CN215952873U - 一种密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种密封性能检测装置，包括：密封筒、安装于密封筒并能够在密封筒内运动的浮动轴；浮动轴将密封筒内腔分隔为第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔至少一个设有高压液体或气体入口，所述密封筒和浮动轴之间设置成能够安装并隔离密封所述第一密封腔和第二密封腔的密封件。

Description

一种密封性能检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及但不限于油田开发生产领域，更具体地，涉及一种密封性能检测装置。

背景技术

在稠油热采作业中，模块密封件在注入的高温蒸汽作用下处于运动状态，导致模块密封件的实际密封性能下降，而现有技术中暂未给出高温、高压工况下对模块密封件的密封性能进行检测的装置。

例如中国发明专利申请号为CN201710020299.0公开了《高压氢气环境下 O形圈密封性能测试装置》，其中压环为中空的圆环结构，压盖与底座之间构成试验腔体，并通过待测橡胶O形圈实现密封，底座为上部敞开、下部封闭的圆筒，底座的底端中心开有进/排气口用于试验气体的进气和泄放。该技术方案可以实现橡胶O形圈在高压氢气环境下的密封接触应力以及氢气泄漏量的测量，并可进行不同压缩率的O形圈密封性能测试。但该装置仅能用于 O形圈静态密封性能的检测。

又如中国发明专利申请号为CN201810206111.6公开了《一种O形圈动态密封性能试验设备》，包括水平安装在控制箱顶部上的下横梁，下横梁的两端部同时安装有立柱，立柱的顶部水平固定地安装有上横梁，上横梁的中部位置上垂直地固定安装有驱动电机，驱动电机上安装有减速器，减速器的输出轴端设置有扭矩传感器。扭矩传感器将测得的信息通过安装在控制箱内的信号读取模块传递给单片机。驱动电机通过线路与设置在控制箱箱内的驱动器连接，驱动器通过信号转换板与单片机电性连接。该设备可以为O形圈静密封性能试验工装加载一定的力，并且可以监测工装上盖的位移量，输出加载力与位移量的曲线。但该设备无法对高压环境下的O形圈的密封性能进行检测。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种密封性能检测装置，能够对密封件的在高压工况下进行密封性能检。

本实用新型实施例提供的密封性能检测装置，包括：密封筒、安装于密封筒并能够在密封筒内运动的浮动轴；浮动轴将所述密封筒内腔分隔为第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔至少一个设有高压液体或气体入口，密封筒和浮动轴之间设置成能够安装并隔离密封所述第一密封腔和第二密封腔的密封件。

在一个示例性实施例中，密封筒包括筒主体、及与所述筒主体配合盖合的上盖，所述筒主体上端设有法兰，所述上盖通过连接件与所述法兰连接，并采用柔性石墨以及金属齿形垫片与所述密封筒密封连接。

在一个示例性实施例中，浮动轴包括轴主体、设于所述轴主体一端的第一止档部、及设于所述轴主体另一端的第二止档部，所述密封件能够套设于所述轴主体外并止档于所述第一止档部和第二止档部之间，且与所述密封筒过盈配合。

在一个示例性实施例中，第一止档部为锁紧螺母，所述轴主体设有与所述锁紧螺母配合的螺纹。

在一个示例性实施例中，锁紧螺母的上端设有能够连接拆卸工具的螺纹孔。

在一个示例性实施例中，第二止档部为设于所述轴主体上的凸环，所述密封筒内腔设有止档所述凸环的内突肩。

在一个示例性实施例中，浮动轴还包括设于第二止档部下部的限位杆。

在一个示例性实施例中，密封性能检测装置还包括对所述密封筒进行加热的加热装置，所述加热装置为在密封筒外包裹的加热套。

在一个示例性实施例中，密封性能检测装置还包括连接所述高压液体或气体入口的打压泵及安全装置。

在一个示例性实施例中，安全装置包括压力表、球阀、针阀、及安全溢流阀，沿高压液体或气体进入方向，所述球阀位于所述针阀的下游。

在本实用新型实施例中，密封性能检测装置能够对密封件的在高压工况下进行密封性能检测。

并且，在本实用新型实施例中，密封性能检测装置对密封件的在高压工况下进行双向密封性能检测。

同时，在本实用新型实施例中，密封性能检测装置能够模拟在高温工况下对密封件的密封性能进行检测，并且安全性高。本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例密封性能检测装置示意图。

具体实施方式

文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种密封性能检测装置，包括：密封筒1、安装于密封筒1并能够在密封筒1内沿密封筒1轴向运动的浮动轴2。浮动轴2将密封筒1内腔分隔为第一密封腔A和第二密封腔B，第一密封腔A和第二密封腔B至少一个设有高压液体或气体入口。密封筒1和浮动轴 2之间设置成能够安装并隔离密封第一密封腔A和第二密封腔B的密封件3。

本实施例中，第一密封腔A设有第一高压液体或气体入口110，第二密封腔12设有第二高压液体或气体入口120。第一高压液体或气体入口110和第二高压液体或气体入口120分别用于连接打压泵(未能示出)、安全装置。其中安全装置包括压力表5、5’、球阀6、6’、针阀7、7’、安全溢流阀8、8’等等。

