CN117490947A - 一种光杆密封效果测压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光杆密封效果测压装置，涉及油田机械设备领域，技术方案为，包括机架以及设置在机架一侧的控制箱，机架的上端设置用于模拟抽油机和井口不对中时光杆产生侧向偏磨力的调偏组件，机架的中部设置用于模拟油气井工况腐蚀的压力舱，压力舱的上部可拆卸的连接光杆密封器，光杆密封器位于调偏组件的下方；机架的下部固定设置驱动组件，驱动组件用于驱动光杆往复移动。本发明的有益效果是：能自动记录管杆的冲次、移动距离、运行时间、温度和压力的数据和曲线，真实记录光杆密封器在不同温度、压力和不同腐蚀介质的状态下、垂直磨损和偏磨状态下光杆密封器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油田机械测试设备领域，特别涉及一种光杆密封效果测压装置。
背景技术
光杆密封器是一种采油井口密封装置，光杆密封器通常通过静水压力试验来检验其密封性，但实际中我们发现，实验室内静水压力试验并不能完全满足现场中光杆密封器动密封的工作要求，光杆密封器动态密封性能是评价光杆密封器性能的主要方法，是开展产品性能评价、查找失效原因的关键方法。
现有的光杆密封器的测试方法均为静水压力试验，该测试方式并不能模拟现场的真实使用状况，例如：抽油机的冲次、腐蚀气体含量、温度和压力等，不能完全的测出光杆密封器的使用寿命，导致了只有在光杆密封器失效后，才更换盘根，而此时油井中溢出的原油等已经污染了生产井周边。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种光杆密封效果测压装置。
其技术方案为，包括机架以及设置在机架一侧的控制箱，所述机架的上端设置用于模拟抽油机和井口不对中时光杆产生侧向偏磨力的调偏组件，所述机架的中部设置用于模拟油气井工况腐蚀的压力舱，所述压力舱的上部可拆卸的连接光杆密封器，所述光杆密封器位于所述调偏组件的下方；
所述机架的下部固定设置驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述光杆往复移动。
优选为，所述压力舱包括圆形筒状的压力筒，压力筒套设在光杆的外侧，所述压力筒的两端部分别固定设置矩形的安装板，所述安装板与所述机架固定连接；
所述压力筒的两端部周向阵列设置四个贯穿的安装孔，其中一个所述安装孔内安装传感器安装管，所述传感器安装管内安装压力传感器，另三个安装孔内安装直通管；
所述压力筒的两端部分别设置内螺纹，所述压力筒的两端部分别螺纹连接一个端盖，位于上方的一个所述端盖上螺纹连接上连接头，位于下方的一个所述端盖上螺纹连接下连接头。
优选为，所述端盖呈圆形管状，所述端盖的外表面中部设置外螺纹，所述端盖通过所述外螺纹与所述压力筒螺纹连接，所述端盖的其中一端内壁上设置内螺纹，所述端盖的内螺纹上螺纹分别连接上连接头和下连接头；
所述端盖的外壁远离所述螺纹孔的一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内分别设置一个密封圈。
优选为，所述上连接头呈圆形柱状，所述上连接头的外壁中部设置外螺纹，所述上连接头通过所述外螺纹与所述端盖螺纹连接，所述上连接头的上表面中部固定设置竖直截面形状为“T”形的凸台，所述凸台与所述光杆密封器的下端部对应，所述光杆密封器的下端部通过抱箍与所述凸台可拆卸的连接；
所述凸台的上表面设置截面形状呈倒梯形的环形槽，所述上连接头的中部设置贯穿的通道，所述通道的直径大于所述光杆的直径；
所述上连接头的外表面远离所述凸台的一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内均设置一个密封圈。
