CN210803135U - 一种油缸推杆检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸技术领域，尤其是一种油缸推杆检测装置，包括U型架，所述U型架的底部连接有两个固定架，且所述U型架的内侧顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端垂直连接有挤压板，所述挤压板的底部设有挤压机构，且所述挤压板的两端对称设有定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以对推杆进行夹持定位，避免推杆在检测过程中出现跑偏现象，与现有技术相比，可以有效提高检测数据的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸领域，尤其涉及一种油缸推杆检测装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而推杆是液压缸中必不可少的部件之一，推杆的质量的好坏直接影响着液压缸的使用寿命，因此在生产推杆的过程中，通常会使用检测装置对推杆硬度进行检测，但现有的检测装置在检测过程中定位效果差，从而导致数据精度误差大，以此提出一种油缸推杆检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位效果差，从而导致数据精度误差大的缺点，而提出的一种油缸推杆检测装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油缸推杆检测装置，包括U型架，所述U型架的底部连接有两个固定架，且所述U型架的内侧顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端垂直连接有挤压板，所述挤压板的底部设有挤压机构，且所述挤压板的两端对称设有定位机构，所述定位机构包括滑动插装在挤压板上的U型杆，所述U型杆的两端均共同连接有挤压夹板，所述挤压夹板位于挤压板的下方，且所述挤压夹板与挤压板之间的U型杆上均套设有第二弹簧。
本实用新型的有益效果是：通过设置U型架和固定筒，从而可以对液压缸进行固定安装，通过设置挤压板，从而可以对定位机构进行安装，定位机构包括滑动插装在挤压板上的U型杆，经过U型杆可以对挤压夹板进行紧密连接，同时第二弹簧可以对挤压夹板进行支撑，当液压缸驱动挤压板移动时，挤压夹板会对推杆进行夹持定位，避免推杆在检测过程中出现跑偏现象，与现有技术相比，可以有效提高检测数据的精准度。
进一步：两个所述固定架均包括T型支撑板，所述T型支撑板的顶端均垂直连接有固定板，所述U型架两端分别竖直连接在相邻的固定板顶端，且所述T型支撑板与相邻的固定板之间均连接有多个加强板，在两块所述固定板之间设有夹持机构。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置T型支撑板和固定板，从而可以对U型架进行稳定支撑，同时通过设置加强板，可以增加T型支撑板和固定板之间的连接强度。
进一步：所述夹持机构包括两根水平连接在两块固定板两端之间的连接杆，两根所述连接杆的同端之间均共同滑动套设有夹持板，所述夹持板与固定板之间的连接杆上均套设有第一弹簧，且两块所述夹持板相互靠近一侧的顶端对称开设有夹持槽，所述夹持槽相互远离的一侧均粘接有橡胶垫，两块所述夹持板的顶端均垂直连接有扶手，在两块所述夹持板之间设有托举机构。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置的两根连接杆，从而便于对夹持板进行滑动，利用夹持板上开设的夹持槽可以对推杆进行托举，同时通过第一弹簧推动夹持板可以对推杆进行固定夹持，且橡胶垫可以避免推杆出现侧滑现象，从而有效提高推杆安装的稳定性。
进一步：所述托举机构包括固定连接在两根连接杆之间的连接架，所述连接架的底部两端均垂直连接有支撑架，且所述连接架的顶端中间位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部两端均垂直连接有托举架。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置连接架和固定块，从而可以对托举架进行支撑，通过设置的托举架，从而可以对两个夹持槽内部的推杆进行托举，避免在挤压检测的过程中出现弯折现象，通过设置支撑架，可以提高连接架支撑的稳定性。
进一步：所述挤压机构包括设置在挤压板下方的挤压头，所述挤压头的两侧对称连接有连接块，所述连接块对应位置的挤压板上均竖直滑动插装有T型杆，所述T型杆与相邻的连接块垂直连接，且所述连接块与挤压板之间的T型杆上均套设有橡胶弹簧，在所述挤压头对应位置的挤压板底端固定安装有压力传感器。
上述进一步方案的有益效果是：在液压缸的驱动下，可以推动挤压板向下移动，致使挤压头与推杆进行挤压，挤压头在受到压力后会推动T型杆向上移动，致使橡胶弹簧呈压缩状态，同时对压力传感器进行挤压，通过压力传感器将采集的数据传输至外部处理设备即可，在同时使用的情况下，橡胶弹簧推动挤压头回到原始位置。
进一步：所述挤压头的底端呈圆锥状设置，且所述挤压头为高强度金属材料制成。
上述进一步方案的有益效果是：通过将挤压头底端设置圆锥状，从而便于对推杆进行挤压，减小挤压头与推杆之间的接触面积。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油缸推杆检测装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油缸推杆检测装置夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种油缸推杆检测装置挤压机构结构示意图。
