆14表面涂上润滑脂，上紧光杆接箍26，将光杆接头12-4水平依次弹簧25、穿过固定挡板24及其光杆孔24-3、调偏角度架23、A型光杆密封器15、四通17、C型光杆密封器22、调偏距离架13，光杆接头12-4与悬挂器12悬挂接头12-3螺纹连接牢固，完成光杆安装。

所述固定挡板24结构如图2所示，由螺丝24-1、上盘24-2、光杆孔24-3、下盘24-4、钢板24-5、板筋24-6、底座24-7等组成。穿在光杆14上的弹簧25安装于光杆接箍26与固定挡板24及其上盘24-2、下盘24-4之间，固定挡板24起阻挡弹簧25的作用。弹簧25随光杆14的往复运动起推拉作用。

本发明的结构示意图5为调偏距离架13，调偏距离架13安装于A型光杆密封器与悬挂器12之间，光杆14穿过光杆孔13-3，起到固定、调节光杆14的作用。

如图5所示，调偏距离架13部分包括固定环13-1、盘根13-2、光杆孔13-3、上铰链座13-4、上支杆13-5、双铰链座13-6、手轮13-7、丝杠13-8、下支杆13-9、下铰链座13-10、底座13-11等。所述固定环13-1，与上铰链座13-4焊接，固定环13-1内装有盘根13-2及其光杆孔13-3。上铰链座13-4与上支杆13-5轴连接，双铰链座13-6与上支杆13-5、下支杆13-9上下轴连接，下支杆13-9与下铰链座13-10轴连接，下铰链座13-10与底座13-11焊接固定。手轮13-7固定在丝杠13-8一端，顺时针转动手轮13-7，丝杠13-8转动，拉动双铰链座13-6、固定环13-1上升，逆时针转动手轮13-7，丝杠13-8转动，推动双铰链座13-6、固定环13-1下降。光杆孔13-3内穿有光杆14，随之上下升降，起到对C型光杆密封器18和A型光杆密封器15调偏角度和调偏距离的作用。所述丝杠13-8与双铰链座13-6内螺纹连接，转动丝杠13-8起到推拉双铰链座13-6移动的作用。

本发明的结构示意图6为A型光杆密封器15，安装于调偏距离架13与四通17之间，光杆14穿过其内盘根15-3、二级盘根15-4，实施液压静、动密封性能试验。

如图6所示，A型光杆密封器15包括压盖15-1、格兰15-2、盘根15-3、二级盘根15-4、盘根管体15-5、密封圈15-6、弹簧15-7、调偏接头15-8、调偏压帽15-9、密封环15-10、卡箍头15-11等。

所述压盖15-1，与盘根管体15-5螺纹连接，其内装有格兰15-2、盘根15-3，上紧压盖15-1由格兰15-2挤压盘根15-3，起到密封光杆14的作用。

所述调偏接头15-8，与盘根管体15-5螺纹连接，其内装有二级盘根15-4、密封圈15-6、弹簧15-7，上紧盘根管体15-5压缩二级盘根15-4、密封圈15-6、弹簧15-7，起到密封光杆14的作用。调偏接头15-8通过调偏压帽15-9与密封环15-10、卡箍头15-11连接，起到密封和调偏的作用。

本发明的结构示意图7为四通17及其固定部分，其中两通安装于A型光杆密封器15与C型光杆密封器22之间，另两通安装于三通19与高压液控阀39之间，卡箍连接。

如图7所示，四通17及其固定部分包括右卡箍头17-1、抱卡17-2、四通卡箍头17-3、左卡箍头17-4、固定底板17-5、支架17-6、底座17-7等。

所述抱卡17-2，与固定底板17-5螺栓连接，抱住固定四通17，固定板17-7与支架17-6焊接，支架17-6底座17-7焊接固定。四通17的右卡箍头17-1与A型光杆密封器15卡箍头15-11卡箍连接，四通卡箍头17-3前与高压液控阀39及试压管38卡箍连接，后与循环阀20卡箍连接。左卡箍头17-4与C型光杆密封器22的卡箍座22-16卡箍连接。

