CN113686523B - 垫片密封性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垫片性能检测领域，特别是涉及一种垫片密封性能检测方法。包括以下步骤：将待测垫片安装在上压板与下压板之间形成的间隙区内，通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区；通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量；向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况；拆开上压板，取出完整的待测垫片。本发明的有益效果是：操作简单方便，待测垫片拆装方便，便于快速检测待测垫片在不同压缩量下的密封性能。

Description

垫片密封性能检测方法

技术领域

本发明涉及垫片性能检测领域，特别是涉及一种垫片密封性能检测方法。

背景技术

螺栓法兰连接是压力容器、承压设备和管道等应用最广泛的可拆式连接，是一个包括垫片、法兰、螺栓的复杂机械系统。尤其是一些垫片因其具有压缩回弹性能，能够起到密封作用，在压力容器、承压设备和管道螺栓法兰连接中经常被使用，例如金属包覆垫片、金属波形垫片和金属缠绕垫片等具有压缩回弹性能的垫片。法兰结构在与垫片压紧过程中，若垫片压缩量过大，就会导致压溃失效泄漏；若垫片压缩量不够，无法真正起到密封作用。而垫片的压缩量作为影响垫片密封性能的关键因素之一，目前不同压缩量对垫片密封风性能的影响检测十分不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种垫片密封性能检测方法，用于解决现有技术中垫片密封性能检测不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种垫片密封性能检测方法，包括以下步骤：

将待测垫片安装在上压板与下压板之间形成的间隙区内，通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区；

通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量；

向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况；

拆开上压板，取出完整的待测垫片。

本发明的有益效果是：操作简单方便，待测垫片拆装方便，便于快速检测待测垫片在不同压缩量下的密封性能，避免拆卸过程中损伤待测垫片。

可选地，所述将待测垫片安装在上压板与下压板之间形成的间隙区域，包括：

在所述间隙区内安装与所述间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过所述限位块组件确保位于间隙区内的待测垫片受压时的最大压缩量为预设压缩量。

可选地，所述限位块组件包括上限位块、下限位块、外径限位块、内径限位块、第一密封圈和第二密封圈；所述在所述间隙区内安装与所述间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区，包括：

根据待测垫片的内径和外径选择与其对应的内径限位块和外径限位块，以使待测垫片的外侧与外径限位块的内侧之间的间隙为第一预设间隙，待测垫片的内侧与内径限位块的外侧之间的间隙为第二预设间隙；根据待测垫片的预设压缩量选择与其对应的上限位块和下限位块，以使上限位块与下限位块配合压缩待测垫片的最大压缩量为预设压缩量；

将第一密封圈安装在下压板朝向上压板的一侧上，将下限位块置于第一密封圈的上方与下压板密封配合；将外径限位块、待测垫片、内径限位块分别依次置于下限位块上，外径限位块和内径限位块之间形成用于容纳待测垫片的垫片安装区；将上限位块置于外径限位块和内径限位块上，上限位块朝向垫片安装区的一侧凸设有伸入垫片安装区向待测垫片施压的下凸起；将第二密封圈置于上限位块的顶部，将上压板置于第二密封圈的上方与上限位块密封配合。

可选地，所述连接锁紧件包括螺栓和螺母；所述通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量，包括：

连接锁紧件位于外环区，安装时，将螺栓的下端穿过上压板与下压板连接，在螺栓的上端装上螺母，通过力矩扳手旋转拧紧螺母将螺栓预紧力通过上限位块传递至待测垫片，以使待测垫片压缩至预设压缩量，记录当前预设压缩量与当前预设压缩量对应的螺母拧紧力矩值。

可选地，所述泄漏检测装置包括水箱，所述上压板上设有与内环区连通的介质入口；所述向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况，包括：

将装配完成的上压板和下压板置于水箱中，向水箱内添加水，直至液面高度与上压板顶部齐平或高于上压板顶部，将高压气瓶与介质入口连通，通入压力介质，保压预设时间，观察并记录外环区冒出的气泡数量与位置。

