CN117553056B - 一种油缸推杆检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于推杆检测技术领域，具体为一种油缸推杆检测装置及其检测方法，包括底板，所述底板上安装有联动框架，联动框架上设置有移位检压单元，移位检压单元用于对推杆进行抗压检测设置；所述底板上安装有联动基板，联动基板与联动转轴连接设置，联动转轴的一端上安装有锁动齿块，锁动齿块上设置有防止旋动机构；联动转轴的另一端与联动锥齿轮连接，联动锥齿轮啮合连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上设置有同步锁位组件；所述移位检压单元包括对称设置于联动框架上的安装支架，两个安装支架共同连接伸缩气缸；通过移位检压单元，能够避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象，从而提升了检测结果的精准度及检测效率。

Description

一种油缸推杆检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于推杆检测技术领域，具体为一种油缸推杆检测装置及其检测方法。

背景技术

油缸又称液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

而推杆是油缸中必不可少的组件之一，油缸推杆在使用的过程中需要承受较大的压力，因此在生产的过程中需要对油缸推杆的抗压强度进行检测。

由于推杆的形状通常为圆柱体式的，侧壁是较为光滑的，导致现有的检测装置在使用中，当检测头对推杆的侧壁实施的压力过大时，容易导致推杆出现打滑、脱位的现象，导致检测失败，从而降低了检测的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种油缸推杆检测装置及其检测方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸推杆检测装置，包括底板，所述底板上安装有联动框架，联动框架上设置有移位检压单元，移位检压单元用于对推杆进行抗压检测设置；所述底板上安装有联动基板，联动基板与联动转轴连接设置，联动转轴的一端上安装有锁动齿块，锁动齿块上设置有防止旋动机构；联动转轴的另一端与联动锥齿轮连接，联动锥齿轮啮合连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上设置有同步锁位组件，同步锁位组件用于将推杆固定设置；

所述移位检压单元包括对称设置于联动框架上的安装支架，两个安装支架共同连接伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过联动框架与检测抗压板连接设置，检测抗压板上设置有辅动连锁单元。

优选的，所述辅动连锁单元包括设置于检测抗压板上的辅动栓座，辅动栓座上设有线缆，线缆通过安装支架上设有的辅助滑轮与放线转轮连接设置，放线转轮上对称安装有辅动转轴，辅动转轴穿过底板上设有的辅动基座与辅动齿轮连接设置，辅动齿轮啮合连接辅动齿条，辅动齿条上对称安装有辅动方块，两个辅动方块共同连接辅动滑杆，辅动滑杆与辅动基座上设有的辅助基座滑动连接设置；所述辅动滑杆上套设有辅动弹簧，辅动弹簧的一端与辅动方块固定连接设置，另一端与辅助基座固定连接设置，辅助基座通过辅助方杆与回形方板固定连接设置，回形方板上设置有转向保护组件。

优选的，所述回形方板上安装有U形方杆，U形方杆与辅助横板固定连接设置，辅助横板上设有若干辅助圆杆，辅助圆杆的一端与辅助限板固定连接设置，另一端与第一半环联板固定连接设置，第一半环联板上设有第一橡胶缓垫；所述辅助圆杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与辅助限板固定连接设置，另一端与辅助横板固定连接设置。

优选的，所述检测抗压板上对称设有导向滑块，导向滑块与联动框架上设有的导向滑槽滑动连接设置，导向滑槽内固定安装有导向杆，导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向滑槽固定连接设置，另一端与导向滑块固定连接设置；所述检测抗压板的底面上安装有若干检测半圆板，检测半圆板上设有橡胶垫，橡胶垫与推杆配合连接设置。

