CN108426684B - 储罐人孔盖板试压装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储罐人孔盖板试压装置及其方法，属于石油储运领域。所述装置包括：圆形的底板；与底板的右端面连接的圆环形的密封压紧板；与密封压紧板的右端面接触的圆环形的支撑板；安装在底板与密封压紧板之间的密封橡胶圈；穿过支撑板的右端面下部的注水管线，且注水管线的左端部密封穿过底板，注水管线的右端部连接有第一阀门；穿过支撑板的右端面上部的引压管线，且引压管线的左端部密封穿过底板，引压管线的右端部由左至右依次连接有第二阀门与压力表。本发明提供的储罐人孔盖板试压装置能有效验证储罐人孔的密封性能，不仅耗时短，而且也避免水资源的浪费以及避免对储罐本体的破坏。

Description

储罐人孔盖板试压装置及其方法

技术领域

本发明涉及石油储运领域，特别涉及一种储罐人孔盖板试压装置及其方法。

背景技术

大型储罐一般为浮顶罐，是石油石化行业的重要储运设施。其中，储罐人孔设置在储罐最下层的罐壁板上，是作业人员及物料进出罐内外的通道。在储罐运行期间，储罐人孔承受着整座储罐所承装油品的液体静压。因此，大型储罐人孔的密封性对储罐的运行安全至关重要。为了保证大型储罐人孔具有较强的密封性，在储罐初期建造及检修施工过程中要特别注意保护罐壁人孔接管和人孔盖板的密封面(两者的连接方式为法兰连接)以及要严格要求储罐人孔盖板的安装质量。这就要求两法兰结合面必须严格保证其平直度和重合度；位于储罐人孔盖板外壁的耐油石棉垫片(或金属缠绕垫片)应无折裂且安装无偏移；安装储罐人孔盖板上紧螺母时，要对成呈180度的螺母均匀用力，以防止储罐人孔盖板变形或用力不均而造成渗油。

而大型储罐在初期建设、长期使用和开罐检修过程中，由于原材料质量、老化腐蚀、机械损伤的等多种因素极易对储罐人孔与罐壁人孔接管的密封面造成破坏，导致储罐人孔的密封性得不到有效保证。储罐检修后进油投用，一旦储罐人孔密封失效，将发生油品泄漏事故，给储罐的安全运行带来严重威胁，给企业甚至国家的经济造成严重损失。为了保证储罐的安全运行，需要验证离线储罐人孔的密封是否有效可靠。API STD 650(AmericanPetroleum Institute Standard 650，美国石油学会关于钢制焊接石油储罐标准)中对新建储罐在不同液位状态下的水压试验具体要求，可以用来验证储罐人孔的密封性，具体为向储罐内注入一定深度的水，静止一段时间观察储罐人孔盖板处是否渗漏水。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

整罐水压试验耗时长，且对于西北缺水地区而言，成本费用过高，可操作性不强。

发明内容

为了解决现有技术中的储罐水压试验耗时长且浪费水资源的问题，本发明实施例提供了一种储罐人孔盖板试压装置及其方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种储罐人孔盖板试压装置，所述装置包括：

圆形的底板；

与所述底板的右端面连接的圆环形的密封压紧板；

与所述密封压紧板的右端面接触的圆环形的支撑板；

安装在所述底板与所述密封压紧板之间的密封橡胶圈；

穿过所述支撑板的右端面下部的注水管线，且所述注水管线的左端部密封穿过所述底板，所述注水管线的右端部连接有第一阀门；

以及，

穿过所述支撑板的右端面上部的引压管线，且所述引压管线的左端部密封穿过所述底板，所述引压管线的右端部由左至右依次连接有第二阀门与压力表。

优选地，所述底板的右端面设置环形槽，且所述密封橡胶圈位于所述环形槽内。

优选地，所述底板上均匀分布多个具有内螺纹的圆孔；

所述密封压紧板上均匀分布多个第一通孔，且所述圆孔与所述第一通孔的位置相对应。

优选地，所述储罐人孔盖板试压装置还包括圆周螺钉，且所述圆周螺钉穿过所述第一通孔与所述圆孔进行连接。

优选地，所述储罐人孔盖板试压装置还包括：与所述支撑板的右端面连接的多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述支撑板的圆周方向分布，所述支撑杆的长度方向沿着所述支撑板的径向设置，并且所述支撑杆可沿所述支撑板的径向方向移动。