可选地，所述拆开上压板，取出完整的待测垫片，分析待测垫片泄漏原因，包括：

停止通入压力介质，将上压板和下压板移除水箱，松开螺母，拆开上压板，依次将上限位块、内径限位块、外径限位块与待测垫片分离，取出完整的待测垫片。

可选地，所述限位块组件包括限位块、第三密封圈和第四密封圈；所述在所述间隙区内安装与所述间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区，包括：

根据待测垫片的预设压缩量选择与其对应的限位块，通过限位块限制间隙区的最小间隙，以使上压板与下压板配合压缩待测垫片的最大压缩量为预设压缩量；

将限位块组件安装在外环区，安装时，将第三密封圈安装在下压板朝向上压板的一侧上，将限位块置于第三密封圈的上方与下压板密封配合；将第四密封圈安装限位块的顶部，将上压板置于第四密封圈的上方与限位块密封配合。

可选地，所述连接锁紧件包括螺栓和螺母；所述通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量，包括：

连接锁紧件位于外环区，限位块组件位于连接锁紧件与待测垫片之间，安装时，将螺栓的下端穿过上压板与下压板连接，在螺栓的上端装上螺母，通过力矩扳手旋转拧紧螺母将螺栓预紧力通过限位块传递至待测垫片，以使待测垫片压缩至预设压缩量，记录当前预设压缩量与当前预设压缩量对应的螺母拧紧力矩值。

可选地，所述泄漏检测装置包括设有刻度的U型管，U型管的侧壁上连接有设有刻度的软管，所述上压板上设有介质出口和与内环区连通的介质入口，所述介质出口与位于限位块组件和待测垫片之间外环区连通；所述向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况，包括：

将高压气瓶与介质入口连通，将软管与介质出口连通，向U型管内加入水，直至液面高度淹没U型管与软管的连接处，向U型管与软管连接一端的端部开口塞入密封塞，记录当前U型管内的液面高度和软管内的进水位置；通入压力介质，保压，观察软管内和U型管内液面位置的变化，并记录刻度变化值，根据记录的刻度变化值计算经待测垫片泄漏的压力介质泄漏量，记录当前预设压缩量所对应的压力介质泄漏量。

可选地，所述拆开上压板，取出完整的待测垫片，分析待测垫片泄漏原因，包括：

停止通入压力介质，断开软管与介质出口的连接，将软管中残留的压力介质排入U型管内存储，或者在U型管远离软管一端的端部开口连接气体回收袋回收残留压力介质；松开螺母，拆开上压板，取出完整的待测垫片。

采用上述可选地方案至少具备以下有益效果是：保证了待测垫片的压缩精度，确保待测垫片的最大压缩量为预设压缩量，通过利用限位块组件的精度来控制预测垫片压缩量的精度，降低了故障率，提高了检测的准确度，并且待测垫片拆装方便，避免拆装过程中损伤垫片。

附图说明

图1显示为本发明垫片密封性能检测方法一个实施例的结构示意图；

图2显示为图1中局部A的放大示意图；

图3显示为本发明垫片密封性能检测方法另一个实施例的结构示意图；

图4显示为图3中局部B的放大示意图。

零件标号说明

1-上压板；11-介质入口；12-进气接头；13-介质出口；14-出气接头；15-第一凸起；16-第二凸起；

2-下压板；21-导向槽；

3-待测垫片；

41-上限位块；42-下限位块；43-外径限位块；44-内径限位块；45-第一密封圈；46-第二密封圈；47-限位块；48-第三密封圈；49-第四密封圈；

51-水箱；52-U型管；53-软管；54-密封塞；55-气体回收袋；

61-螺栓；62-螺母；

71-外环区；72-内环区。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于垫片性能检测，特别是应用于垫片的密封性能检测。本发明是解决检测垫片的密封性能与垫片的压缩量的关系困难以及检测垫片的压缩量与螺栓扭矩的关系困难的问题。

