CN114397178A - 一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测试设备的技术领域公开了一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其包括装置本体和设置在所述装置本体上的两个支撑板，每个所述支撑板均通过调节组件与所述装置本体连接，所述调节组件根据蒸压加气混凝土板材的变形对所述支撑板进行调节，使得所述支撑板与蒸压加气混凝土板材贴合。本申请通过设置装置本体、支撑板和调节组件，调节组件用于对支撑板进行调节，继而使得支撑板与蒸压加气混凝土板材的端面贴合，从而减少蒸压加气混凝土板材变形过程中与支撑板接触面积逐渐减小的情况发生，进而增加载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行测试时的准确性。

Description

一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置

技术领域

本申请涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，其密度较一般水泥制成的板材小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热和保温等性能。在厂家对蒸压加气混凝土板材生产完成后，需要使用载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行载荷测试。

在相关技术中，载荷测试装置包括工作台、设置在工作台顶部的施压机构和固定连接在工作台上的两根支撑杆，两根支撑杆平行间隔设置。在对蒸压加气混凝土板材进行载荷测试时，将蒸压加气混凝土板材放置到两根支撑杆，支撑杆对蒸压加气混凝土板材进行支撑，继而使得支撑杆与工作台之间存在间隙，然后操作施压机构，施压机构对蒸压加气混凝土板材进行施加载荷，从而使得蒸压加气混凝土板材承受载荷，随着施压机构对蒸压加气混凝土板材施加的载荷逐渐增大，蒸压加气混凝土板材逐渐变形直至断裂，即完成对蒸压加气混凝土板材的载荷测试。

针对上述中的相关技术，发明人认为蒸压加气混凝土板材变形时，蒸压加气混凝土板材与支撑杆的接触面积逐渐减小，继而使得蒸压加气混凝土板材与支撑杆接触位置的压强增大，从而使得蒸压加气混凝土板材与支撑杆接触的位置容易提前损坏，进而存在有载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材载荷测试不准确的缺陷。

发明内容

为了提高载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材载荷测试的准确性，本申请提供一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置。

本申请提供的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，包括装置本体和设置在所述装置本体上的两个支撑板，每个所述支撑板均通过调节组件与所述装置本体连接，所述调节组件根据蒸压加气混凝土板材的变形对所述支撑板进行调节，使得所述支撑板与蒸压加气混凝土板材贴合。

通过采用上述技术方案，对蒸压加气混凝土板材进行载荷测试时，先将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上，继而使得支撑板的端面与蒸压加气混凝土板材的端面贴合，然后再操作装置本体，继而使得装置本体对蒸压加气混凝土板材施加载荷，随着装置本体对蒸压加气混凝土板材的施加的载荷越来越大，蒸压加气混凝土板材开始逐渐变形，蒸压加气混凝土板材变形时，支撑板在调节组件的作用下跟随蒸压加气混凝土板材的变形而转动，从而使得支撑板与蒸压加气混凝土板材尽可能的保持抵触状态，减少了支撑板与蒸压加气混凝土板材接触面积减小，导致蒸压加气混凝土板材与支撑板连接位置所受压强增大，即导致蒸压加气混凝土板材提前破损的情况发生，进而提高了载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行载荷测试时的准确性。

可选的，所述调节组件包括调节杆和调节座，所述调节杆垂直于自身长度方向的截面为圆形，所述调节座的顶部开设有半圆槽，所述调节杆抵触在所述半圆槽中，所述支撑板与所述调节杆固定连接，所述调节座与所述装置本体连接。

通过采用上述技术方案，蒸压加气混凝土板材开始变形时，蒸压加气混凝土板材带动支撑板运动，支撑板带动调节杆运动，调节杆与调节座发生相对转动，继而使得支撑板跟随蒸压加气混凝土板材而实现自我的调节，从而减少蒸压加气混凝土板材变形过程中与支撑板的接触面积减小的情况发生，减少蒸压加气混凝土板材与支撑板连接位置压强较大的情况发生，进而提高载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行载荷测试时的准确性。

可选的，所述调节杆的端部固定连接有定位杆，所述定位杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹穿入所述调节座中。

通过采用上述技术方案，将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上前，先将定位螺栓螺纹穿入调节座中，继而使得两个支撑片保持共面状态，从而减少将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上时，支撑板带动调节杆与调节座发生相对转动的情况发生，将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上后，再将定位螺栓取下，进而达到方便工作人员将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上的效果。