优选地，所述支撑杆为顶丝；

沿所述支撑板的圆周方向，在所述支撑板的右端面的边缘均匀焊接多个螺母，所述螺母的轴线沿着所述支撑板的径向方向设置；且所述支撑杆的远离所述支撑板圆心的端部穿过所述螺母。

优选地，所述支撑杆远离所述支撑板的圆心的端面安装有第一垫块，且在所述第一垫块远离所述支撑板的圆心的端面镶嵌有齿牙块。

优选地，所述底板具有第二通孔与第三通孔；

所述注水管线的左端部采用焊接方式与所述底板的右端面进行连接，且所述注水管线的左端部与所述第二通孔相通；

所述引压管线的左端部采用焊接方式与所述底板的右端面进行连接，且所述引压管线的左端部与所述第三通孔相通。

优选地，在所述底板的右端面的内侧均匀焊接有多个第二垫块。

另一方面，利用上述储罐人孔盖板试压装置实施，本发明提供了一种储罐人孔盖板试压方法，所述方法包括以下步骤：

a、将储罐人孔盖板试压装置安装至罐壁人孔接管内，使所述储罐人孔盖板试压装置与储罐人孔盖板之间形成密封空间；

b、通过所述第一阀门向所述密封空间内注入流体，直至压力表显示的数值达到预定试压值后关闭所述第一阀门，所述预定试压值略大于储罐在线状态下所述储罐人孔盖板所承受的实际液体静压；

c、静置预设时间后，读取所述压力表显示的数值判断储罐人孔盖板是否密封。

优选地，所述流体为水或者气体。

优选地，当所述流体为水时，步骤b具体包括：

打开第一阀门向所述密封空间内注水，并同时打开第二阀门将所述密封空间内的气体排出；当所述密封空间内的气体排净后，关闭所述第二阀门；继续向所述密封空间内注水直至压力表显示的数值达到预定试压值，关闭所述第一阀门。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在底板与密封压紧板之间安装有密封橡胶圈，避免密封空间内的水或气体从储罐人孔盖板试压装置中的底板与罐壁人孔接管内壁之间的缝隙中泄漏，提高了储罐人孔盖板试压装置对储罐人孔的密封性能测试的准确性；通过在引压管的右端部连接压力表，可通过观察压力表的显示数值的变化来判断储罐人孔的密封性；另外，该储罐人孔盖板试压装置能在储罐离线状态下有效验证储罐罐壁人孔安装人孔盖板后的密封性及其承压能力，消除了储罐投运后储罐人孔处发生渗漏的安全隐患，不仅耗时短，而且也避免水资源的浪费以及避免对储罐本体的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的储罐人孔盖板试压装置示意图；

图2是本发明实施例提供的储罐人孔盖板试压装置的安装示意图；

图3是本发明实施例提供的支撑杆与第一垫块连接后的结构示意图。

其中，对附图中的各标号说明如下

1 底板，101 环形槽，102 圆孔，103 第二通孔，104 第三通孔；

2 密封压紧板，201 第一通孔；

3 支撑板，301 螺母；

4 密封橡胶圈；

5 注水管线；

6 第一阀门；

7 引压管线；

8 第二阀门；

9 压力表；

10 支撑杆；

11 圆周螺钉；

12 第一垫块；

13 齿牙块；

14 第二垫块；

15 罐壁人孔接管；

16 储罐人孔盖板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种储罐人孔盖板试压装置，如图1所示，该试压装置包括：圆形的底板1；与底板1的右端面连接的圆环形的密封压紧板2；与密封压紧板2的右端面接触的圆环形的支撑板3；安装在底板1与密封压紧板2之间的密封橡胶圈4；穿过支撑板3的右端面下部的注水管线5，且注水管线5的左端部密封穿过底板1，注水管线5的右端部连接有第一阀门6；以及，穿过支撑板3的右端面上部的引压管线7，且引压管线7的左端部密封穿过底板1，引压管线7的右端部由左至右依次连接有第二阀门8与压力表9。

为了便于本领域技术人员理解本发明实施例的技术方案，首先对储罐人孔的结构作简要说明。储罐人孔是作业人员及物料进出罐内外的通道(具有多个)，设置在储罐最下层的罐壁板上，而为了确保储罐人孔具有较强的密封性能，需在储罐人孔处安装储罐人孔盖板。其中，储罐人孔盖板与储罐人孔的密封连接方式如图2所示，先在储罐人孔处焊接罐壁人孔接管15，且罐壁人孔接管15的左、右端部分别位于储罐内部与外部，以及在罐壁人孔接管15的左端面连接有法兰，从而就可以使储罐人孔盖板16与罐壁人孔接管15进行法兰连接，进而实现了对储罐人孔进行有效密封。