如图1和图3所示，在一些实施例中，本发明的垫片密封性能检测方法，包括以下步骤：

将待测垫片3安装在上压板1与下压板2之间形成的间隙区内，通过待测垫片3将间隙区分隔成分布在待测垫片3内侧的内环区72以及分布在待测垫片3外侧的外环区71；

通过连接锁紧件调节间隙区的间隙大小，以调节待测垫片3的压缩量；

向内环区72通入压力介质，压力介质流经待测垫片3泄漏后进入外环区71，通过泄漏检测装置检测外环区71排出的压力介质的泄漏情况，从而检测出待测垫片3在当前压缩量下的密封性能；

拆开上压板1，取出完整的待测垫片3。

上述垫片密封性能检测方法，操作步骤简单，拆装方便，便于快速更换待测垫片，不易损伤待测垫片，不仅降低了待测垫片密封性能检测的难度，还提高了检测效率。

如图1和图3所示，在一些实施例中，连接锁紧件包括螺栓61和螺母62，螺栓61的下端穿过上压板1后与下压板2连接，螺母62安装在螺栓61的上端，旋转螺母62调节上压板1和下压板2之间的预紧力，拆装方便，便于根据需求调节螺栓的扭矩，以便检测同一规格待测垫片不同压缩量所对应的螺栓扭矩以及待测垫片不同压缩量时的密封性能，从而检测待测垫片的密封性能与螺栓扭矩(即螺母拧紧力矩值或螺栓预紧力)、待测垫片的压缩量之间的关系。

如图1和图3所示，在一些实施例中，上压板1和下压板2可以为法兰，法兰上设有用于安装螺栓61的螺栓孔。其中，螺栓的下端可以与下压板螺纹连接，或者也可以直接与下压板焊接固定，以便旋转螺母时使得上压板和下压板能够靠拢增大挤压待测垫片的压紧力或远离减小挤压待测垫片的压紧力，调节螺栓扭矩操作更加简单方便，以便测试适合待测垫片到达预设压缩量时所对应的预紧力。通过简单的结构便可以检测螺栓扭矩对待测垫片压缩量、密封性能的影响，操作简单方便，装配效率高，降低了成本，并且通过螺栓为待测垫片提供压力，螺栓、螺母、法兰配合检测待测垫片，更符合待测垫片在承压设备和管道等实际工况中的受力状况，检测更加准确。

如图1和图3所示，在一些实施例中，上压板1位于下压板2的上方，下压板2朝向上压板的一侧凹设有安装槽，限位块组件和/待测垫片安装在安装槽内。

如图1和图3所示，在一些实施例中，将待测垫片3安装在上压板1与下压板2之间形成的间隙区域，包括：

在间隙区内安装与间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过限位块组件确保位于间隙区内的待测垫片3受压时的最大压缩量为预设压缩量。通过限位块组件来控制间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的上下压缩量和内外扩张量，从而保证待测垫片3的压缩精度，无需采用位移传感器来辅助判断是否到达预设压缩量，避免受到位移传感器的数量和传感自身准确度的影响，既简化了结构降低了成本，又提高了测试的准确度。

如图1和图2所示，在一个实施例中，限位块组件包括上限位块41、下限位块42、外径限位块43、内径限位块44、第一密封圈45和第二密封圈46。在间隙区内安装与间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过待测垫片3将间隙区分隔成分布在待测垫片3内侧的内环区72以及分布在待测垫片3外侧的外环区71，包括：

根据待测垫片3的内径和外径选择与其对应的内径限位块44和外径限位块43，以使待测垫片3的外侧与外径限位块43的内侧之间的间隙为第一预设间隙，待测垫片3的内侧与内径限位块44的外侧之间的间隙为第二预设间隙；根据待测垫片3的预设压缩量选择与其对应的上限位块41和下限位块42，以使上限位块41、下限位块42、外径限位块43和内径限位块44相互配合压缩待测垫片3的最大压缩量为预设压缩量；

