CN214575312U - 一种蒸压加气混凝土板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸压加气混凝土板的安装结构，涉及蒸压加气混凝土板的技术领域，改善板材和框架之间会留有间隙的问题，其包括框架以及安装于框架内的板材，所述框架内的板材有若干个，若干个板材相互拼接，所述板材相对的两侧边上均开设有凹槽，一个板材中的一个凹槽内安装有限位板，所述板材上设置有驱使限位板伸出凹槽外的弹簧，伸出凹槽外的限位板与另一个板材的凹槽插接。本申请通过可以移动的限位板使最后一块板材和框架之间没有间隙。

Description

一种蒸压加气混凝土板的安装结构

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土板安装的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板的安装结构。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

参照图5和图6，安装板材2时，先在墙体上固定安装框架1，多个板材2呈拼接的方式安装在框架1内，板材2相对的两边分别设置有公榫槽90和母榫槽91，相邻板材2之间的公榫槽90和母榫槽91相互插接，从而使拼接在一起的板材2能够相互对齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为因为板材2之间通过公榫槽90和母榫槽91相互拼接，所以最后一个板材2和框架1之间会留有间隙,还需要对间隙进行填充。

实用新型内容

为了改善板材和框架之间会留有间隙的问题，本申请提供一种蒸压加气混凝土板的安装结构。

本申请提供一种蒸压加气混凝土板的安装结构，采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土板的安装结构，包括框架以及安装于框架内的板材，所述框架内的板材有若干个，若干个板材相互拼接，所述板材相对的两侧边上均开设有凹槽，一个板材中的一个凹槽内安装有限位板，所述板材上设置有驱使限位板伸出凹槽外的弹簧，伸出凹槽外的限位板与另一个板材的凹槽插接。

通过采用上述技术方案，板材安装在框架内时，相邻板材之间相互拼接，当两个板材对接在一起时，一个板材的限位板插入另一个板材的凹槽内，从而使两个板材相互对齐拼接在一起，安装最后一个板材时，先将限位板压入凹槽内，再将板材的两侧边滑入框架和安装好的板材中，最后一个板材的两侧边分别与板材和框架的侧壁滑动连接，最后一个板材的限位板移动至凹槽内时，限位板受到弹簧的弹力插入凹槽内，从而使最后一个板材和已经安装好的板材连接在一起，最后一个板材和框架之间没有间隙，从而使多个板材能够稳定安装在框架中。

可选的，安装有限位板的凹槽内固定连接有导向杆，所述限位板靠近弹簧的一侧开设有与导向杆滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，弹簧驱使限位板伸出凹槽外时，限位板能够沿着导向杆的引导，限位板能够较准确地插入凹槽中。

可选的，所述弹簧套接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧套接在导向杆上，当限位板压缩弹簧时，使限位板能够与其他板材的侧壁滑动连接时，导向杆也对弹簧起引导作用，从而使弹簧能够沿着自身的长度方向变形，使弹簧能够较好地驱使限位板滑出凹槽外。