以下就该储罐人孔盖板试压装置的工作原理给予说明：

如图2所示，在储罐离线状态下，将储罐人孔盖板试压装置安装至罐壁人孔接管15内，使储罐人孔盖板试压装置的底板1与储罐人孔盖板16之间形成密封空间；然后向密封空间内注入水或气体使密封空间的压强设置为储罐人孔盖板16所承受的实际液体静压；最后观察压力表9显示数值，若压力表9显示数值不发生变化，说明储罐人孔的密封性能良好，反之，压力表9显示数值变小的话，说明密封空间内的水或气体从储罐人孔中泄漏，储罐人孔的密封性能较差。

本领域技术人员能够理解的是，底板1与密封压紧板2的外径应当与罐壁人孔接管15的内径相同，以使储罐人孔盖板试压装置与储罐人孔盖板16形成密封空间。

需要说明的是，为了防止密封空间内的水或气体从储罐人孔盖板试压装置与罐壁人孔接管15内壁之间的缝隙中泄漏，需要在底板1与密封压紧板2之间安装有密封橡胶圈4，通过挤压封橡胶圈4，使之变形与罐壁人孔接管15的内壁紧贴，从而与储罐人孔盖板16形成密封空间；在试压过程中该储罐人孔盖板试压装置会出现位置滑动而导致试压失败，为了避免这种情况的发生，在密封压紧板2的右端面安装有支撑板3，以对底板1进行支撑。

可见，通过在底板1与密封压紧板2之间安装有密封橡胶圈4，避免密封空间内的水或气体从储罐人孔盖板试压装置中的底板1与罐壁人孔接管15内壁之间的缝隙中泄漏，提高了储罐人孔盖板试压装置对储罐人孔的密封性能测试的准确性；通过在引压管线7的右端部连接压力表9，可通过观察压力表9的显示数值的变化来判断储罐人孔的密封性；另外，该储罐人孔盖板试压装置在储罐离线状态下能有效验证储罐罐壁人孔安装人孔盖板后的密封性及其承压能力，消除了储罐投运后储罐人孔处发生渗漏的安全隐患。

进一步地，如图1所示，在底板1的右端面设置环形槽101，且密封橡胶圈4位于环形槽101内，这样可避免密封橡胶圈4在挤压过程中来回移动，而不能对底板1与罐壁人孔接管15内壁之间的缝隙进行全方位的有效密封。

更进一步地，为了便于对密封橡胶圈4进行有效挤压，可采用螺栓连接的方式将底板1与密封压紧板2进行连接，如图1所示，在底板1上均匀分布多个具有内螺纹的圆孔102，并在密封压紧板2上均匀分布多个第一通孔201，使圆周螺钉11穿过第一通孔201与圆孔102进行连接，故可通过拧紧圆周螺钉11以均匀对密封压紧板2施加与之垂直的压力(避免橡胶密封圈4受力变形不均匀，影响密封效果)，使橡胶密封圈4在密封压紧板2、罐壁人孔接管15内壁与底板1边缘的环形槽101之间，通过橡胶密封圈4的挤压变形，形成一个可靠的密封面，且该密封面与罐壁人孔接管15内壁、储罐人孔盖板16内壁之间形成一个圆柱形的密闭试压空间(即密封空间)。另外，为了使圆周螺钉11能顺利穿过第一通孔201与圆孔102进行连接，圆孔102与第一通孔201的位置应相对应。需要说明的是，圆孔102并没有贯穿底板1，主要是为了避免密封空间内的流体逸出。

如上述实施例所述，为了使支撑板3对底板1进行有效支撑，该储罐人孔盖板试压装置还包括：与支撑板3的右端面连接的多个支撑杆10，多个支撑杆10沿支撑板3的圆周方向均匀分布，支撑杆10的长度方向沿着支撑板3的径向设置，并且支撑杆10可沿支撑板3的径向方向移动。故可以看出，通过调节支撑杆10，可使支撑杆10远离支撑板3的圆心或缩短与支撑板3圆心的距离，以实现将支撑板3稳定直立在罐壁人孔接管15内从而对底板1进行有效支撑的目的。