优选的，所述第一半环联板与底板上设有的第二半环联板配合连接设置，第二半环联板通过设有的第二橡胶缓垫与推杆连接设置。

优选的，所述同步锁位组件包括设置于驱动锥齿轮上的驱动转轴，驱动转轴的两端穿过底板上设有的驱动基座与第一滑轮连接，第一滑轮通过传动带与第二滑轮连接设置，第二滑轮与联动框架的侧面之间通过驱动螺纹轴连接，驱动螺纹轴上设有同步横块，同步横块上对称设有限位块，限位块与联动框架上固定设有的限位杆滑动连接设置；所述同步横块的两侧上对称设有L形横杆。

优选的，若干所述L形横杆穿过联动框架与第一方板共同连接，第一方板的两侧通过连接板与第二方板连接设置，第二方板和第一方板上对称设有锁位杆，若干锁位杆共同连接锁位圆筒，锁位圆筒内设有弹性垫；所述锁位杆上套设有锁位弹簧，锁位弹簧的一端分别与第一方板、第二方板连接，另一端与锁位圆筒固定连接设置。

优选的，所述转向保护组件包括设置于回形方板上的延长异杆，延长异杆与双面斜块固定连接，双面斜块上对称配合连接有延长圆轮，延长圆轮与联动方座连接，联动方座上设有联动齿条，联动齿条与联动框架上固定设有的延长基座滑动连接设置；所述联动齿条上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与延长基座固定连接，另一端与联动方座固定连接设置；所述联动齿条啮合连接联动齿轮，联动齿轮上设有转向转轴，转向转轴的一端与联动框架传动连接，另一端与转向L板连接设置，转向L板上设有保护方盒；所述保护方盒上设有定向转块，定向转块与定向转杆滑动连接设置，定向转杆的一端与定向限板连接，另一端与联动框架上设有的定向基座固定连接；所述定向转杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与定向转块连接，另一端与定向限板连接设置。

优选的，所述防止旋动机构包括与锁动齿块连接设置的锁动卡块，锁动卡块上设有定位滑块，定位滑块与联动基板上设有的定位滑槽滑动连接设置，定位滑槽内固定安装有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位滑槽固定连接设置，另一端与定位滑块固定连接设置。

本发明还提供了一种油缸推杆检测方法，包括以下步骤：

步骤一、通过启动伸缩气缸，使其输出端上的检测抗压板，通过导向滑块在导向滑槽上的导向杆内限位移动，若干导向弹簧处于缓冲的状态；

步骤二、若干检测半圆板与推杆中心位置处的侧壁接触，通过继续施加对推杆的压力，完成推杆的抗压检测，检测半圆板为半弧形设置，增加了检测半圆板与推杆侧壁接触的面积；

步骤三、同时通过设有的橡胶垫，增加了检测半圆板与推杆接触的摩擦力，避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）启动伸缩气缸，使其输出端上的检测抗压板通过导向滑块在导向滑槽上的导向杆内限位移动，提升了检测抗压板在移动时的稳定性，避免检测半圆板发生晃动，同时使得若干导向弹簧处于缓冲的状态，使得若干检测半圆板与推杆中心位置处的侧壁接触，通过继续施加对推杆的压力，从而完成推杆的抗压检测，同时检测半圆板为半弧形设置，增加了检测半圆板与推杆侧壁接触的面积，同时通过设有的橡胶垫，增加了检测半圆板与推杆接触的摩擦力，从而能够避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象，从而提升了检测结果的精准度及检测效率；同时装置可以一次性对多根推杆同步进行抗压检测，降低了装置在使用时的局限性，增加了装置的检测效率；

（2）辅动连锁单元上的回形方板在移动时同时带动双面斜块下移，使其上的斜面与延长圆轮接触，继而使得联动方座通过联动齿条在延长基座上限位移动，使得联动弹簧处于缓冲的状态，进而使得联动齿条啮合联动齿轮转动，使得转向转轴带动转向L板转动，使得两个保护方盒相向转动，皆朝着放置推杆的方向旋转，使得保护方盒上的定向转块在定向转杆上限位移动，使得定向弹簧处于缓冲的状态，提升了保护方盒在转动时的稳定性；同时使得两个保护方盒逐渐将联动框架包裹住，避免推杆因检测失败导致碎裂的碎片溅向四方对工作人员造成伤害，起到了预防的作用，同时提升了装置在使用时的安全性，同时保护方盒内部设有缓冲性能的弹板，能够将上述所造成的冲击力吸收，避免冲击力过大导致保护方盒损坏，提升了装置的使用寿命；