优选为，所述下连接头呈圆形柱状，所述下连接头的外壁中部设置外螺纹，所述下连接头通过所述外螺纹与所述端盖螺纹连接，所述下连接头的外表面一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内均设置一个密封圈；
所述下连接头的中部设置贯穿的通孔，所述通孔的两端部分别设置两个凹槽，所述凹槽内设置格莱圈。
优选为，位于压力筒上部的其中两个所述直通管分别为进气管和排气管，另一个所述直通管为备用管；
位于压力筒下部的其中两个直通管为进水管和排水管，另一个所述直通管为备用管。
优选为，所述压力筒的外侧套设两组加热组件，每组所述加热组件包括对向设置的两个半圆形的加热瓦；
所述压力筒的外侧套设防爆壳。
优选为，所述调偏组件包括固定设置在所述机架上端的调节底板，所述调节底板的上表面中部固定设置滑块固定座，所述滑块固定座的中部开设矩形的滑槽，所述滑槽内滑动设置调节板；
所述调节板呈矩形板状，所述调节板的中部开设贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内固定设置摩擦环，所述摩擦环套设在所述光杆外侧，所述调节板上还设置摩擦环盖板，所述调节板的一侧固定设置长条状的滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块的一端部固定设置调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接调节螺母，所述调节螺母与所述滑块固定座转动连接。
优选为，所述调节螺母包括设置在所述滑块固定座外侧的六角螺母，所述六角螺母的一侧固定设置圆形柱状的套筒，所述套筒的中部开设限位槽，所述限位槽内活动设置两个限位块，两个所述限位块分别与所述固定滑块滑动连接；
所述限位块呈矩形块状，所述限位块在所述通槽内滑动，所述限位块的一侧开设弧形的槽口，所述限位块通过所述槽口与所述限位槽转动连接。
优选为，所述驱动组件包括固定设置在所述机架上的油缸固定板，所述油缸固定板的中部固定设置液压油缸，所述液压油缸的固定部与所述油缸固定板固定连接，所述液压油缸的活动部与所述光杆的下端可拆卸的连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：能自动记录管杆的冲次、移动距离、运行时间、温度和压力的数据和曲线，真实记录光杆密封器在不同温度、压力和不同腐蚀介质的状态下、垂直磨损和偏磨状态下光杆密封器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为图1的A部分放大示意图。
图3为本发明实施例的压力舱、驱动组件及光杆密封器的示意图。
图4为本发明实施例的压力舱的结构示意图。
图5为本发明实施例的压力舱的剖视图。
图6为本发明实施例的端盖结构示意图。
图7为本发明实施例的上连接头结构示意图。
图8为本发明实施例的下连接头结构示意图。
图9为本发明实施例的下连接头的剖视图。
图10为本发明实施例的调偏组件结构示意图。
其中，附图标记为：1、机架；1-1、上防护单元；1-2、下防护单元；1-3、控制箱；2、调偏组件；2-1、调节底板；2-2、滑块固定座；2-3、调节板；2-4、摩擦环；2-5、摩擦环盖板；2-6、滑块；2-7、调节螺杆；2-8、调节螺母；2-9、套筒；2-10、限位块；3、压力舱；3-1、压力筒；3-2、安装板；3-3、传感器安装管；3-4、直通管；3-5、端盖；3-6、上连接头；3-7、下连接头；3-8、加热组件；3-81、加热瓦；3-82、防爆壳；4、驱动组件；4-1、油缸固定板；4-2、液压油缸；5、光杆密封器；6、光杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图10，本发明提供一种光杆密封效果测压装置，包括机架1以及设置在机架1一侧的控制箱1-3，机架1的上端设置用于模拟抽油机和井口不对中时光杆6产生侧向偏磨力的调偏组件2，机架1的中部设置用于模拟油气井工况腐蚀的压力舱3，压力舱3的上部可拆卸的连接光杆密封器5，光杆密封器5位于调偏组件2的下方；