图中：T型支撑板1、固定板2、夹持槽3、扶手4、托举架5、挤压板6、固定筒7、液压缸8、U型架9、固定块10、橡胶垫11、加强板12、第一弹簧13、连接架14、支撑架15、连接杆16、夹持板17、压力传感器18、T型杆19、橡胶弹簧20、连接块21、挤压头22、挤压夹板23、第二弹簧24、U型杆25。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
如图1-3示的一种油缸推杆检测装置，包括U型架9，U型架9的底部连接有两个固定架，且U型架9的内侧顶端固定连接有固定筒7，固定筒7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端垂直连接有挤压板6，挤压板6的底部设有挤压机构，且挤压板6的两端对称设有定位机构，定位机构包括滑动插装在挤压板6上的U型杆25，U型杆25的两端均共同连接有挤压夹板23，挤压夹板23位于挤压板6的下方，且挤压夹板23与挤压板6之间的U型杆25上均套设有第二弹簧24；通过设置U型架9和固定筒7，从而可以对液压缸8进行固定安装，通过设置挤压板6，从而可以对定位机构进行安装，定位机构包括滑动插装在挤压板6上的U型杆25，经过U型杆25可以对挤压夹板23进行紧密连接，同时第二弹簧24可以对挤压夹板23进行支撑，当液压缸8驱动挤压板6移动时，挤压夹板23会对推杆进行夹持定位，避免推杆在检测过程中出现跑偏现象，与现有技术相比，可以有效提高检测数据的精准度。
两个固定架均包括T型支撑板1，T型支撑板1的顶端均垂直连接有固定板2，U型架9两端分别竖直连接在相邻的固定板2顶端，且T型支撑板1与相邻的固定板2之间均连接有多个加强板12，在两块固定板2之间设有夹持机构；通过设置T型支撑板1和固定板2，从而可以对U型架9进行稳定支撑，同时通过设置加强板12，可以增加T型支撑板1和固定板2之间的连接强度。
实施例2
一种油缸推杆检测装置，包括U型架9，U型架9的底部连接有两个固定架，且U型架9的内侧顶端固定连接有固定筒7，固定筒7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端垂直连接有挤压板6，挤压板6的底部设有挤压机构，且挤压板6的两端对称设有定位机构，定位机构包括滑动插装在挤压板6上的U型杆25，U型杆25的两端均共同连接有挤压夹板23，挤压夹板23位于挤压板6的下方，且挤压夹板23与挤压板6之间的U型杆25上均套设有第二弹簧24。
两个固定架均包括T型支撑板1，T型支撑板1的顶端均垂直连接有固定板2，U型架9两端分别竖直连接在相邻的固定板2顶端，且T型支撑板1与相邻的固定板2之间均连接有多个加强板12，在两块固定板2之间设有夹持机构。
夹持机构包括两根水平连接在两块固定板2两端之间的连接杆16，两根连接杆16的同端之间均共同滑动套设有夹持板17，夹持板17与固定板2之间的连接杆16上均套设有第一弹簧13，且两块夹持板17相互靠近一侧的顶端对称开设有夹持槽3，夹持槽3相互远离的一侧均粘接有橡胶垫11，两块夹持板17的顶端均垂直连接有扶手4，在两块夹持板17之间设有托举机构；通过设置的两根连接杆16，从而便于对夹持板17进行滑动，利用夹持板17上开设的夹持槽3可以对推杆进行托举，同时通过第一弹簧13推动夹持板17可以对推杆进行固定夹持，且橡胶垫11可以避免推杆出现侧滑现象，从而有效提高推杆安装的稳定性。
实施例3
一种油缸推杆检测装置，包括U型架9，U型架9的底部连接有两个固定架，且U型架9的内侧顶端固定连接有固定筒7，固定筒7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端垂直连接有挤压板6，挤压板6的底部设有挤压机构，且挤压板6的两端对称设有定位机构，定位机构包括滑动插装在挤压板6上的U型杆25，U型杆25的两端均共同连接有挤压夹板23，挤压夹板23位于挤压板6的下方，且挤压夹板23与挤压板6之间的U型杆25上均套设有第二弹簧24。
两个固定架均包括T型支撑板1，T型支撑板1的顶端均垂直连接有固定板2，U型架9两端分别竖直连接在相邻的固定板2顶端，且T型支撑板1与相邻的固定板2之间均连接有多个加强板12，在两块固定板2之间设有夹持机构。
夹持机构包括两根水平连接在两块固定板2两端之间的连接杆16，两根连接杆16的同端之间均共同滑动套设有夹持板17，夹持板17与固定板2之间的连接杆16上均套设有第一弹簧13，且两块夹持板17相互靠近一侧的顶端对称开设有夹持槽3，夹持槽3相互远离的一侧均粘接有橡胶垫11，两块夹持板17的顶端均垂直连接有扶手4，在两块夹持板17之间设有托举机构。
托举机构包括固定连接在两根连接杆16之间的连接架14，连接架14的底部两端均垂直连接有支撑架15，且连接架14的顶端中间位置固定连接有固定块10，固定块10的顶部两端均垂直连接有托举架5；通过设置连接架14和固定块10，从而可以对托举架5进行支撑，通过设置的托举架5，从而可以对两个夹持槽3内部的推杆进行托举，避免在挤压检测的过程中出现弯折现象，通过设置支撑架15，可以提高连接架14支撑的稳定性。
实施例4