（3）两个驱动螺纹轴上的螺纹相反，继而使得两个同步横块通过限位块在限位杆内限位相向移动，通过若干L形横杆使得第一方板和第二方板相向移动，继而使得两个锁位圆筒与推杆的两端相连接，并进入到锁位圆筒的内部，使得弹性垫处于缓冲的状态，包裹着推杆，能够避免推杆在进行抗压检测时出现晃动的现象，同时使得若干锁位弹簧处于缓冲的状态，能够根据不同推杆的情况适时调整锁位圆筒与推杆接触的力，避免对推杆施加的力过大导致推杆出现损坏或折弯的现象，降低了装置在使用时的局限性，从而将推杆限位在当前位置和高度，避免推杆因非人为因素移动，便于移位检压单元对推杆进行抗压检测，同时能够避免在对推杆进行检测时出现晃动、脱位等现象，提升了检测的稳定性，从而提升了检测的效率；

（4）需要使用同步锁位组件时，通过往下拉动锁动卡块，使得定位滑块在定位滑槽内限位移动，使得定位杆上的定位弹簧处于缓冲的状态，从而使得锁动卡块不再与锁动齿块连接，解除对锁动齿块的限位设置，使得同步锁位组件能够正常使用；当不需要使用同步锁位组件时，通过松开锁动卡块，通过定位弹簧的复位带动定位滑块复位移动，使得锁动卡块与锁动齿块连接，将锁动齿块限位设置，避免同步锁位组件在不使用时因非人为的因素导致发生移动，提升了装置使用时的安全性；

（5）通过回形方板使得U形方杆上的辅助横板限位移动；同时推杆一开始在被移位检压单元进行抗压检测时，是放置在第二半环联板上的，推杆的两端放置在第二半环联板上，同时通过第二橡胶缓垫增加了与推杆接触的摩擦力，避免同步锁位组件在对推杆进行固定限位时发生移动导致安装出现错位；同时当辅助横板下降时，通过辅助圆杆使得第一半环联板与推杆的侧壁相连接，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，使得第一半环联板和第二半环联板将推杆限位连接，避免移位检压单元在对推杆进行检测时因过大的压力导致推杆脱位，同时使得第一橡胶缓垫和第二橡胶缓垫均处于缓冲的状态，增加了与推杆侧壁接触的摩擦力，避免在检测时导致推杆出现打滑的现象，从而提升了检测的成功率，提升了检测的效率；且上述所产生的效果是与移位检压单元上的检测抗压板的下移配合而来，当检测抗压板移动的位置越靠下时，预设着对推杆所施加的压力则就越大，使得辅动连锁单元对推杆的连接力则就越强，能够充分避免推杆在检测途中因压力过大导致打滑或脱位，降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明辅动栓座结构示意图；