本发明的结构示意图8为B型光杆密封器18，安装三通19上，卡箍连接，在光杆密封器18中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴并压紧盘根，实施液压静密封性能试验。

如图8所示B型光杆密封器18部分包括格兰18-1、压帽18-2、盘根壳体18-3、盘根18-4、垫环18-5、密封帽18-6、丝杠18-7、胶皮座18-8、胶皮18-9、卡箍座18-10等。

所述压帽18-2，与盘根壳体18-3螺纹连接，其内装有格兰18-1、盘根18-4、垫环18-5，安装与适用光杆最小规格的检验芯轴穿过压帽18-2、格兰18-1、盘根18-4插在三通19内，上紧压帽18-2下压格兰18-1、盘根18-4，盘根18-4被压缩，起到密封芯轴作用，即一级密封。，

所述密封帽18-6，与盘根壳体18-3螺纹连接，其内装有丝杠18-7、胶皮座18-8、胶皮18-9，上紧丝杠18-7压缩胶皮18-9，起到密封芯轴作用，即二级密封。

本发明的结构示意图9为C型光杆密封器22，安装于四通17与调偏角度架23之间，光杆14穿过其内盘根22-5、胶块22-10，实施液压静、动密封性能试验。

如图9所示，C型光杆密封器22部分包括刮油盘根22-1、格兰22-2、压帽22-3、盘根筒体22-4、盘根22-5、挡坏22-6、胶块座22-7、顶丝盖22-8、顶丝22-9、胶块22-10、球头22-11、密封圈22-12、球头盖22-13、压帽22-14、调距盘22-15、卡箍座22-16等。

所述压帽22-3，与盘根筒体22-4螺纹连接，其内装有刮油盘根22-1、格兰22-2，刮油盘根22-1压在格兰22-2上，格兰22-2压在盘根22-5上，盘根22-5在盘根筒体22-4内，压在挡坏22-6，上紧压帽22-3，盘根22-5轴向压缩时，起到密封光杆14的作用，即一级密封。

所述顶丝盖22-8，与盘根筒体22-4螺纹连接，其内装有顶丝22-9、胶块座22-7、胶块22-10，上紧顶丝22-9，胶块22-10径向压缩时，起到密封光杆14的作用，即二级密封。

所述球头22-11，与盘根筒体22-4为一体，通过球头盖22-13与调距盘22-15螺纹连接，球头22-11压在密封圈22-12上起密封作用，盘根筒体22-4受力同时球头22-11转动，起调心作用。

所述调距盘22-15，通过压帽22-14与卡箍座22-16螺纹连接，压帽22-14压在调距盘22-15上起密封作用，调距盘22-15受力起调距作用。

本发明的结构示意图10调偏角度架23，安装于C型光杆密封器22与固定挡板24之间，光杆14穿过光杆孔23-3，起到固定、调节光杆14的作用。

如图10所示，调偏角度架23部分包括固定环23-1、盘根23-2、光杆孔23-3、上铰链座23-4、上支杆23-5、双铰链座23-6、手轮23-7、丝杠23-8下支杆23-9、下铰链座23-10、底座23-11。所述固定环23-1，与上铰链座23-4焊接，固定环23-1内装有盘根23-2及其光杆孔23-3。上铰链座23-4与上支杆23-5轴连接，双铰链座23-6与上支杆23-5、下支杆23-9上下轴连接，下支杆23-9与下铰链座23-10轴连接，下铰链座23-10与底座23-11焊接固定。顺时针转动手轮23-7，固定环23-1上升，逆时针转动手轮23-7，固定环23-1下降。光杆孔23-3内穿有光杆14，随之上下升降，起到对C型光杆密封器18调心、对A型光杆密封器15调距的作用。所述丝杠13-8与双铰链座13-6内螺纹连接，转动丝杠13-8起到推拉双铰链座13-6移动的作用。