可选的，两个所述调节座沿相互靠近或远离的方向与所述装置本体滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对不同长度的蒸压加气混凝土板材进行测试时，需要对蒸压加气混凝土板材所需支撑的位置进行调节，此时滑动两个调节座，继而使得两个调节座朝向相互靠近或远离的方向运动，从而使得支撑板可以对蒸压加气混凝土板材支撑的位置发生改变，进而增加载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行测试时的灵活性。

可选的，所述装置本体包括施压机构和两个分别设置在所述施压机构底部两侧的工作台，两个所述调节座分别滑动连接在两个所述工作台上。

通过采用上述技术方案，在对两个调节座进行调节时，调节座与对应的工作台发生相对滑动，从而减少调节座滑动时对施压机构的影响，进而提高施压机构对蒸压加气混凝土板材进行测试的准确性。

可选的，所述工作台上固定连接有滑轨，所述滑轨平行于所述调节座的滑动方向设置，所述调节座的底部固定连接有与所述滑轨滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，对调节座进行调节时，调节座带动滑块运动，继而使得滑块与滑轨发生相对滑动，并且滑块沿着滑轨的长度方向运动，进而增加调节座运动时的稳定性。

可选的，所述施压机构包括机架、设置在所述机架上的执行组件和设置在所述机架上的驱动组件，所述驱动组件用于对所述执行组件进行驱动，所述执行组件用于对蒸压加气混凝土板材施加载荷，两个所述工作台分别设置在所述机架底部的两侧。

通过采用上述技术方案，将蒸压加气混凝土板材放置好了之后，启动驱动组件，驱动组件对执行组件进行驱动，继而使得执行组件朝向靠近蒸压加气混凝土板材的方向运动，从而使得执行组件抵触在蒸压加气混凝土板材上并对蒸压加气混凝土板材施加载荷，即完成对蒸压加气混凝土板材的施加载荷。

可选的，所述执行组件包括压力传感器、固定连接在所述压力传感器底部的执行杆和连接在所述执行杆底部的施压杆，所述施压杆的底部至少设置有两组抵触组件，所述抵触组件位于两个所述调节座之间，所述驱动组件用于对所述压力传感器进行驱动。

通过采用上述技术方案，将蒸压加气混凝土放置到支撑板上之后，将抵触组件放置到蒸压加气混凝土板材的顶部，继而使得抵触组件位于施压杆的底部，然后启动驱动组件，驱动组件对压力传感器进行驱动，压力传感器带动执行杆运动，执行杆带动施压杆运动，施压杆抵触在抵触组件上并对抵触组件施加载荷，即实现对蒸压加气混凝土板材施加载荷。

可选的，所述抵触组件包括抵触管和抵触板，所述抵触板与所述抵触管固定连接，所述抵触管与所述施压杆抵触。

通过采用上述技术方案，将抵触组件放置到蒸压加气混凝土板材上时，使得抵触板与蒸压加气混凝土板材背离工作台的端面抵触，施压杆朝向靠近蒸压加气混凝土板材的方向运动，继而使得施压杆抵触在抵触管的周侧面上，通过将施压杆抵触在抵触管的周侧面上，可以使得施压杆跟随蒸压加气混凝土板材的端面进行自动的调节，减少施压杆与多个抵触管接触面积不相等的情况发生，进而增加施压杆对蒸压加气混凝土板材施加力的均匀性。

可选的，所述执行杆上同轴套接有连接环，所述连接环的内径大于所述执行杆的直径，所述执行杆的底部固定连接有转动球，所述转动球的直径大于所述连接环的内径，所述施压杆上开设有容纳所述转动球的容纳腔，所述转动球位于所述容纳腔中，所述连接环与施压杆固定连接。

通过采用上述技术方案，若蒸压加气混凝土板材的端面具有一定的倾斜角度，此时施压杆抵触在抵触管上时，施压杆会根据蒸压加气混凝土板材的端面与转动球发生相对转动，转动球与容纳腔发生相对转动，继而使得施压杆平行于蒸压加气混凝土板材的端面，从而减少蒸压加气混凝土板材的端面倾斜，导致施压杆的一端无法与抵触管抵触的情况发生，进而减少施压杆两端受力不平衡的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置装置本体、支撑板和调节组件，调节组件用于对支撑板进行调节，继而使得支撑板与蒸压加气混凝土板材的端面贴合，从而减少蒸压加气混凝土板材变形过程中与支撑板接触面积逐渐减小的情况发生，进而增加载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行测试时的准确性；