图3为本发明定向转块结构示意图；

图4为本发明检测半圆板结构示意图；

图5为本发明定位滑槽结构示意图；

图6为本发明锁位圆筒结构示意图；

图7为本发明保护方盒结构示意图；

图8为本发明L形横杆结构示意图；

图9为本发明双面斜块结构示意图；

图中：1、底板；2、联动框架；3、联动基板；4、联动转轴；5、锁动齿块；6、联动锥齿轮；7、驱动锥齿轮；8、安装支架；9、伸缩气缸；10、检测抗压板；11、辅动栓座；12、线缆；13、辅助滑轮；14、放线转轮；15、辅动转轴；16、辅动基座；17、辅动齿轮；18、辅动齿条；19、辅动方块；20、辅动滑杆；21、辅助基座；22、辅动弹簧；23、回形方板；24、U形方杆；25、辅助横板；26、辅助圆杆；27、辅助限板；28、第一半环联板；29、第一橡胶缓垫；30、拉伸弹簧；31、导向滑块；32、导向滑槽；33、导向杆；34、导向弹簧；35、检测半圆板；36、橡胶垫；37、第二半环联板；38、第二橡胶缓垫；39、驱动转轴；40、第一滑轮；41、传动带；42、第二滑轮；43、驱动螺纹轴；44、同步横块；45、限位块；46、限位杆；47、L形横杆；48、第一方板；49、第二方板；50、锁位杆；51、锁位圆筒；52、弹性垫；53、锁位弹簧；54、延长异杆；55、双面斜块；56、延长圆轮；57、联动方座；58、联动齿条；59、延长基座；60、联动弹簧；61、联动齿轮；62、转向转轴；63、转向L板；64、保护方盒；65、定向转块；66、定向转杆；67、定向限板；68、定向基座；69、定向弹簧；70、锁动卡块；71、定位滑块；72、定位滑槽；73、定位杆；74、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图9给出，本发明包括底板1，所述底板1上安装有联动框架2，联动框架2上设置有移位检压单元，移位检压单元用于对推杆进行抗压检测设置；所述底板1上安装有联动基板3，联动基板3与联动转轴4连接设置，联动转轴4的一端上安装有锁动齿块5，锁动齿块5上设置有防止旋动机构；联动转轴4的另一端与联动锥齿轮6连接，联动锥齿轮6啮合连接驱动锥齿轮7，驱动锥齿轮7上设置有同步锁位组件，同步锁位组件用于将推杆固定设置；所述移位检压单元包括对称设置于联动框架2上的安装支架8，两个安装支架8共同连接伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端穿过联动框架2与检测抗压板10连接设置，检测抗压板10上设置有辅动连锁单元；所述检测抗压板10上对称设有导向滑块31，导向滑块31与联动框架2上设有的导向滑槽32滑动连接设置，导向滑槽32内固定安装有导向杆33，导向杆33上套设有导向弹簧34，导向弹簧34的一端与导向滑槽32固定连接设置，另一端与导向滑块31固定连接设置；所述检测抗压板10的底面上安装有若干检测半圆板35，检测半圆板35上设有橡胶垫36，橡胶垫36与推杆配合连接设置；

操作人员通过启动伸缩气缸9，使其输出端上的检测抗压板10通过导向滑块31在导向滑槽32上的导向杆33内限位移动，提升了检测抗压板10在移动时的稳定性，避免检测半圆板35发生晃动，同时使得若干导向弹簧34处于缓冲的状态，使得若干检测半圆板35与推杆中心位置处的侧壁接触，通过继续施加对推杆的压力，从而完成推杆的抗压检测，同时检测半圆板35为半弧形设置，增加了检测半圆板35与推杆侧壁接触的面积，同时通过设有的橡胶垫36，增加了检测半圆板35与推杆接触的摩擦力，从而能够避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象，从而提升了检测结果的精准度及检测效率；同时装置可以一次性对多根推杆同步进行抗压检测，降低了装置在使用时的局限性，增加了装置的检测效率。