当对第一密封腔A中打压，浮动轴2可带动密封件3在密封筒1的内壁向下滑动；当对密封腔B中打压，浮动轴2可带动密封件3在密封筒1的内壁向上滑动，从而能够真实地模拟了密封件3的工作情况。为保证避免第一密封腔A或第二密封腔B在加热过程中的压力过高出现安全事故，在与第一密封腔A和第二密封腔B的连接管路9、9’中均装有安全装置。安全装置通过连接管路9、9’串联，其中球阀6、6’与针阀7、7’在管路中的位置必须按图1所示进行安装(既沿高压液体或气体进入方向，球阀6、6’位于针阀7、7’的下游)，球阀6、6’与针阀7、7’前后安装位置不能颠倒，否则针阀7、7’极易损坏。

密封筒1包括筒主体10、及与筒主体10配合盖合的上盖11，筒主体10 上端设有法兰101，上盖11通过连接件12(简化线条)与法兰101连接，并采用柔性石墨以及金属齿形垫片13与密封筒1密封连接，本实施例中的金属齿形垫片13采用不锈钢材质。本实施例的连接件12为螺栓和连接螺母，通过螺栓和连接螺母将上盖11与密封筒1上法兰101连接在一起来实现密封，并且在接触面加入了柔性石墨，同时采用不锈钢的齿形垫片13使密封腔B具有耐高压的能力。

浮动轴2包括轴主体20、设于轴主体20一端的第一止档部21、及设于轴主体20另一端的第二止档部22。密封件3能够套设于轴主体20外部并且两端止档于第一止档部21和第二止档部22之间。密封件3的外径与密封筒1 的内径通过过盈配合来保证良好的密封性。为能确保真实地模拟现场使用工况，准确验证密封件的密封性能，在浮动轴2外径上装有起密封作用的O形圈30。第一止档部21和第二止档部22用于对密封件3的位置进行限定。本实施例中第一止档部21为锁紧螺母，轴主体20设有与锁紧螺母配合的螺纹。锁紧螺母21的上端设有螺纹孔210，能够连接将浮动轴20从密封筒1中拆卸的拆卸工具(未图示)。第二止档部22为设于轴主体20上的凸环，密封筒1 内腔设于止档凸环22的内突肩102。浮动轴2还包括设于第二止档部22下部的限位杆23，限位杆23能够限制浮动轴20安装入密封筒1内的位置。

本实施例中的密封件3包括多个，沿轴主体20的轴向间隔套设在轴主体 20的外部，且通过隔环103隔离，以避免多个密封件3相互接触影响密封效果。

本实施例的密封性能检测装置还包括对密封筒1进行加热的加热装置4。本实施例中加热装置4为在密封筒1外包裹的加热套，用于对密封筒1加热来模拟高温工况。

安装时，首先将密封件3套设于轴主体20外部，然后将锁紧螺母21与轴主体20连接，将密封件3定位于锁紧螺母21和凸环22之间。再将装好密封件3的浮动轴2安装入密封筒1内并位于合适的位置，该位置通过限位杆 23确定。

当对密封件3进行打压试验时，采用连接管路把打压泵与密封筒1下部的第一高压液体或气体入口110通过螺纹及密封垫连接起来，对第一密封腔A 进行打压。当压力上升到一定值后，浮动轴2在压力的推动作用下将带动密封件3沿着轴向方向向上移动。在打压时，需随时通过压力表来观察第一密封腔A的压力大小，当第一密封腔A压力值达到规定要求后停止打压，关闭球阀6’及针阀7’，之后拆卸打压泵的连接管路9’，将安全溢流阀8’按图1所示位置连接到管路上。待检查无误后，开始通电开启加热装置4，第一密封腔A即可实现在高温、高压的工况下对密封件3密封性能的检测。同理，也可以在第二密封腔B打压，浮动轴在压力的推动作用下将带动密封件4沿着轴向方向向下移动，这样就实现了双向打压的效果。

本实施例的密封性能检测装置能够对密封件的密封性能进行检测，并且能够模拟在高温、高压工况下对密封件3实现双向密封性能检测，并且安全性高。

在本文的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本文的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种密封性能检测装置，其特征在于，包括：密封筒、安装于所述密封筒并能够在所述密封筒内运动的浮动轴；所述浮动轴将所述密封筒内腔分隔为第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔至少一个设有高压液体或气体入口，所述密封筒和浮动轴之间设置成能够安装并隔离密封所述第一密封腔和第二密封腔的密封件。

2.根据权利要求1所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述密封筒包括筒主体、及与所述筒主体配合盖合的上盖，所述筒主体上端设有法兰，所述上盖通过连接件与所述法兰连接，并采用柔性石墨以及金属齿形垫片与所述密封筒密封连接。

3.根据权利要求2所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述浮动轴包括轴主体、设于所述轴主体一端的第一止档部、及设于所述轴主体另一端的第二止档部，所述密封件能够套设于所述轴主体外并止档于所述第一止档部和第二止档部之间，且与所述密封筒过盈配合。

4.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述第一止档部为锁紧螺母，所述轴主体设有与所述锁紧螺母配合的螺纹。

5.根据权利要求4所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述锁紧螺母的上端设有螺纹孔，能够连接将所述浮动轴从所述密封筒中拆卸的拆卸工具。

6.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述第二止档部为设于所述轴主体上的凸环，所述密封筒内腔设有止档所述凸环的内突肩。

7.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述浮动轴还包括设于第二止档部下部的限位杆。

8.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述密封性能检测装置还包括对所述密封筒进行加热的加热装置，所述加热装置为在所述密封筒外包裹的加热套。

9.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述密封性能检测装置还包括连接所述高压液体或气体入口的打压泵及安全装置。

10.根据权利要求9所述的密封性能检测装置，其特征在于：所述安全装置包括压力表、球阀、针阀、及安全溢流阀，沿高压液体或气体进入方向，所述球阀位于所述针阀的下游。

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