通过设置调节杆和调节座，调节座上开设有半圆槽，调节杆位于半圆槽内，支撑板与调节杆固定连接，蒸压加气混凝土板材发生变形时，支撑板跟随着蒸压加气混凝土板材发生转动，支撑板通过调节杆与调节座发生相对转动，进而实现支撑板跟随蒸压加气混凝土板材的变形而自我调节；

通过设置定位杆和定位螺栓，定位杆与调节杆固定连接，将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上时，将定位螺栓螺纹穿入调节座中，继而使得两块支撑板保持共面状态，进而达到方便工作人员将蒸压加气混凝土板材放置到支撑板上的效果。

附图说明

图1是本申请实施例载荷测试装置的结构示意图；

图2是本申请实施例载荷测试装置的部分结构示意图，主要示出调节组件；

图3是本申请实施例载荷测试装置中施压机构的结构示意图；

图4是本申请实施例载荷测试装置中限位环与驱动杆的连接结构示意图；

图5是本申请实施例载荷测试装置的执行杆与施压杆的连接结构示意图。

附图标记说明：100、装置本体；110、施压机构；111、机架；112、限位环；113、限位块；114、执行组件；115、压力传感器；116、执行杆；117、施压杆；118、连接环；119、转动球；120、工作台；121、滑轨；122、容纳腔；123、驱动组件；124、驱动电机；125、驱动杆；126、限位槽；127、驱动管；200、支撑板；300、调节组件；310、调节杆；311、定位杆；312、定位螺栓；320、调节座；321、半圆槽；322、滑块；400、抵触组件；410、抵触管；420、抵触板；500、蒸压加气混凝土板材、600、位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置。

参照图1，一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置包括装置本体100和两个支撑板200，其中装置本体100上设置有两组调节组件300，调节组件300与支撑板200一一对应设置，每个支撑板200均通过对应的调节组件300与装置本体100连接。

使用载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材500进行测试时，将蒸压加气混凝土板材500放置到两个支撑板200上，蒸压加气混凝土板材500的底部端面与支撑板200抵触并贴合；然后装置本体100对蒸压加气混凝土板材500施压，蒸压加气混凝土板材500发生变形，此时支撑板200在调节组件300的作用下跟随蒸压加气混凝土板材500的变形而发生转动，从而尽可能的使得支撑板200与蒸压加气混凝土板材500保持抵触并贴合的状态，减少了随着蒸压加气混凝土板材500逐渐变形，蒸压加气混凝土板材500与支撑板200的接触面积逐渐减小，导致蒸压加气混凝土板材500与支撑板200的接触位置压强增大的情况发生，即减少了蒸压加气混凝土板材500与支撑板200的接触位置提前损坏的情况发生，进而增加了载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材500进行载荷测试时的准确性。

参照图1和图2，每组调节组件300均包括调节杆310和调节座320，其中调节杆310垂直于自身长度方向的截面为圆形。调节杆310与调节座320平行设置，调节座320的顶部开设有截面为半圆形的半圆槽321，半圆槽321的开设方向平行于调节杆310的轴向设置，调节杆310放置在半圆槽321中，继而使得调节杆310的周面与半圆槽321的槽壁抵触。支撑板200与对应的调节杆310平行设置，支撑板200的端面与调节杆310的周面固定连接。两组调节组件300中的调节杆310互相平行设置，两组调节组件300中的调节座320沿相互靠近或远离的方向与装置本体100滑动连接。

每个调节杆310的端部均固定连接有定位杆311，定位杆311远离调节杆310的一端均螺纹连接有定位螺栓312，定位螺栓312与调节座320螺纹连接。将蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上之前，先拧动定位螺栓312，继而使得定位螺栓312螺纹穿入调节座320中，此时两块支撑板200保持共面状态，然后将蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上，此时调节杆310的轴向与蒸压加气混凝土板材500的长度方向处于垂直状态，再将定位螺栓312从调节座320和定位杆311上取下，蒸压加气混凝土板材500发生变形时，支撑板200带动调节杆310运动，调节杆310与半圆槽321发生相对运动，进而实现支撑板200跟随蒸压加气混凝土板材500的变形而实现自我的调整。