本实施例的辅动连锁单元包括设置于检测抗压板10上的辅动栓座11，辅动栓座11上设有线缆12，线缆12通过安装支架8上设有的辅助滑轮13与放线转轮14连接设置，放线转轮14上对称安装有辅动转轴15，辅动转轴15穿过底板1上设有的辅动基座16与辅动齿轮17连接设置，辅动齿轮17啮合连接辅动齿条18，辅动齿条18上对称安装有辅动方块19，两个辅动方块19共同连接辅动滑杆20，辅动滑杆20与辅动基座16上设有的辅助基座21滑动连接设置；所述辅动滑杆20上套设有辅动弹簧22，辅动弹簧22的一端与辅动方块19固定连接设置，另一端与辅助基座21固定连接设置，辅助基座21通过辅助方杆与回形方板23固定连接设置，回形方板23上设置有转向保护组件；所述回形方板23上安装有U形方杆24，U形方杆24与辅助横板25固定连接设置，辅助横板25上设有若干辅助圆杆26，辅助圆杆26的一端与辅助限板27固定连接设置，另一端与第一半环联板28固定连接设置，第一半环联板28上设有第一橡胶缓垫29；所述辅助圆杆26上套设有拉伸弹簧30，拉伸弹簧30的一端与辅助限板27固定连接设置，另一端与辅助横板25固定连接设置；所述第一半环联板28与底板1上设有的第二半环联板37配合连接设置，第二半环联板37通过设有的第二橡胶缓垫38与推杆连接设置；

检测抗压板10在下降时，同时会带动辅动栓座11下移，通过线缆12和辅助滑轮13，使得放线转轮14处于放线转动的状态，继而使得两个辅动齿轮17转动，并各自啮合辅动齿条18移动，使其通过辅动滑杆20在辅助基座21上限位移动，辅动弹簧22处于缓冲的状态，以便于检测抗压板10复位移动时能够辅助放线转轮14绕线转动；同时通过回形方板23使得U形方杆24上的辅助横板25限位移动；同时推杆一开始在被移位检压单元进行抗压检测时，是放置在第二半环联板37上的，推杆的两端放置在第二半环联板37上，同时通过第二橡胶缓垫38增加了与推杆接触的摩擦力，避免同步锁位组件在对推杆进行固定限位时发生移动导致安装出现错位；同时当辅助横板25下降时，通过辅助圆杆26使得第一半环联板28与推杆的侧壁相连接，使得拉伸弹簧30处于缓冲的状态，使得第一半环联板28和第二半环联板37将推杆限位连接，避免移位检压单元在对推杆进行检测时因过大的压力导致推杆脱位，同时使得第一橡胶缓垫29和第二橡胶缓垫38均处于缓冲的状态，增加了与推杆侧壁接触的摩擦力，避免在检测时导致推杆出现打滑的现象，从而提升了检测的成功率，提升了检测的效率；且上述所产生的效果是与移位检压单元上的检测抗压板10的下移配合而来，当检测抗压板10移动的位置越靠下时，预设着对推杆所施加的压力则就越大，使得辅动连锁单元对推杆的连接力则就越强，能够充分避免推杆在检测途中因压力过大导致打滑或脱位，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的同步锁位组件包括设置于驱动锥齿轮7上的驱动转轴39，驱动转轴39的两端穿过底板1上设有的驱动基座与第一滑轮40连接，第一滑轮40通过传动带41与第二滑轮42连接设置，第二滑轮42与联动框架2的侧面之间通过驱动螺纹轴43连接，驱动螺纹轴43上设有同步横块44，同步横块44上对称设有限位块45，限位块45与联动框架2上固定设有的限位杆46滑动连接设置；所述同步横块44的两侧上对称设有L形横杆47；若干所述L形横杆47穿过联动框架2与第一方板48共同连接，第一方板48的两侧通过连接板与第二方板49连接设置，第二方板49和第一方板48上对称设有锁位杆50，若干锁位杆50共同连接锁位圆筒51，锁位圆筒51内设有弹性垫52；所述锁位杆50上套设有锁位弹簧53，锁位弹簧53的一端分别与第一方板48、第二方板49连接，另一端与锁位圆筒51固定连接设置；