可选的，安装有限位板的凹槽槽口卡接有限位条，所述限位板上固定连接有挡块，部分限位板伸出凹槽外时，所述挡块与限位条靠近弹簧的一侧形成抵接。

通过采用上述技术方案，当部分限位板伸出凹槽外时，挡块与限位条形成抵接，可以防止限位板全部伸出凹槽外。

可选的，所述板材上插接有固定杆，所述固定杆的一端插入凹槽内，当限位板插入凹槽内时，所述限位板靠近有弹簧的一侧抵接于固定杆上。

通过采用上述技术方案，当限位板插入凹槽内时，限位板靠近弹簧的一侧与固定杆抵接，从而使限位板被固定在另一个板材的凹槽内。

可选的，所述限位板全部位于凹槽内时，固定杆插入板材，所述挡块抵接于固定杆上。

通过采用上述技术方案，挡块抵接在固定杆上，能够使限位板稳定位于凹槽内，需要限位板伸出凹槽外时将固定杆拔出。

可选的，所述固定杆为两端开口的中空结构，所述限位板上贯穿有浇灌槽，相邻两板材的凹槽通过浇灌槽相互连通。

通过采用上述技术方案，可以将粘接剂注入固定杆中，粘接剂通过固定杆流入凹槽内，凹槽内的砂浆通过浇灌槽流入另一个板材的凹槽中，两个板材通过粘接剂能够固定连接在一起。

可选的，所述滑槽贯穿限位板的两端，所述滑槽的横截面为矩形结构，所述导向杆的横截面为圆形结构。

通过采用上述技术方案，因为导向杆和滑槽的横截面不同，所以导向杆和滑槽之间留有间隙，粘接剂也能从滑槽中经过，使粘接剂能够更好地进入两个板材之间，从而使板材之间固定连接在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.安装最后一块板材时，先将限位板固定在最后一块板材的凹槽内，将最后一块板材的两侧滑入板材和框架之间，板材与框架没有间隙，然后再将固定杆拔出，最后一块板材的限位板滑入凹槽内，使板材之间连接在一起；

2.插杆与限位板靠近弹簧的一侧抵接时，限位板能够固定安装在相邻的板材中，插杆与挡块抵接时，限位板能够固定在板材的凹槽中。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现板材凹槽的剖视图；

图3是本实施例体现固定杆抵接在挡块上的状态示意图；

图4是本实施例体现浇灌槽的结构示意图；

图5是相关技术中板材的结构示意图；

图6是相关技术中板材和框架留有间隙的结构示意图。

附图标记说明：1、框架；2、板材；21、凹槽；3、限位板；4、限位条；41、滑槽；42、挡块；5、弹簧；6、导向杆；7、浇灌槽；8、固定杆；90、公榫槽；91、母榫槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土板的安装结构。参照图1，蒸压加气混凝土板的安装结构包括框架1，框架1的上下两端分别固定安装在上天花板和地面上。框架1内安装有若干个板材2，若干个板材2相互拼接。

参照图2，板材2竖向的两侧边上均开设有凹槽21，凹槽21沿板材2的高度方向延伸，相邻板材2之间开设有凹槽21的侧边相互接触。板材2中的一个凹槽21内安装有限位板3，以及安装在凹槽21内的弹簧5，限位板3沿凹槽21的长度方向延伸。安装限位板3的凹槽21深度大于未安装限位板3的凹槽21深度。弹簧5的一端与凹槽21的底壁固定连接，弹簧5的另一端与限位板3固定连接。弹簧5通过自身的弹力驱使部分限位板5伸出凹槽21外，当两块板材2拼接时，限位板3能够插入另一个板材2中的凹槽21中，限位板3的外周侧与凹槽21的外周侧相互贴合，从而使两个板材2对齐连接在一起。

参照图2，限位板3与凹槽21之间滑动连接有导向杆6，导向杆6的一端与凹槽21的底部固定连接。限位板3上贯穿有滑槽41，导向杆6的一端滑动连接于滑槽41内。导向杆6沿凹槽21的高度方向固定连接有若干根导向杆6，并且限位板3同一个高度设置有两个导向杆6。弹簧5也设置有多个，弹簧5和导向杆6一一对应，弹簧5套接在导向杆6上。导向杆6对限位板3和弹簧5都起到引导的作用，使限位板3能够沿着导向杆6进入另一个板材2的凹槽21内。

参照图2，安装限位板3的凹槽21上安装有限位条4，限位条4安装于凹槽21的槽口处，限位条4沿凹槽21的高度方向均匀分布。限位板3上固定连接有挡块42，部分限位板3伸出凹槽21外时，挡块42与限位条4靠近弹簧5的一侧抵接，从而使限位板3不能全部脱离凹槽21。

参照图2，限位板3上插接有用于固定限位板3不能滑动的固定杆8，板材2上开设有供固定杆8插入凹槽21内的通孔。当限位板3插入另一个板材2的凹槽21内时，固定杆8插入凹槽21内，固定杆8的外周侧部分与限位板3靠近弹簧5的一端抵接。

