CN214383989U - 一种蒸压加气混凝土板的加固结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸压加气混凝土板的加固结构，涉及蒸压加气混凝土板安装的技术领域，改善蒸压加气混凝土板安装在安装框架内的稳定性的问题，其包括用于供蒸压加气混凝土板安装的安装框架，所述安装框架和蒸压加气混凝土板之间的间隙中安装有填充板，所述填充板相对的两侧壁分别与安装框架和蒸压加气混凝土板接触，所述蒸压加气混凝土板具有母榫槽的一边与填充板接触，所述填充板上安装有限位板，所述填充板上开设有供限位板安装的安装槽，所述安装槽的槽口朝向蒸压加气混凝土板，所述填充板上安装有驱动限位板插入或者离开母榫槽的驱动组件。

Description

一种蒸压加气混凝土板的加固结构

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土板安装的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板的加固结构。

背景技术

蒸压加气混凝土板是国家大力推广的绿色新型建材，产品轻质、防火、隔音等优点，蒸压加气混凝土板通常安装在室内，起间隔室内空间的作用。

目前对蒸压加气混凝土板的安装步骤如附图7所示，包括安装框架2，安装框架2的上端与室内天花板固定连接，安装框架2下端与底板固定连接。安装框架2内安装有若干个蒸压加气混凝土板1，蒸压加气混凝土板1相对的两边有公母榫槽12，安装时将蒸压加气混凝土板1立起来，将蒸压加气混凝土板1的上下两端滑入安装框架2内，在公母榫槽12上涂少量嵌缝砂浆后对接拼装起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为因为蒸压加气混凝土板1有公母榫槽12，所以当多块蒸压加气混凝土板1全部安装完毕后，蒸压加气混凝土板1与安装框架2之间留有间隙，需要用混凝土或者实心板等填充物填充起来，蒸压加气混凝土板1和安装框架2的填充物存在脱离蒸压加气混凝土板1，从而影响蒸压加气混凝土板1安装在安装框架2内的稳固性。

实用新型内容

为了改善蒸压加气混凝土板安装在安装框架内的稳定性的问题，本申请提供一种蒸压加气混凝土板的加固结构。

本申请提供一种蒸压加气混凝土板的加固结构，采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土板的加固结构，包括用于供蒸压加气混凝土板安装的安装框架，所述安装框架和蒸压加气混凝土板之间的间隙中安装有填充板，所述填充板相对的两侧壁分别与安装框架和蒸压加气混凝土板接触，所述蒸压加气混凝土板具有母榫槽的一边与填充板接触，所述填充板上安装有限位板，所述填充板上开设有供限位板安装的安装槽，所述安装槽的槽口朝向蒸压加气混凝土板，所述填充板上安装有驱动限位板插入或者离开母榫槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当多个蒸压加气混凝土板都安装在安装框架内后，再将填充板滑入安装框架和蒸压加气混凝土板之间的间隙中，使填充板相对的两侧分别与安装框架和蒸压加气混凝土板接触，填充板对安装框架和蒸压加气混凝土板起填充作用，然后再通过驱动组件驱使限位板插入母榫槽内，从而使填充板与蒸压加气混凝土板连接在一起，通过限位板能够使蒸压加气混凝土板稳定安装在安装框架内。

可选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆与位于安装槽内的限位板固定连接，所述填充板开设有供驱动杆伸出填充板外的滑槽，所述驱动杆与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，推动伸出填充板外的驱动杆，能够使驱动杆带动限位板插入母榫槽内，或者使限位板位于安装槽内。当填充板安装在安装框架和蒸压加气混凝土板之间时，推动驱动杆，使限位板滑入母榫槽内，从而使填充板与蒸压加气混凝土板连接在一起。

可选的，所述驱动组件还包括引导杆，所述引导杆安装在滑槽内，驱动杆上固定连接有滑块，所述滑块与引导杆滑动连接，所述引导杆上设置有用于固定驱动杆的固定件。

通过采用上述技术方案，驱动杆通过引导杆的引导而进行移动，当限位板插入母榫槽内时，通过固定件将驱动杆固定安装在引导杆上，从而使限位板能够稳定安装在蒸压加气混凝土板内。

可选的，所述引导杆上分布有螺纹，所述固定件为固定块，所述固定块的横截面为多边形结构，所述固定块上开设有与引导杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块上开设有与固定块相适配的穿槽。

通过采用上述技术方案，因为固定块为不规则的多边形结构，并且固定块能够在引导杆上转动，而穿槽位于滑块上是不动的，只有固定块转动至一定角度时，滑块才能够在引导杆上滑动，当限位板插入母隼槽内时，转动固定块，使固定块抵接在滑块远离限位板的一侧上，从而使滑块不再移动。