当推杆的两端放置在第二半环联板37上时，通过转动锁动齿块5上的把手，使其通过联动转轴4带动联动锥齿轮6转动，并啮合驱动锥齿轮7转动，使其上设有的驱动转轴39转动，继而带动两个第一滑轮40转动，通过传动带41使得第二滑轮42上的驱动螺纹轴43在联动框架2上转动，进而使得螺纹连接的同步横块44移动，由于两个驱动螺纹轴43上的螺纹相反，继而使得两个同步横块44通过限位块45在限位杆46内限位相向移动，通过若干L形横杆47使得第一方板48和第二方板49相向移动，继而使得两个锁位圆筒51与推杆的两端相连接，并进入到锁位圆筒51的内部，使得弹性垫52处于缓冲的状态，包裹着推杆，能够避免推杆在进行抗压检测时出现晃动的现象，同时使得若干锁位弹簧53处于缓冲的状态，能够根据不同推杆的情况适时调整锁位圆筒51与推杆接触的力，避免对推杆施加的力过大导致推杆出现损坏或折弯的现象，降低了装置在使用时的局限性，从而将推杆限位在当前位置和高度，避免推杆因非人为因素移动，便于移位检压单元对推杆进行抗压检测，同时能够避免在对推杆进行检测时出现晃动、脱位等现象，提升了检测的稳定性，从而提升了检测的效率。

本实施例的转向保护组件包括设置于回形方板23上的延长异杆54，延长异杆54与双面斜块55固定连接，双面斜块55上对称配合连接有延长圆轮56，延长圆轮56与联动方座57连接，联动方座57上设有联动齿条58，联动齿条58与联动框架2上固定设有的延长基座59滑动连接设置；所述联动齿条58上套设有联动弹簧60，联动弹簧60的一端与延长基座59固定连接，另一端与联动方座57固定连接设置；所述联动齿条58啮合连接联动齿轮61，联动齿轮61上设有转向转轴62，转向转轴62的一端与联动框架2传动连接，另一端与转向L板63连接设置，转向L板63上设有保护方盒64；所述保护方盒64上设有定向转块65，定向转块65与定向转杆66滑动连接设置，定向转杆66的一端与定向限板67连接，另一端与联动框架2上设有的定向基座68固定连接；所述定向转杆66上套设有定向弹簧69，定向弹簧69的一端与定向转块65连接，另一端与定向限板67连接设置；

当辅动连锁单元上的回形方板23在移动时同时带动双面斜块55下移，使其上的斜面与延长圆轮56接触，继而使得联动方座57通过联动齿条58在延长基座59上限位移动，使得联动弹簧60处于缓冲的状态，进而使得联动齿条58啮合联动齿轮61转动，使得转向转轴62带动转向L板63转动，使得两个保护方盒64相向转动，皆朝着放置推杆的方向旋转，使得保护方盒64上的定向转块65在定向转杆66上限位移动，使得定向弹簧69处于缓冲的状态，提升了保护方盒64在转动时的稳定性；同时使得两个保护方盒64逐渐将联动框架2包裹住，避免推杆因检测失败导致碎裂的碎片溅向四方对工作人员造成伤害，起到了预防的作用，同时提升了装置在使用时的安全性，同时保护方盒64内部设有缓冲性能的弹板，能够将上述所造成的冲击力吸收，避免冲击力过大导致保护方盒64损坏，提升了装置的使用寿命。

本实施例的防止旋动机构包括与锁动齿块5连接设置的锁动卡块70，锁动卡块70上设有定位滑块71，定位滑块71与联动基板3上设有的定位滑槽72滑动连接设置，定位滑槽72内固定安装有定位杆73，定位杆73上套设有定位弹簧74，定位弹簧74的一端与定位滑槽72固定连接设置，另一端与定位滑块71固定连接设置；

当需要使用同步锁位组件时，通过往下拉动锁动卡块70，使得定位滑块71在定位滑槽72内限位移动，使得定位杆73上的定位弹簧74处于缓冲的状态，从而使得锁动卡块70不再与锁动齿块5连接，解除对锁动齿块5的限位设置，使得同步锁位组件能够正常使用；当不需要使用同步锁位组件时，通过松开锁动卡块70，通过定位弹簧74的复位带动定位滑块71复位移动，使得锁动卡块70与锁动齿块5连接，将锁动齿块5限位设置，避免同步锁位组件在不使用时因非人为的因素导致发生移动，提升了装置使用时的安全性。