调偏检测系统是由图1上的位移传感器16、角度传感器21、调偏显示屏45组成，用于测量光杆密封器的偏心角度和调偏距离。位移传感器16安装在A型光杆密封器15上，起到检测其调偏距离作用。角度传感器21安装在C型光杆密封器22上起到检测其调偏角度作用。调偏显示屏45显示调偏距离和调偏角度。

所述调偏显示屏45通过电缆线分别与位移传感器16、角度传感器21连接，所述位移传感器16通过磁铁或粘贴安装于A型光杆密封器15的调偏接头15-8上，所述角度传感器21通过磁铁或粘贴安装于C型光杆密封器22的球头22-11上。

试压检测系统是由图1上的井液罐28、供液阀29、加热器30、进液阀31、液压站32、水压试验平台33、电加热控制箱34、试压监控及操作平台35、出液管36、出液阀37、试压管38、高压液控阀39等组成。井液罐28通过供液阀29与加热器30连接，电加热控制箱34为加热器30提供电能并调控加热井液的温度，加热器30与进液阀31连接，进液阀31与水压试验平台33连接，被加热的井液经进液阀31进入水压试验平台33，试压监控及操作平台35通过电缆为水压试验平台33提供电能和调控压力，通过试压监控及操作平台35调控压力后，井液经出液管36、出液阀37、试压管38、高压液控阀39进入光杆密封检测系统，高压液控阀39与四通17连接。试压监控及操作平台35控制高压液控阀39开关，为光杆密封检测系统提供不同的稳压时间。液压站32通过控制线路与试压监控及操作平台35连接，通过液压管线与高压液控阀39连接，试压监控及操作平台35调控液压站32开关高压液控阀39。

气压系统是由图1上的气控阀40、打压气管41、空压机42、供气阀43、空压机控制箱44等组成。空压机控制箱44通过电缆为空压机42提供电能，气控阀40与水压试验平台33连接，为水压试验平台33调控气压。空压机42与打压气管41连接，通过气控阀40开关为光杆密封检测系统提供气压。

循环系统是由图1上的循环阀20、循环管线27等组成。三通19与循环阀20连接，循环阀20通过循环管线27与井液罐28连接。光杆密封检测系统运行完毕后，开启高压液控阀39，启动气压系统打压清扫四通17及三通19内的井液通过循环阀20、循环管线27进入井液罐28回收再利用。

下面对本发明具体检验的指标和方法进行分别叙述。

本发明具体检验的指标如下：

按照胜利油田产品采购技术要求：举例Q/SLCG 0174-2017闸板填料偏心万向式光杆密封器。光杆密封器型号规格一般包括：产品型号、密封光杆直径、额定工作压力、工作温度、调偏角度，调偏距离、总高度、密封方式。见表1。

表1型号规格表

所述调偏距离：在密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴(光杆)并压紧盘根，测量芯轴的最大横向移动距离，应符合表1的要求。

所述调偏角度：将球头搬动至摆动极限位置，以球头压帽上表面为参考平面，用角度尺测量参考平面与球头盘根盒圆柱外表面的最小锐角值，90减去该锐角值的差乘以2，即为调偏角度。或测量其最大钝角值，用该钝角值减去90的差乘以2，即为调偏角度。应符合表1的要求。

所述水液压密封性能检验：在密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴(光杆)并压紧盘根，逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形。

所述液压密封性能检验：在密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴(光杆)并压紧盘根，逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

所述气密性能检验：在液压静、动密封性能检验结束后，启动压压机打气扫线，井液被扫净后关闭进出井液阀门，实施静态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形。实施静态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