将第一密封圈45安装在下压板2朝向上压板1的一侧上，将下限位块42置于第一密封圈45的上方与下压板2密封配合，避免压力介质未经待测垫片，而由下限位块与下压板之间的间隙外泄；将外径限位块43、待测垫片3、内径限位块44分别依次置于下限位块42上，外径限位块43和内径限位块44之间形成用于容纳待测垫片3的垫片安装区，便于根据不同直径的待测垫片更换对应的外径限位块和内径限位块；将上限位块41置于外径限位块43和内径限位块44上，上限位块41朝向垫片安装区的一侧凸设有伸入垫片安装区向待测垫片3施压的下凸起；将第二密封圈46置于上限位块41的顶部，将上压板2置于第二密封圈46的上方与上限位块41密封配合，避免压力介质未经待测垫片，而由上限位块与上压板之间的间隙外泄。

限位块组件采用可拆卸装配更换的上限位块41、下限位块42、外径限位块43、内径限位块44配合对待测垫片进行限位挤压，便于检测密封面粗糙度、待测垫片压缩量、待测垫片内外径间隙(即待测垫片外侧壁与接触面的间隙、待测垫片内侧壁与接触面的间隙)等不同因素对待测垫片密封性能的影响，功能多样化，拆装方便，不易损伤垫片，而且只需通过更换内径限位块、外径限位块、上限位块和下限位块便能实现检测不同因素对不同规格或同一规格的待测垫片密封性能的影响，检测成本低，检测精度高。

其中，第一预设间隙D1为待测垫片3初始状态未受压时与外径限位块43之间的间隙，待测垫片在受压过程中第一预设间隙逐渐变小，待测垫片受压变形后待测垫片与外径限位块之间的最终间隙值小于或等于第一预设间隙；初始状态时，第一预设间隙D1可以为0mm-2mm，例如可以为0mm、1mm、1.5mm或2mm等数值中的任一数值，可以根据待测垫片的变形需求以及待测垫片变形后与外径限位块之间的最终间隙值要求更换内径尺寸符合要求的外径限位块即可；具体地，例如第一预设间隙D1为0mm，变形后最终间隙值为0mm，或者第一预设间隙D1为2mm，变形后最终间隙值为1mm或0mm。第二预设间隙D2为待测垫片3初始状态未受压时与内径限位块44之间的间隙，待测垫片在受压过程中第二预设间隙逐渐变小，待测垫片受压变形后待测垫片与内径限位块之间的最终间隙值小于或等于第二预设间隙；初始状态时，第二预设间隙D2可以为0mm-2mm，例如可以为0mm、0.5mm、1mm或2mm等数值中的任一数值，可以根据待测垫片的变形需求以及待测垫片变形后与内径限位块之间的最终间隙值要求更换外径尺寸符合要求的内径限位块即可；具体地，例如第二预设间隙D2为0mm，变形后最终间隙值为0mm，或者第二预设间隙D2为1mm，变形后最终间隙值为0.5mm或0mm。更换操作简单方便，通过更换不同规格的外径限位块和内径限位块以便调节待测垫片内外扩张量，从而检测不同内外间隙对密封性能的影响情况。

如图1和图2所示，在一个实施例中，外径限位块和内径限位块可以为同轴设置的筒状结构，结构简单，生产制造方便，便于保证加工精度，使得装配定位精度更好，成本低，从而保证待测垫片压缩到位的准确度，可以根据需求更换不同尺寸、不同粗糙度的外径限位块和内径限位块。

如图1和图2所示，在一个实施例中，上限位块41朝向垫片安装区的一侧凸设有伸入垫片安装区内挤压待测垫片上表面的下凸起，上限位块41可以呈T型结构；下限位块42朝向垫片安装区的一侧凸设有伸入垫片安装区内挤压待测垫片下表面的上凸起，即下限位块可以呈倒T型结构。检测待测垫片压缩量与密封性能的关系时，外径限位块43和内径限位块44的底部与下限位块42贴合，外径限位块43和内径限位块44的顶部与上限位块41贴合，待测垫片的外侧壁与外径限位块的内侧壁贴合，待测垫片的内侧壁与内径限位块的外侧壁贴合。当待测垫片到达最大压缩量位置时，上限位块的顶部高于下压板的顶部，可以通过上限位块、下限位块、外径限位块和内径限位块相互配合确保待测垫片的最大压缩量为预设压缩量，既避免待测垫片被压坏，又确保了检测的准确度。