可选的，所述驱动组件还包括弹簧，所述弹簧位于安装槽内，所述弹簧的一端固定安装在填充板上，所述弹簧的另一端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧能够驱动限位板伸出安装槽外，当填充板安装在安装框架内时，伸出安装槽外的限位板进入母榫槽内，可以通过固定块抵接在滑块靠近限位板的一侧上，滑块不能再沿着导向杆向蒸压加气混凝土板方向移动时，限位板位于安装槽内，方便填充板滑入安装框架和蒸压加气混凝土板之间。

可选的，所述限位板远离弹簧的一端开设有注浆槽，所述驱动杆为两端开口的中空结构，所述驱动杆与注浆槽连通。

通过采用上述技术方案，驱动杆与注浆槽连通，从而使驱动杆能够与母隼槽连通，可以将粘接砂浆注入驱动杆内，使粘接砂浆流入母隼槽中，使限位板能够与蒸压加气混凝土板更紧密地连接在一起，使填充板与蒸压加气混凝土板稳固连接。

可选的，所述驱动杆远离限位板的一端设置有塞块。

通过采用上述技术方案，当多余的粘接砂浆从驱动杆流出时，可以将塞块对驱动杆进行堵塞，从而使粘接砂浆在母榫槽内成型固定。

可选的，所述驱动杆的外周侧分布有外螺纹，所述塞块开设有供驱动杆插入的插槽，所述插槽内壁分布有内螺纹，所述塞块与驱动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，塞块与驱动杆螺纹连接，从而使塞块能够稳定安装在驱动杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当填充板安装在蒸压加气混凝土板和安装框架之间时，限位板插入母榫槽内时，填充板与蒸压加气混凝土板连接在一起，从而使蒸压加气混凝土板能够稳定安装在安装框架内；

2.通过中空的驱动杆，能够将粘接砂浆注入母榫槽内，从而使限位板与蒸压加气混凝土板的连接更加紧密。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是蒸压加气混凝土板结构示意图；

图3是本实施例体现限位板插入母榫槽内的状态示意图；

图4是本实施例体现限位板伸出安装槽外的状态示意图；

图5是本实施例体现限位板全部位于安装槽内的状态示意图；

图6是本实施例体现填充板的整体结构示意图；

图7是相关技术中的蒸压加气混凝土板安装结构示意图。

附图标记说明：1、蒸压加气混凝土板；11、公榫槽；12、母榫槽；2、安装框架；3、填充板；31、安装槽；32、滑槽；4、限位板；41、注浆槽；5、驱动组件；51、驱动杆；52、引导杆；53、弹簧；6、滑块；61、穿槽；7、固定块；8、塞块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土板的加固结构。参照图1，加固结构包括用于供蒸压加气混凝土板1安装的安装框架2，安装框架2的上下两端分别固定安装于室内的天花板和地板上。安装框架2内安装有若干个蒸压加气混凝土板1，蒸压加气混凝土板1之间相互拼接。

参照图1和图2，蒸压加气混凝土板1相对的两边分别开设有公榫槽11和母榫槽12，蒸压加气混凝土板1通过公榫槽11和母榫槽12相互对齐拼接在一起，所以最后一块蒸压加气混凝土板1和安装框架2之间留有间隙。蒸压加气混凝土板1和安装框架2之间的间隙安装有填充板3。

参照图3，填充板3安装有与母榫槽12相配合的限位板4，填充板3上开设有供限位板4安装的安装槽31。当填充板3安装在蒸压加气混凝土板1和安装框架2之间时，安装槽31的槽口朝向蒸压加气混凝土板1，蒸压加气混凝土板1的母榫槽12靠近安装槽31。填充板3上安装有驱使部分限位板4插入或离开母榫槽12的驱动组件5。

参照图3和图4，驱动组件5包括驱动杆51，驱动杆51与位于安装槽31内的限位板4固定连接。填充板3上开设有滑槽32，滑槽32与安装槽31相互连通。驱动杆51远离限位板4的一端伸出滑槽32外。推动驱动杆51时，驱动杆51与滑槽32连接。驱动杆51与滑槽32靠近安装槽31槽口的一端抵接时，部分限位板4伸出安装槽31外。

参照图5，驱动杆51与滑槽32远离安装槽31擦槽口的一端抵接时，限位板4全部位于安装槽31内。

参照图6，因为限位板4具有一定高度，所以限位板4上固定连接有三根驱动杆51，驱动杆51沿限位板4的高度方向均匀间隔分布。位于最上方的驱动杆51靠近限位板4的上端。

参照图5，驱动组件5还包括引导杆52，驱动杆51上固定连接有与引导杆52滑动连接的滑块6。引导杆52的长度方向和滑槽32的长度方向相同，引导杆52对驱动杆51起引导作用。引导杆52上设置有用于固定滑块6的固定件。