参照图3，当限位板3全部位于凹槽21内时，固定杆8插入凹槽21内时，挡块42靠近限位条4的一侧抵接在固定杆8的外周侧上，从而使限位条4能够稳固安装于凹槽21内，方便板材2滑入框架1内。

参照图2，固定杆8呈中空结构，固定杆8的两端都具有开口。固定杆8的一端伸入凹槽21内时，固定杆8与凹槽21相互连通。

参照图4，限位板3上贯穿有浇灌槽7，通过浇灌槽7，一个板材2的凹槽21与另一个板材2的凹槽21通过浇灌槽7相互连通。通过固定杆8，可以将粘接剂注入凹槽21内，凹槽21内的粘接剂通过浇灌槽7进入另一个板材2的凹槽21内。当粘接剂成型后，相邻的两个板材2通过粘接剂可以更紧密地连接在一起。板材2之间的粘接剂通常采用粘接砂浆。

参照图4，滑槽41的横截面为矩形结构，导向杆6的横截面为圆形结构，所以导向杆6的外周侧在滑槽41内滑动连接的时候，导向杆6与滑槽41留有间隙。滑槽41又贯穿限位板3，所以粘接剂也能从滑槽41进入限位板5内，从而使粘接剂能够更快地充满两板材2之间。

本申请实施例一种蒸压加气混凝土板的安装结构的实施原理为：

板材2安装在框架1内时，相邻板板通过凹槽21和限位板3相互连接在一起，框架1中的板材2能对齐连接在一起。安装到最后一个板材2时，先将最后一个板材2的限位板3固定在凹槽21内，然后将最后一个板材2的两侧滑入框架1和框架1中的板材2之间，当最后一个板材2与框架1的内侧壁抵接时，最后一个板材2与框架1内已经安装好的板材2相互拼接，然后将固定杆8拔出拔出板材2，使限位板3插入另一个板材2的凹槽21后，框架1内的板材2全部安装完毕，并且板材2与框架1的内侧壁之间没有间隙，再将固定杆8插入板材2中，使固定杆8与限位板3抵接，从而使限位板3稳固安装在两板材2之间，最后将粘接剂注入板材2内，使框架1中的板材2能够形成一个整体，使板材2稳固安装在框架1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土板的安装结构，包括框架（1）以及安装于框架（1）内的板材（2），所述框架（1）内的板材（2）有若干个，若干个板材（2）相互拼接，其特征在于：所述板材（2）相对的两侧边上均开设有凹槽（21），一个板材（2）中的一个凹槽（21）内安装有限位板（3），所述板材（2）上设置有驱使限位板（3）伸出凹槽（21）外的弹簧（5），伸出凹槽（21）外的限位板（3）与另一个板材（2）的凹槽（21）插接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：安装有限位板（3）的凹槽（21）内固定连接有导向杆（6），所述限位板（3）靠近弹簧（5）的一侧开设有与导向杆（6）滑动连接的滑槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：所述弹簧（5）套接于导向杆（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：安装有限位板（3）的凹槽（21）槽口卡接有限位条（4），所述限位板（3）上固定连接有挡块（42），部分限位板（3）伸出凹槽（21）外时，所述挡块（42）与限位条（4）靠近弹簧（5）的一侧形成抵接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：所述板材（2）上插接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一端插入凹槽（21）内，当限位板（3）插入凹槽（21）内时，所述限位板（3）靠近有弹簧（5）的一侧抵接于固定杆（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：所述限位板（3）全部位于凹槽（21）内时，固定杆（8）插入板材（2），所述挡块（42）抵接于固定杆（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：所述固定杆（8）为两端开口的中空结构，所述限位板（3）上贯穿有浇灌槽（7），相邻两板材（2）的凹槽（21）通过浇灌槽（7）相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土板的安装结构，其特征在于：所述滑槽（41）贯穿限位板（3）的两端，所述滑槽（41）的横截面为矩形结构，所述导向杆（6）的横截面为圆形结构。

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