如图1所示，在一个实施例中，限位块组件和待测垫片安装在安装槽内，通过限位块组件中的上限位块、下限位块、外径限位块和内径限位块共同配合避免待测垫片在检测过程中移动。其中，上压板1朝向安装槽的一侧凸设有第一凸起15，第一凸起的外侧壁与内径限位块的内侧壁贴合，安装槽朝向第一凸起的一侧凹设有与第一凸起对齐的导向槽21。采样该结构设计，即提供了调节预紧力的操作空间，第一凸起与导向槽配合还能起到导向作用，使得上压板和下压板在相向运动或背向运动时更加平稳，并且避免外径限位块和内径限位块在安装槽内移动，提高检测过程的稳定性和可靠性，保证检测效果的准确性。

如图1和图2所示，在一个实施例中，通过连接锁紧件调节间隙区的间隙大小，以调节待测垫片3的压缩量，包括：

连接锁紧件位于外环区71，安装时，将螺栓61的下端穿过上压板1与下压板2连接，在螺栓61的上端装上螺母62，通过力矩扳手旋转拧紧螺母将螺栓预紧力通过上限位块41传递至待测垫片3，以使待测垫片压缩至预设压缩量，记录当前预设压缩量与当前预设压缩量对应的螺母拧紧力矩值，从而检测出待测垫片当前预设压缩量所对应的螺栓扭矩。

如图1和图2所示，在一个实施例中，泄漏检测装置包括水箱51，上压板1上设有与内环区72连通的介质入口11；向内环区72通入压力介质，压力介质流经待测垫片3泄漏后进入外环区71，通过泄漏检测装置检测外环区71排出的压力介质的泄漏情况，包括：

将装配完成的上压板1和下压板2置于水箱51中，向水箱内添加水，直至液面高度与上压板顶部齐平或高于上压板顶部，使得液面能够完全浸没上压板与下压板之间介质流出位置，以便准确观察压力介质泄漏情况。将高压气瓶与介质入口连通，通入压力介质，保压预设时间，预设时间可以为10分钟，观察并记录外环区冒出的气泡数量与位置。压力介质可以为气体介质，通过观察液面冒出气泡的大小和位置以确定垫片的泄漏情况和泄漏位置。通过装有水的水箱进行检测压力介质的泄漏量，压力介质可以采用空气或某些工况气体，无需使用氦气和氦质谱仪，既更加贴近真实工况，又降低了成本。

如图1和图2所示，在一个实施例中，拆开上压板1，取出完整的待测垫片3，分析待测垫片泄漏原因，包括：

停止通入压力介质，将上压板1和下压板2移除水箱51，松开螺母62，拆开上压板1，依次将上限位块41、内径限位块44、外径限位块43与待测垫片3分离，取出完整的待测垫片。

如图3和图4所示，在另一个实施例中，限位块组件包括限位块47、第三密封圈48和第四密封圈49；在间隙区内安装与间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过待测垫片将间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区，包括：

根据待测垫片的预设压缩量选择与其对应的限位块47，通过限位块47限制间隙区的最小间隙，以使上压板1与下压板2配合压缩待测垫片3的最大压缩量为预设压缩量；

将限位块组件安装在外环区71，安装时，将第三密封圈48安装在下压板2朝向上压板1的一侧上，将限位块47置于第三密封圈48的上方与下压板2密封配合，避免压力介质由限位块47与下压板2之间的间隙外泄；将第四密封圈49安装限位块47的顶部，将上压板2置于第四密封圈49的上方与限位块47密封配合，避免压力介质由限位块47与上压板1之间的间隙外泄。