机架1的下部固定设置驱动组件4，驱动组件4用于驱动光杆6往复移动。
压力舱3包括圆形筒状的压力筒3-1，压力筒3-1套设在光杆6的外侧，压力筒3-1的两端部分别固定设置矩形的安装板3-2，安装板3-2与机架1固定连接；
压力筒3-1的两端部周向阵列设置四个贯穿的安装孔，其中一个安装孔内安装传感器安装管3-3，传感器安装管3-3内安装压力传感器，通过压力传感器监测压力舱3内的气压或水压，便于操作者对压力舱3内的气压或水压进行直观的观测，以实现对不同厂家不同批次光杆密封器5的性能跟踪评价和质量检测，通过设置两个压力传感器进行对比，避免压力传感器出现故障影响监测参数，另三个安装孔内安装直通管3-4；
压力筒3-1的两端部分别设置内螺纹，压力筒3-1的两端部分别螺纹连接一个端盖3-5，位于上方的一个端盖3-5上螺纹连接上连接头3-6，位于下方的一个端盖3-5上螺纹连接下连接头3-7。
由于本实验机的工作介质为油田井下污水，根据各个区块的水质不同，污水的化学成分也各不相同，有的区块矿化度特别高，有的区块含有二氧化碳及硫化氢，为了保证本装置材料的耐蚀性和实验期间的安全，在接触实验介质的部位我们采用316L不锈钢，来保证实验设备的耐温、耐蚀性来保证实验期间的安全。
端盖3-5呈圆形管状，端盖3-5的外表面中部设置外螺纹，端盖3-5通过外螺纹与压力筒3-1螺纹连接，端盖3-5的其中一端内壁上设置内螺纹，端盖3-5的内螺纹上螺纹分别连接上连接头3-6和下连接头3-7；
端盖3-5的外壁远离螺纹孔的一端部设置若干个环形的凹槽，每个凹槽内分别设置一个密封圈，密封圈位于压力筒3-1内，通过密封圈提升端盖3-5的密封效果。
上连接头3-6呈圆形柱状，上连接头3-6的外壁中部设置外螺纹，上连接头3-6通过外螺纹与端盖3-5螺纹连接，上连接头3-6的上表面中部固定设置竖直截面形状为“T”形的凸台，凸台与光杆密封器5的下端部对应，光杆密封器5的下端部通过抱箍与凸台可拆卸的连接；
凸台的上表面设置截面形状呈倒梯形的环形槽，因光杆密封器5的下端部设置密封菱形圈，在光杆密封器5安装在凸台上时，密封菱形圈对应的放置在环形槽中，通过密封菱形圈增加光杆密封器5和压力舱3之间的密封效果；上连接头3-6的中部设置贯穿的通道，通道的直径大于光杆6的直径；
上连接头3-6的外表面远离凸台的一端部设置若干个环形的凹槽，每个凹槽内均设置一个密封圈，密封圈位于端盖3-5内，通过密封圈提升端盖3-5与上连接头3-6的密封效果。
下连接头3-7呈圆形柱状，下连接头3-7的外壁中部设置外螺纹，下连接头3-7通过外螺纹与端盖3-5螺纹连接，下连接头3-7的外表面一端部设置若干个环形的凹槽，每个凹槽内均设置一个密封圈，密封圈位于端盖3-5内，通过密封圈提升下连接头3-7和端盖3-5的密封效果；
下连接头3-7的中部设置贯穿的通孔，通孔的两端部分别设置两个凹槽，凹槽内设置格莱圈，格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成。O型圈施力，格莱圈为双作用活塞密封；摩擦力低，无爬行，启动力小，耐高压，用于对光杆6和下连接头3-7进行密封。
密封圈安装前使用60°-80°温水进行预热，在密封处涂抹耐高温润滑脂。螺纹件安装前在螺纹处涂抹润滑脂。
端盖3-5、上连接头3-6、下连接头3-7的外壁一端部均周向阵列设置若干个盲孔，带安装端盖3-5、上连接头3-6、下连接头3-7时，通过勾扳手插入盲孔内对其进行拧紧与松开作业。
位于压力筒3-1上部的其中两个直通管3-4分别为进气管和排气管，另一个直通管3-4为备用管；在对光杆密封器5进行气体腐蚀模拟时，进气管和排气管分别通过管道连通气压加载组件，气压加载组件包括高压阀组、管路和压力显示，进气管通过管道连接气源，气源通过管路及高压阀组向压力筒3-1内根据不同区块井的腐蚀情况，和不同腐蚀气体的分压，针对性的充加二氧化碳等腐蚀性气体；