一种油缸推杆检测装置，包括U型架9，U型架9的底部连接有两个固定架，且U型架9的内侧顶端固定连接有固定筒7，固定筒7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端垂直连接有挤压板6，挤压板6的底部设有挤压机构，且挤压板6的两端对称设有定位机构，定位机构包括滑动插装在挤压板6上的U型杆25，U型杆25的两端均共同连接有挤压夹板23，挤压夹板23位于挤压板6的下方，且挤压夹板23与挤压板6之间的U型杆25上均套设有第二弹簧24。
两个固定架均包括T型支撑板1，T型支撑板1的顶端均垂直连接有固定板2，U型架9两端分别竖直连接在相邻的固定板2顶端，且T型支撑板1与相邻的固定板2之间均连接有多个加强板12，在两块固定板2之间设有夹持机构。
夹持机构包括两根水平连接在两块固定板2两端之间的连接杆16，两根连接杆16的同端之间均共同滑动套设有夹持板17，夹持板17与固定板2之间的连接杆16上均套设有第一弹簧13，且两块夹持板17相互靠近一侧的顶端对称开设有夹持槽3，夹持槽3相互远离的一侧均粘接有橡胶垫11，两块夹持板17的顶端均垂直连接有扶手4，在两块夹持板17之间设有托举机构。
托举机构包括固定连接在两根连接杆16之间的连接架14，连接架14的底部两端均垂直连接有支撑架15，且连接架14的顶端中间位置固定连接有固定块10，固定块10的顶部两端均垂直连接有托举架5。
挤压机构包括设置在挤压板6下方的挤压头22，挤压头22的两侧对称连接有连接块21，连接块21对应位置的挤压板6上均竖直滑动插装有T型杆19，T型杆19与相邻的连接块21垂直连接，且连接块21与挤压板6之间的T型杆19上均套设有橡胶弹簧20，在挤压头22对应位置的挤压板6底端固定安装有压力传感器18；在液压缸6的驱动下，可以推动挤压板6向下移动，致使挤压头22与推杆进行挤压，挤压头22在受到压力后会推动T型杆19向上移动，致使橡胶弹簧20呈压缩状态，同时对压力传感器18进行挤压，通过压力传感器18将采集的数据传输至外部处理设备即可，在同时使用的情况下，橡胶弹簧20推动挤压头22回到原始位置。
挤压头22的底端呈圆锥状设置，且挤压头22为高强度金属材料制成；通过将挤压头22底端设置圆锥状，从而便于对推杆进行挤压，减小挤压头22与推杆之间的接触面积。
以上显示和描了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上实施例的限制，上实施例和说明书中描的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种油缸推杆检测装置，包括U型架(9)，其特征在于，所述U型架(9)的底部连接有两个固定架，且所述U型架(9)的内侧顶端固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端垂直连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部设有挤压机构，且所述挤压板(6)的两端对称设有定位机构，所述定位机构包括滑动插装在挤压板(6)上的U型杆(25)，所述U型杆(25)的两端均共同连接有挤压夹板(23)，所述挤压夹板(23)位于挤压板(6)的下方，且所述挤压夹板(23)与挤压板(6)之间的U型杆(25)上均套设有第二弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于，两个所述固定架均包括T型支撑板(1)，所述T型支撑板(1)的顶端均垂直连接有固定板(2)，所述U型架(9)两端分别竖直连接在相邻的固定板(2)顶端，且所述T型支撑板(1)与相邻的固定板(2)之间均连接有多个加强板(12)，在两块所述固定板(2)之间设有夹持机构。
3.根据权利要求2所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括两根水平连接在两块固定板(2)两端之间的连接杆(16)，两根所述连接杆(16)的同端之间均共同滑动套设有夹持板(17)，所述夹持板(17)与固定板(2)之间的连接杆(16)上均套设有第一弹簧(13)，且两块所述夹持板(17)相互靠近一侧的顶端对称开设有夹持槽(3)，所述夹持槽(3)相互远离的一侧均粘接有橡胶垫(11)，两块所述夹持板(17)的顶端均垂直连接有扶手(4)，在两块所述夹持板(17)之间设有托举机构。
4.根据权利要求3所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于，所述托举机构包括固定连接在两根连接杆(16)之间的连接架(14)，所述连接架(14)的底部两端均垂直连接有支撑架(15)，且所述连接架(14)的顶端中间位置固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部两端均垂直连接有托举架(5)。
5.根据权利要求1所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压板(6)下方的挤压头(22)，所述挤压头(22)的两侧对称连接有连接块(21)，所述连接块(21)对应位置的挤压板(6)上均竖直滑动插装有T型杆(19)，所述T型杆(19)与相邻的连接块(21)垂直连接，且所述连接块(21)与挤压板(6)之间的T型杆(19)上均套设有橡胶弹簧(20)，在所述挤压头(22)对应位置的挤压板(6)底端固定安装有压力传感器(18)。
6.根据权利要求5所述的一种油缸推杆检测装置，其特征在于，所述挤压头(22)的底端呈圆锥状设置，且所述挤压头(22)为高强度金属材料制成。
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