本发明具体检验方法如下：

一、光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法，当检验A型光杆密封器15调偏距离参数时，卸松A型光杆密封器15的调偏压帽15-9，用调偏距离架13举或降光杆14高度，光杆14拉动调偏接头15-8发生位移，位移距离通过位移传感器16传到调偏显示屏45上，则测出A型光杆密封器15的调偏距离指标。当检验C型光杆密封器22调偏角度参数时，卸松C型光杆密封器22的球头盖22-13，用调偏角度架23举或降光杆14高度，光杆14拉动球头22-11发生倾斜，调偏角度通过角度传感器21传到调偏显示屏45上，显示出C型光杆密封器22的锐角值，90减去该锐角值的差乘以2，则为调偏角度指标。检验、记录结束后，调整钢丝绳10、调偏距离架13、光杆14、A型光杆密封器15、四通17、C型光杆密封器22、调偏角度架23、固定挡板24等八点到一线，再分别压紧A型光杆密封器15的调偏压帽15-9和C型光杆密封器22的球头盖22-13。

二、光杆密封器液压动、静密封性检验方法

在试压监控及操作平台35设置不同的压力，在电加热控制箱34设置不同的加热温度，同时空压机控制箱44启动空压机42通过供气阀44向水压试验平台33供气，控制其内各气压阀调整水压试验平台33的出口压力。

井液通过按照设置不同的加热温度的电加热控制箱34进入水压试验平台33，水压试验平台33按照设置不同的压力为井液增压，经出液管36、出液阀37、试压管38、高压液控阀39进入四通17。进入四通的不同温度不同压力的井液分别进入A型光杆密封器15、B型光杆密封器18和三通19及C型光杆密封器22内。

实施静密封性检验时，光杆14静止不运动，逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形，B型光杆密封器18静密封性检验。

实施动密封性检验时，启动调整变频柜1，光杆14产生往复运动，在不同冲次、压力和温度、不同井液的条件下的A型光杆密封器15、C型光杆密封器22的动密封性检验，逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.2倍，在6次/分的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

三、光杆密封器气密性检验方法

由气控阀40、打压气管41、空压机42、供气阀43、空压机控制箱45组成气压系统，用于气密试验和为水压试验平台34供气。停止试压检测系统，通过空压机控制箱44启动气压系统，空压机42通过打压气管41、高压液控阀39向试压平台系统掺气，检验A型光杆密封器15、B型光杆密封器18、C型光杆密封器22的气密性。

光杆密封器液压动、静密封性检验完毕后，关闭出液阀37、打开高压液控阀39、关闭供气阀43，打开气控阀40、循环阀20，通过空压机控制箱44启动空压机42，空压机42通过打压气管41、高压液控阀39向四通17及循环阀20、循环管线27打气扫线，扫净后，关闭进井液罐28的阀门和循环阀20。实施静态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形。实施动态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

以下为应用本发明的几个具体实施例。

实施例1：光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法。

当检验A型光杆密封器15调偏距离参数时，卸松A型光杆密封器15的调偏压帽15-9，用调偏距离架13举或降光杆14高度，光杆14拉动调偏接头15-8发生位移，位移距离通过位移传感器16传到调偏显示屏45上，则测出A型光杆密封器15的调偏距离指标。调偏距离小于等于16mm,检验合格，否则不合格。

当检验C型光杆密封器22调偏角度参数时，卸松C型光杆密封器22的球头盖22-13，用调偏角度架23举或降光杆14高度，光杆14拉动球头22-11发生倾斜，调偏角度通过角度传感器21传到调偏显示屏45上，显示出C型光杆密封器22的锐角值，90减去该锐角值的差乘以2，则为调偏角度指标。调偏角度小于等于4°，检验合格，否则不合格。

检验、记录结束后，调整钢丝绳10、调偏距离架13、光杆14、A型光杆密封器15、四通17、C型光杆密封器22、调偏角度架23、固定挡板24等八点到一线，再分别压紧A型光杆密封器15的调偏压帽15-9和C型光杆密封器22的球头盖22-13。

实施例2：实施光杆密封器液压静、动密封性检验。

在检验中，选择不同粘度、不同凝固点、不同矿化度的井液。井液罐28内的井液为原油原水混合液。

在高粘度高凝固点原油、高矿化度原水的混合液条件下，实施高温低压液压动密封性检验。设原油粘度高400mPa·s，原油凝固点30℃，原水高矿化度8000mg/L，混合液温度80℃，试压压力1.0MPa。在冲次4次/分钟下，运行24h；在冲次6次/分钟下，运行24h。A型光杆密封器15、C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无渗漏和永久变形，检验合格，否则不合格。B型光杆密封器18无渗漏和永久变形。