参照图1和图2，装置本体100包括施压机构110和两个工作台120，其中两个工作台120分别位于施压机构110底部的两侧并与施压机构110固定连接，调节座320与工作台120一一对应设置。每个工作台120上均固定连接有滑轨121，滑轨121的长度方向平行于调节座320的滑动方向设置。每个调节座320的底部均固定连接有滑块322，滑块322与滑轨121滑动配合。对两个调节座320之间的距离进行调节时，滑动两个调节座320，调节座320带动自身对应的滑块322运动，滑块322与滑轨121发生相对滑动，继而使得滑轨121与滑块322的配合对调节座320的运动进行导向，进而增加调节座320与工作台120发生相对滑动时的稳定性。

参照图1和图3，施压机构110包括机架111、执行组件114和驱动组件123，执行组件114设置在机架111上，驱动组件123设置在机架111的顶部。将蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上之后，启动驱动组件123，驱动组件123用于对执行组件114进行驱动，执行组件114朝向靠近蒸压加气混凝土板材500的方向运动，继而使得执行组件114抵触在蒸压加气混凝土板材500的顶部端面上并对蒸压加气混凝土板材500施加载荷，蒸压加气混凝土板材500随着载荷的不断增加开始逐渐发生变形。

参照图3和图4，驱动组件123包括驱动电机124、驱动杆125和驱动管127，驱动管127与驱动杆125同轴设置，并且驱动杆125与驱动管127螺纹连接，驱动电机124的输出轴和驱动管127通过皮带传动连接。驱动电机124与机架111的顶部固定连接，驱动管127与机架111的顶部转动连接，驱动杆125垂直于调节杆310设置，驱动杆125的一端穿过机架111的顶部。机架111上固定连接有限位环112，限位环112与驱动杆125同轴设置。驱动杆125的周侧面上开设有限位槽126，限位槽126的开设方向平行于驱动杆125的周向设置，限位环112的内周面上固定连接有限位块113，限位块113位于驱动杆125上的限位槽126中，继而使得限位块113与限位槽126配合并对驱动杆125的转动进行限位。驱动杆125穿过机架111顶部的一端与执行组件114连接。

对执行组件114进行驱动时，启动驱动电机124，驱动电机124带动驱动管127转动，驱动管127与驱动杆125发生相对转动，继而使得驱动杆125沿着自身轴向滑动，此时限位块113与限位槽126发生相对滑动，从而使得执行组件114朝向靠近或远离支撑板200的方向运动，进而实现对执行组件114的驱动。

机架111的顶部固定连接有机罩128，机罩128将驱动电机124、驱动杆125的一端和驱动管127罩设在其内部，减少粉尘粘附在驱动杆125上的情况发生。

参照图3和图5，执行组件114包括压力传感器115、执行杆116和施压杆117，其中执行杆116上同轴套接有连接环118，连接环118的内径大于执行杆116的直径。执行杆116的一端与压力传感器115固定连接，执行杆116的另一端固定连接有转动球119，转动球119的直径大于连接环118的内径。施压杆117长度方向上的中间位置开设有容纳转动球119的容纳腔122，转动球119位于容纳腔122中，连接环118与施压杆117固定连接，从而减少转动球119与容纳腔122分离的情况发生。压力传感器115与驱动杆125的底部一端固定连接，并且驱动杆125与执行杆116同轴。

参照图2，施压杆117的底部至少设置有两组抵触组件400，本申请实施例中以抵触组件400设置有两组进行展开。对蒸压加气混凝土板材500进行测试时，两组抵触组件400均位于两个调节座320之间。每组抵触组件400均包括抵触管410和抵触板420，抵触板420和抵触管410平行设置，抵触管410的周面与抵触板420的端面固定连接。蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上之后，将抵触板420放置到蒸压加气混凝土板材500上，继而使得抵触板420与蒸压加气混凝土板材500抵触并贴合，此时驱动组件123对压力传感器115进行驱动，压力传感器115带动执行杆116运动，执行杆116带动施压杆117运动，施压杆117抵触在抵触管410上；若蒸压加气混凝土板材500的端面倾斜，此时施压杆117可以与转动球119发生相对转动，即实现施压杆117的自动调节，使得施压杆117的两端受力平衡。

为了增加载荷测试装置的灵活性，两个工作台120上均可拆卸连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有距离传感器600。在使用载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材进行测试时，将两个支撑架分别调节至蒸压加气混凝土板材的端部，同时使得距离传感器600的端部与蒸压加气混凝土板材500的顶部抵触，蒸压加气混凝土板材500承受载荷时，蒸压加气混凝土板材500发生形变，距离传感器600的端部跟随蒸压加气混凝土板材500的端部运动，距离传感器600将蒸压加气混凝土板材500端部的位移量展示给工作人员，从而使得工作人员可以对蒸压加气混凝土板材500的挠度进行计算，进而增加了载荷测试装置的灵活性。