作为优选，本发明实施例中的支撑杆10为顶丝，可通过旋转顶丝以调节顶丝的位置，实现支撑板3能稳定直立在罐壁人孔接管15内的目的；进一步地，为了便于与顶丝进行配合，沿支撑板3的圆周方向，在支撑板3的右端面的边缘均匀焊接多个螺母301，螺母301的轴线沿着支撑板3的径向方向设置；且支撑杆10的远离支撑板3圆心的端部穿过螺母301，使支撑杆10以螺纹连接的方式来调节自身的位置。这种固定支撑板3的方式，便于对储罐人孔盖板试压装置的安装与拆卸，避免了对储罐本体的破坏(比如采取焊接方式)。

更进一步地，支撑杆10远离支撑板3的圆心的端面(即图3所示的支撑杆10的下端面)安装有第一垫块12，其中第一垫块12的形状为方形，通过旋进支撑杆10使第一垫块12顶紧罐壁人孔接管15的内壁，由于第一垫块12的横截面面积大于支撑杆10的横截面面积，故可增大该储罐人孔盖板试压装置与人孔接管15内壁的接触面积以使支撑板3能更加稳定地直立在罐壁人孔接管15内。其中，在支撑杆10远离支撑板3的圆心的端面安装第一垫块12的方式为：在第一垫块12的靠近支撑板3的圆心的端面设置圆形槽，使支撑杆10远离支撑板3的圆心的一端镶嵌到该圆形槽内，不仅便于安装与拆卸第一垫块12，而且也可以调节第一垫块12的方向，使第一垫块12的长边方向与支撑板3的周向相同，以增加将支撑板3固定在罐壁人孔接管15的效果。进一步地，在第一垫块12远离支撑板3的圆心的端面(即图3所示第一垫块12的下端面)镶嵌齿牙块13，齿牙块13的齿牙面直接接触罐壁人孔接管15的内壁，以增大该储罐人孔盖板试压装置与罐壁人孔接管15内壁的摩擦力。

在实际操作中，该储罐人孔盖板试压装置的密封性能对储罐人孔的密封性能测试的准确性至关重要，为了避免密封空间的水或气体从底板1与注水管线5之间以及底板1与引压管线7之间的缝隙中泄漏，优选地，如图1所示，在底板1设置第二通孔103与第三通孔104，这样注水管线5的左端部就可以采用焊接方式与底板1的右端面进行连接，且注水管线5的左端部与第二通孔103相通；引压管线7的左端部采用焊接方式与底板1的右端面进行连接，且引压管线7的左端部与第三通孔104相通。上述注水管线5、引压管线7与底板1的连接方式，不仅能满足水或气体经过注水管线5进入到密封空间内以及密封空间内的水或气体由引压管线7排出，而且也能避免密封空间的水或气体从底板1与注水管线5之间以及底板1与引压管线7之间的缝隙中泄漏。

在实际操作中，密封空间内的压强大于大气压，底板1受到的压力通常施加给支撑板3，为了使支撑板3能对底板1进行有效支撑，如图1所示，在底板1的右端面的内侧均匀焊接有多个第二垫块14，使底板1受到的压力经第二垫块14传送至支撑板3。

优选地，本发明实施例中的密封压紧板2的内径大于支撑板3的内径，不仅便于观察注水管线5、引压管线7与底板1的密封情况；而且能减轻该储罐人孔盖板试压装置的重量，更便于操作。

以下结合附图1详细说明该储罐人孔盖试压装置的安装过程：

首先，将耐油石棉垫片(或金属缠绕垫)安装在储罐人孔盖板16法兰面处，提高储罐人孔的密封性能。为了避免储罐人孔盖板16产生变形或产生受力不均，应上紧储罐人孔盖板16的圆周螺母，且对呈180度的螺母均匀用力；

然后，将橡胶密封圈4平铺放置在底板1的环形槽101内，盖上密封压紧板2，并将密封压紧板2上的圆周螺钉11轻轻拧上；

其次，操作人员从不需要进行密封性能测试的储罐人孔进入储罐内，将试压装置底板1与密封压紧板2整体直立放置，并将底板1与密封压紧板2一并塞进罐壁人孔接管15内，然后充分拧紧密封压紧板2上均布的圆周螺钉11(注意同样对呈180度的圆周螺钉11均匀用力，避免橡胶密封圈4受力变形不均，影响密封效果)，使位于底板1环形槽101的密封橡胶圈4与罐壁人孔接管15内壁紧贴。需要说明的是，罐壁人孔接管15的内部应预留适当空间，为支撑板3的安装留下足够空间；