在高粘度高凝固点原油、高矿化度原水的混合液条件下，实施高压低温液液压静密封性检验。设原油粘度高400mPa·s，原油凝固点30℃，原水高矿化度8000mg/L，混合液温度40℃，试压压力12MPa，A型光杆密封器15、B型光杆密封器18和C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无渗漏和永久变形，检验合格，否则不合格。

在低粘度低凝固点原油、低矿化度原水的混合液条件下，实施高温低压液压动密封性检验。设原油粘度高80mPa·s，原油凝固点15℃，原水高矿化度3000mg/L，混合液温度80℃，试压压力1.0MPa。在冲次4次/分钟下，运行24h；在冲次6次/分钟下，运行24h，A型光杆密封器15、C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无渗漏和永久变形，检验合格，否则不合格。B型光杆密封器18无渗漏和永久变形。

在低原油粘度低凝固点原油、低矿化度原水的混合液条件下，实施高压低温静液压动密封性检验。设原油粘度高80mPa·s，原油凝固点15℃，原水高矿化度3000mg/L，混合液温度40℃，试压压力9.6MPa。A型光杆密封器15、B型光杆密封器18和C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无渗漏和永久变形，检验合格，否则不合格。

实施例3：光杆密封器气密性能检验。

光杆密封器液压动、静密封性检验完毕后，关闭出液阀37、打开高压液控阀39、关闭供气阀43，打开气控阀40、循环阀20，通过空压机控制箱44启动空压机42，空压机42通过打压气管41、高压液控阀39向四通17及循环阀20、循环管线27打气扫线，扫净后，关闭进井液罐28的阀门和循环阀20。

通过空压机控制箱44启动空压机42压缩空气进打压气管41，经试压管38、高压液控阀39进入四通17，为A型光杆密封器15、B型光杆密封器18、C型光杆密封器22供气。

实施静态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.5倍，稳压3min，A型光杆密封器15、B型光杆密封器18和C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无刺漏漏气，检验合格，否则不合格。实施动态气密性能检验，则逐渐加压至表1规定的额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,A型光杆密封器15、C型光杆密封器22的各连接处、本体、盘根处无刺漏漏气，检验合格，否则不合格。B型光杆密封器18无渗漏和永久变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (24)

1.光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封器检验装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统，该旋转动力系统与该光杆密封检测系统连接，为该光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；该光杆密封检测系统与该调偏检测系统、该试压检测系统连接，为该调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为该试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；该试压检测系统与该气压系统、该循环系统连接，为该光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，该气压系统为该试压检测系统提供气压和试压气体，清扫该光杆密封检测系统内的试压井液进入该循环系统。

2.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该旋转动力系统包括变频柜、转速主机箱、电动机、转盘、转速测量平台、旋转柄、钢丝绳、定滑轮和悬挂器，该变频柜连接于该电动机，为该电动机提供电能和调整转速，该电动机的电动机轴上安装该旋转柄和该转盘，该转速测量平台安装于该变频柜、该转速主机箱与该定滑轮之间，测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱上显示转速，起调整冲次、冲程的作用，该钢丝绳连接于该旋转柄、该定滑轮和该悬挂器，通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆密封检测系统的光杆作往复运动。

3.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该旋转动力系统还包括多个冲程孔和旋转销，该旋转柄上设有所述多个冲程孔，该旋转销通过该冲程孔与该旋转柄轴承连接，该旋转销固定在该冲程孔内轴承连接自由转动，该旋转销随该旋转柄旋转拉动该钢丝绳作圆周往复运动，该钢丝绳通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆作往复运动，调整该旋转柄上的该旋转销所在的该冲程孔，该光杆往复运动距离不同，其距离即冲程。

4.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该转速测量平台包括测速传感器、连杆、支架和地板，该地板用以固定该电动机，该支架固定在该地板上，该连杆的一端固定该测速传感器，另一端固定在该支架上，该测速传感器测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱。