参照图5，固定件为固定块7，固定块7上开设有螺纹孔，引导杆52上开设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹。固定块7与引导杆52螺纹连接，从而使固定块7在引导杆52上移动。固定块7的横截面是多边形结构，固定块7的横截面可以是长方形、菱形等，本实施例采用长方形结构。滑块6开设有与引导杆52滑动连接的穿槽61，穿槽61的横截面也是长方形结构，滑块6通过穿槽61也能穿过固定块7。固定块7转动适当角度后，使固定块7与穿槽61完全重合后，滑块6才能经过固定块7。当滑块6与滑槽32的端部抵接时，转动固定块7，固定块7与穿槽61相互错位，从而使滑块6被固定在引导杆52上，不能再随意滑动。

参照图3，驱动组件5还包括弹簧53，弹簧53的一端与限位板4固定连接，弹簧53的另一端与填充板3固定连接。弹簧53沿着限位板4的高度方向均匀间隔设置有多个。当滑块6能够在引导杆52上自由滑动时，弹簧53能够驱使部分限位板4伸出安装槽31外。从而使限位板4能够更顺畅地插入母榫槽12内。

参照图3和图5，当限位板4插入母榫槽12内后，为了使限位板4能够更紧密地与蒸压加气混凝土板1连接在一起。可以将粘接砂浆灌入限位板4和蒸压加气混凝土板1之间。驱动杆51为两端开口的中空结构，限位板4远离弹簧53的一端开设有注浆槽41，注浆槽41沿限位板4的高度方向延伸。驱动杆51的一端与注浆槽41连通。当限位板4插入母榫槽12内时，限位板4与母榫槽12的底壁留有间隙，将粘接砂浆注入驱动杆51内时，粘接砂浆能够通过注浆槽41进入母榫槽12内。当粘接砂浆定型后，限位板4和蒸压加气混凝土板1紧密连接在一起。

参照图5，驱动杆51远离限位板4的一端端部设置有塞块8，驱动杆51的外周侧上分布有外螺纹。塞块8开设有用于供驱动杆51插入的插槽，插槽内壁分布有内螺纹。塞块8与驱动杆51螺纹连接，使粘接砂浆灌注母榫槽12内时，粘接砂浆不会从其他驱动杆51溢出，使粘接砂浆能够更好地将蒸压加气混凝土板1和限位板4粘接起来。

本申请实施例一种蒸压加气混凝土板的加固结构的实施原理为：

蒸压加气混凝土板1全部安装在框架内后，填充板3将最后一个蒸压加气混凝土板1与框架之间的间隙填充起来，拉动驱动杆51，使驱动杆51带动限位板4插入母榫槽12内，填充板3与蒸压加气混凝土板1初步连接在一起，再将粘接砂浆从最上方的驱动杆51注入到限位板4内，粘接砂浆通过注浆槽41进入母榫槽12内，粘接砂浆沿着母榫槽12向下流动，粘接砂浆定型后，限位板4与蒸压加气混凝土板1固定连接在一起，从而使蒸压加气混凝土板1更加稳固地安装在框架上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土板的加固结构，包括用于供蒸压加气混凝土板安装的安装框架（2），其特征在于：所述安装框架（2）和蒸压加气混凝土板（1）之间的间隙中安装有填充板（3），所述填充板（3）相对的两侧壁分别与安装框架（2）和蒸压加气混凝土板（1）接触，所述蒸压加气混凝土板（1）具有母榫槽（12）的一边与填充板（3）接触，所述填充板（3）上安装有限位板（4），所述填充板（3）上开设有供限位板（4）安装的安装槽（31），所述安装槽（31）的槽口朝向蒸压加气混凝土板（1），所述填充板（3）上安装有驱动限位板（4）插入或者离开母榫槽（12）的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动杆（51），所述驱动杆（51）与位于安装槽（31）内的限位板（4）固定连接，所述填充板（3）开设有供驱动杆（51）伸出填充板（3）外的滑槽（32），所述驱动杆（51）与滑槽（32）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括引导杆（52），所述引导杆（52）安装在滑槽（32）内，驱动杆（51）上固定连接有滑块（6），所述滑块（6）与引导杆（52）滑动连接，所述引导杆（52）上设置有用于固定驱动杆（51）的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述引导杆（52）上分布有螺纹，所述固定件为固定块（7），所述固定块（7）的横截面为多边形结构，所述固定块（7）上开设有与引导杆（52）螺纹连接的螺纹孔，所述滑块（6）上开设有与固定块（7）相适配的穿槽（61）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括弹簧（53），所述弹簧（53）位于安装槽（31）内，所述弹簧（53）的一端固定安装在填充板（3）上，所述弹簧（53）的另一端与限位板（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述限位板（4）远离弹簧（53）的一端开设有注浆槽（41），所述驱动杆（51）为两端开口的中空结构，所述驱动杆（51）与注浆槽（41）连通。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述驱动杆（51）远离限位板（4）的一端设置有塞块（8）。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土板的加固结构，其特征在于：所述驱动杆（51）的外周侧分布有外螺纹，所述塞块（8）开设有供驱动杆（51）插入的插槽，所述插槽内壁分布有内螺纹，所述塞块（8）与驱动杆（51）螺纹连接。

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