如图3所示，在另一个实施例中，待测垫片3置于安装槽内，下压板上设有用于安装限位块的限位槽，限位槽围设在安装槽的外周，限位槽的底部凹设有用于安装第三密封圈的槽体，限位块的顶部安装有用于安装第四密封圈的槽体。

如图3所述，在另一个实施例中，上压板1朝向安装槽的一侧凸设有用于向待测垫片施压的第一凸起15，安装槽的底部凹设有导向槽21，第一凸起朝向导向槽的一侧凸设有与导向槽导向配合的第二凸起16，使得上压板和下压板在配合挤压待测垫片时更加平稳均匀。

如图3和图4所示，在另一个实施例中，通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片3的压缩量，包括：

连接锁紧件位于外环区71，限位块组件位于连接锁紧件与待测垫片之间，通过限位块组件限制压力介质由连接锁紧件处外泄。安装时，将螺栓61的下端穿过上压板1与下压板2连接，在螺栓61的上端装上螺母62，通过力矩扳手旋转拧紧螺母将螺栓预紧力通过限位块47传递至待测垫片3，以使待测垫片3压缩至预设压缩量，记录当前预设压缩量与当前预设压缩量对应的螺母拧紧力矩值，从而检测出待测垫片当前预设压缩量所对应的螺栓扭矩。

如图3和图4所示，在另一个实施例中，泄漏检测装置包括设有刻度的U型管52，U型管52的侧壁上连接有设有刻度的软管53，上压板1上设有介质出口13和与内环区72连通的介质入口11，介质出口13与位于限位块组件和待测垫片之间外环区连通，使得内环区内的压力介质经过待测垫片后进入外环区71，并由介质出口13排出。向内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入外环区，通过泄漏检测装置检测外环区排出的压力介质的泄漏情况，包括：

将高压气瓶与介质入口11连通，将软管53与介质出口13连通，向U型管52内加入水，直至液面高度淹没U型管52与软管53的连接处，向U型管52与软管53连接一端的端部开口塞入密封塞54，密封塞可以为橡胶塞，记录当前U型管内的液面高度和软管内的进水位置。通入压力介质，保压，观察软管内和U型管内液面位置的变化，并记录刻度变化值，根据记录的刻度变化值计算经待测垫片泄漏的压力介质泄漏量，记录当前预设压缩量所对应的压力介质泄漏量，填写螺栓扭力、待测垫片压缩量、压力介质泄漏量的一一对应表并绘制曲线，完成检测记录。压力介质可以为空气、氮气或其它某些工况介质，无需使用氦气，价格便宜，更贴近实际工况，检测更加准确。

如图3所示，在另一个实施例中，介质出口13处密封焊接有出气接头14，介质出口11处密封焊接有进气接头12，软管53与出气接头14连接，高压气瓶与进气接头的拆装、软管与出气接头的拆装更加快捷方便。

如图3和图4所示，在另一个实施例中，拆开上压板1，取出完整的待测垫片3，分析待测垫片泄漏原因，包括：

停止通入压力介质，断开软管53与介质出口13的连接，将软管中残留的压力介质排入U型管内存储，或者在U型管远离软管一端的端部开口连接气体回收袋55回收残留压力介质；松开螺母，拆开上压板，取出完整的待测垫片。

如图3所示，在另一个实施例中，软管53呈倒U型结构，软管52的顶部高于U型管内的液位高度，结构简单，观察计量方便。当完成检测需要拆除时，先停止通入压力介质，软管与出气接头断开连接，将软管打结，避免压力介质外漏，使得压力介质在U型管靠近密封塞的一端内存储。

如图3所示，在另一个实施例中，当通过气体回收袋55收集气体时，将气体回收袋55套在U型管上后，翻转U型管，使得U型管安装有密封塞的一段处于水平状态，且连接有气体回收袋的U型管的一端位于安装有密封塞的U型管的一端的上方，利用气液密度差，将气态的压力介质导入气体回收袋55中。