5.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该悬挂器安装于该光杆密封检测系统的调偏距离架与该定滑轮之间，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。

6.根据权利要求5所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该悬挂器包括悬挂体、铅锤、悬挂接头、光杆接头和压板螺孔，该悬挂体通过该铅锤与该钢丝绳连接，该悬挂接头通过该光杆接头螺纹连接于该光杆，压板通过螺钉上到该压板螺孔内固定在该悬挂体上，固定该钢丝绳，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。

7.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封检测系统包括光杆和依次位于该光杆上的调偏距离架、A型光杆密封器、四通、C型光杆密封器、调偏角度架、固定挡板、弹簧和光杆接箍，该调偏距离架和该调偏角度架为该光杆提供调偏位移和支撑力，该光杆在该A型光杆密封器、该四通、该C型光杆密封器内做往复运动，检验其内的盘根耐磨密封性，该弹簧穿在该光杆上，为其提供拉力，该固定挡板起阻挡该弹簧的作用，该光杆接箍固定该弹簧。

8.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该固定挡板包括螺丝、上盘、光杆孔、下盘、钢板、板筋、底座，该上盘通过该螺丝与该下盘连接固定，该下盘与该钢板、该板筋焊接，该钢板、该板筋与该底座焊接，该底座固定于地板上，该光杆穿于该光杆孔中，该固定挡板扶平固定该光杆和阻挡该弹簧。

9.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该调偏距离架包括固定环、盘根、光杆孔、上铰链座、丝杠、上支杆、双铰链座、下支杆、下铰链座、底座，该固定环与该上铰链座焊接，该固定环内装有该盘根及该光杆孔，该上铰链座与该上支杆轴连接，该双铰链座与该上支杆、该下支杆上下轴连接，该下支杆与该下铰链座轴连接，该下铰链座与该底座焊接固定，该手轮固定在该丝杠一端，顺时针转动该手轮，该固定环上升，逆时针转动该手轮，该固定环下降，该光杆孔内穿有该光杆，随之上下升降，起到对该C型光杆密封器和该A型光杆密封器调偏角度和调偏距离的作用。

10.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该A型光杆密封器包括压盖、格兰、盘根、二级盘根、盘根管体、密封圈、密封器弹簧、调偏接头、调偏压帽、密封环和卡箍头，该压盖与该盘根管体螺纹连接，其内装有该格兰和该盘根，上紧该压盖由该格兰挤压该盘根，起到密封该光杆的作用，该调偏接头与该盘根管体螺纹连接，其内装有该二级盘根、密封圈和该密封器弹簧，上紧该盘根管体压缩该二级盘根、该密封圈、该密封器弹簧，起到密封该光杆的作用，该调偏接头通过该调偏压帽与该密封环、该卡箍头连接，起到密封和调偏的作用，该光杆穿过该盘根、该二级盘根，实施液压静、动密封性能试验。

11.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封检测系统还包括B型光杆密封器和三通，该B型光杆密封器安装该三通上，卡箍连接，在该光杆密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴并压紧盘根，实施液压静密封性能试验。

12.根据权利要求11所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该B型光杆密封器包括格兰、压帽、盘根壳体、盘根、垫环、密封帽、丝杠、胶皮座、胶皮、卡箍座，该压帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该格兰、该盘根、该垫环，安装与适用光杆最小规格的检验芯轴穿过该压帽、该格兰、该盘根插在该三通内，上紧该压帽下压该格兰、该盘根，该盘根被压缩，起到密封芯轴作用，即一级密封，该密封帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该丝杠、该胶皮座、该胶皮，上紧该丝杠压缩该胶皮，起到密封芯轴作用，即二级密封，该卡箍座与该盘根壳体为一体结构，在该胶皮下部，该卡箍座与该三通通过卡箍皮连接。