最后，双人配合将支撑板3直立放置并塞进罐壁人孔接管15内，将底板1上的注水管线5与引压管线7从支撑板3上相应位置的两处开孔处穿过直至支撑板3紧靠在密封压紧板2。然后在支撑板3底部临时垫上木块进行支撑，并迅速选择罐壁人孔接管15内壁的几处位置，调节好支撑杆10(即顶丝)与第一垫块12以及齿牙块13的安装位置，并适当拧紧支撑杆10使第一垫块12以及齿牙块13与罐壁人孔接管15内壁进行密切接触，拔出临时木块，再将支撑板3上其余的第一垫块12与齿牙块13的位置调整好之后，将支撑杆10(即顶丝)充分拧紧，实现支撑板3对底板1的有效支撑，避免试压过程中出现该储罐人孔盖试压装置位移滑动导致的试压失效。

本发明实施例提供的储罐人孔盖板试压装置在储罐离线状态下能有效验证储罐罐壁人孔安装人孔盖板后的密封性及其承压能力，消除了储罐投运后罐壁人孔处发生渗漏的安全隐患。

另一方面，基于上述提供的储罐人孔盖板试压装置，本发明实施例也提供了一种储罐人孔盖板试压装置试压方法，该方法包括以下步骤：

a、将储罐人孔盖板试压装置安装至罐壁人孔接管15内，使储罐人孔盖板试压装置与储罐人孔盖板16之间形成密封空间；

b、通过第一阀门6向密封空间内注入流体，直至压力表9显示的数值达到预定试压值后关闭第一阀门6，预定试压值略大于储罐在线状态下储罐人孔盖板16所承受的实际液体静压；

c、静置预设时间后，读取压力表9显示的数值判断储罐人孔盖板16是否密封。

其中，对各个步骤进行说明。

步骤a完成之后，为了提高该储罐人孔盖板试压装置对储罐人孔的密封性能测试的准确性，应先在密封空间内注入一定量的流体以观察位于密封空间的流体是否从橡胶密封圈4与罐壁人孔接管15内壁组成的密封面处渗漏。若流体不从密封面渗漏出来，就继续进行下面步骤。上述中的流体可以为水或气体(例如空气)，当注入一定量的气体时，应在橡胶密封圈4与罐壁人孔接管15内壁组成的密封面的周围涂抹发泡剂以观察位于密封空间的气体是否从密封面渗漏。

步骤b中的流体可以为水或气体(例如空气)，即可向密封空间内注入水或气体。

当向密封空间注入气体时，应先将注水管线5与气体罐进行连接，并确认第二阀门8是否处于关闭状态，若第二阀门8处于关闭状态，应打开第一阀门6，向密封空间内注入气体直至压力表9显示的数值达到预定试压值；

当向密封空间注入水时，步骤b可具体包括：打开第一阀门6向密封空间内注水，并同时打开第二阀门8将密封空间内的气体排出；当密封空间内的气体排净后，关闭第二阀门8；继续向密封空间内注水直至压力表9显示的数值达到预定试压值，关闭第一阀门6。

具体地，先将水管线5与水泵(例如齿轮泵)进行连接，打开第一阀门6，启动水泵，向密封空间内注水，并同时打开第二阀门8将密封空间内的气体排出；当密封空间的水从引压管线7流出时，可判定密封空间内的气体已排净(即便密封空间内存在少量的气体也不会影响该储罐人孔盖板试压装置对储罐人孔的密封性能测试的准确性)，应关闭第二阀门8，并在第二阀门8的右端部安装压力表9，便于对密封空间内的压强进行测试；最后继续向密封空间内注水直至压力表9显示的数值达到预定试压值，关闭第一阀门6。

无论是向密封空间注入气体还是注入水，都应使密封空间的压力达到预定试压值，其中预定试压值略大于储罐在线状态下储罐人孔盖板16所承受的实际液体静压。关于预定试压值的计算以一座10万方原油外浮顶储罐为例进行说明，其中储罐的参数为：储罐内径80000mm、罐壁高21800mm、储罐人孔直径为600mm、可承受压力为0.6MPa，而储罐运行液位一般不允许超过20m，取原油密度为900kg/m³，则工作状态下储罐人孔盖板16处受到约0.18MPa(900×10×20)的液体静压。对压力容器进行水压试验，一般水压试验压力(预定试压值)＝工况压力×1.1×1.25(0.18×1.1×1.25)，故此处对储罐人孔盖板16进行水压试验取0.25MPa即可。