本申请实施例一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置的实施原理为：将蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上之前，先将定位螺栓312拧进调节座320中，继而使得两块支撑板200保持共面状态。然后将蒸压加气混凝土板材500放置到支撑板200上，再将定位螺栓312拧下。将抵触板420放置到蒸压加气混凝土板材500的顶部端面上，两个抵触管410朝向施压杆117设置。启动驱动电机124，驱动电机124带动驱动管127转动，驱动管127与驱动杆125发生相对转动，驱动杆125沿着自身轴向运动，驱动杆125带动压力传感器115运动，压力传感器115带动执行杆116运动，执行杆116带动施压杆117运动，施压杆117朝向靠近抵触管410的方向运动并与抵触管410抵触。

驱动电机124继续对压力传感器115进行驱动，施压杆117对抵触管410施加载荷，蒸压加气混凝土板材500承受载荷，随着施压杆117施加的载荷不断增加，蒸压加气混凝土板材500逐渐变形，支撑板200跟随着蒸压加气混凝土板材500的变形而转动，从而减少了蒸压加气混凝土板材500变形时与支撑板200接触面积逐渐减小的情况发生，即减少了蒸压加气混凝土板材500与支撑板200连接位置所受压强增大的情况发生，减少了蒸压加气混凝土板材500提前损坏的情况发生，进而提高了载荷测试装置对蒸压加气混凝土板材500进行载荷测试时的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：包括装置本体（100）和设置在所述装置本体（100）上的两个支撑板（200），每个所述支撑板（200）均通过调节组件（300）与所述装置本体（100）连接，所述调节组件（300）根据蒸压加气混凝土板材（500）的变形对所述支撑板（200）进行调节，使得所述支撑板（200）与蒸压加气混凝土板材（500）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述调节组件（300）包括调节杆（310）和调节座（320），所述调节杆（310）垂直于自身长度方向的截面为圆形，所述调节座（320）的顶部开设有半圆槽（321），所述调节杆（310）抵触在所述半圆槽（321）中，所述支撑板（200）与所述调节杆（310）固定连接，所述调节座（320）与所述装置本体（100）连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述调节杆（310）的端部固定连接有定位杆（311），所述定位杆（311）上螺纹连接有定位螺栓（312），所述定位螺栓（312）螺纹穿入所述调节座（320）中。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：两个所述调节座（320）沿相互靠近或远离的方向与所述装置本体（100）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述装置本体（100）包括施压机构（110）和两个分别设置在所述施压机构（110）底部两侧的工作台（120），两个所述调节座（320）分别滑动连接在两个所述工作台（120）上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述工作台（120）上固定连接有滑轨（121），所述滑轨（121）平行于所述调节座（320）的滑动方向设置，所述调节座（320）的底部固定连接有与所述滑轨（121）滑动配合的滑块（322）。

7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述施压机构（110）包括机架（111）、设置在所述机架（111）上的执行组件（114）和设置在所述机架（111）上的驱动组件（123），所述驱动组件（123）用于对所述执行组件（114）进行驱动，所述执行组件（114）用于对蒸压加气混凝土板材（500）施加载荷，两个所述工作台（120）分别设置在所述机架（111）底部的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述执行组件（114）包括压力传感器（115）、固定连接在所述压力传感器（115）底部的执行杆（116）和连接在所述执行杆（116）底部的施压杆（117），所述施压杆（117）的底部至少设置有两组抵触组件（400），所述抵触组件（400）位于两个所述调节座（320）之间，所述驱动组件（123）用于对所述压力传感器（115）进行驱动。

9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述抵触组件（400）包括抵触管（410）和抵触板（420），所述抵触板（420）与所述抵触管（410）固定连接，所述抵触管（410）与所述施压杆（117）抵触。

10.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土板材的载荷测试装置，其特征在于：所述执行杆（116）上同轴套接有连接环（118），所述连接环（118）的内径大于所述执行杆（116）的直径，所述执行杆（116）的底部固定连接有转动球（119），所述转动球（119）的直径大于所述连接环（118）的内径，所述施压杆（117）上开设有容纳所述转动球（119）的容纳腔（122），所述转动球（119）位于所述容纳腔（122）中，所述连接环（118）与施压杆（117）固定连接。

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