位于压力筒3-1下部的其中两个直通管3-4为进水管和排水管，另一个直通管3-4为备用管。
在对光杆密封器5进行液态腐蚀模拟时，进水管和排水管分别通过管道连通水压加卸载组件，水压加卸载组件是根据实验要求压力进行加卸载的阀组、管路和压力显示组件，进水管连接高压试压机，根据不同区块井的腐蚀情况，和不同腐蚀液体的分压，针对性的充加介质，介质为水或者酸（二氧化碳气体和水的气液混合体）等；
水压加卸载组件能够根据实验压力要求，达到实验压力后进行密封和实验完成后将装置内压力进行安全卸载。
压力筒3-1的外侧套设两组加热组件3-8，每组加热组件3-8包括对向设置的两个半圆形的加热瓦3-81；
加热组件3-8可根据要求设定实验温度，模拟井场现场实际温度；
压力筒3-1的外侧套设防爆壳3-82，防爆壳3-82能够提升压力筒3-1使用时的安全性，因压力筒3-1内的测试压力较高50MPa，有效的避免因压力筒3-1爆炸造成周围人员受伤的现象。
调偏组件2包括固定设置在机架1上端的调节底板2-1，调节底板2-1的上表面中部固定设置滑块固定座2-2，滑块固定座2-2的中部开设矩形的滑槽，滑槽内滑动设置调节板2-3；
调节板2-3呈矩形板状，调节板2-3的中部开设贯穿的贯穿孔，贯穿孔内固定设置摩擦环2-4，摩擦环2-4套设在光杆6外侧，调节板2-3上还设置摩擦环盖板2-5，调节板2-3的一侧固定设置长条状的滑块2-6，滑块2-6在滑槽内滑动，滑块2-6的一端部固定设置调节螺杆2-7，调节螺杆2-7上螺纹连接调节螺母2-8，调节螺母2-8与滑块固定座2-2转动连接。
由于一些抽油机和井口不对中时导致光杆6产生侧向偏磨力，操作者通过转动调节螺母2-8即可对调节板2-3的位置进行调节，使调节板2-3的观察孔与光杆密封圈不对中，光杆6在调节板2-3的摩擦环2-4内进行往复移动时，光杆6与光杆密封器5之间产生偏磨，进一步的模拟现场的使用环境。
调节螺母2-8包括设置在滑块固定座2-2外侧的六角螺母，六角螺母的一侧固定设置圆形柱状的套筒2-9，套筒2-9的中部开设限位槽，限位槽内活动设置两个限位块2-10，两个限位块2-10分别与固定滑块2-6滑动连接；
固定滑块2-6靠近调节螺母2-8的一端部开设贯穿的通槽，通槽与滑槽垂直，通槽的两侧分别开设一个螺纹孔，每个螺纹孔内分别螺纹连接一个固定螺栓；
限位块2-10呈矩形块状，限位块2-10在通槽内滑动，限位块2-10的一侧开设弧形的槽口，限位块2-10通过槽口与限位槽转动连接。
在安装调节螺母2-8时，操作者首先将限位块2-10向通槽的两侧移动，使限位块2-10之间的间距大于套筒2-9的直径，便于操作者安装调节螺母2-8，随后操作者将限位块2-10插入套筒2-9的限位槽内，并使用固定螺丝对限位块2-10进行顶紧，使套筒2-9在限位块2-10的槽口中进行转动，转动的调节螺母2-8能够带动调节螺杆2-7进行移动，从而对调节板2-3位置进行调节。
驱动组件4包括固定设置在机架1上的油缸固定板4-1，油缸固定板4-1的中部固定设置液压油缸4-2，液压油缸4-2的固定部与油缸固定板4-1固定连接，液压油缸4-2的活动部与光杆6的下端可拆卸的连接。
液压油缸4-2通过驱动光杆6进行往复移动，从而模拟光杆6真实的使用场景。
液压油缸4-2的行程为100mm-300mm，冲次为0-60次/min。
油缸固定板4-1上设置下防护单元1-2，下防护单元1-2包括固定设置在油缸固定板4-1上的下导油盘，下导油盘的一侧设置排油口，下导油盘上对向设置两个弧形的下护罩，下护罩用于对光杆6的下端与液压油缸4-1的活动端连接处进行防护。
光杆密封器5的外侧套设上防护单元1-1，上防护单元1-1包括固定设置在压力舱3上端的上导油盘，上导油盘的一侧设置排油口，导油盘上对向设置两个矩形的上护罩，上护罩套设在光杆密封器5的外侧。