本发明还提供了一种油缸推杆检测方法，包括以下步骤：

步骤一、通过启动伸缩气缸9，使其输出端上的检测抗压板10，通过导向滑块31在导向滑槽32上的导向杆33内限位移动，若干导向弹簧34处于缓冲的状态；

步骤二、若干检测半圆板35与推杆中心位置处的侧壁接触，通过继续施加对推杆的压力，完成推杆的抗压检测，检测半圆板35为半弧形设置，增加了检测半圆板35与推杆侧壁接触的面积；

步骤三、同时通过设有的橡胶垫36，增加了检测半圆板35与推杆接触的摩擦力，避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油缸推杆检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上安装有联动框架（2），联动框架（2）上设置有移位检压单元，移位检压单元用于对推杆进行抗压检测设置；所述底板（1）上安装有联动基板（3），联动基板（3）与联动转轴（4）连接设置，联动转轴（4）的一端上安装有锁动齿块（5），锁动齿块（5）上设置有防止旋动机构；联动转轴（4）的另一端与联动锥齿轮（6）连接，联动锥齿轮（6）啮合连接驱动锥齿轮（7），驱动锥齿轮（7）上设置有同步锁位组件，同步锁位组件用于将推杆固定设置；

所述移位检压单元包括对称设置于联动框架（2）上的安装支架（8），两个安装支架（8）共同连接伸缩气缸（9），伸缩气缸（9）的输出端穿过联动框架（2）与检测抗压板（10）连接设置，检测抗压板（10）上设置有辅动连锁单元；

所述辅动连锁单元包括设置于检测抗压板（10）上的辅动栓座（11），辅动栓座（11）上设有线缆（12），线缆（12）通过安装支架（8）上设有的辅助滑轮（13）与放线转轮（14）连接设置，放线转轮（14）上对称安装有辅动转轴（15），辅动转轴（15）穿过底板（1）上设有的辅动基座（16）与辅动齿轮（17）连接设置，辅动齿轮（17）啮合连接辅动齿条（18），辅动齿条（18）上对称安装有辅动方块（19），两个辅动方块（19）共同连接辅动滑杆（20），辅动滑杆（20）与辅动基座（16）上设有的辅助基座（21）滑动连接设置；所述辅动滑杆（20）上套设有辅动弹簧（22），辅动弹簧（22）的一端与辅动方块（19）固定连接设置，另一端与辅助基座（21）固定连接设置，辅助基座（21）通过辅助方杆与回形方板（23）固定连接设置，回形方板（23）上设置有转向保护组件；

所述回形方板（23）上安装有U形方杆（24），U形方杆（24）与辅助横板（25）固定连接设置，辅助横板（25）上设有若干辅助圆杆（26），辅助圆杆（26）的一端与辅助限板（27）固定连接设置，另一端与第一半环联板（28）固定连接设置，第一半环联板（28）上设有第一橡胶缓垫（29）；所述辅助圆杆（26）上套设有拉伸弹簧（30），拉伸弹簧（30）的一端与辅助限板（27）固定连接设置，另一端与辅助横板（25）固定连接设置；