13.根据权利要求11所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该四通包括右卡箍头、抱卡、四通卡箍头、左卡箍头、固定底板、支架、底座，该抱卡与该固定底板螺栓连接，抱住固定该四通，该固定底板与该支架焊接，该支架与该底座焊接固定，该四通的该右卡箍头与该A型光杆密封器的卡箍头卡箍连接，该四通卡箍头前与该试压检测系统的高压液控阀及试压管卡箍连接，后与该循环系统的循环阀卡箍连接，该左卡箍头与该C型光杆密封器的卡箍座卡箍连接。

14.根据权利要求13所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该四通的两通安装于该A型光杆密封器与该C型光杆密封器之间，另两通安装于该三通与该高压液控阀之间，卡箍连接。

15.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该C型光杆密封器包括刮油盘根、格兰、压帽、盘根筒体、盘根、挡坏、胶块座、顶丝盖、顶丝、胶块、球头、密封圈、球头盖、压帽、调距盘、卡箍座，该压帽与该盘根筒体螺纹连接，其内装有该刮油盘根、该格兰，该刮油盘根压在该格兰上，该格兰压在该盘根上，该盘根在该盘根筒体内，压在该挡坏上，上紧该压帽，该盘根轴向压缩时，起到密封该光杆的作用，即一级密封；该顶丝盖与该盘根筒体螺纹连接，其内装有该顶丝、该胶块座、该胶块，上紧该顶丝，该胶块径向压缩时，起到密封该光杆的作用，即二级密封；该球头与该盘根筒体为一体，通过该球头盖与该调距盘螺纹连接，该球头压在该密封圈上起密封作用，该盘根筒体受力同时该球头转动，起调心作用；该调距盘通过该压帽与该卡箍座螺纹连接，该压帽压在该调距盘上起密封作用，该调距盘受力起调距作用，该光杆穿过该内盘根、该胶块，实施液压静、动密封性能试验。

16.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该调偏角度架包括固定环、盘根、光杆孔、上铰链座、丝杠、上支杆、双铰链座、手轮、下支杆、下铰链座、底座，该固定环与该上铰链座焊接，该固定环内装有该盘根及该光杆孔，该上铰链座与该上支杆轴连接，该双铰链座与该上支杆、该下支杆上下轴连接，该下支杆与该下铰链座轴连接，该下铰链座与该底座焊接固定，该手轮固定在该丝杠一端，顺时针转动该手轮，该固定环上升，逆时针转动该手轮，该固定环下降，该光杆孔内穿有该光杆，随之上下升降，起到对该C型光杆密封器和该A型光杆密封器调偏角度和调偏距离的作用，该光杆穿过该光杆孔，起到固定、调节该光杆的作用。

17.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该调偏检测系统包括位移传感器、角度传感器和调偏显示屏，该位移传感器安装在该A型光杆密封器上，起到检测其调偏距离作用，该角度传感器安装在该C型光杆密封器上起到检测其调偏角度作用，该调偏显示屏分别与该位移传感器、该角度传感器连接，显示调偏距离和调偏角度。

18.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该试压检测系统包括井液罐、供液阀、加热器、进液阀、液压站、水压试验平台、电加热控制箱、试压监控及操作平台、出液管、出液阀、试压管、高压液控阀，该井液罐通过该供液阀与该加热器连接，该电加热控制箱为该加热器提供电能并调控加热井液的温度，该加热器与该进液阀连接，该进液阀与该水压试验平台连接，被加热的井液经该进液阀进入该水压试验平台，该试压监控及操作平台通过电缆为该水压试验平台提供电能和调控压力，通过该试压监控及操作平台调控压力后，井液经该出液管、该出液阀、该试压管、该高压液控阀进入该光杆密封检测系统，该高压液控阀与该光杆密封检测系统的四通连，该试压监控及操作平台控制该高压液控阀开关，为该光杆密封检测系统提供不同的稳压时间，该液压站与该试压监控及操作平台连接，通过该液压管线与该高压液控阀连接，该试压监控及操作平台调控该液压站开关该高压液控阀。