通过上防护单元1-1和下防护单元1-2能够有效的避免在测试时压力舱3及光杆密封器5泄漏时的液体扩散的现象，通过排油口进行统一收集，有效的保护了本装置的周边环境。
本发明使用时，将要测试的光杆密封器5安装在压力舱3上，将水压加卸载组件和气压加载组件分别与直通管3-4连接，随后按照有关要求进行承压和泄漏实验。首先对其进行静密封测试，先向压力筒3-1内充入一定压力的气体，因为气泵很难达到高压，测试压力较小，随后向压力筒3-1内充入一定压力的水；
使压力筒3-1内的初始压力控制在10MPa左右，稳压10分钟，详细检查被测试的部件是否出现异常，焊口及连接口是否有渗漏现象。
在稳压10分钟无异常后，将压力控制在40Mpa。稳压20分钟，详细检查被测试的部件的焊口及连接处是否出现异常。
最后进行1.25倍工作压力测试。将压力控制在50MPa，稳压30分钟，详细检查被测试的部件的焊口及连接处是否出现异常。如无异常，则该部件通过承压和泄露测试。
上述测试过程按规定进行记录，备查。
随后对其进行动密封测试：
安装光杆密封器5，开展动密封试验测试，测试压力31.25MPa，液压油缸4-2通过驱动光杆6进行往复移动，从而模拟光杆6真实的使用场景；并通过传感器实时将信号传输到控制和记录单元，真实的记录实验数据。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光杆密封效果测压装置，其特征在于，包括机架（1）以及设置在机架（1）一侧的控制箱（1-3），所述机架（1）的上端设置用于模拟抽油机和井口不对中时光杆（6）产生侧向偏磨力的调偏组件（2），所述机架（1）的中部设置用于模拟油气井工况腐蚀的压力舱（3），所述压力舱（3）的上部可拆卸的连接光杆密封器（5），所述光杆密封器（5）位于所述调偏组件（2）的下方；
所述机架（1）的下部固定设置驱动组件（4），所述驱动组件（4）用于驱动所述光杆（6）往复移动；
所述压力舱（3）包括圆形筒状的压力筒（3-1），所述压力筒（3-1）套设在光杆（6）的外侧，所述压力筒（3-1）的两端部分别固定设置矩形的安装板（3-2），所述安装板（3-2）与所述机架（1）固定连接；
所述压力筒（3-1）的两端部周向阵列设置四个贯穿的安装孔，其中一个所述安装孔内安装传感器安装管（3-3），所述传感器安装管（3-3）内安装压力传感器，另三个安装孔内安装直通管（3-4）。
2.根据权利要求1所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述压力筒（3-1）的两端部分别设置内螺纹，所述压力筒（3-1）的两端部分别螺纹连接一个端盖（3-5），位于上方的一个所述端盖（3-5）上螺纹连接上连接头（3-6），位于下方的一个所述端盖（3-5）上螺纹连接下连接头（3-7）。
3.根据权利要求2所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述端盖（3-5）呈圆形管状，所述端盖（3-5）的外表面中部设置外螺纹，所述端盖（3-5）通过所述外螺纹与所述压力筒（3-1）螺纹连接，所述端盖（3-5）的其中一端内壁上设置内螺纹，所述端盖（3-5）的内螺纹上螺纹分别连接上连接头（3-6）和下连接头（3-7）；
所述端盖（3-5）的外壁远离所述螺纹孔的一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内分别设置一个密封圈。
4.根据权利要求3所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述上连接头（3-6）呈圆形柱状，所述上连接头（3-6）的外壁中部设置外螺纹，所述上连接头（3-6）通过所述外螺纹与所述端盖（3-5）螺纹连接，所述上连接头（3-6）的上表面中部固定设置竖直截面形状为“T”形的凸台，所述凸台与所述光杆密封器（5）的下端部对应，所述光杆密封器（5）的下端部通过抱箍与所述凸台可拆卸的连接；