步骤c，在读取压力表9显示的数值判断储罐人孔盖板16是否密封之前，应将储罐静置预设时间(约30分钟或1小时)以观察储罐人孔盖板16及储罐人孔盖板试压装置周围是否有流体(水或气体)渗漏现象，如无渗漏且压力表9显示的数能长时间稳定不变，证明该储罐人孔盖板16密封性能完好。

本发明实施例提供的储罐人孔盖板试压方法能有效对储罐人孔的密封性能进行测试，不仅耗时短，也避免了水资源的浪费以及避免对储罐本体的破坏。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述装置包括：

圆形的底板(1)；

与所述底板(1)的右端面连接的圆环形的密封压紧板(2)；

与所述密封压紧板(2)的右端面接触的圆环形的支撑板(3)，在所述底板(1)的右端面的内侧均匀焊接有多个第二垫块(14)，使所述底板(1)受到的压力经所述第二垫块(14)传送至所述支撑板(3)；

安装在所述底板(1)与所述密封压紧板(2)之间的密封橡胶圈(4)；

穿过所述支撑板(3)的右端面下部的注水管线(5)，且所述注水管线(5)的左端部密封穿过所述底板(1)，所述注水管线(5)的右端部连接有第一阀门(6)；

以及，

穿过所述支撑板(3)的右端面上部的引压管线(7)，且所述引压管线(7)的左端部密封穿过所述底板(1)，所述引压管线(7)的右端部由左至右依次连接有第二阀门(8)与压力表(9)；

与所述支撑板(3)的右端面连接的多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)沿所述支撑板(3)的圆周方向均匀分布，所述支撑杆(10)的长度方向沿着所述支撑板(3)的径向设置，并且所述支撑杆(10)可沿所述支撑板(3)的径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述底板(1)的右端面设置环形槽(101)，且所述密封橡胶圈(4)位于所述环形槽(101)内。

3.根据权利要求2所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述底板(1)上均匀分布多个具有内螺纹的圆孔(102)；

所述密封压紧板(2)上均匀分布多个第一通孔(201)，且所述圆孔(102)与所述第一通孔(201)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述储罐人孔盖板试压装置还包括圆周螺钉(11)，且所述圆周螺钉(11)穿过所述第一通孔(201)与所述圆孔(102)进行连接。

5.根据权利要求1所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述支撑杆(10)为顶丝；

沿所述支撑板(3)的圆周方向，在所述支撑板(3)的右端面的边缘均匀焊接多个螺母(301)，所述螺母(301)的轴线沿着所述支撑板(3)的径向方向设置；且所述支撑杆(10)的远离所述支撑板(3)圆心的端部穿过所述螺母(301)。

6.根据权利要求5所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述支撑杆(10)远离所述支撑板(3)的圆心的端面安装有第一垫块(12)，且在所述第一垫块(12)远离所述支撑板(3)的圆心的端面镶嵌有齿牙块(13)。

7.根据权利要求1所述的储罐人孔盖板试压装置，其特征在于，所述底板(1)具有第二通孔(103)与第三通孔(104)；

所述注水管线(5)的左端部采用焊接方式与所述底板(1)的右端面进行连接，且所述注水管线(5)的左端部与所述第二通孔(103)相通；

所述引压管线(7)的左端部采用焊接方式与所述底板(1)的右端面进行连接，且所述引压管线(7)的左端部与所述第三通孔(104)相通。

8.一种储罐人孔盖板试压方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1-7任一项所述的储罐人孔盖板试压装置实施，所述方法包括以下步骤：

a、将储罐人孔盖板试压装置安装至罐壁人孔接管(15)内，使所述底板(1)的右端面上的多个第二垫块(14)与所述支撑板(3)相抵，所述罐壁人孔接管(15)内壁通过多个支撑杆(10)支撑所述支撑板(3)，所述储罐人孔盖板试压装置与储罐人孔盖板(16)之间形成密封空间；

b、通过所述第一阀门(6)向所述密封空间内注入流体，直至压力表(9)显示的数值达到预定试压值后关闭所述第一阀门(6)，所述预定试压值略大于储罐在线状态下所述储罐人孔盖板(16)所承受的实际液体静压；

c、静置预设时间后，读取所述压力表(9)显示的数值判断储罐人孔盖板(16)是否密封。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述流体为水或者气体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述流体为水时，步骤b具体包括：

打开第一阀门(6)向所述密封空间内注水，并同时打开第二阀门(8)将所述密封空间内的气体排出；当所述密封空间内的气体排净后，关闭所述第二阀门(8)；继续向所述密封空间内注水直至压力表(9)显示的数值达到预定试压值，关闭所述第一阀门(6)。

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