本发明的垫片密封性能检测方法，操作步骤简单，通过利用限位块组件自身零部件加工精度及装配精度来保证待测垫片压缩量的均匀性和准确性，避免受到位移传感器的数量和传感自身准确度的影响，既简化了结构降低了成本，又提高了测试的准确度；并且通过更换限位块组件便能实现同一规格待测垫片的密封性能与压缩量的关系、螺栓扭矩与压缩量的关系，以及不同规格垫片的密封性能的检测。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种垫片密封性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待测垫片安装在上压板与下压板之间形成的间隙区内，通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区，在所述间隙区内安装与所述间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过所述限位块组件确保位于间隙区内的待测垫片受压时的最大压缩量为预设压缩量，所述限位块组件包括上限位块、下限位块、外径限位块、内径限位块、第一密封圈和第二密封圈，将第一密封圈安装在下压板朝向上压板的一侧上，将下限位块置于第一密封圈的上方与下压板密封配合，将外径限位块、待测垫片、内径限位块分别依次置于下限位块上，外径限位块和内径限位块之间形成用于容纳待测垫片的垫片安装区，将上限位块置于外径限位块和内径限位块上，且上限位块朝向垫片安装区的一侧凸设有伸入垫片安装区向待测垫片施压的下凸起，将第二密封圈置于上限位块的顶部，将上压板置于第二密封圈的上方与上限位块密封配合；

通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量；

向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况；

拆开上压板，取出完整的待测垫片。

2.根据权利要求1所述的垫片密封性能检测方法，其特征在于，所述通过待测垫片将所述间隙区分隔成分布在待测垫片内侧的内环区以及分布在待测垫片外侧的外环区，在所述间隙区内安装与所述间隙区壁面密封配合的限位块组件，通过所述限位块组件确保位于间隙区内的待测垫片受压时的最大压缩量为预设压缩量，包括：

根据待测垫片的内径和外径选择与其对应的内径限位块和外径限位块，以使待测垫片的外侧与外径限位块的内侧之间的间隙为第一预设间隙，待测垫片的内侧与内径限位块的外侧之间的间隙为第二预设间隙；根据待测垫片的预设压缩量选择与其对应的上限位块和下限位块，以使上限位块与下限位块配合压缩待测垫片的最大压缩量为预设压缩量。

3.根据权利要求2所述的垫片密封性能检测方法，其特征在于，所述连接锁紧件包括螺栓和螺母；所述通过连接锁紧件调节所述间隙区的间隙大小，以调节待测垫片的压缩量，包括：

连接锁紧件位于外环区，安装时，将螺栓的下端穿过上压板与下压板连接，在螺栓的上端装上螺母，通过力矩扳手旋转拧紧螺母将螺栓预紧力通过上限位块传递至待测垫片，以使待测垫片压缩至预设压缩量，记录当前预设压缩量与当前预设压缩量对应的螺母拧紧力矩值。

4.根据权利要求3所述的垫片密封性能检测方法，其特征在于，所述泄漏检测装置包括水箱，所述上压板上设有与内环区连通的介质入口；所述向所述内环区通入压力介质，压力介质流经待测垫片泄漏后进入所述外环区，通过泄漏检测装置检测所述外环区排出的压力介质的泄漏情况，包括：

将装配完成的上压板和下压板置于水箱中，向水箱内添加水，直至液面高度与上压板顶部齐平或高于上压板顶部，将高压气瓶与介质入口连通，通入压力介质，保压预设时间，观察并记录外环区冒出的气泡数量与位置。

5.根据权利要求4所述的垫片密封性能检测方法，其特征在于，所述拆开上压板，取出完整的待测垫片，分析待测垫片泄漏原因，包括：

停止通入压力介质，将上压板和下压板移除水箱，松开螺母，拆开上压板，依次将上限位块、内径限位块、外径限位块与待测垫片分离，取出完整的待测垫片。