所述凸台的上表面设置截面形状呈倒梯形的环形槽，所述上连接头（3-6）的中部设置贯穿的通道，所述通道的直径大于所述光杆（6）的直径；
所述上连接头（3-6）的外表面远离所述凸台的一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内均设置一个密封圈。
5.根据权利要求3所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述下连接头（3-7）呈圆形柱状，所述下连接头（3-7）的外壁中部设置外螺纹，所述下连接头（3-7）通过所述外螺纹与所述端盖（3-5）螺纹连接，所述下连接头（3-7）的外表面一端部设置若干个环形的凹槽，每个所述凹槽内均设置一个密封圈；
所述下连接头（3-7）的中部设置贯穿的通孔，所述通孔的两端部分别设置两个凹槽，所述凹槽内设置格莱圈。
6.根据权利要求2所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，位于压力筒（3-1）上部的其中两个所述直通管（3-4）分别为进气管和排气管，另一个所述直通管（3-4）为备用管；
位于压力筒（3-1）下部的其中两个直通管（3-4）为进水管和排水管，另一个所述直通管（3-4）为备用管。
7.根据权利要求2所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述压力筒（3-1）的外侧套设两组加热组件（3-8），每组所述加热组件（3-8）包括对向设置的两个半圆形的加热瓦（3-81）；
所述压力筒（3-1）的外侧套设防爆壳（3-82）。
8.根据权利要求1所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述调偏组件（2）包括固定设置在所述机架（1）上端的调节底板（2-1），所述调节底板（2-1）的上表面中部固定设置滑块固定座（2-2），所述滑块固定座（2-2）的中部开设矩形的滑槽，所述滑槽内滑动设置调节板（2-3）；
所述调节板（2-3）呈矩形板状，所述调节板（2-3）的中部开设贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内固定设置摩擦环（2-4），所述摩擦环（2-4）套设在所述光杆（6）外侧，所述调节板（2-3）上还设置摩擦环盖板（2-5），所述调节板（2-3）的一侧固定设置长条状的滑块（2-6），所述滑块（2-6）在所述滑槽内滑动，所述滑块（2-6）的一端部固定设置调节螺杆（2-7），所述调节螺杆（2-7）上螺纹连接调节螺母（2-8），所述调节螺母（2-8）与所述滑块固定座（2-2）转动连接。
9.根据权利要求8所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述调节螺母（2-8）包括设置在所述滑块固定座（2-2）外侧的六角螺母，所述六角螺母的一侧固定设置圆形柱状的套筒（2-9），所述套筒（2-9）的中部开设限位槽，所述限位槽内活动设置两个限位块（2-10），两个所述限位块（2-10）分别与所述固定滑块（2-6）滑动连接；
所述限位块（2-10）呈矩形块状，所述限位块（2-10）在所述通槽内滑动，所述限位块（2-10）的一侧开设弧形的槽口，所述限位块（2-10）通过所述槽口与所述限位槽转动连接。
10.根据权利要求1所述的光杆密封效果测压装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固定设置在所述机架（1）上的油缸固定板（4-1），所述油缸固定板（4-1）的中部固定设置液压油缸（4-2），所述液压油缸（4-2）的固定部与所述油缸固定板（4-1）固定连接，所述液压油缸（4-2）的活动部与所述光杆（6）的下端可拆卸的连接。
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