所述检测抗压板（10）上对称设有导向滑块（31），导向滑块（31）与联动框架（2）上设有的导向滑槽（32）滑动连接设置，导向滑槽（32）内固定安装有导向杆（33），导向杆（33）上套设有导向弹簧（34），导向弹簧（34）的一端与导向滑槽（32）固定连接设置，另一端与导向滑块（31）固定连接设置；所述检测抗压板（10）的底面上安装有若干检测半圆板（35），检测半圆板（35）上设有橡胶垫（36），橡胶垫（36）与推杆配合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于：所述第一半环联板（28）与底板（1）上设有的第二半环联板（37）配合连接设置，第二半环联板（37）通过设有的第二橡胶缓垫（38）与推杆连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于：所述同步锁位组件包括设置于驱动锥齿轮（7）上的驱动转轴（39），驱动转轴（39）的两端穿过底板（1）上设有的驱动基座与第一滑轮（40）连接，第一滑轮（40）通过传动带（41）与第二滑轮（42）连接设置，第二滑轮（42）与联动框架（2）的侧面之间通过驱动螺纹轴（43）连接，驱动螺纹轴（43）上设有同步横块（44），同步横块（44）上对称设有限位块（45），限位块（45）与联动框架（2）上固定设有的限位杆（46）滑动连接设置；所述同步横块（44）的两侧上对称设有L形横杆（47）。

4.根据权利要求3所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于：若干所述L形横杆（47）穿过联动框架（2）与第一方板（48）共同连接，第一方板（48）的两侧通过连接板与第二方板（49）连接设置，第二方板（49）和第一方板（48）上对称设有锁位杆（50），若干锁位杆（50）共同连接锁位圆筒（51），锁位圆筒（51）内设有弹性垫（52）；所述锁位杆（50）上套设有锁位弹簧（53），锁位弹簧（53）的一端分别与第一方板（48）、第二方板（49）连接，另一端与锁位圆筒（51）固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于：所述转向保护组件包括设置于回形方板（23）上的延长异杆（54），延长异杆（54）与双面斜块（55）固定连接，双面斜块（55）上对称配合连接有延长圆轮（56），延长圆轮（56）与联动方座（57）连接，联动方座（57）上设有联动齿条（58），联动齿条（58）与联动框架（2）上固定设有的延长基座（59）滑动连接设置；所述联动齿条（58）上套设有联动弹簧（60），联动弹簧（60）的一端与延长基座（59）固定连接，另一端与联动方座（57）固定连接设置；所述联动齿条（58）啮合连接联动齿轮（61），联动齿轮（61）上设有转向转轴（62），转向转轴（62）的一端与联动框架（2）传动连接，另一端与转向L板（63）连接设置，转向L板（63）上设有保护方盒（64）；所述保护方盒（64）上设有定向转块（65），定向转块（65）与定向转杆（66）滑动连接设置，定向转杆（66）的一端与定向限板（67）连接，另一端与联动框架（2）上设有的定向基座（68）固定连接；所述定向转杆（66）上套设有定向弹簧（69），定向弹簧（69）的一端与定向转块（65）连接，另一端与定向限板（67）连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于：所述防止旋动机构包括与锁动齿块（5）连接设置的锁动卡块（70），锁动卡块（70）上设有定位滑块（71），定位滑块（71）与联动基板（3）上设有的定位滑槽（72）滑动连接设置，定位滑槽（72）内固定安装有定位杆（73），定位杆（73）上套设有定位弹簧（74），定位弹簧（74）的一端与定位滑槽（72）固定连接设置，另一端与定位滑块（71）固定连接设置。

7.一种油缸推杆检测方法，使用如权利要求1所述的油缸推杆检测装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、通过启动伸缩气缸（9），使其输出端上的检测抗压板（10），通过导向滑块（31）在导向滑槽（32）上的导向杆（33）内限位移动，若干导向弹簧（34）处于缓冲的状态；

步骤二、若干检测半圆板（35）与推杆中心位置处的侧壁接触，通过继续施加对推杆的压力，完成推杆的抗压检测，检测半圆板（35）为半弧形设置，增加了检测半圆板（35）与推杆侧壁接触的面积；

步骤三、同时通过设有的橡胶垫（36），增加了检测半圆板（35）与推杆接触的摩擦力，避免对推杆实施的压力过大导致推杆出现打滑、脱位的现象。