19.根据权利要求18所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该循环系统包括循环阀、循环管线，该光杆密封检测系统的三通与该循环阀连接，该循环阀通过该循环管线与该井液罐连接，该光杆密封检测系统运行完毕后，开启该高压液控阀，启动该气压系统打压清扫该光杆密封检测系统的该四通、该三通内的井液通过该循环阀、该循环管线进入该井液罐回收再利用。

20.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该气压系统包括气控阀、打压气管、空压机、供气阀、空压机控制箱，该空压机控制箱通过电缆为该空压机提供电能，该气控阀与该试压检测系统的水压试验平台连接，为该水压试验平台调控气压，该空压机与该打压气管连接，通过该气控阀开关为该光杆密封检测系统提供气压。

21.光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法，其特征在于，该光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法采用了权利要求1所述的光杆密封器检验装置，包括：

当检验A型光杆密封器的调偏距离参数时，卸松A型光杆密封器的调偏压帽，用调偏距离架举或降光杆高度，光杆拉动调偏接头发生位移，位移距离通过位移传感器传到调偏显示屏上，则测出A型光杆密封器15的调偏距离指标；

当检验C型光杆密封器调偏角度参数时，卸松C型光杆密封器的球头盖，用调偏角度架举或降光杆高度，光杆拉动球头发生倾斜，调偏角度通过角度传感器传到调偏显示屏上，显示出C型光杆密封器的锐角值，90减去该锐角值的差乘以2，则为调偏角度指标。

22.根据权利要求21所述的光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法，其特征在于，该光杆密封器的偏心角度和调偏距离的检验方法还包括，检验、记录结束后，调整钢丝绳、调偏距离架、光杆、A型光杆密封器、四通、C型光杆密封器、调偏角度架、固定挡板八点到一线，再分别压紧A型光杆密封器的调偏压帽和C型光杆密封器的球头盖。

23.光杆密封器液压动、静密封性检验方法，其特征在于，该光杆密封器液压动、静密封性检验方法采用了权利要求1所述的光杆密封器检验装置，包括：

在试压监控及操作平台设置不同的压力，在电加热控制箱设置不同的加热温度，同时空压机控制箱启动空压机通过供气阀向水压试验平台供气，控制其内各气压阀调整水压试验平台的出口压力；

井液通过按照设置不同的加热温度的电加热控制箱进入水压试验平台，水压试验平台按照设置不同的压力为井液增压，经出液管、出液阀、试压管、高压液控阀进入四通，进入四通的不同温度不同压力的井液分别进入A型光杆密封器、B型光杆密封器和三通及C型光杆密封器内；

实施静密封性检验时，光杆静止不运动，逐渐加压至额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形，B型光杆密封器静密封性检验；

实施动密封性检验时，启动调整变频柜，光杆产生往复运动，在不同冲次、压力和温度、不同井液的条件下的A型光杆密封器、C型光杆密封器的动密封性检验，逐渐加压至额定工作压力的1.2倍，在6次/分的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

24.光杆密封器气密性检验方法，其特征在于，该光杆密封器气密性检验方法采用了权利要求1所述的光杆密封器检验装置，包括：

由气控阀、打压气管、空压机、供气阀、空压机控制箱组成气压系统，用于气密试验和为水压试验平台供气；停止试压检测系统，通过空压机控制箱启动气压系统，空压机通过打压气管、高压液控阀向试压平台系统掺气，检验A型光杆密封器、B型光杆密封器、C型光杆密封器的气密性；

光杆密封器液压动、静密封性检验完毕后，关闭出液阀、打开高压液控阀、关闭供气阀，打开气控阀、循环阀，通过空压机控制箱启动空压机，空压机通过打压气管、高压液控阀向四通及循环阀、循环管线打气扫线，扫净后，关闭进井液罐的阀门和循环阀；

实施静态气密性能检验，则逐渐加压至额定工作压力的1.5倍，稳压3min，应无渗漏和永久变形；实施动态气密性能检验，则逐渐加压至额定工作压力的1.2倍，在6次/分钟的冲次下，保持15min,应无渗漏和永久变形。

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